Suomalainen  |
ICT-S300
I.C.T
smt pcb metal coating machines
| Määrä: | |
|---|---|
ICT Desk Automatic Jet Dispensing Machine on rakennettu valmistajille, jotka tarvitsevat hallittua materiaalisovellusta piirilevykokoonpanoissa, LED-tuotteissa, puolijohdeosissa, optisissa komponenteissa ja pienissä elektroniikkamoduuleissa. Se tukee UV-liimaa, AB-liimaa, epoksia, valkoista liimaa, EMI-johtavaa liimaa, silikonia, hopealiimaa, punaista liimaa, juotospastaa, lämpötahnaa ja muita yleisiä elektroniikkatuotannossa käytettyjä materiaaleja. Käyttäjät voivat opettaa annostelureittejä kädessä pidettävän LCD-ohjaimen kautta ja säätää keskeisiä arvoja, kuten nopeutta, annosteluaikaa, lopetusaikaa ja ulostulokokoa. 300 x 300 mm, 400 x 400 mm ja 500 x 500 mm työaluevaihtoehdoilla se antaa tehtaille käytännöllisen tavan käsitellä tarkkaa annostelua vaatimatta suurta lattiatilaa.
Jokainen tehdas ei tarvitse suurta inline-annostelijaa ensimmäisenä päivänä. Monet tiimit tarvitsevat ensin kompaktin koneen, joka voi istua lähellä insinööriä, teknikkoa tai pientä tuotantosolua. ICT-S300 Desk Jet Dispensing Machine on suunniteltu tämäntyyppiseen työhön. Se tarjoaa käyttäjille hallitun annostelun työpöytämuodossa, mikä tekee siitä sopivan näytteiden, korjaustehtävien, koeajojen ja sekatuotteiden tuotantoon. Kone voidaan sijoittaa konepajahuoneeseen tai tuotantotilaan koko tehdasasettelua muuttamatta. Asiakkaille, jotka haluavat parempaa hallintaa kuin manuaalinen annostelu, mutta tarvitsevat silti joustavuutta, tämä rakenne on erittäin käytännöllinen askel eteenpäin.
Todellinen elektroniikkapaja käyttää harvoin vain yhtä nestettä. Jonain päivänä se saattaa tarvita juotospastaa. Toisena päivänä se saattaa tarvita epoksia, silikonia, UV-liimaa, punaista liimaa, hopealiimaa tai lämpötahnaa. Tämä kone on suunniteltu tätä laajempaa prosessialuetta varten. Se voi tukea PCB-elektronisten osien kiinnitystä, LED-annostelua, optisten linssien sidontaa, sirujen sidontaa, laitteiston pinnoittamista, akun sulkemista ja muita sovellustöitä. Tämä tekee siitä enemmän kuin yksikäyttöisen PCB-annostelulaitteen. Useita tuotetyyppejä käsittelevissä tehtaissa materiaalien yhteensopivuus auttaa yhtä konetta kattamaan enemmän töitä. Se antaa myös prosessiinsinööreille enemmän tilaa tuotantomenetelmien testaamiseen ja parantamiseen.
Kone voi luoda annostelureittejä pisteille, suorille viivoille, pinnoille, kaarille, ympyröille, epäsäännöllisille kaareille ja 3D-ei-tasaisille raiteille. Tämä on tärkeää, koska piirilevyjen ja komponenttien muodot eivät usein ole puhtaita tai yksinkertaisia. Materiaalin on ehkä kierrettävä pienen komponentin ympäri, kaarevan reunan poikki tai rajoitetulle sidosalueelle. Järjestelmä tukee myös taulukkotyöskentelyä, grafiikan selaamista, 3D-ellipsitoimintoja, yleistä grafiikan lisäystä ja ryhmämuokkausta. Nämä työkalut auttavat kuljettajia siirtymään käsityöstä toistettavaan konetyöhön. Tuloksena on parempi hallinta siitä, miten materiaali sijoitetaan ja mihin se pysähtyy.
