Suomalainen  |
I.C.T
| Määrä: | |
|---|---|
| LED-TV SMT kokoonpanolinja
ICT tarjoaa täydellisen LED TV SMT -kokoonpanolinjan kolmelta omistamalta tehtaalta ja yli 22 vuoden SMT-asiantuntemuksen. Tarjoamme TV-valmistajille täydellisen tehdassuunnittelun, mukautetut asettelut, työarviot ja ROI-ennusteet. Linjat vaihtelevat puoliautomaattisista täysautomaattisiin kuormainten, tulostimien, nopeiden asettimien, reflow-uunien, AOI:n ja purkulaitteiden kanssa. Yksi työntekijä vuoroa kohden pitää kustannukset alhaisina. Teho pysyy 18Kw/H. Palvelemme tv-yrityksiä maailmanlaajuisesti. Asennus kestää vain 3 päivää sisältäen ilman, tehon, pakokaasun, valaistuksen ja 23±0,9°C:n tarkastukset. Koulutus kestää 7-15 päivää ohjelmistoista, ylläpidosta, turvallisuudesta ja vianetsinnästä. 15 vuoden globaali palvelumme takaa sujuvan toiminnan. Tämä avaimet käteen -periaatteella LED-TV SMT -kokoonpanolinja aloittaa tuotannon nopeasti, skaalautuu helposti ja toimittaa laadukkaat TV-paneelit todistetusti luotettavina ja asiantuntevina.
| Ominaisuus
Liitä tulostustarkkuus
LED TV SMT:n kokoonpanolinjan lukitusstensiilit ovat mikronitarkkoja ja sopivat kehyksiin paneelikokojen mukaan. Nopeat vaihdot vähentävät seisokkeja. Automaattinen annostelu ja puhdistus pitävät tulosteet virheettömänä. 3D SPI varmistaa tahnamäärän vikojen estämiseksi. Tämä on välttämätöntä tiheille TV-piireille. Useat tahnatyypit toimivat, mukaan lukien matala lämpötila herkille lastuille. Vetolastan paine säätää tasaisen peiton pitkillä laudoilla, mikä lisää luotettavuutta, vähentää uudelleenkäsittelyä ja mahdollistaa nopeat uusien televisioiden julkaisut vakailla tuloksilla ja suuremmalla päivittäisellä teholla.
Nopea sijoitus
LED-TV SMT -kokoonpanolinjan sijoittimet käyttävät JUKI-tekniikkaa erittäin nopeaan, spot-on-sirun asennukseen TV-piirilevyille. Ne käsittelevät 01005 suuriin osiin taukoamatta. Vision järjestelmät takaavat nollapoikkeaman. Monisuutinpäät saavuttavat huippunopeuksia. Syöttölaitteet latautuvat automaattisesti jatkuviin ajoihin. Ohjelmisto mukautuu TV-muunnelmiin välittömästi. Tämä eliminoi virheet kompakteissa asetteluissa, lisää linjan nopeutta ja tukee sekoitettuja eriä saumattomilla siirtymillä ja luotettavalla toistettavuudella 24/7 suuren volyymin TV-tuotannossa.
Reflow Oven Control
Uuneissa on 12+ vyöhykettä erillisellä konvektiolla tasaista lämmitystä varten LED TV SMT -kokoonpanolinjalla. Typpi luo kirkkaita, vahvoja liitoksia pitkäikäisille televisioille. Profiilien automaattinen sovituslauta tarvitsee. Jäähdytys estää vääntymisen. Lämmön talteenotto saavuttaa 18Kw/H hyötysuhteen. Kuljettimet synkronoidaan MES:n kanssa täydellisen tahdistuksen takaamiseksi, sisäänrakennetut tarkastukset välttävät pysähdyksiä pitkien ajojen aikana, ja energiansäästötilat tukevat jatkuvaa suuritehoista TV-valmistusta.
AOI:n tarkastus
AOI ottaa 8K-kuvia täydellä nopeudella ja havaitsee virheelliset sijoittelut tai juotosvirheet välittömästi. AI oppii jokaiselta laudalta. Palaute korjaa sijoittajat välittömästi. Tämä vähentää vikoja LED TV SMT -kokoonpanolinjassa. Automaattinen hylkäysreititys pitää linjan vireänä, kirjaa tiedot jäljitettävyyttä varten ja luo raportteja nopeasta parannuksesta erilaisiin TV-ajoihin.
