Suomalainen  |
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Määrä: | |
|---|---|
| Kehittynyt piirilevyjäämien poistoratkaisu
SMT:n ja sekateknologian tuotannon aikana piirilevyille jää usein jäämiä ja hienojakoisia hiukkasia juottamisen, merkinnän tai käsittelyn jälkeen. Circuit PCB Boardin ultraäänipölynimurikone on suunniteltu vastaamaan näihin haasteisiin hallitun off-line-puhdistusprosessin avulla. Yhdistämällä ultraäänienergian tyhjiöpohjaiseen poistoon järjestelmä kohdistaa kontaminaatioon ahtaissa komponenttivälissä ja monimutkaisissa levyasetteluissa. Piiripiirilevyn ultraäänipölynimurikoneena se tukee valmistajia, jotka vaativat korkeampia puhtausstandardeja lisäämättä linjan monimutkaisuutta. Laitteet toimivat itsenäisesti SMT-linjasta, jolloin puhdistus voidaan ajoittaa tarkastustulosten tai tuotevaatimusten mukaan, mikä parantaa tuotannon yleistä joustavuutta ja laadunvalvontaa.
| Ominaisuus
Siivoushuone on suunniteltu suljetuksi käsittelytilaksi, jossa ultraäänitoiminta ja imurointi toimivat yhdessä kontrolloidussa ympäristössä. Piirilevykokoonpanot on sijoitettu turvallisesti tasaisen valotuksen varmistamiseksi puhdistusjakson aikana. Tämän rakenteen ansiosta epäpuhtaudet voidaan irrottaa ultraäänienergialla ja poistaa tehokkaasti tyhjiöuutolla. Valmistajille, jotka käsittelevät tiheitä tai epäsäännöllisiä PCB-malleja, suljettu siivoushuone parantaa johdonmukaisuutta ja vähentää eroja erien välillä. Eristämällä prosessin ulkoisista häiriöistä järjestelmä tukee vakaita ja toistettavia puhdistustuloksia eri tuotetyypeissä ja tuotantoaikatauluissa.
Kiertoputkijärjestelmä hallitsee puhdistusaineiden ja poistuneiden jäännösten liikkumista käytön aikana. Virtausreitit on suunniteltu ylläpitämään vakaata painetta samalla kun estetään epäpuhtauksien kerääntyminen levyn pinnalle. Kerätyt jäännökset ohjataan suodatusvaiheiden läpi ennen kuin järjestelmä jatkaa toimintaansa. Tämä muotoilu tukee pitkän aikavälin prosessin vakautta ja vähentää sisäistä kontaminaatiota. Päivittäisessä tuotannossa kiertorakenne auttaa säilyttämään tasaisen puhdistustehon jopa toistuvien jaksojen aikana. Off-line-siivousympäristöissä tämä ennakoitavissa oleva virtauskäyttäytyminen yksinkertaistaa huollon suunnittelua ja auttaa pidentämään laitteiden käyttöikää.
Pesunestesäiliöllä on keskeinen rooli puhdistustehokkuuden ylläpitämisessä pitkän käytön aikana. Se varastoi ja suodattaa ultraääniprosessissa käytetyn puhdistusaineen poistaen hiukkaset ja jäännökset ennen uudelleenkäyttöä. Käyttäjät voivat seurata nesteen tilaa ja hallita vaihtoaikatauluja selkeästi. Tämä kontrolloitu lähestymistapa vähentää ristikontaminaation riskiä eri PCB-tuotteiden välillä. Tehtaissa, joissa käytetään räätälöityjä piirilevy-pölynimurikokoonpanoja, pesunestesäiliö tukee vakaata suorituskykyä eri levytyypeillä pitäen samalla käyttökustannukset ja prosessimuuttujat hallinnassa.