Annostelun laatu näkyy usein neulan päässä. Jos leikkaus on huono, käyttäjä voi nähdä pyrstöjä, vuotoja, ylimääräistä materiaalia tai epätasaisia pisteitä. Tämä annostelukone käyttää erillistä annostelusäädintä pitääkseen ulostulon vakaana ja parantaakseen liiman rikkoutumista. Siinä on myös automaattinen kovettumisen estotoiminto, joka auttaa vähentämään neulan tukkeutumista toistuvan käytön aikana. Tämä on hyödyllistä, kun käsitellään materiaaleja, jotka voivat kuivua, paksuuntua tai muuttaa käyttäytymistä käytön aikana. Tuotantotiimeille puhtaampi tulos tarkoittaa vähemmän pysähdyksiä puhdistamiseen ja vähemmän käsin korjattavia levyjä. Pienet parannukset voivat säästää reaaliaikaa linjalla.
Järjestelmä voi tallentaa 999 annosteluprosessitiedostoa, joista jokaisessa tiedostossa on jopa 65 535 pistettä. Tämä antaa koneelle riittävästi muistia useille eri tuotteille, kalusteille tai prosessiversioille. Kun toistuva tilaus palaa, operaattorin ei tarvitse rakentaa koko polkua uudelleen alusta. Tallennetun tiedoston voi avata, tarkistaa, säätää ja käyttää uudelleen. Tämä auttaa lyhentämään asennusaikaa ja pitämään todistetut prosessitiedot saatavilla tulevia töitä varten. Pieniä eriä, suunnittelunäytteitä tai asiakaskohtaisia tuotteita valmistaville yrityksille vahva ohjelmavarasto tekee tuotannosta organisoidumpaa. Se myös auttaa uusia käyttäjiä seuraamaan testattuja asetuksia arvaamisen sijaan.
ICT Desk Automatic Jet Dispensing Machine voi toimia Logoshop-ohjelmiston kanssa ja tuoda tiedostomuotoja, kuten NC, AI, DXF, JPG, BMP ja skannatut tiedostot. Tämä auttaa kuromaan umpeen teknisen suunnittelun ja tuotantotoiminnan välistä kuilua. Jos asiakkaalla on jo piirustustietoja tai graafista tietoa, tiimi voi käyttää niitä valmistellakseen annostelureittejä tehokkaammin. Tämä vähentää tarvetta opettaa jokainen kohta käsin. Se on erityisen hyödyllinen, kun tuotteet vaihtuvat usein tai kun annostelumuoto ei ole yksinkertainen. Prosessiinsinööreille tämä ominaisuus tarjoaa puhtaamman reitin tuotteen suunnittelusta koneen toteutukseen.
| Pöydän automaattisen suihkutuskoneen tekniset tiedot:
| Tuote | I.CT-S300 | I.CT-S300L | I.CT-S500 |
|---|---|---|---|
| Työalue | 300 (X) × 300 (Y) × 95 (Z) mm | 400 (X) × 400 (Y) × 95 (Z) mm | 500 (X) × 500 (Y) × 95 (Z) mm |
| Koneen koko | 490 (P) × 528 (L) × 679 (K) mm | 590 (P) × 628 (L) × 679 (K) mm | 690 (P) × 728 (L) × 679 (K) mm |
| Matkan nopeus | 400 mm/s(XY), 200 mm/s(Z) | 400 mm/s(XY), 200 mm/s(Z) | 400 mm/s(XY), 200 mm/s(Z) |
| Suurin kuormitus | 8 kg | 8 kg | 8 kg |
| Ajotila | Askelmoottori + hihna + tarkka lineaarinen ohjauskisko | Askelmoottori + hihna + tarkka lineaarinen ohjauskisko | Askelmoottori + hihna + tarkka lineaarinen ohjauskisko |
| Xyz toistettavuus | ±0,03 mm | ±0,03 mm | ±0,03 mm |
| Käyttöjärjestelmä | LCD-paneeli / kädessä pidettävä ohjelmointilaite | LCD-paneeli / kädessä pidettävä ohjelmointilaite | LCD-paneeli / kädessä pidettävä ohjelmointilaite |
| Ohjelman kapasiteetti | 999 parametritiedostoa, 65 535 pistettä per tiedosto | 999 parametritiedostoa, 65 535 pistettä per tiedosto | 999 parametritiedostoa, 65 535 pistettä per tiedosto |
| Liikkeen kuvio | 3-akselinen pisteestä pisteeseen, jatkuva viiva, kaari | 3-akselinen pisteestä pisteeseen, jatkuva viiva, kaari | 3-akselinen pisteestä pisteeseen, jatkuva viiva, kaari |
| Virtalähde | AC220V, 50/60Hz, 0,5kW | AC220V, 50/60Hz, 0,5kW | AC220V, 50/60Hz, 0,5kW |
| Paino | Noin 35 kg | Noin 45 kg | Noin 55 kg |
* ICT jatkaa työn laatua ja suorituskykyä, spesifikaatioita ja ulkonäköä voidaan päivittää ilman erillistä ilmoitusta. Jos eri, seuraa uutta luetteloa.
