Suomalainen  |
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Määrä: | |
|---|---|
| Luotettava virtauksenpoisto PCBA:lle
Juottamisen jälkeen jäljelle jääneet juoksutusainejäämät voivat vaikuttaa suoraan sähköiseen suorituskykyyn, ulkonäön laatuun ja pitkän aikavälin luotettavuuteen. PCB Flux Cleaner on suunniteltu käsittelemään tätä kriittistä vaihetta SMT-prosessissa tarjoamalla kontrolloitua ja toistettavaa juotoksen jälkeistä puhdistusta. Toimii off-line-järjestelmänä, joten valmistajat voivat puhdistaa piirilevykokoonpanoja keskeyttämättä linjatasapainoa tai taktiaikaa. Kone kohdistaa sulatusjäämät, ioniset kontaminaatiot ja hienot hiukkaset, jotka jäävät jäljelle sulatuksen tai valikoivan juottamisen jälkeen. PCB-fluksin puhdistusaineena sitä käytetään laajalti elektroniikkatuotteissa, jotka vaativat vakaata sähköistä suorituskykyä, puhtaita pintoja ja korkeita tarkastusstandardeja, mukaan lukien kuluttajalaitteet, LED-tuotteet ja teollisuuden ohjauslevyt.
| Ominaisuus
Siivoushuone on suunniteltu suljetuksi ja jäsenneltyksi ympäristöksi, jotta voidaan varmistaa tasaiset puhdistustulokset eri piirilevykokoonpanoissa. Laudat on sijoitettu turvallisesti, jotta ne eivät liiku puhdistuksen aikana, mikä auttaa säilyttämään tasaisen altistuksen ruiskutuspaineelle ja puhdistusaikaan. Tämän rakenteen ansiosta komponenttien alla ja hienojakoisten johtimien välissä olevat juoksutusainejäämät voidaan poistaa tehokkaasti. Eristämällä puhdistusprosessin ympäröivästä ympäristöstä järjestelmä parantaa turvallisuutta ja prosessin vakautta. Valmistajille, jotka käyttävät PCB-fluksinpuhdistusainetta korkeaseoksisessa tuotannossa, valvottu siivoushuone auttaa saavuttamaan toistettavan laadun ilman käyttäjän kokemusta tai manuaalista säätöä.
Kiertoputkijärjestelmä on suunniteltu toimittamaan puhdistusnestettä tasaisesti koko puhdistusprosessin ajan. Virtausreitit on optimoitu ylläpitämään vakaa paine ja tasainen ruiskupeitto koko levyn pinnalla. Käytetty neste kerätään ja ohjataan takaisin suodatusvaiheiden läpi ennen uudelleenkäyttöä. Tämä kiertologiikka auttaa vähentämään nestehukkaa ja säilyttämään puhdistustehokkuuden. Päivittäisessä käytössä vakaa kiertorakenne minimoi suorituskyvyn vaihtelut jaksojen välillä. Prosessin johdonmukaisuuteen keskittyvillä tehtailla kiertoputkijärjestelmä tukee pitkän aikavälin luotettavuutta ja vähentää huoltotyötä estämällä jäämien kertymisen ja epätasaisen virtauksen koneen sisällä.
Pesunestesäiliö on suunniteltu käsittelemään puhdistusnestettä hallitusti ja näkyvästi. Integroitu suodatus poistaa juoksutusainehiukkaset ja juotosjäämät nesteestä ennen kierrätystä. Käyttäjät voivat helposti seurata nesteen tilaa ja suorittaa huoltotoimia ilman monimutkaisia toimenpiteitä. Tämä rakenne tukee vakaata puhdistustehoa jopa pitkien tuotantovuorojen aikana. Kun PCB-puhdistusainetta käytetään eri tuotetyypeissä, pesunestesäiliö auttaa ylläpitämään prosessin hallintaa ja ehkäisee ristikontaminaation. Oikea nesteenhallinta auttaa myös alentamaan käyttökustannuksia ja alentamaan ennustettavia puhdistustuloksia off-line tuotantoympäristöissä.