Kuivausmoduuli varmistaa, että piirilevykokoonpanot ovat täysin kuivia puhdistusvaiheen jälkeen. Ohjattu ilmavirta poistaa jäännöskosteuden komponenttien rakoista, liittimistä ja juotosliitoksista. Kuivausparametreja voidaan säätää vastaamaan levyn paksuutta ja komponenttien tiheyttä. Tämä vaihe on välttämätön herkkien elektronisten komponenttien suojaamiseksi ja sen varmistamiseksi, että levyt ovat valmiita tarkastusta tai testausta varten. Tuotantoympäristöissä, joissa ulkonäkö ja luotettavuus ovat tärkeitä, kuivausmoduuli auttaa estämään toissijaisia vikoja ja tukee sujuvaa jatkokäsittelyä.
Ohjausjärjestelmä on suunniteltu hallitsemaan ultraääniintensiteettiä, tyhjiön ajoitusta ja prosessin kestoa selkeän ja jäsennellyn käyttöliittymän kautta. Useita ohjelmia voidaan tallentaa eri PCB-malleille ja kontaminaatiotasoille. Reaaliaikaisen valvonnan avulla käyttäjät voivat seurata järjestelmän tilaa ja ylläpitää vakaata toimintaa. Hälytys- ja suojatoiminnot vähentävät epänormaalin tilan riskiä. Sen sijaan, että se keskittyisi monimutkaiseen automaatioon, ohjausjärjestelmä korostaa toistettavuutta ja prosessikuria, mikä auttaa valmistajia saavuttamaan tasaisen puhdistuslaadun työvuorojen ja tuotemuutosten välillä.
| Vertailu ennen ja jälkeen
| Erittely
| Parametri | I.CT-5600 (offline) | ICT-6300 (online) |
|---|---|---|
| Puhdistustyyppi | Offline erä, korin lataus | Online jatkuva, hihnakuljetin |
| PCBA/korin koko | 610 × 560 × 100 mm × 2 kerrosta | Jopa 600 × 400 × 100 mm (kuljettimen maksimileveys) |
| Puhdistusmenetelmä | Monisuihku, lämmitys, huuhtelu, kuumailmakuivaus | Korkeapaineruisku, kemikaali + DI-huuhtelu + kuumailmakuivaus |
| Säiliön tilavuus (laimennusaine/puhdas) | 60L (laimennus) / 17L (suihkusäiliö) | 240L (puhdas nestesäiliö) |
| Konsentraattisäiliö | 30-32L | Varustettu tiivistetyllä säiliöllä + automaattisella lisäyksellä/purkauksella |
| Virtalähde | Ei määritelty (yleensä pienempi, ~30-50 kW est.) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Koneen mitat | Kompakti (tarkka ei lueteltu, pienempi koko) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Kuivaus | Kuivaus kuumalla ilmalla 10-30 min | Monivaiheinen kuumailmakuivaus (kuiva 1 ja kuiva 2) |
| Hallintajärjestelmä | Kosketusnäyttö, helpot parametrit, salasana | PC + PLC, englantilainen ohjelmisto, säädettävät paineet |
| DI-vesiresistanssin valvonta | Kyllä, reaaliajassa | Kyllä, valvontajärjestelmä |
| Tyypillinen käyttö | Pieni-monilajike, korkeasekoituserät | Suuren volyymin erä, inline SMT-linjat |
| SMT-linjan laiteluettelo
ICT rakentaa useita SMT-tuotantolinjoja , jotka täydentävät saumattomasti piirilevyjen puhdistuskonetta. Tyypillisiin rakennuksiin kuuluu PCB-lasermerkintäjärjestelmä jäljitettävyyttä varten, tulostimet ja SPI tarkkaa tahnan levitystä varten, JUKI-asennuskoneet nopeaan kokoonpanoon, reflow-uunit vahvoja juotosliitoksia varten, AOI -skannerit perusteellista tarkastusta varten ja kuljettimet nesteen siirtoon. Automatisoidut juotospastan säilytysjärjestelmät säilyttävät materiaalin laadun. Selektiiviset aaltojuotosvaihtoehdot vastaavat läpireikien vaatimuksia. Jokainen kappale integroituu asiantuntevasti muodostaen tuottavia, räätälöityjä linjoja. ICT-asiantuntijat ohjaavat laitevalintoja ja asennusta optimaalisen tuloksen saavuttamiseksi koko prosessin ajan.
