Suomalainen  |
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Määrä: | |
|---|---|
| Ohjattu ultraäänipuhdistus piirilevyille
Elektroniikkavalmistuksessa juottamisen jälkeen jäänyt kontaminaatio on suuri laaturiskin lähde. Flux-jäämät, hienot hiukkaset ja orgaaniset kalvot voivat vaikuttaa sähköiseen suorituskykyyn ja pitkäaikaiseen luotettavuuteen. Ultraäänipuhdistusratkaisu pcb on suunniteltu käsittelemään näitä riskejä erillisen off-line puhdistusprosessin avulla. Käyttämällä ultraäänienergiaa kontrolloidussa nesteympäristössä järjestelmä poistaa epäpuhtaudet juotosliitoksista ja komponenttien rakoista, joihin on vaikea päästä käsiksi perinteisillä menetelmillä. Ultraäänipuhdistusratkaisuna pcb:n avulla valmistajat voivat ottaa puhdistuksen käyttöön mitattavana ja toistettavana laatuvaiheena muuttamatta SMT-linjan taktiaikaa tai laitteiston asettelua. Tämä ratkaisu sopii sovelluksiin, joissa on tiukat luotettavuus- ja tarkastusvaatimukset.
| Ominaisuus
Siivoushuone on suunniteltu suljetuksi ultraäänikäsittelyympäristöksi, jotta varmistetaan vakaat ja toistettavat tulokset. Piirilevykokoonpanot on kiinnitetty määrättyyn asentoon, jolloin ultraäänienergia voi toimia tasaisesti levyn pinnalla. Tämä rakenne mahdollistaa jäämien tehokkaan poistamisen tiheiltä komponenttialueilta ja varjoalueilta. Eristämällä puhdistusprosessi minimoidaan ulkoiset häiriöt ja prosessimuuttujat pysyvät hallinnassa. Tehtaissa, jotka tuottavat piirilevyjen ultraäänipuhdistimia, siivoushuone tarjoaa tasalaatuisia tuloksia eri tuotetyypeissä ja vähentää riippuvuutta manuaalisesta puhdistuksesta tai käyttäjän harkinnasta.
Kiertoputkijärjestelmä hallitsee puhdistusnesteen liikettä ultraäänikäytön aikana. Sen rakenne varmistaa vakaan virtauksen ja paineen, estäen epäpuhtauksia laskeutumasta takaisin piirilevyn pinnalle. Nestettä ohjataan jatkuvasti suodatusreittien läpi ennen kuin se tulee takaisin puhdistusalueelle. Tämä kiertologiikka tukee pitkän aikavälin prosessin vakautta ja vähentää sisäistä kertymistä. Off-line-ultraäänipuhdistusympäristöissä ennustettava kiertorakenne auttaa ylläpitämään puhdistustehokkuutta pitkien käyttöjaksojen ajan ja yksinkertaistaa rutiinihuollon suunnittelua.
Pesunestesäiliö vastaa ultraäänipuhdistuksessa käytetyn puhdistusnesteen varastoinnista ja käsittelystä. Integroitu suodatus poistaa juoksutusainejäämät ja prosessin aikana syntyneet hiukkaset. Käyttäjät voivat seurata nesteen tilaa ja hallita vaihtoaikatauluja selkeästi. Tämä kontrolloitu nesteenhallinta auttaa estämään ristikontaminaation, kun vaihdetaan eri PCB-tuotteiden välillä. Sovelluksissa, kuten ultraäänipuhdistusprosesseissa käytettävä piirilevy, pesunestesäiliö tukee tasaista puhdistuslaatua pitäen samalla käyttökustannukset ja prosessin vaihtelevuuden hallinnassa.
