Suomalainen  |
ICT-SCR300
I.C.T
| Määrä: | |
|---|---|
| Kompakti ruuvilukitus elektroniikkaan
Automaattinen lukituskiinnitysruuvirobotti on suunniteltu kokoonpanoasemille, joissa ruuvit on kiristettävä samoihin asentoihin uudestaan ja uudestaan. Sen toimintajärjestelmä on rakennettu sähköruuvitaltan ja automaattisen ruuvinsyöttölaitteen ympärille. Syöttölaite valmistelee ruuvien syöttöä, kun taas ruuvimeisseli viimeistelee tuotteen kiinnitysliikkeen. Tämä vähentää käyttäjien tarvetta käsitellä jokaista ruuvia käsin. Kone soveltuu PCB-moduuleille, LED-asennelmille, muovisille kansille, ohjauskoteloille, instrumenttikoteloille ja muille pienille elektroniikkatuotteille. Pieniin tuotantotarpeisiin ICT-SCR300 Automatic Screw Robot tarjoaa käytännöllisen työpöytävaihtoehdon.
| Automaattisen ruuvausrobotin ominaisuus
Helppo ohjelmointi
Pienet ruuvit voivat tehdä työaseman sotkuiseksi erittäin nopeasti. Ne voivat rullata pois, sekoittua muiden kokojen kanssa tai hidastaa käyttäjää ennen jokaista kiinnitysvaihetta. Automaattinen lukituskiinnitysruuvirobotti käyttää automaattista syöttölaitetta ruuvien syöttöjen järjestämiseen ennen kuin kuljettaja siirtyy tuotteen luo. Tämä auttaa asemaa toimimaan vähemmän keskeytyksiä ja vähemmän käden liikettä. Automaattisena ruuvirobottina on hyödyllistä, kun yhdessä tuotteessa on useita toistuvia ruuvikohtia ja tehdas haluaa vakaamman prosessin kuin manuaalinen kiristys.
Ennen kuin valitset ruuvilukitusrobotin, tuotteen ruuvikartalla on merkitystä. Tasainen lauta, muovikuori ja kapea kotelo saattavat tarvita erilaisia kuormitusmenetelmiä. ICT voi tutkia ruuvien paikkoja, tuotteen muotoa, ruuvin pääsykulmaa ja kiinnitystapaa ennen kiinnityskonseptin rakentamista. Automaattinen lukituskiinnitysruuvirobotti voi sitten seurata opetettua kiinnityspolkua ohjatun akseliliikkeen avulla. Jopa ±0,02 mm:n toistotarkkuus auttaa pitämään kuljettajan reitin vakaana erätuotannossa sen sijaan, että se riippuisi käyttäjän käsiohjauksesta.
Jotkut tehtaat eivät tarvitse suurta automaatiokennoa. He tarvitsevat yhden luotettavan aseman lähellä lopullista kokoonpanoa, testausta tai pakkausta. Pöytäkoneen ruuvikiinnitysrobotti sopii paremmin tämäntyyppiseen asetteluun. SCR300-malli tarjoaa kompaktin työskentelyalueen pienille ja keskikokoisille tuotteille, kun taas muut mallit voivat tukea suurempia alustoja tai enemmän tehotarpeita. Ostajille, jotka vertaavat Topbest Screw Fastening Robot -robottia, parempi valinta ei yleensä ole suurin kone. Se vastaa tuotteen kokoa, ruuvikuviota, käyttäjän toimintaa ja päivittäistä tuotantotavoitetta.
Tuotantotiimit tarvitsevat koneen, jota voidaan käyttää joka päivä ilman, että asennus vaikeutuu. Automaattinen lukituskiinnitysruuvirobotti tukee kosketuspaneeliohjausta ja ohjelmoinnin opetusta, joten ruuvin kohdat voidaan opettaa ja tallentaa. Järjestelmä voi tallentaa jopa 999 ohjelmaa, mikä on hyödyllistä toistuville tuotteille tai sekaerille. Hälytystuki auttaa käyttäjiä havaitsemaan epänormaalit olosuhteet, kuten irrotetut ruuvit. Ruuvikiinnitysrobotille tai pöytäruuvilukitusrobotille tällainen ohjaus helpottaa tuotteen vaihtoa ja auttaa uusia käyttäjiä oppimaan prosessin nopeammin.