| Asiakkaan menestysvideo
ICT suoritti menestyksekkäästi ulkomaisen asennuksen ja FAT-tuen kahdelle SMT-tuotantolinjalle pohjoisamerikkalaiselle kauneuslaitteiden valmistajalle. Projekti sisälsi lasermerkintäjärjestelmät, juotospastatulostuksen ja SPI-tarkastuksen, Panasonicin sijoituskoneet, Heller-reflow-uunit, AOI-tarkastuslaitteet, piirilevyjen käsittelyjärjestelmät, PCBA-puhdistuskoneet sekä täysautomaattiset juotospastan säilytys- ja lämmityskaapit. ICT-insinöörit tukivat asennusta, prosessin määritystä ja koetuotantoa. Molemmat SMT-linjat läpäisivät tuotannon hyväksynnän sujuvasti, mikä mahdollistaa vakaan massatuotannon ja paremman puhtauden hallinnan koottujen levyjen välillä.
| Palvelu ja koulutus
ICT tarjoaa kattavan suunnittelutuen, joka ulottuu yksittäisten koneiden lisäksi. Palvelut sisältävät täyden linjan suunnittelun, asennuksen koordinoinnin, prosessien kohdistamisen ja käyttäjien koulutuksen. Puhdistusprosessit on konfiguroitu suhteessa ylävirran juotos- ja loppupään tarkastusvaatimuksiin. Koulutuksessa keskitytään sisäisen prosessin ymmärtämisen ja pitkän aikavälin toimintakyvyn rakentamiseen. Tämä integroitu lähestymistapa auttaa asiakkaita ylläpitämään vakaata tuotantoa, vähentämään uudelleentyöstöä ja parantamaan johdonmukaisuutta koko SMT-linjalla sen sijaan, että optimoidaan vain eristettyjä laitteita.
| Asiakkaiden arvostelut
Asiakkaat pitävät ICT:tä usein luotettavana pitkäaikaisena valmistuskumppanina. Palaute korostaa ICT-insinöörien käytännön kokemusta ulkomaisten asennus- ja hyväksymisvaiheiden aikana. Laitteen vakaa suorituskyky ja ennustettavat puhdistustulokset mainitaan usein. Asiakkaat arvostavat myös turvallisia pakkaus- ja logistiikkajärjestelyjä, jotka suojaavat laitteita kansainvälisen kuljetuksen aikana. Nopea tekninen vastaus ja selkeä ongelmanratkaisu vahvistavat entisestään luottamusta ja yhteistyötä useissa projekteissa.
| Sertifiointimme
ICT-laitteet on suunniteltu ja valmistettu maailmanlaajuisten valmistusstandardien mukaisesti. Sertifikaatit sisältävät CE- ja RoHS-sertifikaatit, jotka tukevat turvallisuus- ja ympäristövaatimuksia. ISO9001-sertifikaatti varmistaa jäsennellyn laadunhallinnan suunnittelu-, tuotanto- ja testausvaiheissa. Useat patentit osoittavat jatkuvaa teknistä kehitystä. Nämä sertifioinnit auttavat asiakkaita ottamaan laitteet käyttöönsä luottavaisesti eri markkinoilla ja täyttämään elektroniikkavalmistuslaitoksille asetetut vaatimukset.
| Tietoja ICT:stä ja SMT Factorystä
ICT on ammattimainen valmistaja ja ratkaisutoimittaja SMT-, DIP- ja elektroniikkakokoonpanotuotantolinjoille. Vahvalla omalla tutkimus-, suunnittelu- ja valmistuskyvyllään yritys tukee asiakkaita maailmanlaajuisesti. ICT työllistää suuren teknisen tiimin ja jatkaa nopeaa kasvuaan maailmanlaajuisilla markkinoilla. Tehdas noudattaa tiukkoja tarkastus- ja laadunvalvontamenettelyjä varmistaakseen laitteiden luotettavan toimituksen. Laajan projektikokemuksen ansiosta ICT auttaa asiakkaita rakentamaan skaalautuvaa, tehokasta ja laadukasta valmistustoimintaa.
