Suomalainen  |
I.C.T
| Määrä: | |
|---|---|
Radiaalista piirilevyn asennuskonetta käytetään automatisoimaan säteittäisten lyijykomponenttien asettaminen DIP- ja THT-piirilevytuotannossa. Monissa elektroniikkatehtaissa säteittäiset komponentit asetetaan edelleen käsin ennen aaltojuottoa. Tämä voi aiheuttaa hitaita tuotantonopeutta, epävakaa syöttösyvyyttä, puuttua komponentteja ja lisätä käyttäjiin kohdistuvaa painetta. Kun kortilla on useita kondensaattoreita, LEDejä, transistoreita, minikytkimiä, säteittäisiä teipattuja osia, pistokkeita tai jousia, manuaalista lisäämistä on entistä vaikeampi hallita.
Tämä kone auttaa muuttamaan radiaalisen työnnön nopeammaksi ja vakaammaksi tuotantovaiheeksi. Siinä yhdistyvät automaattinen syöttö, asennon korjaus, nopea lisäys, lyijyn taivutus ja piirilevyn siirto yhdeksi ohjatuksi prosessiksi. Kone tukee leveitä sovelluksia ja erilaisia radiaalikomponenttipaketteja, joten sitä voidaan käyttää tehokorteissa, LED-ajureissa, ohjauskorteissa, laiteelektroniikassa, teollisissa PCBA-tuotteissa ja muissa läpivientituotteissa. Asiakkaille, jotka etsivät Auto SMT SMD Tht Terminal Radial Pcb Insertion Machine -laitetta tai käytännöllistä PCB-liitoskonetta, tämä ratkaisu auttaa vähentämään manuaalista työtä ja parantamaan liittämistä, juottamista, tarkastusta ja korjausta.
| Tuotteen ominaisuudet
Inserttijärjestelmä on suunniteltu sijoittamaan säteittäiset lyijykomponentit piirilevyn reikiin vakaalla liikkeellä ja tarkalla sijoittelulla. Tuotannon aikana kone tarkastaa asennusalueen ja korjaa komponenttien asennon sopivan reiän sijainnin mukaan. Tämä auttaa parantamaan asennuksen luotettavuutta, kun piirilevyjen asettelut tai komponenttien muodot ovat erilaisia. Tehtaissa, joissa on sekatuotteita, tämä on käytännöllisempää kuin riippuvuus pelkästään käyttäjän kokemuksesta.
Järjestelmä käyttää vahvaa rakennetta ja laadukkaita mekaanisia osia jatkuvan toiminnan tukemiseksi. Se tukee myös eri komponenttien nopeaa vaihtoa, mikä auttaa vähentämään tuotteen vaihdon aikana menetettyä aikaa. Päivittäisessä tuotannossa käytettävälle Radial PCB Insertion Machinelle tämä on tärkeää, koska nopeus ei yksin riitä. Koneen on myös pidettävä asennusasento, komponenttien käsittely ja levyn liike vakaana pitkien työtuntien ajan.
Kun säteittäinen komponentti on asennettu, taivutusjärjestelmä muodostaa johdot piirilevyn alle. Tämä vaihe auttaa pitämään komponentin vakaana ennen levyn juottamista. Jos taivutus on epävakaa, komponentti voi liikkua siirron tai juottamisen aikana, mikä voi vaikuttaa lopulliseen laatuun. Taivutusjärjestelmä on suunniteltu toimimaan suurella nopeudella samalla kun se vähentää piirilevyn vaurioitumisen riskiä.
Rakenne sopii myös vaihtoon ja huoltoon. Tämä auttaa tuotantotiimejä käsittelemään päivittäisiä tarkastuksia helpommin ja pitämään lisäys tht pcb -koneen paremmassa toimintakunnossa. Ydinosissa käytetään korkealaatuisia materiaaleja ja liikkuvissa osissa käytetään luotettavia tuontimateriaaleja kestävyyden tukemiseksi. Taivutusrakenne ottaa huomioon myös esilämmitysalueen, joten kone pystyy paremmin vastaamaan seuraavaan prosessiin täydellisessä aaltojuottolinjassa.