| PCBA-pinnoituslinjan laitteiden luettelo
Tämä tuote voidaan sijoittaa ICT:n pinnoitus- ja annostelutuotantoratkaisun sisään. Aiheeseen liittyviä tuotteita voivat olla pöytätietokoneet tai inline-annostelujärjestelmät, konformiset päällystyskoneet, UV-kovetusuunit, IR-kovetusuunit, PCB-kuljettimet, pinnoitus-AOI ja PCBA-paneelien poistolaitteet. Tässä työnkulussa annostelukone levittää liimaa, tahnaa, silikonia, lämpömateriaalia tai suojaavaa nestettä valittuihin paikkoihin. Päällystyskone voi suojata suurempia PCB-alueita, kun taas kovetuslaitteet viimeistelevät materiaalireaktion levityksen jälkeen. AOI tukee prosessin tarkistusta, ja paneelien irrotuslaitteet auttavat viimeistelemään levyn erotteluvaiheen. Täydellisempää pinnoitus- ja annostelualuetta rakentaville asiakkaille nämä koneet voidaan valita kartongin koon, materiaalityypin, nopeuden ja layoutin perusteella.
| Tuotteen nimi | Tarkoitus PCBA-pinnoituslinjassa |
|---|---|
Levittää tarkat suojapinnoitteet piirilevyille pöly-, vesi- ja räjähdyssuojausta varten. | |
Kovettaa pinnoitteet IR- tai UV-valolla varmistaen kestävän ja vahvan suojan. | |
Kuljettaa piirilevyt sujuvasti pinnoituslinjan läpi tehokkaaseen käsittelyyn. | |
Tarjoaa ja varastoi PCB:tä tuotantolinjalle, mikä varmistaa sujuvan syötön ja lähdön. | |
| Mukautettu pinnoite AOI | Tarkistaa pinnoitteen laadun ja havaitsee viat varmistaakseen korkeat standardit. |
| Asiakkaan menestysvideo
Asiakastapausvideon tarina on peräisin ICT:n huhtikuun 2026 SMT-linjaprojektista Portugalista. Asiakas on autoelektroniikan valmistaja, joka valmistaa auton valaistus- ja ohjausjärjestelmätuotteita. Laitteiden saapumisen jälkeen ICT-insinöörit menivät asiakkaan tehtaalle suorittamaan asennuksen, linjan asennuksen ja teknisen koulutuksen. Työ kattoi koneen käytön, linjaliitännät, tuotannon valmistelun ja päivittäiset huoltopisteet. Pelkän toimintojen selittämisen sijaan insinöörit kouluttivat asiakkaan tiimiä todelliseen tuotantokäyttöön. Projektin jälkeen asiakas antoi positiivista palautetta linjan suorituksesta ja koulutuksesta. He arvostivat erityisesti sitä, että asennus oli tehokasta ja ohje oli helppo ymmärtää.
