Suomalainen  |
I.C.T
| Määrä: | |
|---|---|
| Piirilevyn automaattisen juotosrobotin yleiskatsaus
PCB-automaattinen juotosrobottikone tuottaa tehokkaan ja tarkan juotoksen piirilevyille ja pienille elektroniikkamoduuleille. Integroidulla moniakseliliikenteellä, automaattisella langansyötöllä ja nopealla induktiolämmityksellä se varmistaa tasaiset, toistettavat juotosliitokset. Käyttäjät voivat ohjelmoida juotosreittejä, säätää langansyöttöä ja valvoa liitoksia valinnaisen näköjärjestelmän avulla. Pöytäasennuksiin tai täysiin SMT-linjoihin integroitava järjestelmä parantaa suorituskykyä, vähentää työvoimaa ja ylläpitää tasaisen korkealaatuista PCB- ja elektroniikkasarjojen tuotantoa.
| Automaattisen juotosrobotin ominaisuus
Helppo ohjelmointi
Jopa 200 juotospistettä PCB:tä kohden voidaan ohjelmoida alle 5 minuutissa. Polut, viipymäajat ja juotteen syöttönopeudet ovat säädettävissä. Kymmenen erilaista korttiohjelmaa voidaan tallentaa nopeaa vaihtoa varten piirilevytyyppien välillä ilman seisokkeja.
Vakaa lämpö Luotettava juotos
Korkeataajuinen induktiokuumennus saavuttaa 500°C 3 sekunnissa ja säilyttää ±1°C vakauden. Hopeiset kelaelementit kestävät yli 2 000 tuntia ja tukevat yli 100 juotosliitosta sykliä kohden. Tasainen juotoslaatu saavutetaan suuritiheyksisille piirilevyille.
Manuaalista standardoituun
Ohjelmoinnin opettaminen muuntaa manuaalisen juottamisen toistettaviksi automatisoiduiksi sarjoiksi. Koordinaatit tallennetaan digitaalisesti ±0,1 mm:n tarkkuudella, mikä vähentää inhimillisiä virheitä yli 90 %. Erien välinen johdonmukaisuus säilyy kaikissa piirilevykokoonpanoissa.
Tarkat juotossyötön täydelliset liitokset
Juotoslanka (0,6–1,2 mm) syöttää nopeudella 1–50 mm/s ±0,02 mm tarkkuudella. Flux-jäännös ja halkeama tina minimoidaan. Jokainen liitos läpäisee tarkastuksen, mikä varmistaa korkean tuoton ja luotettavuuden piirilevykokoonpanoissa.
Puhdas kärki Tasainen laatu
Automaattinen kärjen puhdistus tapahtuu 5 minuutin välein tai 50 liitoksen jälkeen. Ilma- ja teräslanka poistavat hapettumisen ja jäännökset, pidentäen kärjen käyttöikää 50 % ja säilyttäen tasaisen juotoslaadun suurien tuotantomäärien aikana.
| Automaattisen juotosrobotin tekniset tiedot
| Tekniset tiedot | I.CT-SR300 | I.CT-SR530 | I.CT-SR250D | I.CT-SR250DD |
|---|---|---|---|---|
| Alustan numero | 1 | 1 | 2 | 2 |
| Pään numero | 1 | 2 | 1 | 2 |
| Lämmitysteho | 150w | 300w | 150w | 300w |
| Max. PCB koko | 300×300mm | 500×300mm | 250 × 250 mm jokaiselle alustalle | 250 × 250 mm jokaiselle alustalle |
| Suurin siirtonopeus | X,Y-akseli: 600-800mm/s, Z-akseli: 400 mm/s, R-akseli: 300°/s | X,Y-akseli: 600-800mm/s, Z-akseli: 400 mm/s, R-akseli: 300°/s | X,Y-akseli: 600-800mm/s, Z-akseli: 400 mm/s, R-akseli: 300°/s | X,Y-akseli: 600-800mm/s, Z-akseli: 400 mm/s, R-akseli: 300°/s |
| Puhdista juotoskärki | Teräslanka ja ilmanpaine (valinnainen: Pyörivän harjan puhdistus) | Teräslanka ja ilmanpaine (valinnainen: Pyörivän harjan puhdistus) | Teräslanka ja ilmanpaine (valinnainen: Pyörivän harjan puhdistus) | Teräslanka ja ilmanpaine (valinnainen: Pyörivän harjan puhdistus) |
| Juotoslanka | 0,6-1,2 mm juotoslanka | 0,6-1,2 mm juotoslanka | 0,6-1,2 mm juotoslanka | 0,6-1,2 mm juotoslanka |
| Juotteen syöttönopeus | 1-50 mm/s | 1-50 mm/s | 1-50 mm/s | 1-50 mm/s |
| Toistuva tarkkuus | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Lämpötila-alue | Huoneen lämpötila - 500°C | Huoneen lämpötila - 500°C | Huoneen lämpötila - 500°C | Huoneen lämpötila - 500°C |
| Lämpötilan tarkkuus | ±1 °C | ±1 °C | ±1 °C | ±1 °C |
| Ajotila | Askelmoottori | Askelmoottori | Askelmoottori | Askelmoottori |
| Ohjaustila | Opeta riipus | Opeta riipus | Opeta riipus | Opeta riipus |
| Ilmanpaine | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² |
| Virtalähde | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ |
| Ulottuvuus | 750×650×880mm | 780×660×770mm | 930×650×880mm | 1280×750×950 mm |
| Paino | Noin 60kg | Noin 70kg | Noin 80kg | Noin 85kg |
* ICT jatkaa laatua ja suorituskykyä, teknisiä tietoja ja ulkonäköä voidaan päivittää ilman erityistä ilmoitusta.
