Suomalainen  |
I.C.T
| Määrä: | |
|---|---|
| Nopea robottiauton juotoskoneen yleiskatsaus
Nopea robottijuotoskone tarjoaa nopean ja tarkan juotoksen piirilevyille ja pienille elektroniikkakokoonpanoille. Integroitu viisiakselinen liike, automaattinen langansyöttö ja nopea induktiolämmitys takaavat toistettavat, tasaiset juotosliitokset. Käyttäjät voivat ohjelmoida juotosreittejä, säätää langansyöttönopeutta ja valvoa liitoksia valinnaisen kamerajärjestelmän avulla. Tämä järjestelmä soveltuu pöytäasennuksiin tai integroitavaksi täysiin SMT-tuotantolinjoihin, ja se parantaa tuotannon tehokkuutta, vähentää työvoimaa ja ylläpitää korkealaatuista tuotantoa eri piirilevymalleissa.
| Automaattisen juotosrobotin ominaisuus
Helppo ohjelmointi
Operaattorit voivat ohjelmoida jopa 200 juotospistettä korttia kohden ohjelmistoliitännän avulla. Reitin, juotosmäärän ja viipymäajan säätäminen vie alle 5 minuuttia. Kymmenen korttiohjelmaa voidaan tallentaa, mikä mahdollistaa nopean vaihdon useiden piirilevytyyppien välillä ilman seisokkeja.
Vakaa lämpö Luotettava juottaminen
Korkeataajuinen induktiokuumennus saavuttaa 500°C 3 sekunnissa ja säilyttää ±1°C vakauden. Hopeiset kelaelementit kestävät yli 2 000 käyttötuntia, tukevat yli 100 juotosliitosta sykliä kohden ja varmistavat tasaisen juottamisen suuritiheyksisille piirilevyalueille.
Manuaalista standardoituun
Opetusohjelmointi muuntaa manuaalisen juottamisen automatisoiduiksi sarjoiksi. Koordinaatit tallennetaan digitaalisesti ±0,1 mm:n tarkkuudella, mikä vähentää inhimillisiä virheitä 95 %. Useat piirilevy-erät takaavat tasaisen laadun jopa pienille komponenteille ja suuritiheyksisille kokoonpanoille.
Tarkat juotossyötön täydelliset liitokset
Juotoslanka (0,6–1,2 mm) syöttää nopeudella 1–50 mm/s ±0,02 mm tarkkuudella. Räjähdystina ja juoksutusainejäämät ovat minimoituja. Jokainen liitos täyttää tarkastusstandardit, mikä takaa korkean tuoton sekä piirilevyille että lanka-johtoliitoksille.
Puhdas kärki Tasainen laatu
Automaattinen kärjen puhdistus tapahtuu 5 minuutin välein tai 50 liitoksen jälkeen. Ilma- ja teräslanka poistavat hapettumisen ja jäännökset, pidentäen kärjen käyttöikää 50 % ja säilyttäen tasaisen juotteen laadun koko suuren tuotantomäärän ajan.
| Automaattisen juotosrobotin tekniset tiedot
| Tekniset tiedot | I.CT-SR300 | I.CT-SR530 | I.CT-SR250D | I.CT-SR250DD |
|---|---|---|---|---|
| Alustan numero | 1 | 1 | 2 | 2 |
| Pään numero | 1 | 2 | 1 | 2 |
| Lämmitysteho | 150w | 300w | 150w | 300w |
| Max. PCB koko | 300×300mm | 500×300mm | 250 × 250 mm jokaiselle alustalle | 250 × 250 mm jokaiselle alustalle |
| Suurin siirtonopeus | X,Y-akseli: 600-800mm/s, Z-akseli: 400 mm/s, R-akseli: 300°/s | X,Y-akseli: 600-800mm/s, Z-akseli: 400 mm/s, R-akseli: 300°/s | X,Y-akseli: 600-800mm/s, Z-akseli: 400 mm/s, R-akseli: 300°/s | X,Y-akseli: 600-800mm/s, Z-akseli: 400 mm/s, R-akseli: 300°/s |
| Puhdista juotoskärki | Teräslanka ja ilmanpaine (valinnainen: Pyörivän harjan puhdistus) | Teräslanka ja ilmanpaine (valinnainen: Pyörivän harjan puhdistus) | Teräslanka ja ilmanpaine (valinnainen: Pyörivän harjan puhdistus) | Teräslanka ja ilmanpaine (valinnainen: Pyörivän harjan puhdistus) |
| Juotoslanka | 0,6-1,2 mm juotoslanka | 0,6-1,2 mm juotoslanka | 0,6-1,2 mm juotoslanka | 0,6-1,2 mm juotoslanka |
| Juotteen syöttönopeus | 1-50 mm/s | 1-50 mm/s | 1-50 mm/s | 1-50 mm/s |
| Toistuva tarkkuus | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Lämpötila-alue | Huoneen lämpötila - 500°C | Huoneen lämpötila - 500°C | Huoneen lämpötila - 500°C | Huoneen lämpötila - 500°C |
| Lämpötilan tarkkuus | ±1 °C | ±1 °C | ±1 °C | ±1 °C |
| Ajotila | Askelmoottori | Askelmoottori | Askelmoottori | Askelmoottori |
| Ohjaustila | Opeta riipus | Opeta riipus | Opeta riipus | Opeta riipus |
| Ilmanpaine | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² |
| Virtalähde | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ |
| Ulottuvuus | 750×650×880mm | 780×660×770mm | 930×650×880mm | 1280×750×950 mm |
| Paino | Noin 60kg | Noin 70kg | Noin 80kg | Noin 85kg |
* ICT jatkaa laatua ja suorituskykyä, teknisiä tietoja ja ulkonäköä voidaan päivittää ilman erityistä ilmoitusta.