Syöttöjärjestelmä on yksi säteittäisiin komponentteihin käytettävän automaattisen smt-syöttölaitteen tärkeimmistä osista. Se tukee automaattista uusintasyöttöä ja jatkuvaa syöttöä, mikä auttaa konetta jatkamaan tuotantoa vähemmillä keskeytyksillä. Koneeseen voidaan konfiguroida 20 tai 40 syöttösyöttöä, ja lisää tuloja voidaan valita tuotantolinjoille, joissa on enemmän komponenttityyppejä.
Korkean sekoituksen PCBA-tuotannossa syöttöjärjestelmän on käsiteltävä erilaisia säteittäisiä teipattuja komponentteja sujuvasti. Koneessa on myös nopea leikkauspaperijärjestelmä nopealla nopeudella ja hiljaisella äänellä. Komponenttien ulkopuolinen tunnistus auttaa käyttäjiä valmistelemaan materiaalia ennen koneen pysähtymistä. Tämä helpottaa ruokinnan hallintaa pitkien tuotantoajojen aikana ja auttaa smt-radiaalisyötinkonetta pysymään muun DIP-linjan tahdissa.
Radial PCB Insertion Machine sopii moniin säteittäisiin lyijykomponentteihin, joita käytetään läpireiän kokoonpanossa. Se voi tukea kondensaattoreita, transistoreita, LEDejä, minikytkimiä, vastuksia, säteittäisiä teipattuja komponentteja, jousia, pistokkeita ja vastaavia osia. Tuetun komponentin korkeus voi olla 23 mm, valinnainen korkeampi komponenttituki projektista riippuen. Tämä tekee siitä hyödyllisen asiakkaille, jotka valmistavat levyjä erilaisilla säteittäispakkauksilla.
Kone tukee useita jakoalueita, mukaan lukien 2,5 mm, 5,0 mm, 7,5 mm ja 10 mm. Eri syöttölaitteet sopivat erilaisiin nauhareikien etäisyyksiin ja tappien jänneväliin. Tämä antaa asiakkaille enemmän joustavuutta, kun heidän piirilevytuotteensa sisältävät useita säteittäisiä komponenttityyppejä. Useiden asennusvaiheiden erottamisen sijaan kone auttaa järjestämään komponenttien säteittäisen lisäyksen kontrolloidummaksi automaattiseksi prosessiksi.
ICT R131 on ihanteellinen autoelektroniikan, kulutuselektroniikan, virtalähteen tuotannon ja LED -valaistusteollisuuden valmistajille. Se käsittelee tehokkaasti erilaisia säteittäisiä nauhoitettuja komponentteja, mukaan lukien kondensaattorit, vastukset, LEDit, transistorit ja minikytkimet.
| Malli | R131M | R131H |
| Komponenttien syöttölaitteen syöttö | 20kpl | 40kpl |
| Lisäysnopeus | 25000cph, (0,14 s, 0,20 s, 0,25 s, 0,30 s/pistevaihdettavissa | |
| Lisäysväli | 2P : 2,5 mm/5,0 mm; 3,5p : 2,5 mm/5,0 mm/3,5 mm; 3P : 2,5 mm/5,0 mm/7,5 mm; 4P/T4P : 2,5 mm/5,0 mm/7,5 mm/10,0 mm, VahvistaPanbyComponents | |
| Lisäyksen palautus | Automaattinen palautus | |
| Asetussuunta | 0 ~ 360 ° suunta 1 °: n lisäyksellä | |
| Komponentti Heigh | 23 mm, (valinnainen: 26 mm) | |
| Komponenttityyppi: | Kondensaattori, transistori, ed, miniswitch, vastus, radiaalikomponentti, jousi, pistoke jne., | |
| Lisäys tarkkuus | 0,05 mm | |
| Piirilevykoko | 50*50 ~ 508*381 mm | |
| Lisäysalue | 50*40 ~ 500*375 mm | |
| Piirilevy | Pin+puristin | |
| Kuljetuskorkeus | 900 ± 20 mm | |
| Kuljetusaika | 3-4s | |
| Toimia | Mikrotietokone, LCD -kosketusnäyttö | |
| Virtalähde | 3P5W, 380 VAC ± 10%, 50/60Hz | |
| Voima | 3,5kva | |
| Ulottuvuus | L1760*W2140*H1600mm | |
| Paino | 2200 kg | |
* ICT jatkaa laatua ja suorituskykyä, teknisiä tietoja ja ulkonäköä voidaan päivittää ilman erityistä ilmoitusta.