Ultraäänipuhdistuksen jälkeen kuivausmoduuli poistaa jäännösnesteen piirilevyjen pinnoilta ja komponenttiraoista. Hallittu ilmavirta ja lämpötila takaavat täydellisen kuivumisen vahingoittamatta herkkiä osia. Kuivausparametreja voidaan säätää vastaamaan levyn paksuutta ja kokoonpanotiheyttä. Tämä vaihe on kriittinen korroosion, tahrojen tai sähköisen epävakauden estämiseksi. Integroimalla kuivauksen välittömästi puhdistuksen jälkeen järjestelmä varmistaa, että levyt ovat valmiita tarkastettavaksi, testattavaksi tai koottavaksi ilman ylimääräistä käsittely- tai odotusaikaa.
Ohjausjärjestelmä koordinoi ultraäänitehoa, puhdistuksen kestoa, kiertokulkua ja kuivausolosuhteita strukturoidun rajapinnan kautta. Useita prosessiohjelmia voidaan tallentaa eri kontaminaatiotasoja ja PCB-malleja varten. Reaaliaikainen valvonta- ja hälytystoiminnot auttavat ylläpitämään vakaata toimintaa ja vähentämään prosessiriskiä. Sen sijaan, että se keskittyisi monimutkaiseen automaatioon, ohjausjärjestelmä korostaa kurinalaisuutta ja toistettavuutta, minkä ansiosta valmistajat voivat valvoa puhdistusstandardeja johdonmukaisesti työvuoroissa ja tuotantoerissä.
| Vertailu ennen ja jälkeen
| Erittely
| Parametri | I.CT-5600 (offline) | ICT-6300 (online) |
|---|---|---|
| Puhdistustyyppi | Offline erä, korin lataus | Online jatkuva, hihnakuljetin |
| PCBA/korin koko | 610 × 560 × 100 mm × 2 kerrosta | Jopa 600 × 400 × 100 mm (kuljettimen maksimileveys) |
| Puhdistusmenetelmä | Monisuihku, lämmitys, huuhtelu, kuumailmakuivaus | Korkeapaineruisku, kemikaali + DI-huuhtelu + kuumailmakuivaus |
| Säiliön tilavuus (laimennusaine/puhdas) | 60L (laimennus) / 17L (suihkusäiliö) | 240L (puhdas nestesäiliö) |
| Konsentraattisäiliö | 30-32L | Varustettu tiivistetyllä säiliöllä + automaattisella lisäyksellä/purkauksella |
| Virtalähde | Ei määritelty (yleensä pienempi, ~30-50 kW est.) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Koneen mitat | Kompakti (tarkka ei lueteltu, pienempi koko) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Kuivaus | Kuivaus kuumalla ilmalla 10-30 min | Monivaiheinen kuumailmakuivaus (kuiva 1 ja kuiva 2) |
| Hallintajärjestelmä | Kosketusnäyttö, helpot parametrit, salasana | PC + PLC, englantilainen ohjelmisto, säädettävät paineet |
| DI-vesiresistanssin valvonta | Kyllä, reaaliajassa | Kyllä, valvontajärjestelmä |
| Tyypillinen käyttö | Pieni-monilajike, korkeasekoituserät | Suuren volyymin erä, inline SMT-linjat |
| SMT-linjan laiteluettelo
ICT rakentaa useita SMT-tuotantolinjoja , jotka täydentävät saumattomasti piirilevyjen puhdistuskonetta. Tyypillisiin rakennuksiin kuuluu PCB-lasermerkintäjärjestelmä jäljitettävyyttä varten, tulostimet ja SPI tarkkaa tahnan levitystä varten, JUKI-asennuskoneet nopeaan kokoonpanoon, reflow-uunit vahvoja juotosliitoksia varten, AOI -skannerit perusteellista tarkastusta varten ja kuljettimet nesteen siirtoon. Automatisoidut juotospastan säilytysjärjestelmät säilyttävät materiaalin laadun. Selektiiviset aaltojuotosvaihtoehdot vastaavat läpireikien vaatimuksia. Jokainen kappale integroituu asiantuntevasti muodostaen tuottavia, räätälöityjä linjoja. ICT-asiantuntijat ohjaavat laitevalintoja ja asennusta optimaalisen tuloksen saavuttamiseksi koko prosessin ajan.