| Erittely
| Luokka | Projektit | Yksityiskohdat |
|---|---|---|
| Tehdasasetteluvaatimukset | Tehdasilmapiirin asettelu | Käytä tehdasilmalähdettä tai erillistä öljytöntä paineilmakonetta. Paineen tulee olla yli 7 kg/cm². |
| Tehtaan sähköasennus | Yksivaiheinen AC220 (220±10%, 50/60Hz) Kolmivaiheinen AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tehdaspakoputkien järjestely | Poistokanavan pienin virtausnopeus on 500 kuutiojalkaa minuutissa (14,15 m³/min) | |
| Tehdasvalaistuksen asettelu | Ihanteellinen valaistus tehtaalla on 800-1200LUX, vähintään 300LUX. | |
| Tehdaslämpötila-asettelu | Tuotantopajan ympäristön lämpötila on 23±3 °C, yleensä 17-28 °C, ja suhteellinen kosteus on 45-70% RH. | |
| Materiaalin valmistelu | Tuoteluettelo | Luettele kaikki PCBA-tuotantolinjan kokoonpanoon tarvittavat osat ja määrät. |
| CAD-tiedosto | Digitaalinen suunnittelutiedosto piirilevyasettelun ja koneen asetusten suunnitteluun. | |
| Gerber tiedosto | Vakiotiedosto piirilevyjen valmistukseen ja painatusstensiiliin. | |
| Juotospasta | Materiaali levitetty tyynyille ennen komponenttien asettamista tulostimeen. | |
| SMD-komponenttien materiaalit | Pinta-asennusosat, kuten sirut ja vastukset sijoittamista varten. | |
| Teollinen alkoholi | Käytetään levyjen ja stensiilien puhdistamiseen asennusprosessin aikana. | |
| Jatkohihna | Teippi syöttökelojen liittämiseen pysäyttämättä siimaa. | |
| Sapluuna | Metallilevy, jossa on reikiä juotospastan tarkkaan tulostamiseen. |
| SMT-linjan laiteluettelo
ICT tekee todellisen korkealaatuisen PCBA-tuotantolinjan. Tyhjiökuormaaja puhdistaa laudan. Automaattinen tulostin asetti liittimen oikein. Placer set chip true. Monet vyöhykkeen reflow juotos kovaa. Hyvä AOI löytää kaikki huonot. Linja pysyy tiukkana. Sato korkea. Kustannukset alhainen. Ei leikkimistä. Tee kovaa työtä varten auton terveysvalo. Hallitus valmiina todelliseen maailmaan. Palaamme täyteen.
| Tuotteen nimi | Käyttötarkoitus SMT-linjassa |
|---|---|
| Piirilevyn kuormain | Lataa automaattisesti paljaat piirilevyt linjalle. |
| Juotospastatulostin | Tulostaa juotospastan PCB-tyynyille tarkasti. |
| Valitse ja aseta kone | Kiinnittää komponentit PCB-levyihin tarkasti. |
| Reunusta | Sulata juotetta kiinteiden liitosten muodostamiseksi. |
| Asiakkaan menestysvideo
Syyskuussa 2025 ICT toimitti onnistuneesti täysautomaattisen SMT LED -tuotantolinjan kodin LED-valaistustehtaalle Saudi-Arabiaan. Insinööri Roka matkusti asiakastyömaalle asennus- ja koulutuspalveluita varten. Tilaaja tarvitsi 13 koneen linjan (yhteensä 29 metriä), mutta tilaa oli vain 21m × 5m. Suunnittelimme U-muotoisen pohjaratkaisun, joka sopii täydellisesti 16m × 2,7 metrin kokoisiin tarpeisiinsa. Kahden päivän asennuksen ja virheenkorjauksen sekä 6 päivän käytännön laitekoulutuksen ja teknisen tuen jälkeen Roka suoritti luovutuksen sujuvasti. Varusteet sisältävät tyhjiökuormain VL-1200, täysautomaattinen tulostin 1200, kuljetin, keräily ja paikka, L8 uudelleenvirtausuuni, jäähdytyskuljetin, sukkula, AOI AI1238, purkulaite ja MLS2400-erotin. Asiakas aloitti vakaan, laadukkaan LED-valaistustuotannon välittömästi.
| Palvelu ja koulutustuki
ICT tarjoaa täydellisen palvelun LED TV SMT -kokoonpanolinjalle suunnittelusta päivittäiseen käyttöön. Asennus ja testaus kestää vain 3 päivää. Insinöörit kouluttavat tiimiäsi 7-15 päivää koneiden ja ohjelmistojen parissa. Osat toimitetaan nopeasti kahdeksasta maailmanlaajuisesta varastosta. Etädiagnostiikka ja käynnit paikan päällä ratkaisevat ongelmat välittömästi. Säännölliset auditoinnit ja päivitykset ylläpitävät huippusuorituskykyä. 15 vuoden monikielinen tukimme varmistaa, että TV-tuotantosi sujuu kitkattomasti ja kasvaa uusimman teknologian mukana maailmanlaajuisesti.
