Suomalainen  |
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Määrä: | |
|---|---|
| Ultraäänipuhdistus piirilevyjen laadunvalvontaan
Nykyaikaisessa elektroniikan valmistuksessa pintojen puhtaus vaikuttaa suoraan sähköiseen luotettavuuteen, visuaaliseen laatuun ja tuotteen pitkän aikavälin suorituskykyyn. PCB-ultraäänipuhdistuskone on suunniteltu käsittelemään juotos- ja käsittelyprosessien jälkeen jäänyttä epäpuhtautta. Ultraäänienergian avulla kontrolloidussa nesteympäristössä järjestelmä poistaa sulatusjäämät ja hienot hiukkaset monimutkaisista PCB-rakenteista. PCB-ultraäänipuhdistuskoneena se toimii offline-tilassa, jolloin valmistajat voivat ottaa käyttöön puhdistuksen erillisenä laadunvalvontavaiheena vaikuttamatta SMT-linjan tehokkuuteen. Tätä ratkaisua käytetään yleisesti LED-tuotannossa, kulutuselektroniikassa ja teollisuuden ohjauskorteissa, joissa vaaditaan yhdenmukaisia puhtausstandardeja eri tuote-erissä.
| Ominaisuus
Siivoushuone on suunniteltu suljetuksi ultraäänikäsittelytilaksi, joka tukee tasaista energian jakautumista piirilevyn pinnalla. Levyt on kiinnitetty tukevasti, jotta varmistetaan jatkuva altistuminen puhdistusjakson aikana. Ultraääniaallot tunkeutuvat komponenttien rakoihin ja juotosliitoksiin ja irrottavat jäämiä, joita on vaikea poistaa manuaalisesti tai ruiskutusmenetelmin. Tämä valvottu ympäristö auttaa säilyttämään vakaat tulokset levyn monimutkaisuudesta riippumatta. Valmistajille, jotka tuottavat suuritiheyksisiä tai LED-piirilevykokoonpanoja, siivoushuoneen suunnittelu tukee toistettavaa laatua ja vähentää riippuvuutta käyttäjän taidoista ja manuaalisista toimenpiteistä.
Kiertoputkijärjestelmä hallitsee puhdistusnesteen virtausta koko ultraääniprosessin ajan. Sen asettelu varmistaa tasapainoisen kierron ja vakaan paineen, mikä estää jäämien kertymisen uudelleen käytön aikana. Käytettyä nestettä ohjataan jatkuvasti suodatusvaiheiden läpi ennen kuin se palautetaan puhdistusvyöhykkeelle. Tämä lähestymistapa säilyttää puhdistustehokkuuden pitkien tuotantojaksojen ajan. Off-line-ympäristöissä vakaa kiertorakenne auttaa vähentämään huoltotiheyttä ja tukee yhdenmukaisia tuloksia useissa työvuoroissa ja tuotetyypeissä.
Pesunestesäiliö on vastuussa ultraäänikäytön aikana käytetyn puhdistusnesteen varastoinnista, suodattamisesta ja ilmastoinnista. Suodatinelementit poistavat juotosvirtaushiukkaset ja epäpuhtaudet nesteen laadun ylläpitämiseksi. Käyttäjät voivat helposti seurata nesteen tilaa ja suorittaa määräaikaishuoltoja. Tämä kontrolloitu hallinta auttaa estämään ristikontaminaatiota vaihdettaessa eri PCB-tuotteiden välillä. Sovelluksissa, kuten koneen puhtaana LED-piirilevytuotannossa, pesunestesäiliö tukee ennakoitavia puhdistustuloksia pitäen samalla käyttökustannukset ja prosessin vaihtelut hallinnassa.