| Asiakkaan menestysvideo
Pohjois-Amerikan kauneuslaitteiden valmistajan ICT-asennukset ja FAT-tuki saatiin valmiiksi ulkomaille kahdelle SMT-tuotantolinjalle. Projekti sisälsi lasermerkintäjärjestelmät, juotospastatulostuksen ja SPI-tarkastuksen, Panasonicin sijoituskoneet, Heller-reflow-uunit, AOI-tarkastuslaitteet, piirilevyjen käsittelyjärjestelmät, PCBA-puhdistuskoneet sekä täysautomaattiset juotospastan säilytys- ja lämmityskaapit. ICT-insinöörit tarjosivat asennusta, prosessien kohdistusta ja koetuotannon tukea. Molemmat SMT-linjat läpäisivät tuotannon hyväksynnän sujuvasti, mikä mahdollistaa vakaan massatuotannon ja parannetun juotoksen jälkeisen puhtauden hallinnan.
| Palvelu ja koulutus
ICT tarjoaa palvelua ja koulutusta kokonaisen tuotantolinjan näkökulmasta yksittäisiin koneisiin keskittymisen sijaan. Tuki kattaa linjasuunnittelun, laitteiden integroinnin, prosessien koordinoinnin ja käyttäjien koulutuksen. Puhdistusparametrit määritellään suhteessa alkupään juotoksen laatuun ja loppupään tarkastusvaatimuksiin. Koulutuksessa painotetaan pitkän aikavälin prosessien ymmärtämistä ja johdonmukaisuutta. Tämä lähestymistapa auttaa asiakkaita vähentämään uusintatyötä, hallitsemaan laaturiskejä ja ylläpitämään vakaata tuotantoa koko SMT-valmistusjärjestelmässä.
| Asiakkaiden arvostelut
Asiakkaat luottavat jatkuvasti ICT:n suunnittelukykyyn ja projektien toteutukseen. Palaute korostaa laitteiden vakaata suorituskykyä, selkeää prosessiohjausta ja tehokasta paikan päällä tapahtuvaa tukea ulkomaille asennettaessa. Luotettavat puhdistustulokset ja ennakoitava toiminta mainitaan usein tärkeimpinä etuina. Asiakkaat arvostavat myös turvallista pakkausta ja huolellista logistista käsittelyä. Nopea vastaus teknisiin kysymyksiin vahvistaa entisestään luottamusta ja pitkäaikaista yhteistyötä.
| Sertifiointimme
ICT-laitteet täyttävät kansainväliset valmistus- ja turvallisuusstandardit. Sertifikaatit sisältävät CE- ja RoHS-sertifikaatit, jotka tukevat sääntely- ja ympäristövaatimuksia. ISO9001-sertifikaatti varmistaa jäsennellyn laadunhallinnan suunnittelussa, tuotannossa ja tarkastuksessa. Useat patentit kuvastavat jatkuvaa teknistä kehitystä. Nämä sertifioinnit auttavat asiakkaita ottamaan laitteet käyttöön luottavaisesti ja tukevat vakaata tuotantotoimintaa globaaleilla markkinoilla.
| Tietoja ICT:stä ja SMT Factorystä
ICT on ammattimainen valmistaja ja ratkaisutoimittaja SMT-, DIP- ja elektroniikkakokoonpanotuotantolinjoille. Vahvalla sisäisellä tutkimus-, suunnittelu- ja tuotantokapasiteetilla yritys tukee asiakkaita maailmanlaajuisesti. ICT työllistää suuren teknisen tiimin ja jatkaa nopeaa kasvuaan kansainvälisillä markkinoilla. Tiukat tarkastus- ja laadunvalvontaprosessit varmistavat luotettavan laitetoimituksen. Laajan projektikokemuksen ansiosta ICT auttaa asiakkaita rakentamaan skaalautuvia, tehokkaita ja laadukkaita valmistusjärjestelmiä.