| Palvelu ja koulutustuki
ICT-palvelu alkaa ennen koneen asennusta. Tiimimme tarkistaa asiakkaan tuotteen, prosessireitin, tuotantokohteen, tehdastilan ja tulevan laajennussuunnitelman ja auttaa sitten löytämään oikean laiteyhdistelmän. Täydellisen SMT-tehtaan osalta tämä voi sisältää tulostus-, sijoittelu-, uudelleenjuoksu-, tarkastus-, käsittely-, pinnoitus-, annostelu-, kovetus- ja paneelien irrotusosat. Toimituksen jälkeen ICT-insinöörit voivat tukea asennusta, käyttöönottoa, käyttäjien koulutusta, huolto-opastusta ja prosessin säätöä. Tavoitteena ei ole jättää asiakkaille erillisiä koneita, jotka eivät liity hyvin. Autamme asiakkaita rakentamaan toimivan tuotantovirran suunnittelusta koetuotantoon, minkä jälkeen tuemme heitä linjan vakiintuessa.
| Mitä asiakkaamme sanovat
Asiakkaat muistavat usein ihmiset koneiden takana. Monissa täyden linjan projekteissa he kommentoivat voimakkaasti ICT-insinöörejä, koska koulutus on käytännöllistä ja viestintä on selkeää. Käyttäjät voivat oppia ohjaamaan linjaa, tarkistamaan perusongelmat ja huoltamaan laitteita tuntematta itsensä hukkaan. Asiakkaat arvostavat myös huolellista vientipakkaustamme, varsinkin kun koneet kulkevat pitkiä matkoja meritse tai lentoteitse. Kun toimituksen jälkeen ilmaantuu kysymyksiä, myynti- ja tekniset tiimimme vastaavat nopeasti ja ratkaisevat ne yhdessä. Tällaisella tuella on merkitystä, koska tehdasprojekti ei ole koskaan pelkkää laitteiden ostamista. Kyse on tuotannon käynnistämisestä.
| Sertifikaatit ja standardit
ICT tukee kokonaisia SMT-tehdasprojekteja selkeällä laadunvalvontaprosessilla. Laitteillamme on CE, RoHS, ISO9001, patentit ja niihin liittyvät tekniset asiakirjat kansainvälistä asiakasarviointia varten. Ennen toimitusta koneet käyvät läpi toimintatarkastukset, tuotantotarkastuksen, pakkausvahvistuksen ja toimituksen valmistelun. Täyden linjan projekteissa laadunvalvonta sisältää myös laitteiden yhteensovituksen, layout-koordinoinnin, linjaliitännät, huoltokirjanpidon ja myynnin jälkeisen seurannan. Nämä vaiheet auttavat vähentämään riskejä, kun asiakkaat rakentavat tai päivittävät tuotantoa. Sertifikaatti voi avata oven, mutta tasainen prosessiohjaus pitää projektin liikkeessä. Siksi ICT käsittelee tarkastuksen, pakkaamisen, koulutuksen ja palvelun osana samaa laatujärjestelmää.
| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
ICT tarjoaa elektroniikan valmistuslaitteita ja kokonaisia tehdasratkaisuja SMT-, DIP-, pinnoitus-, annostelu-, kokoonpano-, robotiikka- ja älytehdasprojekteihin. Yrityksellä on omat tuotekehitys-, tuotanto-, suunnittelu-, myynti- ja huoltotiimit, joiden avulla asiakkaat voivat saada tukea layout-suunnittelusta vakaaseen tuotantoon. ICT on palvellut asiakkaita monissa maissa ja jatkaa kasvuaan globaalin projektikokemuksen kautta. Vahvuutemme ei ole vain laaja tuotevalikoima, vaan myös kyky yhdistää laitteet, prosessit, koulutus ja palvelu yhdeksi suunnitelmaksi. Asiakkaille, jotka rakentavat uutta tehdasta tai uudistavat olemassa olevaa linjaa, ICT auttaa muuttamaan laiteinvestoinnit käytännölliseksi tuotantojärjestelmäksi.