Teollisuuden johtava tekniikka: huipputekninen THT-insertiokone, jolla on AI-ohjattu paikannustarkkuus.
Kustannustehokas tuotanto: Vähentää työvoimakustannuksia ja parantaa samalla piirilevyn kokoonpanon laatua.
Maailmanlaajuinen myynnin jälkeinen tuki: ICT: n tukemana maailmanlaajuinen palveluverkko varmistaa vaivaton toiminta.
| DIP-linjan varusteluettelo
ICT voi tarjota täydelliset DIP- ja THT-linjalaitteet asiakkaan piirilevyn koon, komponenttityypin, tuotantokapasiteetin, prosessin kulun ja tehtaan asettelun mukaan. Aiheeseen liittyviä laitteita voivat olla säteittäiset lisäyskoneet, aksiaaliset lisäyskoneet, parittoman muotoiset syöttökoneet, manuaaliset lisäyskuljettimet, aaltojuotoskoneet, selektiiviset juotoskoneet, DIP AOI, kuormaajat, purkukoneet, korjausasemat, puskurikuljettimet ja testauslaitteet.
Hyvää läpireikälinjaa ei rakenneta valitsemalla koneita yksitellen suunnittelematta. Asennusnopeutta, kuljettimen korkeutta, levyn suuntaa, juotosmenetelmää, tarkastuspaikkaa, korjauspääsyä, käyttäjän liikettä ja tulevaa kapasiteetin laajentamista tulee tarkastella yhdessä. ICT auttaa asiakkaita yhdistämään jokaisen prosessin täydelliseksi tuotantovirtaukseksi, joten Radial PCB Insertion Machine voi toimia sujuvasti juotos- ja tarkastuslaitteiden kanssa.
| Tuotteen nimi | Käyttötarkoitus DIP-linjassa |
|---|---|
| PCB SMT -linja | Avaimet käteen -periaatteella Täysautomaattinen SMT-kokoonpanolinja |
| Automaattinen koneen asennus | Asettaa komponentit automaattisesti piirilevyille tarkasti DIP-tuotantolinjaa varten. |
Sulattaa juotteen muodostaen kiinteät liitokset piirilevyihin THT-liitosprosessin aikana. | |
Levittää juotetta valikoivasti tietyille alueille tarkan THT-kokoonpanon varmistamiseksi | |
Tarkastaa juotosliitokset ja sijoitteluvirheet DIP-kootuissa piirilevyissä. | |
Tarkistaa sisäisen juotteen laadun ja piilotetut viat THT-komponenteissa. | |
| Hihnakokoonpanolinja | Kuljettaa PCB:t sujuvasti DIP-linjan läpi tehokkaan kokoonpanon ja tarkastuksen vuoksi. |
| Asiakkaan menestysvideo
Unkarilainen ICT-asiakas vieraili tehtaallamme joulukuun alussa tarkistamassa räätälöityä automaattista THT-asennuslinjaansa. Projekti suunniteltiin läpireiän piirilevyn kokoonpanoksi ja sisälsi asennuslaitteet, aaltojuottolaitteet ja DIP AOI -tarkastuksen. Projektiprosessin aikana ICT-insinöörit tarkastelivat asiakkaan kanssa koneen kytkennän, asennuksen suorituskyvyn, juotosprosessin, tarkastustoiminnon ja koko linjan toiminnan.