| Asiakaskokemukset
Asiakkaat rakastavat 2 tunnin kaukokorjauksiamme LED TV SMT -kokoonpanolinjalla. He ylistävät kivijalkaisia uuneja, turvallista kansainvälistä pakkausta ja salamannopeita vastauksia. Insinöörit saavat huippupisteitä ulkomailla tehdystä avusta, ja intuitiivinen ohjelmisto tekee uusista toimijoista tuottavia muutamassa päivässä.
| Sertifikaatit ja standardit
CE, RoHS, ISO9001 ja useat patentit sertifioivat jokaisen LED TV SMT -kokoonpanolinjan. Täydellinen toimitusta edeltävä testaus takaa turvallisuuden, ympäristövaatimustenmukaisuuden ja huippusuorituskyvyn maailmanlaajuisesti ensimmäisestä päivästä lähtien.
| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
ICT on luotettu johtaja elektroniikan valmistusratkaisuissa. Omistamme kolme tehdasta ja työllistämme 89 hengen tiimin, mukaan lukien 20 omistautunutta insinööriä. Vuonna 2012 perustettu 30 miljoonan dollarin rekisteröity pääoma on kasvanut nopeasti 25 vuoden aikana. 12 000 m²:n tilat noudattavat tiukkoja laatutarkastuksia alusta loppuun. Palvelemme yli 1600 asiakasta 72 maassa täydellä SMT- ja DIP-linjalla. Ydintiimimme tuo mukanaan 22 vuoden SMT/DIP-taidon. Myynnin jälkeiset asiantuntijat tarjoavat 15 vuoden palvelukokemuksen, josta 10 vuotta ulkomailla. Keskitymme rehellisyyteen, yksinkertaisiin prosesseihin, avoimeen viestintään, koordinaatioon ja yhteiseen menestykseen. Tämä lähestymistapa auttaa meitä rakentamaan pitkäaikaisia kumppanuuksia ja toimittamaan luotettavia, kustannustehokkaita ratkaisuja maailmanlaajuisille tehtaille.
| LED-TV SMT kokoonpanolinja
ICT tarjoaa täydellisen LED TV SMT -kokoonpanolinjan kolmelta omistamalta tehtaalta ja yli 22 vuoden SMT-asiantuntemuksen. Tarjoamme TV-valmistajille täydellisen tehdassuunnittelun, mukautetut asettelut, työarviot ja ROI-ennusteet. Linjat vaihtelevat puoliautomaattisista täysautomaattisiin kuormainten, tulostimien, nopeiden asettimien, reflow-uunien, AOI:n ja purkulaitteiden kanssa. Yksi työntekijä vuoroa kohden pitää kustannukset alhaisina. Teho pysyy 18Kw/H. Palvelemme tv-yrityksiä maailmanlaajuisesti. Asennus kestää vain 3 päivää sisältäen ilman, tehon, pakokaasun, valaistuksen ja 23±0,9°C:n tarkastukset. Koulutus kestää 7-15 päivää ohjelmistoista, ylläpidosta, turvallisuudesta ja vianetsinnästä. 15 vuoden globaali palvelumme takaa sujuvan toiminnan. Tämä avaimet käteen -periaatteella LED-TV SMT -kokoonpanolinja aloittaa tuotannon nopeasti, skaalautuu helposti ja toimittaa laadukkaat TV-paneelit todistetusti luotettavina ja asiantuntevina.
| Ominaisuus
Liitä tulostustarkkuus
LED TV SMT:n kokoonpanolinjan lukitusstensiilit ovat mikronitarkkoja ja sopivat kehyksiin paneelikokojen mukaan. Nopeat vaihdot vähentävät seisokkeja. Automaattinen annostelu ja puhdistus pitävät tulosteet virheettömänä. 3D SPI varmistaa tahnamäärän vikojen estämiseksi. Tämä on välttämätöntä tiheille TV-piireille. Useat tahnatyypit toimivat, mukaan lukien matala lämpötila herkille lastuille. Vetolastan paine säätää tasaisen peiton pitkillä laudoilla, mikä lisää luotettavuutta, vähentää uudelleenkäsittelyä ja mahdollistaa nopeat uusien televisioiden julkaisut vakailla tuloksilla ja suuremmalla päivittäisellä teholla.