Ultraäänipuhdistuksen jälkeen kuivausmoduuli poistaa jäännösnesteen piirilevyjen pinnoilta ja komponenttiraoista. Hallittu ilmavirta ja lämpötila takaavat täydellisen kuivumisen vahingoittamatta herkkiä osia. Parametreja voidaan säätää levyn paksuuden ja komponenttitiheyden perusteella. Tämä vaihe on kriittinen korroosion, tahrojen tai sähköisen epävakauden estämiseksi. Integroimalla kuivauksen puhdistustyönkulkuun järjestelmä varmistaa, että levyt poistuvat prosessista valmiina tarkastusta, testausta tai lisäkokoonpanoa varten ilman lisäkäsittelyä.
Ohjausjärjestelmä koordinoi ultraäänitehoa, puhdistusaikaa, kiertotilaa ja kuivausparametreja strukturoidun rajapinnan kautta. Useita prosessiohjelmia voidaan tallentaa tukemaan erilaisia piirilevymalleja ja puhtausvaatimuksia. Reaaliaikainen valvonta- ja hälytystoiminnot auttavat ylläpitämään vakaata toimintaa ja vähentämään prosessiriskiä. Sen sijaan, että se keskittyisi monimutkaiseen automaatioon, ohjausjärjestelmä korostaa johdonmukaisuutta ja jäljitettävyyttä, minkä ansiosta valmistajat voivat valvoa puhdistusstandardeja työvuorojen ja tuotemuutosten välillä.
| Vertailu ennen ja jälkeen
| Erittely
| Parametri | I.CT-5600 (offline) | ICT-6300 (online) |
|---|---|---|
| Puhdistustyyppi | Offline erä, korin lataus | Online jatkuva, hihnakuljetin |
| PCBA/korin koko | 610 × 560 × 100 mm × 2 kerrosta | Jopa 600 × 400 × 100 mm (kuljettimen maksimileveys) |
| Puhdistusmenetelmä | Monisuihku, lämmitys, huuhtelu, kuumailmakuivaus | Korkeapaineruisku, kemikaali + DI-huuhtelu + kuumailmakuivaus |
| Säiliön tilavuus (laimennusaine/puhdas) | 60L (laimennus) / 17L (suihkusäiliö) | 240L (puhdas nestesäiliö) |
| Konsentraattisäiliö | 30-32L | Varustettu tiivistetyllä säiliöllä + automaattisella lisäyksellä/purkauksella |
| Virtalähde | Ei määritelty (yleensä pienempi, ~30-50 kW est.) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Koneen mitat | Kompakti (tarkka ei lueteltu, pienempi koko) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Kuivaus | Kuivaus kuumalla ilmalla 10-30 min | Monivaiheinen kuumailmakuivaus (kuiva 1 ja kuiva 2) |
| Hallintajärjestelmä | Kosketusnäyttö, helpot parametrit, salasana | PC + PLC, englantilainen ohjelmisto, säädettävät paineet |
| DI-vesiresistanssin valvonta | Kyllä, reaaliajassa | Kyllä, valvontajärjestelmä |
| Tyypillinen käyttö | Pieni-monilajike, korkeasekoituserät | Suuren volyymin erä, inline SMT-linjat |
| SMT-linjan laiteluettelo
ICT rakentaa useita SMT-tuotantolinjoja , jotka täydentävät saumattomasti piirilevyjen puhdistuskonetta. Tyypillisiin rakennuksiin kuuluu PCB-lasermerkintäjärjestelmä jäljitettävyyttä varten, tulostimet ja SPI tarkkaa tahnan levitystä varten, JUKI-asennuskoneet nopeaan kokoonpanoon, reflow-uunit vahvoja juotosliitoksia varten, AOI -skannerit perusteellista tarkastusta varten ja kuljettimet nesteen siirtoon. Automatisoidut juotospastan säilytysjärjestelmät säilyttävät materiaalin laadun. Selektiiviset aaltojuotosvaihtoehdot vastaavat läpireikien vaatimuksia. Jokainen kappale integroituu asiantuntevasti muodostaen tuottavia, räätälöityjä linjoja. ICT-asiantuntijat ohjaavat laitevalintoja ja asennusta optimaalisen tuloksen saavuttamiseksi koko prosessin ajan.