Kuivausmoduuli varmistaa, että piirilevykokoonpanot ovat täysin kuivia ennen kuin ne lähtevät puhdistusprosessista. Ohjattu kuumailmavirta poistaa jäännöskosteuden komponenttien rakoista, liittimistä ja juotosliitoksista. Kuivausparametreja voidaan säätää vastaamaan levyn paksuutta ja komponenttien tiheyttä. Tämä vaihe on välttämätön korroosion, tahrojen tai sähköriskien estämiseksi testauksen ja kokoonpanon aikana. Sovelluksissa, joissa ulkonäkö ja luotettavuus ovat kriittisiä, kuivausmoduuli tukee vakaata jatkoprosessia. Integroimalla kuivauksen heti puhdistuksen jälkeen valmistajat voivat lyhentää käsittelyaikaa ja parantaa tuotannon kokonaistehokkuutta.
Ohjausjärjestelmä on suunniteltu tukemaan toistettavia puhdistusprosesseja yksinkertaisen ja loogisen toiminnan avulla. Useita ohjelmia voidaan tallentaa vastaamaan erilaisia piirilevymalleja ja kontaminaatiotasoja. Reaaliaikainen lämpötilan, paineen ja syklin tilan seuranta auttaa käyttäjiä ylläpitämään vakaat olosuhteet. Hälytystoiminnot antavat varhaisia varoituksia epänormaalista toiminnasta, mikä vähentää laatuongelmien riskiä. Monimutkaisen automaation sijaan ohjausjärjestelmä keskittyy luotettavuuteen ja selkeyteen, jolloin tiimit voivat ylläpitää johdonmukaisia puhdistusstandardeja työvuorojen ja tuotemuutosten välillä minimaalisella harjoittelulla.
| Vertailu ennen ja jälkeen
| Erittely
| Parametri | I.CT-5600 (offline) | ICT-6300 (online) |
|---|---|---|
| Puhdistustyyppi | Offline erä, korin lataus | Online jatkuva, hihnakuljetin |
| PCBA/korin koko | 610 × 560 × 100 mm × 2 kerrosta | Jopa 600 × 400 × 100 mm (kuljettimen maksimileveys) |
| Puhdistusmenetelmä | Monisuihku, lämmitys, huuhtelu, kuumailmakuivaus | Korkeapaineruisku, kemikaali + DI-huuhtelu + kuumailmakuivaus |
| Säiliön tilavuus (laimennusaine/puhdas) | 60L (laimennus) / 17L (suihkusäiliö) | 240L (puhdas nestesäiliö) |
| Konsentraattisäiliö | 30-32L | Varustettu tiivistetyllä säiliöllä + automaattisella lisäyksellä/purkauksella |
| Virtalähde | Ei määritelty (yleensä pienempi, ~30-50 kW est.) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Koneen mitat | Kompakti (tarkka ei lueteltu, pienempi koko) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Kuivaus | Kuivaus kuumalla ilmalla 10-30 min | Monivaiheinen kuumailmakuivaus (kuiva 1 ja kuiva 2) |
| Hallintajärjestelmä | Kosketusnäyttö, helpot parametrit, salasana | PC + PLC, englantilainen ohjelmisto, säädettävät paineet |
| DI-vesiresistanssin valvonta | Kyllä, reaaliajassa | Kyllä, valvontajärjestelmä |
| Tyypillinen käyttö | Pieni-monilajike, korkeasekoituserät | Suuren volyymin erä, inline SMT-linjat |
| SMT-linjan laiteluettelo
ICT rakentaa useita SMT-tuotantolinjoja , jotka täydentävät saumattomasti piirilevyjen puhdistuskonetta. Tyypillisiin rakennuksiin kuuluu PCB-lasermerkintäjärjestelmä jäljitettävyyttä varten, tulostimet ja SPI tarkkaa tahnan levitystä varten, JUKI-asennuskoneet nopeaan kokoonpanoon, reflow-uunit vahvoja juotosliitoksia varten, AOI -skannerit perusteellista tarkastusta varten ja kuljettimet nesteen siirtoon. Automatisoidut juotospastan säilytysjärjestelmät säilyttävät materiaalin laadun. Selektiiviset aaltojuotosvaihtoehdot vastaavat läpireikien vaatimuksia. Jokainen kappale integroituu asiantuntevasti muodostaen tuottavia, räätälöityjä linjoja. ICT-asiantuntijat ohjaavat laitevalintoja ja asennusta optimaalisen tuloksen saavuttamiseksi koko prosessin ajan.