| Kehittynyt piirilevyjäämien poistoratkaisu
SMT:n ja sekateknologian tuotannon aikana piirilevyille jää usein jäämiä ja hienojakoisia hiukkasia juottamisen, merkinnän tai käsittelyn jälkeen. Circuit PCB Boardin ultraäänipölynimurikone on suunniteltu vastaamaan näihin haasteisiin hallitun off-line-puhdistusprosessin avulla. Yhdistämällä ultraäänienergian tyhjiöpohjaiseen poistoon järjestelmä kohdistaa kontaminaatioon ahtaissa komponenttivälissä ja monimutkaisissa levyasetteluissa. Piiripiirilevyn ultraäänipölynimurikoneena se tukee valmistajia, jotka vaativat korkeampia puhtausstandardeja lisäämättä linjan monimutkaisuutta. Laitteet toimivat itsenäisesti SMT-linjasta, jolloin puhdistus voidaan ajoittaa tarkastustulosten tai tuotevaatimusten mukaan, mikä parantaa tuotannon yleistä joustavuutta ja laadunvalvontaa.
| Ominaisuus
Siivoushuone on suunniteltu suljetuksi käsittelytilaksi, jossa ultraäänitoiminta ja imurointi toimivat yhdessä kontrolloidussa ympäristössä. Piirilevykokoonpanot on sijoitettu turvallisesti tasaisen valotuksen varmistamiseksi puhdistusjakson aikana. Tämän rakenteen ansiosta epäpuhtaudet voidaan irrottaa ultraäänienergialla ja poistaa tehokkaasti tyhjiöuutolla. Valmistajille, jotka käsittelevät tiheitä tai epäsäännöllisiä PCB-malleja, suljettu siivoushuone parantaa johdonmukaisuutta ja vähentää eroja erien välillä. Eristämällä prosessin ulkoisista häiriöistä järjestelmä tukee vakaita ja toistettavia puhdistustuloksia eri tuotetyypeissä ja tuotantoaikatauluissa.
Kiertoputkijärjestelmä hallitsee puhdistusaineiden ja poistuneiden jäännösten liikkumista käytön aikana. Virtausreitit on suunniteltu ylläpitämään vakaata painetta samalla kun estetään epäpuhtauksien kerääntyminen levyn pinnalle. Kerätyt jäännökset ohjataan suodatusvaiheiden läpi ennen kuin järjestelmä jatkaa toimintaansa. Tämä muotoilu tukee pitkän aikavälin prosessin vakautta ja vähentää sisäistä kontaminaatiota. Päivittäisessä tuotannossa kiertorakenne auttaa säilyttämään tasaisen puhdistustehon jopa toistuvien jaksojen aikana. Off-line-siivousympäristöissä tämä ennakoitavissa oleva virtauskäyttäytyminen yksinkertaistaa huollon suunnittelua ja auttaa pidentämään laitteiden käyttöikää.
Pesunestesäiliöllä on keskeinen rooli puhdistustehokkuuden ylläpitämisessä pitkän käytön aikana. Se varastoi ja suodattaa ultraääniprosessissa käytetyn puhdistusaineen poistaen hiukkaset ja jäännökset ennen uudelleenkäyttöä. Käyttäjät voivat seurata nesteen tilaa ja hallita vaihtoaikatauluja selkeästi. Tämä kontrolloitu lähestymistapa vähentää ristikontaminaation riskiä eri PCB-tuotteiden välillä. Tehtaissa, joissa käytetään räätälöityjä piirilevy-pölynimurikokoonpanoja, pesunestesäiliö tukee vakaata suorituskykyä eri levytyypeillä pitäen samalla käyttökustannukset ja prosessimuuttujat hallinnassa.