| Asiakkaan menestysvideo
ICT tuki menestyksekkäästi pohjoisamerikkalaista kauneuslaitteiden valmistajaa suorittamalla ulkomaisen asennuksen ja FAT-tuen kahdelle SMT-tuotantolinjalle. Projekti kattoi lasermerkintäjärjestelmät, juotospastatulostuksen ja SPI-tarkastuksen, Panasonicin sijoituskoneet, Heller-reflow-uunit, AOI-tarkastuslaitteet, piirilevyjen käsittelyjärjestelmät, PCBA-puhdistuskoneet sekä täysautomaattiset juotospastan säilytys- ja lämmityskaapit. Strukturoidun asennuksen ja prosessiasetusten ansiosta molemmat linjat läpäisivät tuotannon hyväksynnän sujuvasti ja siirtyivät vakaaseen valmistukseen, jossa puhtaus ja laadunvalvonta paranivat.
| Palvelu ja koulutus
ICT tarjoaa palvelua ja koulutusta täyden linjan suunnittelun näkökulmasta. Tuki sisältää tuotantolinjan suunnittelun, laitteiden integroinnin, prosessien kohdistamisen ja käyttäjien koulutuksen. Puhdistusprosessit on konfiguroitu suhteessa alkupään juottamiseen ja loppupään tarkastusvaatimuksiin. Koulutuksessa keskitytään prosessien pitkän aikavälin ymmärtämiseen ja vakaaseen toimintaan lyhytaikaisen vianetsinnän sijaan. Tämä lähestymistapa auttaa asiakkaita vähentämään uusintatyötä, parantamaan tuottoa ja säilyttämään tasaisen laadun koko SMT-linjalla.
| Asiakkaiden arvostelut
Tunnustettu valmistusvarmuus
Asiakkaat arvostavat jatkuvasti ICT:tä sen suunnittelun ammattitaidosta ja luotettavasta laitteiden suorituskyvystä. Palaute korostaa usein sujuvaa ulkomaan asennusta, vakaata prosessitulosta ja selkeää teknistä viestintää. Laitteen kestävyys ja ennustettava puhdistusteho ovat usein mainittuja etuja. Asiakkaat arvostavat myös turvallista pakkausta ja huolellista logistista käsittelyä. Nopea vastaus teknisiin kysymyksiin vahvistaa entisestään luottamusta ICT:hen pitkäaikaisena valmistuskumppanina.
| Sertifiointimme
ICT-laitteet täyttävät maailmanlaajuisen elektroniikan valmistuksen edellyttämät suuret kansainväliset standardit. Sertifikaatit sisältävät CE- ja RoHS-sertifikaatin turvallisuuden ja ympäristön vaatimustenmukaisuudesta sekä ISO9001-sertifikaatin laadunhallintajärjestelmistä. Lisäksi useat patentit heijastavat jatkuvaa innovaatiota laitesuunnittelussa ja prosessin ohjauksessa. Nämä sertifioinnit auttavat asiakkaita täyttämään sääntelyvaatimukset ja tukevat vakaata käyttöönottoa eri markkinoilla.
| Tietoja ICT:stä ja SMT Factorystä
ICT on ammattimainen valmistaja ja ratkaisutoimittaja SMT-, DIP- ja elektroniikkakokoonpanotuotantolinjoille. Yritys integroi tutkimuksen, suunnittelun ja tuotannon omissa tiloissaan ja työllistää runsaasti teknistä työvoimaa. ICT palvelee asiakkaita useissa maissa, ja se toimittaa eri toimialoille räätälöityjä kokonaisratkaisuja. Tiukat tarkastus- ja laadunhallintaprosessit varmistavat laitteiden luotettavan suorituskyvyn. Vahvan kasvun ja laajan projektikokemuksen ansiosta ICT tukee asiakkaita skaalautuvan ja tehokkaan valmistustoiminnan rakentamisessa maailmanlaajuisesti.