| Täydellinen SMT-tuotantolinjan koneluettelo
Täysi SMT-tuotantolinja sisältää piirilevyjen kuormaajia ja purkulaitteita, painokoneet, keräily- ja paikkajärjestelmät, SPI, AOI, reflow-uunit, kuljetinasemat ja paneelien purkukoneet. Kaikki komponentit toimivat koordinoidusti varmistaakseen sujuvan työnkulun, tasaisen laadun ja korkean tehokkuuden. ICT-insinöörit huolehtivat asennuksesta, kalibroinnista ja integroinnista varmistaen, että linja toimii yhtenäisenä, tehokkaana tuotantojärjestelmänä, joka pystyy tukemaan piirilevykokoonpanoja ja pieniä elektroniikkamoduuleja.
| Asiakkaan menestysvideo
Huhtikuussa 2026 ICT-insinöörit asensivat ja kouluttivat käyttäjiä täydelliselle SMT-linjalle Portugalissa autoelektroniikkaan, mukaan lukien auton valaistus- ja ohjausmoduulit. Asiakkaat kehuivat sujuvaa asennusta, tehokasta työnkulkua ja selkeää ohjausta. Linjaan integroitu PCB-automaattinen juotosrobotti toimitti tarkat juotosliitokset piirilevyille ja johtoliitoksille. Palautteessa korostettiin sekä laitteiden suorituskykyä että ammattitaitoista tukea, mikä mahdollistaa asiakkaille korkealaatuisen tuotannon tehokkaasti.
| Ammattimainen koulutus ja tuki
ICT tarjoaa kattavan tuen täydellisille SMT-tuotantolinjoille. Insinöörit valvovat asennusta, ohjelman kalibrointia ja prosessien kohdistusta. Asiakkaat saavat käytännönläheistä koulutusta, joka kattaa ohjelmoinnin, ylläpidon ja vianetsinnän. Etätuki ja nopeat reagointikanavat varmistavat, että toimintaongelmat ratkaistaan nopeasti, jolloin asiakkaat voivat käyttää linjaa itsenäisesti ja ylläpitää jatkuvaa korkealaatuista juottamista piirilevykokoonpanoille ja pienille elektroniikkamoduuleille.
| Asiakkaan kiitosta
Asiakkaat korostavat jatkuvasti integroitua SMT-linjaa luotettavuuden ja tehokkuuden vuoksi. Insinöörit antavat selkeät ohjeet asennuksen ja koulutuksen aikana. Turvallinen pakkaus takaa turvallisen toimituksen. Nopea tekninen tuki ratkaisee ongelmat nopeasti. Koko linja, mukaan lukien PCB-automaattiset juotosrobottikoneet, ylläpitää vakaata työnkulkua ja tasaista tuotantoa, mikä ansaitsee vahvaa luottamusta ja tyytyväisyyttä asiakkailta maailmanlaajuisesti.
| Sertifiointimme
ICT on maailmanlaajuinen elektroniikan valmistusratkaisujen toimittaja, jolla on yli 25 vuoden kokemus. Palvelemme yli 1 600 asiakasta 72 maassa ja toimitamme täydellisiä SMT-, DIP-, pinnoitus-, robotiikka-, kokoonpano- ja PCBA-tehdasratkaisuja. 20 insinöörin tiimimme tarjoaa asennuksen, koulutuksen, prosessien optimoinnin ja täyden elinkaarituen. Useita tehtaita ja sivuliikkeitä maailmanlaajuisesti, tiukka laadunvalvonta ja sertifioidut laitteet kaikilla SMT-linjoilla ICT takaa luotettavat, tehokkaat ja johdonmukaiset tuotantoratkaisut piirilevykokoonpanoille ja elektroniikkamoduuleille.
| Tietoja meistä ja tehtaasta
ICT on maailmanlaajuinen elektroniikan valmistusratkaisujen toimittaja, jolla on yli 25 vuoden kokemus. Palvelemme yli 1 600 asiakasta 72 maassa ja toimitamme täydellisiä SMT-, DIP-, pinnoitus-, robotiikka-, kokoonpano- ja PCBA-ratkaisuja. 20 insinöörin tiimimme tarjoaa asennuksen, koulutuksen, prosessien optimoinnin ja täyden elinkaarituen. Useita tehtaita ja sivuliikkeitä maailmanlaajuisesti, tiukka laadunvalvonta ja sertifioidut laitteet kaikilla SMT-linjoilla ICT takaa luotettavat, tehokkaat ja yhdenmukaiset tuotantoratkaisut asiakkaille maailmanlaajuisesti.