Nopea sijoitus
LED-TV SMT -kokoonpanolinjan sijoittimet käyttävät JUKI-tekniikkaa erittäin nopeaan, spot-on-sirun asennukseen TV-piirilevyille. Ne käsittelevät 01005 suuriin osiin taukoamatta. Vision järjestelmät takaavat nollapoikkeaman. Monisuutinpäät saavuttavat huippunopeuksia. Syöttölaitteet latautuvat automaattisesti jatkuviin ajoihin. Ohjelmisto mukautuu TV-muunnelmiin välittömästi. Tämä eliminoi virheet kompakteissa asetteluissa, lisää linjan nopeutta ja tukee sekoitettuja eriä saumattomilla siirtymillä ja luotettavalla toistettavuudella 24/7 suuren volyymin TV-tuotannossa.
Reflow Oven Control
Uuneissa on 12+ vyöhykettä erillisellä konvektiolla tasaista lämmitystä varten LED TV SMT -kokoonpanolinjalla. Typpi luo kirkkaita, vahvoja liitoksia pitkäikäisille televisioille. Profiilien automaattinen sovituslauta tarvitsee. Jäähdytys estää vääntymisen. Lämmön talteenotto saavuttaa 18Kw/H hyötysuhteen. Kuljettimet synkronoidaan MES:n kanssa täydellisen tahdistuksen takaamiseksi, sisäänrakennetut tarkastukset välttävät pysähdyksiä pitkien ajojen aikana, ja energiansäästötilat tukevat jatkuvaa suuritehoista TV-valmistusta.
AOI:n tarkastus
AOI ottaa 8K-kuvia täydellä nopeudella ja havaitsee virheelliset sijoittelut tai juotosvirheet välittömästi. AI oppii jokaiselta laudalta. Palaute korjaa sijoittajat välittömästi. Tämä vähentää vikoja LED TV SMT -kokoonpanolinjassa. Automaattinen hylkäysreititys pitää linjan vireänä, kirjaa tiedot jäljitettävyyttä varten ja luo raportteja nopeasta parannuksesta erilaisiin TV-ajoihin.
| Erittely
| Luokka | Projektit | Yksityiskohdat |
|---|---|---|
| Tehdasasetteluvaatimukset | Tehdasilmapiirin asettelu | Käytä tehdasilmalähdettä tai erillistä öljytöntä paineilmakonetta. Paineen tulee olla yli 7 kg/cm². |
| Tehtaan sähköasennus | Yksivaiheinen AC220 (220±10%, 50/60Hz) Kolmivaiheinen AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tehdaspakoputkien järjestely | Poistokanavan pienin virtausnopeus on 500 kuutiojalkaa minuutissa (14,15 m³/min) | |
| Tehdasvalaistuksen asettelu | Ihanteellinen valaistus tehtaalla on 800-1200LUX, vähintään 300LUX. | |
| Tehdaslämpötila-asettelu | Tuotantopajan ympäristön lämpötila on 23±3 °C, yleensä 17-28 °C, ja suhteellinen kosteus on 45-70% RH. | |
| Materiaalin valmistelu | Tuoteluettelo | Luettele kaikki PCBA-tuotantolinjan kokoonpanoon tarvittavat osat ja määrät. |
| CAD-tiedosto | Digitaalinen suunnittelutiedosto piirilevyasettelun ja koneen asetusten suunnitteluun. | |
| Gerber tiedosto | Vakiotiedosto piirilevyjen valmistukseen ja painatusstensiiliin. | |
| Juotospasta | Materiaali levitetty tyynyille ennen komponenttien asettamista tulostimeen. | |
| SMD-komponenttien materiaalit | Pinta-asennusosat, kuten sirut ja vastukset sijoittamista varten. | |
| Teollinen alkoholi | Käytetään levyjen ja stensiilien puhdistamiseen asennusprosessin aikana. | |
| Jatkohihna | Teippi syöttökelojen liittämiseen pysäyttämättä siimaa. | |
| Sapluuna | Metallilevy, jossa on reikiä juotospastan tarkkaan tulostamiseen. |
| SMT-linjan laiteluettelo
ICT tekee todellisen korkealaatuisen PCBA-tuotantolinjan. Tyhjiökuormaaja puhdistaa laudan. Automaattinen tulostin asetti liittimen oikein. Placer set chip true. Monet vyöhykkeen reflow juotos kovaa. Hyvä AOI löytää kaikki huonot. Linja pysyy tiukkana. Sato korkea. Kustannukset alhainen. Ei leikkimistä. Tee kovaa työtä varten auton terveysvalo. Hallitus valmiina todelliseen maailmaan. Palaamme täyteen.