| Ultraäänipuhdistus piirilevyjen laadunvalvontaan
Nykyaikaisessa elektroniikan valmistuksessa pintojen puhtaus vaikuttaa suoraan sähköiseen luotettavuuteen, visuaaliseen laatuun ja tuotteen pitkän aikavälin suorituskykyyn. PCB-ultraäänipuhdistuskone on suunniteltu käsittelemään juotos- ja käsittelyprosessien jälkeen jäänyttä epäpuhtautta. Ultraäänienergian avulla kontrolloidussa nesteympäristössä järjestelmä poistaa sulatusjäämät ja hienot hiukkaset monimutkaisista PCB-rakenteista. PCB-ultraäänipuhdistuskoneena se toimii offline-tilassa, jolloin valmistajat voivat ottaa käyttöön puhdistuksen erillisenä laadunvalvontavaiheena vaikuttamatta SMT-linjan tehokkuuteen. Tätä ratkaisua käytetään yleisesti LED-tuotannossa, kulutuselektroniikassa ja teollisuuden ohjauskorteissa, joissa vaaditaan yhdenmukaisia puhtausstandardeja eri tuote-erissä.
| Ominaisuus
Siivoushuone on suunniteltu suljetuksi ultraäänikäsittelytilaksi, joka tukee tasaista energian jakautumista piirilevyn pinnalla. Levyt on kiinnitetty tukevasti, jotta varmistetaan jatkuva altistuminen puhdistusjakson aikana. Ultraääniaallot tunkeutuvat komponenttien rakoihin ja juotosliitoksiin ja irrottavat jäämiä, joita on vaikea poistaa manuaalisesti tai ruiskutusmenetelmin. Tämä valvottu ympäristö auttaa säilyttämään vakaat tulokset levyn monimutkaisuudesta riippumatta. Valmistajille, jotka tuottavat suuritiheyksisiä tai LED-piirilevykokoonpanoja, siivoushuoneen suunnittelu tukee toistettavaa laatua ja vähentää riippuvuutta käyttäjän taidoista ja manuaalisista toimenpiteistä.
Kiertoputkijärjestelmä hallitsee puhdistusnesteen virtausta koko ultraääniprosessin ajan. Sen asettelu varmistaa tasapainoisen kierron ja vakaan paineen, mikä estää jäämien kertymisen uudelleen käytön aikana. Käytettyä nestettä ohjataan jatkuvasti suodatusvaiheiden läpi ennen kuin se palautetaan puhdistusvyöhykkeelle. Tämä lähestymistapa säilyttää puhdistustehokkuuden pitkien tuotantojaksojen ajan. Off-line-ympäristöissä vakaa kiertorakenne auttaa vähentämään huoltotiheyttä ja tukee yhdenmukaisia tuloksia useissa työvuoroissa ja tuotetyypeissä.
Pesunestesäiliö on vastuussa ultraäänikäytön aikana käytetyn puhdistusnesteen varastoinnista, suodattamisesta ja ilmastoinnista. Suodatinelementit poistavat juotosvirtaushiukkaset ja epäpuhtaudet nesteen laadun ylläpitämiseksi. Käyttäjät voivat helposti seurata nesteen tilaa ja suorittaa määräaikaishuoltoja. Tämä kontrolloitu hallinta auttaa estämään ristikontaminaatiota vaihdettaessa eri PCB-tuotteiden välillä. Sovelluksissa, kuten koneen puhtaana LED-piirilevytuotannossa, pesunestesäiliö tukee ennakoitavia puhdistustuloksia pitäen samalla käyttökustannukset ja prosessin vaihtelut hallinnassa.