| Ohjattu ultraäänipuhdistus piirilevyille
Elektroniikkavalmistuksessa juottamisen jälkeen jäänyt kontaminaatio on suuri laaturiskin lähde. Flux-jäämät, hienot hiukkaset ja orgaaniset kalvot voivat vaikuttaa sähköiseen suorituskykyyn ja pitkäaikaiseen luotettavuuteen. Ultraäänipuhdistusratkaisu pcb on suunniteltu käsittelemään näitä riskejä erillisen off-line puhdistusprosessin avulla. Käyttämällä ultraäänienergiaa kontrolloidussa nesteympäristössä järjestelmä poistaa epäpuhtaudet juotosliitoksista ja komponenttien rakoista, joihin on vaikea päästä käsiksi perinteisillä menetelmillä. Ultraäänipuhdistusratkaisuna pcb:n avulla valmistajat voivat ottaa puhdistuksen käyttöön mitattavana ja toistettavana laatuvaiheena muuttamatta SMT-linjan taktiaikaa tai laitteiston asettelua. Tämä ratkaisu sopii sovelluksiin, joissa on tiukat luotettavuus- ja tarkastusvaatimukset.
| Ominaisuus
Siivoushuone on suunniteltu suljetuksi ultraäänikäsittelyympäristöksi, jotta varmistetaan vakaat ja toistettavat tulokset. Piirilevykokoonpanot on kiinnitetty määrättyyn asentoon, jolloin ultraäänienergia voi toimia tasaisesti levyn pinnalla. Tämä rakenne mahdollistaa jäämien tehokkaan poistamisen tiheiltä komponenttialueilta ja varjoalueilta. Eristämällä puhdistusprosessi minimoidaan ulkoiset häiriöt ja prosessimuuttujat pysyvät hallinnassa. Tehtaissa, jotka tuottavat piirilevyjen ultraäänipuhdistimia, siivoushuone tarjoaa tasalaatuisia tuloksia eri tuotetyypeissä ja vähentää riippuvuutta manuaalisesta puhdistuksesta tai käyttäjän harkinnasta.
Kiertoputkijärjestelmä hallitsee puhdistusnesteen liikettä ultraäänikäytön aikana. Sen rakenne varmistaa vakaan virtauksen ja paineen, estäen epäpuhtauksia laskeutumasta takaisin piirilevyn pinnalle. Nestettä ohjataan jatkuvasti suodatusreittien läpi ennen kuin se tulee takaisin puhdistusalueelle. Tämä kiertologiikka tukee pitkän aikavälin prosessin vakautta ja vähentää sisäistä kertymistä. Off-line-ultraäänipuhdistusympäristöissä ennustettava kiertorakenne auttaa ylläpitämään puhdistustehokkuutta pitkien käyttöjaksojen ajan ja yksinkertaistaa rutiinihuollon suunnittelua.
Pesunestesäiliö vastaa ultraäänipuhdistuksessa käytetyn puhdistusnesteen varastoinnista ja käsittelystä. Integroitu suodatus poistaa juoksutusainejäämät ja prosessin aikana syntyneet hiukkaset. Käyttäjät voivat seurata nesteen tilaa ja hallita vaihtoaikatauluja selkeästi. Tämä kontrolloitu nesteenhallinta auttaa estämään ristikontaminaation, kun vaihdetaan eri PCB-tuotteiden välillä. Sovelluksissa, kuten ultraäänipuhdistusprosesseissa käytettävä piirilevy, pesunestesäiliö tukee tasaista puhdistuslaatua pitäen samalla käyttökustannukset ja prosessin vaihtelevuuden hallinnassa.