| Asiakkaan menestysvideo
ICT suoritti menestyksekkäästi ulkomaisen asennuksen ja FAT-tuen kahdelle SMT-tuotantolinjalle pohjoisamerikkalaiselle kauneuslaitteiden valmistajalle. Projekti sisälsi lasermerkintäjärjestelmät, juotospastatulostuksen ja SPI-tarkastuksen, Panasonicin sijoituskoneet, Heller-reflow-uunit, AOI-tarkastuslaitteet, piirilevyjen käsittelyjärjestelmät, PCBA-puhdistuskoneet sekä täysautomaattiset juotospastan säilytys- ja lämmityskaapit. ICT-insinöörit tukivat laitteiden asennusta, prosessien määritystä ja koetuotantoa. Molemmat SMT-linjat läpäisivät tuotantohyväksynnän sujuvasti, minkä ansiosta asiakas pystyi saavuttamaan vakaan massatuotannon parannetun puhtauden hallinnan ja tasalaatuisen tuotannon ansiosta.
| Palvelu ja koulutus
ICT tarjoaa enemmän kuin yhden koneen tukea toimittamalla integroituja suunnittelupalveluita kokonaisille tuotantolinjoille. Palvelu sisältää prosessisuunnittelun, laitteiden asennuksen, linjatasapainotuksen ja paikan päällä tapahtuvan koulutuksen. Insinöörit opastavat asiakkaita puhdistusprosessin määrittämisessä ja ottavat huomioon myös alkupään tulostus-, sijoittelu- ja juotosolosuhteet. Koulutuksessa keskitytään sisäisen prosessin ymmärtämisen rakentamiseen lyhytkestoisen toiminnan sijaan. Tämä lähestymistapa auttaa asiakkaita ylläpitämään vakaata tuotantoa, vähentämään riippuvuutta ulkopuolisesta tuesta ja saavuttamaan pitkän aikavälin tehokkuuden koko SMT-linjalla.
| Asiakkaiden arvostelut
Asiakkaat tunnustavat ICT:n usein sen systemaattisesta suunnittelukyvystä ja käytännön valmistuskokemuksesta. Palaute korostaa usein ICT-insinöörien ammattitaitoa asennus- ja hyväksymisvaiheissa. Laitteen vakaus, ennustettavat puhdistustulokset ja selkeä prosessiohjaus ovat yleisesti mainittuja etuja. Asiakkaat arvostavat myös ulkomaille toimitettaessa käytettyä huolellista pakkausta ja kuljetussuojausta. Nopea vastaus teknisiin kysymyksiin ja prosessiongelmiin vahvistaa luottamusta entisestään. Nämä arvioinnit kuvastavat ICT:n roolia pitkäaikaisena valmistuskumppanina eikä yksittäisenä laitetoimittajana.
| Sertifiointimme
ICT-laitteet on kehitetty ja valmistettu kansainvälisten standardien mukaisesti. Sertifikaatit sisältävät CE- ja RoHS-sertifikaatit, jotka takaavat turvallisuuden ja ympäristövastuun. ISO9001-sertifiointi tukee jäsenneltyä laadunhallintajärjestelmää, joka kattaa suunnittelun, tuotannon ja tarkastukset. Useat tekniset patentit heijastavat jatkuvaa parannusta laiterakenteen ja prosessin ohjauksessa. Nämä sertifikaatit auttavat asiakkaita täyttämään säädösten vaatimukset ja tukevat vakaata laitteiden käyttöönottoa maailmanlaajuisissa valmistusympäristöissä.
| Tietoja ICT:stä ja SMT Factorystä
ICT on ammattimainen valmistaja ja ratkaisutoimittaja, joka on erikoistunut SMT-, DIP- ja elektronisiin kokoonpanolinjoihin. Yrityksellä on vahvat sisäiset valmiudet tutkimuksessa, suunnittelussa ja tuotannossa suuren teknisen tiimin tukemana. ICT palvelee asiakkaita monilla mailla ja toimialoilla toimittamalla kokonaisia tuotantolinjoja ja räätälöityjä ratkaisuja. Tehtaalla on käytössä tiukat tarkastus- ja testausmenettelyt varmistaakseen tuotteiden tasaisen laadun. Jatkuvan kasvun ja laajan projektikokemuksen ansiosta ICT tukee asiakkaita luotettavan, skaalautuvan ja tehokkaan tuotantotoiminnan rakentamisessa maailmanlaajuisesti.