| Automaattisen ruuvausrobotin tekniset tiedot
| Tuote | I.CT-SCR300 | I.CT-SCR540 | I.CT-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Max. Alueen koko | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Pään numero | 1 | 1 | 2 |
| Alustan numero | 1 | 2 | 2 |
| Suurin siirtonopeus | X/Y-akseli: 600 mm/s, Z-akseli: 400 mm/s | X/Y-akseli: 600 mm/s, Z-akseli: 400 mm/s | X/Y-akseli: 600 mm/s, Z-akseli: 400 mm/s |
| Ruuvimeisseli | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Ruuvisyöttö | Valitse ja aseta, magneetti | Valitse ja aseta, magneetti | Valitse ja aseta, magneetti |
| Hälytysjärjestelmä | Riisuttu hälytys | Riisuttu hälytys | Riisuttu hälytys |
| Toistotarkkuus | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Muisti | 999 ohjelmat | 999 ohjelmat | 999 ohjelmat |
| Ohjelmointi | Vedon opetusohjelma | Vedon opetusohjelma | Vedon opetusohjelma |
| Ajotila | Suljetun silmukan moottori | Suljetun silmukan moottori | Suljetun silmukan moottori |
| Ohjaustila | Demonstraattori + kosketuspaneeli | Demonstraattori + kosketuspaneeli | Demonstraattori + kosketuspaneeli |
| Ilmanpaine | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² |
| Virtalähde | AC 220 ±10 %, 50/60 Hz; AC 110V valinnainen | AC 220 ±10 %, 50/60 Hz; AC 110V valinnainen | AC 220 ±10 %, 50/60 Hz; AC 110V valinnainen |
| Ulottuvuus | 670 × 540 × 690 mm | 670 × 590 × 690 mm | 1010 × 730 × 690 mm |
| Paino | Noin 70 kg | Noin 90 kg | Noin 130 kg |
* ICT jatkaa laatua ja suorituskykyä, teknisiä tietoja ja ulkonäköä voidaan päivittää ilman erityistä ilmoitusta.
| DIP-linjan varusteluettelo
DIP-tuotanto hoitaa läpireiän kokoonpanotyöt SMT-sijoituksen ja uudelleenvirtauksen jälkeen. Täydellinen DIP-sarja voi sisältää manuaalisia syöttökuljettimia, automaattisia syöttökoneita, aaltojuottojärjestelmiä, selektiivisiä juotosjärjestelmiä, DIP AOI:ta, juotosrobotteja, kuormaajia, purkulaitteita, jäähdytyskuljettimia ja piirilevyjen käsittelylaitteita. Linja-asettelun tulee noudattaa todellista levyprosessia, mukaan lukien komponenttien asettaminen, juottaminen, tarkastus, jäähdytys, siirto ja loppukäsittely. ICT suunnittelee DIP-linjasuunnitelmat piirilevyn koon, komponenttityypin, tuotantokapasiteetin, konepajatilan ja operaattorijärjestelyn perusteella. Hyvä DIP-suunnittelu vähentää tarpeetonta levyn liikettä ja auttaa jokaista prosessia yhdistämään loogisemmassa järjestyksessä.
| Tuotteen nimi | Käyttötarkoitus DIP-linjassa |
|---|---|
| Automaattinen koneen asennus | Asettaa komponentit automaattisesti piirilevyille tarkasti DIP-tuotantolinjaa varten. |
Sulattaa juotteen muodostaen kiinteät liitokset piirilevyihin THT-liitosprosessin aikana. | |
Levittää juotetta valikoivasti tietyille alueille tarkan THT-kokoonpanon varmistamiseksi | |
Tarkastaa juotosliitokset ja sijoitteluvirheet DIP-kootuissa piirilevyissä. | |
Kortin syöttökone ja levyn ulostulokone | |
| DIP-oheislaite | DIP-tuotantolinjan oheistuotteet |
| Asiakkaan menestysvideo
Huhtikuussa 2026 ICT lähetti insinöörin Portugaliin tukemaan täyden SMT-tuotantolinjan asennusta ja koulutusta autoelektroniikkaan. Asiakas käytti linjaa auton valaistus- ja ohjausjärjestelmän piirilevyihin, joten projekti vaati huolellista asennusta ja selkeää koulutusta paikallisilta toimijoilta. Tehtaalla insinöörimme auttoi laitteiden sijoittamisessa, tuotantolinjan kytkemisessä, koneen toiminnan tarkistamisessa, parametrien käytön ohjauksessa ja ensimmäisen tuotantovaiheen tukemisessa. Asiakas antoi positiivisia kommentteja koneen suorituskyvystä ja koulutusprosessista. Heidän mielestään asennus oli sujuvaa ja opastus käytännöllinen. Tämä projekti osoittaa, kuinka ICT auttaa asiakkaita siirtymään laitteiden saapumisesta vakaaseen tuotannon käynnistykseen.