| Täydellinen SMT-tuotantolinjan koneluettelo
Täysin integroitu SMT-tuotantolinja sisältää piirilevyjen kuormaajia ja purkulaitteita, painokoneita, keräily- ja paikkajärjestelmiä, SPI-, AOI-, reflow-uunit, kuljetinasemat ja piirilevyjen purkukoneet. Kaikki komponentit toimivat koordinoidusti varmistaakseen sujuvan työnkulun, tasaisen tuotteen laadun ja maksimaalisen tuotantotehokkuuden. ICT-insinöörit hoitavat asennuksen, kalibroinnin ja integroinnin varmistaen, että koko linja toimii yhtenäisenä ja tehokkaana tuotantojärjestelmänä.
| Asiakkaan menestysvideo
Huhtikuussa 2026 ICT-insinöörit saivat päätökseen täyden SMT-linjan asennuksen ja koulutuksen Portugalissa autoelektroniikkaan, mukaan lukien auton valaistus- ja ohjausmoduulit. Asiakkaat kehuivat sujuvaa käyttöönottoa, tehokasta työnkulkua ja selkeää ohjausta. Linjaan integroidut 5-akseliset juotoskoneet toimittivat luotettavat juotosliitokset sekä piirilevyille että lanka-johtoliitoksille. Palautteessa korostettiin laitteiden suorituskykyä ja ammattitaitoista tukea, minkä ansiosta asiakkaat voivat saavuttaa korkealaatuisen tuotannon nopeasti.
| Ammattimainen koulutus ja tuki
ICT tarjoaa kattavan tuen kokonaisille SMT-tuotantolinjoille. Insinöörit valvovat asennusta, ohjelman kalibrointia ja prosessien kohdistusta. Asiakkaat saavat käytännönläheistä koulutusta ohjelmoinnin, ylläpidon ja vianetsinnän kattamisesta. Etätuki ja nopeat reagointikanavat varmistavat, että toimintaongelmat ratkaistaan nopeasti. Tämän ansiosta asiakkaat voivat käyttää linjaa itsenäisesti ja ylläpitää jatkuvaa korkealaatuista juotosta piirilevyille ja elektroniikkakokoonpanoille.
| Asiakkaan kiitosta
Asiakkaat korostavat jatkuvasti integroitua SMT-linjaa luotettavuuden ja tehokkuuden vuoksi. Insinöörit antavat selkeät ohjeet asennuksen ja koulutuksen aikana. Turvallinen pakkaus varmistaa kaikkien laitteiden turvallisen toimituksen. Nopea tekninen tuki ratkaisee ongelmat nopeasti. Koko linja, mukaan lukien juotosjärjestelmät, ylläpitää vakaata työnkulkua ja tasaista tuotantoa, mikä ansaitsee vahvaa luottamusta ja tyytyväisyyttä asiakkailta maailmanlaajuisesti.
| Sertifiointimme
Kaikilla ICT SMT -tuotantolinjan laitteilla on CE-, RoHS- ja ISO9001-sertifikaatit. Patentit kattavat koko linjan keskeiset innovaatiot. Sertifikaatit varmistavat, että asiakkaat saavat turvallisia, luotettavia ja vaatimustenmukaisia ratkaisuja piirilevyjen tuotantoon, mikä takaa tasaisen korkealaatuisen tuotannon kaikille integroiduille prosesseille.
| Tietoja meistä ja tehtaasta
ICT on maailmanlaajuinen elektroniikan valmistusratkaisujen toimittaja, jolla on yli 25 vuoden kokemus. Palvelemme yli 1 600 asiakasta 72 maassa ja toimitamme täydellisiä SMT-, DIP-, pinnoitus-, robotiikka-, kokoonpano- ja PCBA-ratkaisuja. 20 insinöörin tiimimme tarjoaa asennuksen, koulutuksen, prosessien optimoinnin ja täyden elinkaarituen. Useita tehtaita ja sivuliikkeitä maailmanlaajuisesti, tiukka laadunvalvonta ja sertifioidut laitteet kaikilla SMT-linjoilla ICT takaa luotettavat, tehokkaat ja yhdenmukaiset tuotantoratkaisut asiakkaille maailmanlaajuisesti.