Ultraäänipuhdistuksen jälkeen kuivausmoduuli poistaa jäännösnesteen piirilevyjen pinnoilta ja komponenttiraoista. Hallittu ilmavirta ja lämpötila takaavat täydellisen kuivumisen vahingoittamatta herkkiä osia. Parametreja voidaan säätää levyn paksuuden ja komponenttitiheyden perusteella. Tämä vaihe on kriittinen korroosion, tahrojen tai sähköisen epävakauden estämiseksi. Integroimalla kuivauksen puhdistustyönkulkuun järjestelmä varmistaa, että levyt poistuvat prosessista valmiina tarkastusta, testausta tai lisäkokoonpanoa varten ilman lisäkäsittelyä.
Ohjausjärjestelmä koordinoi ultraäänitehoa, puhdistusaikaa, kiertotilaa ja kuivausparametreja strukturoidun rajapinnan kautta. Useita prosessiohjelmia voidaan tallentaa tukemaan erilaisia piirilevymalleja ja puhtausvaatimuksia. Reaaliaikainen valvonta- ja hälytystoiminnot auttavat ylläpitämään vakaata toimintaa ja vähentämään prosessiriskiä. Sen sijaan, että se keskittyisi monimutkaiseen automaatioon, ohjausjärjestelmä korostaa johdonmukaisuutta ja jäljitettävyyttä, minkä ansiosta valmistajat voivat valvoa puhdistusstandardeja työvuorojen ja tuotemuutosten välillä.
| Vertailu ennen ja jälkeen
| Erittely
| Parametri | I.CT-5600 (offline) | ICT-6300 (online) |
|---|---|---|
| Puhdistustyyppi | Offline erä, korin lataus | Online jatkuva, hihnakuljetin |
| PCBA/korin koko | 610 × 560 × 100 mm × 2 kerrosta | Jopa 600 × 400 × 100 mm (kuljettimen maksimileveys) |
| Puhdistusmenetelmä | Monisuihku, lämmitys, huuhtelu, kuumailmakuivaus | Korkeapaineruisku, kemikaali + DI-huuhtelu + kuumailmakuivaus |
| Säiliön tilavuus (laimennusaine/puhdas) | 60L (laimennus) / 17L (suihkusäiliö) | 240L (puhdas nestesäiliö) |
| Konsentraattisäiliö | 30-32L | Varustettu tiivistetyllä säiliöllä + automaattisella lisäyksellä/purkauksella |
| Virtalähde | Ei määritelty (yleensä pienempi, ~30-50 kW est.) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Koneen mitat | Kompakti (tarkka ei lueteltu, pienempi koko) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Kuivaus | Kuivaus kuumalla ilmalla 10-30 min | Monivaiheinen kuumailmakuivaus (kuiva 1 ja kuiva 2) |
| Hallintajärjestelmä | Kosketusnäyttö, helpot parametrit, salasana | PC + PLC, englantilainen ohjelmisto, säädettävät paineet |
| DI-vesiresistanssin valvonta | Kyllä, reaaliajassa | Kyllä, valvontajärjestelmä |
| Tyypillinen käyttö | Pieni-monilajike, korkeasekoituserät | Suuren volyymin erä, inline SMT-linjat |
| SMT-linjan laiteluettelo
ICT rakentaa useita SMT-tuotantolinjoja , jotka täydentävät saumattomasti piirilevyjen puhdistuskonetta. Tyypillisiin rakennuksiin kuuluu PCB-lasermerkintäjärjestelmä jäljitettävyyttä varten, tulostimet ja SPI tarkkaa tahnan levitystä varten, JUKI-asennuskoneet nopeaan kokoonpanoon, reflow-uunit vahvoja juotosliitoksia varten, AOI -skannerit perusteellista tarkastusta varten ja kuljettimet nesteen siirtoon. Automatisoidut juotospastan säilytysjärjestelmät säilyttävät materiaalin laadun. Selektiiviset aaltojuotosvaihtoehdot vastaavat läpireikien vaatimuksia. Jokainen kappale integroituu asiantuntevasti muodostaen tuottavia, räätälöityjä linjoja. ICT-asiantuntijat ohjaavat laitevalintoja ja asennusta optimaalisen tuloksen saavuttamiseksi koko prosessin ajan.