| Ammattimainen koulutus ja tuki
ICT aloittaa huoltotyöt ennen koneen toimitusta. Tiimimme voi tarkastella tuotepiirustuksia, ruuvin kokoa, kiinnityspisteitä, kiinnitysideoita, tuotantotarpeita ja käytettävissä olevaa tehdastilaa. Automaattisesti lukittavalle kiinnitysruuvirobotille tämä auttaa varmistamaan työskentelyalueen, syöttötavan, alustan asettelun ja kiinnitysrakenteen ennen tuotantoa. Toimituksen jälkeen ICT-insinöörit voivat tarjota tarvittaessa tukea paikan päällä. Koulutus kattaa käynnistysvaiheet, asennon opetuksen, ohjelman tallennuksen, ruuvinsyöttötarkistukset, kalustelatauksen, hälytysten käsittelyn, perushuollon ja vianetsinnän. Tavoitteena on auttaa Asiakkaan tiimiä ymmärtämään todellista toimintaprosessia, ei vain oppia painikkeiden nimiä.
| Asiakkaan kiitosta
Asiakkaat arvioivat laitteet yleensä päivittäisen käytön perusteella, eivät esitteistä. He välittävät vakaasta toiminnasta, turvallisesta pakkaamisesta, selkeästä insinöörikoulutuksesta ja nopeista vastauksista ongelmien ilmetessä. ICT saa näiltä alueilta vahvaa palautetta ulkomaisista projekteista. Insinöörimme selittävät toiminnan vaiheet yksinkertaisella kielellä ja kouluttavat kuljettajia todellisilla tuotantotoimilla. Vientilähetyksissä käytämme kosteussuojaa, iskusuojaa, puupakkausta ja kiinteää konekiinnitystä. Asennuksen jälkeen tiimimme tukee asiakkaita viesteillä, videopuheluilla ja etätarkastuksilla ratkaistakseen ongelmat nopeasti.
| Sertifiointimme
ICT-tuotantolinjaprojekteja voidaan tukea CE-, RoHS-, ISO9001- ja niihin liittyvillä patenteilla konetyypin ja projektin laajuuden mukaan. Nämä asiakirjat osoittavat huomiomme turvallisuuteen, ympäristösäännöksiin, laadunhallintaan ja tekniseen kehitykseen. Ennen toimitusta tehtaamme tarkistaa myös mekaanisen kokoonpanon, johdotuksen kunnon, koneen toiminnan ja pakkauslaadun. Tämä tarkastusprosessi auttaa vähentämään riskiä, kun laitteet saapuvat asiakkaan toimipisteeseen. Elektroniikkavalmistajille sertifiointi on tärkeää, mutta vakaa tehdastestaus antaa koneelle paremman pitkäaikaisen käyttöarvon.
| Tietoja meistä ja tehtaasta
ICT on elektroniikkavalmistuksen valmistaja ja täystehdasratkaisujen toimittaja. Tiimimme kattaa tuotekehityksen, tuotannon, suunnittelun, myynnin ja huoltopalvelun, joten asiakkaat voivat saada sekä laite- että projektitukea yhdeltä yritykseltä. ICT on palvellut asiakkaita monissa maissa ja teollisuudenaloilla, mukaan lukien autoelektroniikka, LED-tuotteet, viestintälaitteet, kulutuselektroniikka, teollisuusohjaus ja tehoelektroniikka. Tehtaamme hallinnoi jokaista projektia tuotetarkistuksen, konevalinnan, tuotannontarkastuksen, testauksen, pakkaamisen ja teknisen tuen kautta. ICT keskittyy käytännön ratkaisuihin, jotka auttavat asiakkaita rakentamaan vakaata tuotantokapasiteettia ja parantamaan tehtaan toimintaa askel askeleelta.