Ultraäänipuhdistuksen jälkeen kuivausmoduuli poistaa jäännösnesteen piirilevyjen pinnoilta ja komponenttiraoista. Hallittu ilmavirta ja lämpötila takaavat täydellisen kuivumisen vahingoittamatta herkkiä osia. Kuivausparametreja voidaan säätää vastaamaan levyn paksuutta ja kokoonpanotiheyttä. Tämä vaihe on kriittinen korroosion, tahrojen tai sähköisen epävakauden estämiseksi. Integroimalla kuivauksen välittömästi puhdistuksen jälkeen järjestelmä varmistaa, että levyt ovat valmiita tarkastettavaksi, testattavaksi tai koottavaksi ilman ylimääräistä käsittely- tai odotusaikaa.
Ohjausjärjestelmä koordinoi ultraäänitehoa, puhdistuksen kestoa, kiertokulkua ja kuivausolosuhteita strukturoidun rajapinnan kautta. Useita prosessiohjelmia voidaan tallentaa eri kontaminaatiotasoja ja PCB-malleja varten. Reaaliaikainen valvonta- ja hälytystoiminnot auttavat ylläpitämään vakaata toimintaa ja vähentämään prosessiriskiä. Sen sijaan, että se keskittyisi monimutkaiseen automaatioon, ohjausjärjestelmä korostaa kurinalaisuutta ja toistettavuutta, minkä ansiosta valmistajat voivat valvoa puhdistusstandardeja johdonmukaisesti työvuoroissa ja tuotantoerissä.
| Vertailu ennen ja jälkeen
| Erittely
| Parametri | I.CT-5600 (offline) | ICT-6300 (online) |
|---|---|---|
| Puhdistustyyppi | Offline erä, korin lataus | Online jatkuva, hihnakuljetin |
| PCBA/korin koko | 610 × 560 × 100 mm × 2 kerrosta | Jopa 600 × 400 × 100 mm (kuljettimen maksimileveys) |
| Puhdistusmenetelmä | Monisuihku, lämmitys, huuhtelu, kuumailmakuivaus | Korkeapaineruisku, kemikaali + DI-huuhtelu + kuumailmakuivaus |
| Säiliön tilavuus (laimennusaine/puhdas) | 60L (laimennus) / 17L (suihkusäiliö) | 240L (puhdas nestesäiliö) |
| Konsentraattisäiliö | 30-32L | Varustettu tiivistetyllä säiliöllä + automaattisella lisäyksellä/purkauksella |
| Virtalähde | Ei määritelty (yleensä pienempi, ~30-50 kW est.) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Koneen mitat | Kompakti (tarkka ei lueteltu, pienempi koko) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Kuivaus | Kuivaus kuumalla ilmalla 10-30 min | Monivaiheinen kuumailmakuivaus (kuiva 1 ja kuiva 2) |
| Hallintajärjestelmä | Kosketusnäyttö, helpot parametrit, salasana | PC + PLC, englantilainen ohjelmisto, säädettävät paineet |
| DI-vesiresistanssin valvonta | Kyllä, reaaliajassa | Kyllä, valvontajärjestelmä |
| Tyypillinen käyttö | Pieni-monilajike, korkeasekoituserät | Suuren volyymin erä, inline SMT-linjat |
| SMT-linjan laiteluettelo
ICT rakentaa useita SMT-tuotantolinjoja , jotka täydentävät saumattomasti piirilevyjen puhdistuskonetta. Tyypillisiin rakennuksiin kuuluu PCB-lasermerkintäjärjestelmä jäljitettävyyttä varten, tulostimet ja SPI tarkkaa tahnan levitystä varten, JUKI-asennuskoneet nopeaan kokoonpanoon, reflow-uunit vahvoja juotosliitoksia varten, AOI -skannerit perusteellista tarkastusta varten ja kuljettimet nesteen siirtoon. Automatisoidut juotospastan säilytysjärjestelmät säilyttävät materiaalin laadun. Selektiiviset aaltojuotosvaihtoehdot vastaavat läpireikien vaatimuksia. Jokainen kappale integroituu asiantuntevasti muodostaen tuottavia, räätälöityjä linjoja. ICT-asiantuntijat ohjaavat laitevalintoja ja asennusta optimaalisen tuloksen saavuttamiseksi koko prosessin ajan.
