Suomalainen  |
I.C.T
| Määrä: | |
|---|---|
| Pöytäkoneen juotosrobotin yleiskatsaus
Pöydässä oleva juotosrobotti on suunniteltu PCB-kokoonpanojen ja pienten elektronisten osien tarkkaan, toistettavaan juottamiseen. Portaaliliikkeen, automaattisen langansyötön ja nopean induktiolämmityksen ansiosta se takaa tasaiset ja luotettavat juotosliitokset. Käyttäjät voivat ohjelmoida juotosreittejä, säätää langansyöttöä ja käyttää valinnaista kameraa laadunvalvontaan. Tarpeeksi kompakti pöytäasennuksiin tai integrointiin täysiin SMT-linjoihin, se parantaa tehokkuutta, vähentää työvoimaa ja tuottaa tasaisen korkealaatuisen tulosteen erilaisille piirilevy- ja elektroniikkakokoonpanoille.
| Automaattisen juotosrobotin ominaisuus
Helppo ohjelmointi
Operaattorit voivat ohjelmoida jopa 200 juotospistettä PCB:tä kohden alle 5 minuutissa. Polut, viipymäaika ja langansyöttönopeudet ovat säädettävissä. Jopa 10 korttiohjelmaa voidaan tallentaa, mikä mahdollistaa nopeat siirtymät piirilevytyypeistä ilman tuotantoviiveitä.
Vakaa lämpö Luotettava juotos
Korkeataajuinen induktiokuumennus saavuttaa 500 °C 3 sekunnissa ja säilyttää ±1 °C. Hopeiset kelaelementit kestävät yli 2 000 tuntia ja tukevat yli 100 niveltä sykliä kohden. Jokainen juotosliitos, jopa pienille komponenteille, on tarkka ja johdonmukainen.
Manuaalista standardoituun
Ohjelmoinnin opettaminen muuntaa manuaalisen juottamisen automatisoiduiksi, toistetuiksi sarjoiksi. Koordinaatit tallennetaan digitaalisesti ±0,1 mm:n tarkkuudella, mikä vähentää inhimillisiä virheitä yli 90 %. Useat erät takaavat tasaisen laadun piirilevyille ja pienille elektronisille osille.
Tarkat juotossyötön täydelliset liitokset
Juotoslanka (0,6–1,2 mm) syöttää nopeudella 1–50 mm/s ±0,02 mm tarkkuudella. Flux-jäännös ja halkeama tina minimoidaan. Jokainen liitos läpäisee tarkastuksen, mikä varmistaa korkean tuoton piirilevykokoonpanoille ja osille.
Puhdas kärki Tasainen laatu
Automaattinen kärjen puhdistus tapahtuu 5 minuutin välein tai 50 liitoksen jälkeen. Ilma ja teräslanka poistavat hapettumisen ja jäännökset, pidentäen kärjen käyttöikää 50 % ja ylläpitäen tasaisen juotoslaadun suuria määriä varten.
| Automaattisen juotosrobotin tekniset tiedot
| Tekniset tiedot | I.CT-SR300 | I.CT-SR530 | I.CT-SR250D | I.CT-SR250DD |
|---|---|---|---|---|
| Alustan numero | 1 | 1 | 2 | 2 |
| Pään numero | 1 | 2 | 1 | 2 |
| Lämmitysteho | 150w | 300w | 150w | 300w |
| Max. PCB koko | 300×300mm | 500×300mm | 250 × 250 mm jokaiselle alustalle | 250 × 250 mm jokaiselle alustalle |
| Suurin siirtonopeus | X,Y-akseli: 600-800mm/s, Z-akseli: 400 mm/s, R-akseli: 300°/s | X,Y-akseli: 600-800mm/s, Z-akseli: 400 mm/s, R-akseli: 300°/s | X,Y-akseli: 600-800mm/s, Z-akseli: 400 mm/s, R-akseli: 300°/s | X,Y-akseli: 600-800mm/s, Z-akseli: 400 mm/s, R-akseli: 300°/s |
| Puhdista juotoskärki | Teräslanka ja ilmanpaine (valinnainen: Pyörivän harjan puhdistus) | Teräslanka ja ilmanpaine (valinnainen: Pyörivän harjan puhdistus) | Teräslanka ja ilmanpaine (valinnainen: Pyörivän harjan puhdistus) | Teräslanka ja ilmanpaine (valinnainen: Pyörivän harjan puhdistus) |
| Juotoslanka | 0,6-1,2 mm juotoslanka | 0,6-1,2 mm juotoslanka | 0,6-1,2 mm juotoslanka | 0,6-1,2 mm juotoslanka |
| Juotteen syöttönopeus | 1-50 mm/s | 1-50 mm/s | 1-50 mm/s | 1-50 mm/s |
| Toistuva tarkkuus | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Lämpötila-alue | Huoneen lämpötila - 500°C | Huoneen lämpötila - 500°C | Huoneen lämpötila - 500°C | Huoneen lämpötila - 500°C |
| Lämpötilan tarkkuus | ±1 °C | ±1 °C | ±1 °C | ±1 °C |
| Ajotila | Askelmoottori | Askelmoottori | Askelmoottori | Askelmoottori |
| Ohjaustila | Opeta riipus | Opeta riipus | Opeta riipus | Opeta riipus |
| Ilmanpaine | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² |
| Virtalähde | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ |
| Ulottuvuus | 750×650×880mm | 780×660×770mm | 930×650×880mm | 1280×750×950 mm |
| Paino | Noin 60kg | Noin 70kg | Noin 80kg | Noin 85kg |
* ICT jatkaa laatua ja suorituskykyä, teknisiä tietoja ja ulkonäköä voidaan päivittää ilman erityistä ilmoitusta.