| Luotettava virtauksenpoisto PCBA:lle
Juottamisen jälkeen jäljelle jääneet juoksutusainejäämät voivat vaikuttaa suoraan sähköiseen suorituskykyyn, ulkonäön laatuun ja pitkän aikavälin luotettavuuteen. PCB Flux Cleaner on suunniteltu käsittelemään tätä kriittistä vaihetta SMT-prosessissa tarjoamalla kontrolloitua ja toistettavaa juotoksen jälkeistä puhdistusta. Toimii off-line-järjestelmänä, joten valmistajat voivat puhdistaa piirilevykokoonpanoja keskeyttämättä linjatasapainoa tai taktiaikaa. Kone kohdistaa sulatusjäämät, ioniset kontaminaatiot ja hienot hiukkaset, jotka jäävät jäljelle sulatuksen tai valikoivan juottamisen jälkeen. PCB-fluksin puhdistusaineena sitä käytetään laajalti elektroniikkatuotteissa, jotka vaativat vakaata sähköistä suorituskykyä, puhtaita pintoja ja korkeita tarkastusstandardeja, mukaan lukien kuluttajalaitteet, LED-tuotteet ja teollisuuden ohjauslevyt.
| Ominaisuus
Siivoushuone on suunniteltu suljetuksi ja jäsenneltyksi ympäristöksi, jotta voidaan varmistaa tasaiset puhdistustulokset eri piirilevykokoonpanoissa. Laudat on sijoitettu turvallisesti, jotta ne eivät liiku puhdistuksen aikana, mikä auttaa säilyttämään tasaisen altistuksen ruiskutuspaineelle ja puhdistusaikaan. Tämän rakenteen ansiosta komponenttien alla ja hienojakoisten johtimien välissä olevat juoksutusainejäämät voidaan poistaa tehokkaasti. Eristämällä puhdistusprosessin ympäröivästä ympäristöstä järjestelmä parantaa turvallisuutta ja prosessin vakautta. Valmistajille, jotka käyttävät PCB-fluksinpuhdistusainetta korkeaseoksisessa tuotannossa, valvottu siivoushuone auttaa saavuttamaan toistettavan laadun ilman käyttäjän kokemusta tai manuaalista säätöä.
Kiertoputkijärjestelmä on suunniteltu toimittamaan puhdistusnestettä tasaisesti koko puhdistusprosessin ajan. Virtausreitit on optimoitu ylläpitämään vakaa paine ja tasainen ruiskupeitto koko levyn pinnalla. Käytetty neste kerätään ja ohjataan takaisin suodatusvaiheiden läpi ennen uudelleenkäyttöä. Tämä kiertologiikka auttaa vähentämään nestehukkaa ja säilyttämään puhdistustehokkuuden. Päivittäisessä käytössä vakaa kiertorakenne minimoi suorituskyvyn vaihtelut jaksojen välillä. Prosessin johdonmukaisuuteen keskittyvillä tehtailla kiertoputkijärjestelmä tukee pitkän aikavälin luotettavuutta ja vähentää huoltotyötä estämällä jäämien kertymisen ja epätasaisen virtauksen koneen sisällä.
Pesunestesäiliö on suunniteltu käsittelemään puhdistusnestettä hallitusti ja näkyvästi. Integroitu suodatus poistaa juoksutusainehiukkaset ja juotosjäämät nesteestä ennen kierrätystä. Käyttäjät voivat helposti seurata nesteen tilaa ja suorittaa huoltotoimia ilman monimutkaisia toimenpiteitä. Tämä rakenne tukee vakaata puhdistustehoa jopa pitkien tuotantovuorojen aikana. Kun PCB-puhdistusainetta käytetään eri tuotetyypeissä, pesunestesäiliö auttaa ylläpitämään prosessin hallintaa ja ehkäisee ristikontaminaation. Oikea nesteenhallinta auttaa myös alentamaan käyttökustannuksia ja alentamaan ennustettavia puhdistustuloksia off-line tuotantoympäristöissä.