| Asiakkaan menestysvideo
Pohjois-Amerikan kauneuslaitteiden valmistajan ICT-asennukset ja FAT-tuki saatiin valmiiksi ulkomaille kahdelle SMT-tuotantolinjalle. Projekti sisälsi lasermerkintäjärjestelmät, juotospastatulostuksen ja SPI-tarkastuksen, Panasonicin sijoituskoneet, Heller-reflow-uunit, AOI-tarkastuslaitteet, piirilevyjen käsittelyjärjestelmät, PCBA-puhdistuskoneet sekä täysautomaattiset juotospastan säilytys- ja lämmityskaapit. ICT-insinöörit tarjosivat asennusta, prosessien kohdistusta ja koetuotannon tukea. Molemmat SMT-linjat läpäisivät tuotannon hyväksynnän sujuvasti, mikä mahdollistaa vakaan massatuotannon ja parannetun juotoksen jälkeisen puhtauden hallinnan.
| Palvelu ja koulutus
ICT tarjoaa palvelua ja koulutusta kokonaisen tuotantolinjan näkökulmasta yksittäisiin koneisiin keskittymisen sijaan. Tuki kattaa linjasuunnittelun, laitteiden integroinnin, prosessien koordinoinnin ja käyttäjien koulutuksen. Puhdistusparametrit määritellään suhteessa alkupään juotoksen laatuun ja loppupään tarkastusvaatimuksiin. Koulutuksessa painotetaan pitkän aikavälin prosessien ymmärtämistä ja johdonmukaisuutta. Tämä lähestymistapa auttaa asiakkaita vähentämään uusintatyötä, hallitsemaan laaturiskejä ja ylläpitämään vakaata tuotantoa koko SMT-valmistusjärjestelmässä.
| Asiakkaiden arvostelut
Asiakkaat luottavat jatkuvasti ICT:n suunnittelukykyyn ja projektien toteutukseen. Palaute korostaa laitteiden vakaata suorituskykyä, selkeää prosessiohjausta ja tehokasta paikan päällä tapahtuvaa tukea ulkomaille asennettaessa. Luotettavat puhdistustulokset ja ennakoitava toiminta mainitaan usein tärkeimpinä etuina. Asiakkaat arvostavat myös turvallista pakkausta ja huolellista logistista käsittelyä. Nopea vastaus teknisiin kysymyksiin vahvistaa entisestään luottamusta ja pitkäaikaista yhteistyötä.
| Sertifiointimme
ICT-laitteet täyttävät kansainväliset valmistus- ja turvallisuusstandardit. Sertifikaatit sisältävät CE- ja RoHS-sertifikaatit, jotka tukevat sääntely- ja ympäristövaatimuksia. ISO9001-sertifikaatti varmistaa jäsennellyn laadunhallinnan suunnittelussa, tuotannossa ja tarkastuksessa. Useat patentit kuvastavat jatkuvaa teknistä kehitystä. Nämä sertifioinnit auttavat asiakkaita ottamaan laitteet käyttöön luottavaisesti ja tukevat vakaata tuotantotoimintaa globaaleilla markkinoilla.
| Tietoja ICT:stä ja SMT Factorystä
ICT on ammattimainen valmistaja ja ratkaisutoimittaja SMT-, DIP- ja elektroniikkakokoonpanotuotantolinjoille. Vahvalla sisäisellä tutkimus-, suunnittelu- ja tuotantokapasiteetilla yritys tukee asiakkaita maailmanlaajuisesti. ICT työllistää suuren teknisen tiimin ja jatkaa nopeaa kasvuaan kansainvälisillä markkinoilla. Tiukat tarkastus- ja laadunvalvontaprosessit varmistavat luotettavan laitetoimituksen. Laajan projektikokemuksen ansiosta ICT auttaa asiakkaita rakentamaan skaalautuvia, tehokkaita ja laadukkaita valmistusjärjestelmiä.