| Tuotteen nimi | Käyttötarkoitus SMT-linjassa |
|---|---|
| Piirilevyn kuormain | Lataa automaattisesti paljaat piirilevyt linjalle. |
| Juotospastatulostin | Tulostaa juotospastan PCB-tyynyille tarkasti. |
| Valitse ja aseta kone | Kiinnittää komponentit PCB-levyihin tarkasti. |
| Reunusta | Sulata juotetta kiinteiden liitosten muodostamiseksi. |
| Asiakkaan menestysvideo
Syyskuussa 2025 ICT toimitti onnistuneesti täysautomaattisen SMT LED -tuotantolinjan kodin LED-valaistustehtaalle Saudi-Arabiaan. Insinööri Roka matkusti asiakastyömaalle asennus- ja koulutuspalveluita varten. Tilaaja tarvitsi 13 koneen linjan (yhteensä 29 metriä), mutta tilaa oli vain 21m × 5m. Suunnittelimme U-muotoisen pohjaratkaisun, joka sopii täydellisesti 16m × 2,7 metrin kokoisiin tarpeisiinsa. Kahden päivän asennuksen ja virheenkorjauksen sekä 6 päivän käytännön laitekoulutuksen ja teknisen tuen jälkeen Roka suoritti luovutuksen sujuvasti. Varusteet sisältävät tyhjiökuormain VL-1200, täysautomaattinen tulostin 1200, kuljetin, keräily ja paikka, L8 uudelleenvirtausuuni, jäähdytyskuljetin, sukkula, AOI AI1238, purkulaite ja MLS2400-erotin. Asiakas aloitti vakaan, laadukkaan LED-valaistustuotannon välittömästi.
| Palvelu ja koulutustuki
ICT tarjoaa täydellisen palvelun LED TV SMT -kokoonpanolinjalle suunnittelusta päivittäiseen käyttöön. Asennus ja testaus kestää vain 3 päivää. Insinöörit kouluttavat tiimiäsi 7-15 päivää koneiden ja ohjelmistojen parissa. Osat toimitetaan nopeasti kahdeksasta maailmanlaajuisesta varastosta. Etädiagnostiikka ja käynnit paikan päällä ratkaisevat ongelmat välittömästi. Säännölliset auditoinnit ja päivitykset ylläpitävät huippusuorituskykyä. 15 vuoden monikielinen tukimme varmistaa, että TV-tuotantosi sujuu kitkattomasti ja kasvaa uusimman teknologian mukana maailmanlaajuisesti.
| Asiakaskokemukset
Asiakkaat rakastavat 2 tunnin kaukokorjauksiamme LED TV SMT -kokoonpanolinjalla. He ylistävät kivijalkaisia uuneja, turvallista kansainvälistä pakkausta ja salamannopeita vastauksia. Insinöörit saavat huippupisteitä ulkomailla tehdystä avusta, ja intuitiivinen ohjelmisto tekee uusista toimijoista tuottavia muutamassa päivässä.
| Sertifikaatit ja standardit
CE, RoHS, ISO9001 ja useat patentit sertifioivat jokaisen LED TV SMT -kokoonpanolinjan. Täydellinen toimitusta edeltävä testaus takaa turvallisuuden, ympäristövaatimustenmukaisuuden ja huippusuorituskyvyn maailmanlaajuisesti ensimmäisestä päivästä lähtien.
| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
ICT on luotettu johtaja elektroniikan valmistusratkaisuissa. Omistamme kolme tehdasta ja työllistämme 89 hengen tiimin, mukaan lukien 20 omistautunutta insinööriä. Vuonna 2012 perustettu 30 miljoonan dollarin rekisteröity pääoma on kasvanut nopeasti 25 vuoden aikana. 12 000 m²:n tilat noudattavat tiukkoja laatutarkastuksia alusta loppuun. Palvelemme yli 1600 asiakasta 72 maassa täydellä SMT- ja DIP-linjalla. Ydintiimimme tuo mukanaan 22 vuoden SMT/DIP-taidon. Myynnin jälkeiset asiantuntijat tarjoavat 15 vuoden palvelukokemuksen, josta 10 vuotta ulkomailla. Keskitymme rehellisyyteen, yksinkertaisiin prosesseihin, avoimeen viestintään, koordinaatioon ja yhteiseen menestykseen. Tämä lähestymistapa auttaa meitä rakentamaan pitkäaikaisia kumppanuuksia ja toimittamaan luotettavia, kustannustehokkaita ratkaisuja maailmanlaajuisille tehtaille.