Kuivausmoduuli varmistaa, että piirilevykokoonpanot ovat täysin kuivia ennen kuin ne lähtevät puhdistusprosessista. Ohjattu kuumailmavirta poistaa jäännöskosteuden komponenttien rakoista, liittimistä ja juotosliitoksista. Kuivausparametreja voidaan säätää vastaamaan levyn paksuutta ja komponenttien tiheyttä. Tämä vaihe on välttämätön korroosion, tahrojen tai sähköriskien estämiseksi testauksen ja kokoonpanon aikana. Sovelluksissa, joissa ulkonäkö ja luotettavuus ovat kriittisiä, kuivausmoduuli tukee vakaata jatkoprosessia. Integroimalla kuivauksen heti puhdistuksen jälkeen valmistajat voivat lyhentää käsittelyaikaa ja parantaa tuotannon kokonaistehokkuutta.
Ohjausjärjestelmä on suunniteltu tukemaan toistettavia puhdistusprosesseja yksinkertaisen ja loogisen toiminnan avulla. Useita ohjelmia voidaan tallentaa vastaamaan erilaisia piirilevymalleja ja kontaminaatiotasoja. Reaaliaikainen lämpötilan, paineen ja syklin tilan seuranta auttaa käyttäjiä ylläpitämään vakaat olosuhteet. Hälytystoiminnot antavat varhaisia varoituksia epänormaalista toiminnasta, mikä vähentää laatuongelmien riskiä. Monimutkaisen automaation sijaan ohjausjärjestelmä keskittyy luotettavuuteen ja selkeyteen, jolloin tiimit voivat ylläpitää johdonmukaisia puhdistusstandardeja työvuorojen ja tuotemuutosten välillä minimaalisella harjoittelulla.
| Vertailu ennen ja jälkeen
| Erittely
| Parametri | I.CT-5600 (offline) | ICT-6300 (online) |
|---|---|---|
| Puhdistustyyppi | Offline erä, korin lataus | Online jatkuva, hihnakuljetin |
| PCBA/korin koko | 610 × 560 × 100 mm × 2 kerrosta | Jopa 600 × 400 × 100 mm (kuljettimen maksimileveys) |
| Puhdistusmenetelmä | Monisuihku, lämmitys, huuhtelu, kuumailmakuivaus | Korkeapaineruisku, kemikaali + DI-huuhtelu + kuumailmakuivaus |
| Säiliön tilavuus (laimennusaine/puhdas) | 60L (laimennus) / 17L (suihkusäiliö) | 240L (puhdas nestesäiliö) |
| Konsentraattisäiliö | 30-32L | Varustettu tiivistetyllä säiliöllä + automaattisella lisäyksellä/purkauksella |
| Virtalähde | Ei määritelty (yleensä pienempi, ~30-50 kW est.) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Koneen mitat | Kompakti (tarkka ei lueteltu, pienempi koko) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Kuivaus | Kuivaus kuumalla ilmalla 10-30 min | Monivaiheinen kuumailmakuivaus (kuiva 1 ja kuiva 2) |
| Hallintajärjestelmä | Kosketusnäyttö, helpot parametrit, salasana | PC + PLC, englantilainen ohjelmisto, säädettävät paineet |
| DI-vesiresistanssin valvonta | Kyllä, reaaliajassa | Kyllä, valvontajärjestelmä |
| Tyypillinen käyttö | Pieni-monilajike, korkeasekoituserät | Suuren volyymin erä, inline SMT-linjat |
| SMT-linjan laiteluettelo
ICT rakentaa useita SMT-tuotantolinjoja , jotka täydentävät saumattomasti piirilevyjen puhdistuskonetta. Tyypillisiin rakennuksiin kuuluu PCB-lasermerkintäjärjestelmä jäljitettävyyttä varten, tulostimet ja SPI tarkkaa tahnan levitystä varten, JUKI-asennuskoneet nopeaan kokoonpanoon, reflow-uunit vahvoja juotosliitoksia varten, AOI -skannerit perusteellista tarkastusta varten ja kuljettimet nesteen siirtoon. Automatisoidut juotospastan säilytysjärjestelmät säilyttävät materiaalin laadun. Selektiiviset aaltojuotosvaihtoehdot vastaavat läpireikien vaatimuksia. Jokainen kappale integroituu asiantuntevasti muodostaen tuottavia, räätälöityjä linjoja. ICT-asiantuntijat ohjaavat laitevalintoja ja asennusta optimaalisen tuloksen saavuttamiseksi koko prosessin ajan.