Kuivausmoduuli varmistaa, että piirilevykokoonpanot ovat täysin kuivia puhdistusvaiheen jälkeen. Ohjattu ilmavirta poistaa jäännöskosteuden komponenttien rakoista, liittimistä ja juotosliitoksista. Kuivausparametreja voidaan säätää vastaamaan levyn paksuutta ja komponenttien tiheyttä. Tämä vaihe on välttämätön herkkien elektronisten komponenttien suojaamiseksi ja sen varmistamiseksi, että levyt ovat valmiita tarkastusta tai testausta varten. Tuotantoympäristöissä, joissa ulkonäkö ja luotettavuus ovat tärkeitä, kuivausmoduuli auttaa estämään toissijaisia vikoja ja tukee sujuvaa jatkokäsittelyä.
Ohjausjärjestelmä on suunniteltu hallitsemaan ultraääniintensiteettiä, tyhjiön ajoitusta ja prosessin kestoa selkeän ja jäsennellyn käyttöliittymän kautta. Useita ohjelmia voidaan tallentaa eri PCB-malleille ja kontaminaatiotasoille. Reaaliaikaisen valvonnan avulla käyttäjät voivat seurata järjestelmän tilaa ja ylläpitää vakaata toimintaa. Hälytys- ja suojatoiminnot vähentävät epänormaalin tilan riskiä. Sen sijaan, että se keskittyisi monimutkaiseen automaatioon, ohjausjärjestelmä korostaa toistettavuutta ja prosessikuria, mikä auttaa valmistajia saavuttamaan tasaisen puhdistuslaadun työvuorojen ja tuotemuutosten välillä.
| Vertailu ennen ja jälkeen
| Erittely
| Parametri | I.CT-5600 (offline) | ICT-6300 (online) |
|---|---|---|
| Puhdistustyyppi | Offline erä, korin lataus | Online jatkuva, hihnakuljetin |
| PCBA/korin koko | 610 × 560 × 100 mm × 2 kerrosta | Jopa 600 × 400 × 100 mm (kuljettimen maksimileveys) |
| Puhdistusmenetelmä | Monisuihku, lämmitys, huuhtelu, kuumailmakuivaus | Korkeapaineruisku, kemikaali + DI-huuhtelu + kuumailmakuivaus |
| Säiliön tilavuus (laimennusaine/puhdas) | 60L (laimennus) / 17L (suihkusäiliö) | 240L (puhdas nestesäiliö) |
| Konsentraattisäiliö | 30-32L | Varustettu tiivistetyllä säiliöllä + automaattisella lisäyksellä/purkauksella |
| Virtalähde | Ei määritelty (yleensä pienempi, ~30-50 kW est.) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Koneen mitat | Kompakti (tarkka ei lueteltu, pienempi koko) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Kuivaus | Kuivaus kuumalla ilmalla 10-30 min | Monivaiheinen kuumailmakuivaus (kuiva 1 ja kuiva 2) |
| Hallintajärjestelmä | Kosketusnäyttö, helpot parametrit, salasana | PC + PLC, englantilainen ohjelmisto, säädettävät paineet |
| DI-vesiresistanssin valvonta | Kyllä, reaaliajassa | Kyllä, valvontajärjestelmä |
| Tyypillinen käyttö | Pieni-monilajike, korkeasekoituserät | Suuren volyymin erä, inline SMT-linjat |
| SMT-linjan laiteluettelo
ICT rakentaa useita SMT-tuotantolinjoja , jotka täydentävät saumattomasti piirilevyjen puhdistuskonetta. Tyypillisiin rakennuksiin kuuluu PCB-lasermerkintäjärjestelmä jäljitettävyyttä varten, tulostimet ja SPI tarkkaa tahnan levitystä varten, JUKI-asennuskoneet nopeaan kokoonpanoon, reflow-uunit vahvoja juotosliitoksia varten, AOI -skannerit perusteellista tarkastusta varten ja kuljettimet nesteen siirtoon. Automatisoidut juotospastan säilytysjärjestelmät säilyttävät materiaalin laadun. Selektiiviset aaltojuotosvaihtoehdot vastaavat läpireikien vaatimuksia. Jokainen kappale integroituu asiantuntevasti muodostaen tuottavia, räätälöityjä linjoja. ICT-asiantuntijat ohjaavat laitevalintoja ja asennusta optimaalisen tuloksen saavuttamiseksi koko prosessin ajan.