| Asiakkaan menestysvideo
ICT tuki menestyksekkäästi pohjoisamerikkalaista kauneuslaitteiden valmistajaa suorittamalla ulkomaisen asennuksen ja FAT-tuen kahdelle SMT-tuotantolinjalle. Projekti kattoi lasermerkintäjärjestelmät, juotospastatulostuksen ja SPI-tarkastuksen, Panasonicin sijoituskoneet, Heller-reflow-uunit, AOI-tarkastuslaitteet, piirilevyjen käsittelyjärjestelmät, PCBA-puhdistuskoneet sekä täysautomaattiset juotospastan säilytys- ja lämmityskaapit. Strukturoidun asennuksen ja prosessiasetusten ansiosta molemmat linjat läpäisivät tuotannon hyväksynnän sujuvasti ja siirtyivät vakaaseen valmistukseen, jossa puhtaus ja laadunvalvonta paranivat.
| Palvelu ja koulutus
ICT tarjoaa palvelua ja koulutusta täyden linjan suunnittelun näkökulmasta. Tuki sisältää tuotantolinjan suunnittelun, laitteiden integroinnin, prosessien kohdistamisen ja käyttäjien koulutuksen. Puhdistusprosessit on konfiguroitu suhteessa alkupään juottamiseen ja loppupään tarkastusvaatimuksiin. Koulutuksessa keskitytään prosessien pitkän aikavälin ymmärtämiseen ja vakaaseen toimintaan lyhytaikaisen vianetsinnän sijaan. Tämä lähestymistapa auttaa asiakkaita vähentämään uusintatyötä, parantamaan tuottoa ja säilyttämään tasaisen laadun koko SMT-linjalla.
| Asiakkaiden arvostelut
Tunnustettu valmistusvarmuus
Asiakkaat arvostavat jatkuvasti ICT:tä sen suunnittelun ammattitaidosta ja luotettavasta laitteiden suorituskyvystä. Palaute korostaa usein sujuvaa ulkomaan asennusta, vakaata prosessitulosta ja selkeää teknistä viestintää. Laitteen kestävyys ja ennustettava puhdistusteho ovat usein mainittuja etuja. Asiakkaat arvostavat myös turvallista pakkausta ja huolellista logistista käsittelyä. Nopea vastaus teknisiin kysymyksiin vahvistaa entisestään luottamusta ICT:hen pitkäaikaisena valmistuskumppanina.
| Sertifiointimme
ICT-laitteet täyttävät maailmanlaajuisen elektroniikan valmistuksen edellyttämät suuret kansainväliset standardit. Sertifikaatit sisältävät CE- ja RoHS-sertifikaatin turvallisuuden ja ympäristön vaatimustenmukaisuudesta sekä ISO9001-sertifikaatin laadunhallintajärjestelmistä. Lisäksi useat patentit heijastavat jatkuvaa innovaatiota laitesuunnittelussa ja prosessin ohjauksessa. Nämä sertifioinnit auttavat asiakkaita täyttämään sääntelyvaatimukset ja tukevat vakaata käyttöönottoa eri markkinoilla.
| Tietoja ICT:stä ja SMT Factorystä
ICT on ammattimainen valmistaja ja ratkaisutoimittaja SMT-, DIP- ja elektroniikkakokoonpanotuotantolinjoille. Yritys integroi tutkimuksen, suunnittelun ja tuotannon omissa tiloissaan ja työllistää runsaasti teknistä työvoimaa. ICT palvelee asiakkaita useissa maissa, ja se toimittaa eri toimialoille räätälöityjä kokonaisratkaisuja. Tiukat tarkastus- ja laadunhallintaprosessit varmistavat laitteiden luotettavan suorituskyvyn. Vahvan kasvun ja laajan projektikokemuksen ansiosta ICT tukee asiakkaita skaalautuvan ja tehokkaan valmistustoiminnan rakentamisessa maailmanlaajuisesti.