| Asiakkaan menestysvideo
ICT suoritti menestyksekkäästi ulkomaisen asennuksen ja FAT-tuen kahdelle SMT-tuotantolinjalle pohjoisamerikkalaiselle kauneuslaitteiden valmistajalle. Projekti sisälsi lasermerkintäjärjestelmät, juotospastatulostuksen ja SPI-tarkastuksen, Panasonicin sijoituskoneet, Heller-reflow-uunit, AOI-tarkastuslaitteet, piirilevyjen käsittelyjärjestelmät, PCBA-puhdistuskoneet sekä täysautomaattiset juotospastan säilytys- ja lämmityskaapit. ICT-insinöörit tukivat laitteiden asennusta, prosessien määritystä ja koetuotantoa. Molemmat SMT-linjat läpäisivät tuotantohyväksynnän sujuvasti, minkä ansiosta asiakas pystyi saavuttamaan vakaan massatuotannon parannetun puhtauden hallinnan ja tasalaatuisen tuotannon ansiosta.
| Palvelu ja koulutus
ICT tarjoaa enemmän kuin yhden koneen tukea toimittamalla integroituja suunnittelupalveluita kokonaisille tuotantolinjoille. Palvelu sisältää prosessisuunnittelun, laitteiden asennuksen, linjatasapainotuksen ja paikan päällä tapahtuvan koulutuksen. Insinöörit opastavat asiakkaita puhdistusprosessin määrittämisessä ja ottavat huomioon myös alkupään tulostus-, sijoittelu- ja juotosolosuhteet. Koulutuksessa keskitytään sisäisen prosessin ymmärtämisen rakentamiseen lyhytkestoisen toiminnan sijaan. Tämä lähestymistapa auttaa asiakkaita ylläpitämään vakaata tuotantoa, vähentämään riippuvuutta ulkopuolisesta tuesta ja saavuttamaan pitkän aikavälin tehokkuuden koko SMT-linjalla.
| Asiakkaiden arvostelut
Asiakkaat tunnustavat ICT:n usein sen systemaattisesta suunnittelukyvystä ja käytännön valmistuskokemuksesta. Palaute korostaa usein ICT-insinöörien ammattitaitoa asennus- ja hyväksymisvaiheissa. Laitteen vakaus, ennustettavat puhdistustulokset ja selkeä prosessiohjaus ovat yleisesti mainittuja etuja. Asiakkaat arvostavat myös ulkomaille toimitettaessa käytettyä huolellista pakkausta ja kuljetussuojausta. Nopea vastaus teknisiin kysymyksiin ja prosessiongelmiin vahvistaa luottamusta entisestään. Nämä arvioinnit kuvastavat ICT:n roolia pitkäaikaisena valmistuskumppanina eikä yksittäisenä laitetoimittajana.
| Sertifiointimme
ICT-laitteet on kehitetty ja valmistettu kansainvälisten standardien mukaisesti. Sertifikaatit sisältävät CE- ja RoHS-sertifikaatit, jotka takaavat turvallisuuden ja ympäristövastuun. ISO9001-sertifiointi tukee jäsenneltyä laadunhallintajärjestelmää, joka kattaa suunnittelun, tuotannon ja tarkastukset. Useat tekniset patentit heijastavat jatkuvaa parannusta laiterakenteen ja prosessin ohjauksessa. Nämä sertifikaatit auttavat asiakkaita täyttämään säädösten vaatimukset ja tukevat vakaata laitteiden käyttöönottoa maailmanlaajuisissa valmistusympäristöissä.
| Tietoja ICT:stä ja SMT Factorystä
ICT on ammattimainen valmistaja ja ratkaisutoimittaja, joka on erikoistunut SMT-, DIP- ja elektronisiin kokoonpanolinjoihin. Yrityksellä on vahvat sisäiset valmiudet tutkimuksessa, suunnittelussa ja tuotannossa suuren teknisen tiimin tukemana. ICT palvelee asiakkaita monilla mailla ja toimialoilla toimittamalla kokonaisia tuotantolinjoja ja räätälöityjä ratkaisuja. Tehtaalla on käytössä tiukat tarkastus- ja testausmenettelyt varmistaakseen tuotteiden tasaisen laadun. Jatkuvan kasvun ja laajan projektikokemuksen ansiosta ICT tukee asiakkaita luotettavan, skaalautuvan ja tehokkaan tuotantotoiminnan rakentamisessa maailmanlaajuisesti.