| Asiakkaan menestysvideo
ICT suoritti menestyksekkäästi ulkomaisen asennuksen ja FAT-tuen kahdelle SMT-tuotantolinjalle pohjoisamerikkalaiselle kauneuslaitteiden valmistajalle. Projekti sisälsi lasermerkintäjärjestelmät, juotospastatulostuksen ja SPI-tarkastuksen, Panasonicin sijoituskoneet, Heller-reflow-uunit, AOI-tarkastuslaitteet, piirilevyjen käsittelyjärjestelmät, PCBA-puhdistuskoneet sekä täysautomaattiset juotospastan säilytys- ja lämmityskaapit. ICT-insinöörit tukivat asennusta, prosessin määritystä ja koetuotantoa. Molemmat SMT-linjat läpäisivät tuotannon hyväksynnän sujuvasti, mikä mahdollistaa vakaan massatuotannon ja paremman puhtauden hallinnan koottujen levyjen välillä.
| Palvelu ja koulutus
ICT tarjoaa kattavan suunnittelutuen, joka ulottuu yksittäisten koneiden lisäksi. Palvelut sisältävät täyden linjan suunnittelun, asennuksen koordinoinnin, prosessien kohdistamisen ja käyttäjien koulutuksen. Puhdistusprosessit on konfiguroitu suhteessa ylävirran juotos- ja loppupään tarkastusvaatimuksiin. Koulutuksessa keskitytään sisäisen prosessin ymmärtämisen ja pitkän aikavälin toimintakyvyn rakentamiseen. Tämä integroitu lähestymistapa auttaa asiakkaita ylläpitämään vakaata tuotantoa, vähentämään uudelleentyöstöä ja parantamaan johdonmukaisuutta koko SMT-linjalla sen sijaan, että optimoidaan vain eristettyjä laitteita.
| Asiakkaiden arvostelut
Asiakkaat pitävät ICT:tä usein luotettavana pitkäaikaisena valmistuskumppanina. Palaute korostaa ICT-insinöörien käytännön kokemusta ulkomaisten asennus- ja hyväksymisvaiheiden aikana. Laitteen vakaa suorituskyky ja ennustettavat puhdistustulokset mainitaan usein. Asiakkaat arvostavat myös turvallisia pakkaus- ja logistiikkajärjestelyjä, jotka suojaavat laitteita kansainvälisen kuljetuksen aikana. Nopea tekninen vastaus ja selkeä ongelmanratkaisu vahvistavat entisestään luottamusta ja yhteistyötä useissa projekteissa.
| Sertifiointimme
ICT-laitteet on suunniteltu ja valmistettu maailmanlaajuisten valmistusstandardien mukaisesti. Sertifikaatit sisältävät CE- ja RoHS-sertifikaatit, jotka tukevat turvallisuus- ja ympäristövaatimuksia. ISO9001-sertifikaatti varmistaa jäsennellyn laadunhallinnan suunnittelu-, tuotanto- ja testausvaiheissa. Useat patentit osoittavat jatkuvaa teknistä kehitystä. Nämä sertifioinnit auttavat asiakkaita ottamaan laitteet käyttöönsä luottavaisesti eri markkinoilla ja täyttämään elektroniikkavalmistuslaitoksille asetetut vaatimukset.
| Tietoja ICT:stä ja SMT Factorystä
ICT on ammattimainen valmistaja ja ratkaisutoimittaja SMT-, DIP- ja elektroniikkakokoonpanotuotantolinjoille. Vahvalla omalla tutkimus-, suunnittelu- ja valmistuskyvyllään yritys tukee asiakkaita maailmanlaajuisesti. ICT työllistää suuren teknisen tiimin ja jatkaa nopeaa kasvuaan maailmanlaajuisilla markkinoilla. Tehdas noudattaa tiukkoja tarkastus- ja laadunvalvontamenettelyjä varmistaakseen laitteiden luotettavan toimituksen. Laajan projektikokemuksen ansiosta ICT auttaa asiakkaita rakentamaan skaalautuvaa, tehokasta ja laadukasta valmistustoimintaa.