| Täydellinen SMT-tuotantolinjan koneluettelo
SMT-tuotantolinja sisältää PCB-kuormaajia ja -purkulaitteita, painokoneita, keräily- ja paikkajärjestelmiä, SPI-, AOI-, reflow-uunit, kuljetinasemat ja paneelien purkulaitteet. Kaikki laitteet toimivat koordinoidusti, mikä takaa sujuvan työnkulun, tasaisen tuotteiden laadun ja korkean tuotantotehokkuuden. ICT-insinöörit hoitavat asennuksen, kalibroinnin ja integroinnin varmistaen, että järjestelmä toimii yhtenäisenä ja tehokkaana tuotantoratkaisuna.
| Asiakkaan menestysvideo
Huhtikuussa 2026 ICT-insinöörit asensivat ja kouluttivat käyttäjiä täydelliselle SMT-tuotantolinjalle Portugalissa autoelektroniikkaan, mukaan lukien auton valaistus- ja ohjausmoduulit. Asiakkaat kehuivat saumatonta asennusta, tehokasta työnkulkua ja selkeää ohjausta. Linjaan integroitu pöytäjuottorobotti toimitti luotettavat juotosliitokset piirilevyille ja johtoliitoksille. Palautteessa korostettiin laitteiden suorituskykyä ja ammattitaitoista tukea, minkä ansiosta asiakkaat voivat saavuttaa korkealaatuisen tuotannon nopeasti.
| Ammattimainen koulutus ja tuki
ICT tarjoaa kattavan tuen täydellisille SMT-tuotantolinjoille. Insinöörit valvovat asennusta, ohjelman kalibrointia ja prosessien kohdistusta. Asiakkaat saavat käytännönläheistä koulutusta, joka kattaa ohjelmoinnin, ylläpidon ja vianetsinnän. Etätuki ja nopeat reagointikanavat ratkaisevat toimintaongelmat nopeasti, jolloin asiakkaat voivat käyttää linjaa itsenäisesti ja samalla ylläpitää jatkuvaa korkealaatuista juotosta piirilevyille ja pienille elektronisille osille.
| Asiakkaan kiitosta
Asiakkaat korostavat jatkuvasti integroitua SMT-linjaa tehokkuuden ja luotettavuuden vuoksi. Insinöörit antavat selkeät ohjeet asennuksen ja koulutuksen aikana. Turvallinen pakkaus takaa turvallisen toimituksen. Nopea tekninen tuki ratkaisee ongelmat nopeasti. Koko sarja, mukaan lukien pöytäjuottorobottijärjestelmät, ylläpitää vakaata työnkulkua ja tasaista tuotantoa, mikä ansaitsee vahvaa luottamusta ja tyytyväisyyttä asiakkailta maailmanlaajuisesti.
| Sertifiointimme
Kaikilla ICT SMT -linjojen laitteilla, mukaan lukien pöytäjuottorobottijärjestelmät, on CE-, RoHS- ja ISO9001-sertifikaatit. Patentit kattavat linjan tärkeimmät innovaatiot. Sertifikaatit varmistavat, että asiakkaat saavat turvallisia, luotettavia ja vaatimustenmukaisia ratkaisuja piirilevyjen tuotantoon, mikä takaa korkealaatuisen tulosteen kaikille SMT-linjaan integroiduille prosesseille.
| Tietoja meistä ja tehtaasta
ICT on maailmanlaajuinen elektroniikan valmistusratkaisujen toimittaja, jolla on yli 25 vuoden kokemus. Palvelemme yli 1 600 asiakasta 72 maassa ja toimitamme täydellisiä SMT-, DIP-, pinnoitus-, robotiikka-, kokoonpano- ja PCBA-ratkaisuja. 20 insinöörin tiimimme tarjoaa asennuksen, koulutuksen, prosessien optimoinnin ja täyden elinkaarituen. Useita tehtaita ja sivuliikkeitä maailmanlaajuisesti, tiukka laadunvalvonta ja sertifioidut laitteet kaikilla SMT-linjoilla ICT takaa luotettavat, tehokkaat ja yhdenmukaiset tuotantoratkaisut asiakkaille maailmanlaajuisesti.