Asiakas keskusteli myös suunnittelutiimimme kanssa todellisista tuotannon yksityiskohdista, kuten komponenttien valmistelusta, piirilevyn siirtosuunnasta, juotosliitännästä, tarkastusasennosta ja tulevasta tehtaan käytöstä. Tämä projekti osoittaa, kuinka ICT auttaa asiakkaita vähentämään manuaalista syöttöpainetta ja rakentamaan organisoidumman DIP-automaatioprosessin laitteiden valinnasta tuotannon valmisteluun.
| Kattava palvelutuki
SMT-, DIP- ja THT-projekteissa ICT-palvelu alkaa koko tuotantolinjalta, ei yhdestä koneesta. Ennen asennusta tiimimme voi tarkistaa layoutin, levyvirran, konejärjestyksen, tehon ja ilman valmistelun, käyttöpisteet, juotosprosessin, tarkastusalueen ja huoltotilan. Asennuksen ja koulutuksen aikana insinöörit ohjaavat asiakkaan tiimiä linjaliitäntöjen, ohjelman asennuksen, materiaalin valmistelun, koeajon, turvakäytön, päivittäisen huollon ja perusvianmäärityksen läpi. Tämä tuki on erityisen hyödyllinen asiakkaille, jotka päivittävät manuaalisesta lisäyksestä automaattiseen tuotantoon, koska koko rivin on toimittava yhtenä järjestelmänä.
| Mitä asiakkaat sanovat
Asiakkaat kiinnittävät usein huomiota siihen, toimiiko koko tuotantolinja sujuvasti toimituksen jälkeen. DIP- ja THT-projekteissa he yleensä välittävät komponenttien valmistelusta, asennuksen stabiilisuudesta, juotoksen laadusta, AOI-tarkastuksesta, korjauksen mukavuudesta ja operaattorin järjestelystä. ICT saa positiivista palautetta, koska tiimimme antaa käytännön neuvoja näihin yksityiskohtiin pelkkien koneiden lähettämisen sijaan. Asiakkaat arvostavat myös selkeää koulutusta, nopeaa viestintää, huolellista pakkaamista ja pitkäaikaista teknistä tukea. Uusille tai laajeneville tehtaille tämä täysi-linjainen ajattelu auttaa vähentämään piiloongelmia ja helpottaa tuotannon hallintaa käynnistyksen jälkeen.
| Sertifikaatit ja standardit
ICT tukee täydellisiä SMT-, DIP- ja THT-tuotantolinjaprojekteja laatuasiakirjoilla, kuten CE, RoHS, ISO9001, patenteilla ja niihin liittyvillä tarkastusrekistereillä projektin vaatimusten mukaisesti. Täydellisen reiän läpi kulkevan linjan laadunvalvonta sisältää koneen toiminnan, kuljettimen sovituksen, sähköturvallisuuden, ilmansyötön tarkastuksen, ohjelmiston käytön, juotosprosessin liitännän, tarkastusvirran, pakkaussuojauksen ja lähetyksen valmistelun. Ennen toimitusta laitteet käyvät läpi mekaanisen tarkastuksen, sähkötestauksen, toimintatestauksen, ohjelmistotarkastuksen ja pakkaustarkistuksen. Tämä auttaa asiakkaita vähentämään asennusriskiä ja rakentamaan luotettavamman elektroniikan valmistusjärjestelmän.
| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
ICT tarjoaa SMT-, DIP-, pinnoitus-, automaatio-, tarkastus- ja täyden tehdaslinjan ratkaisuja elektroniikkavalmistajille. Yrityksellä on omat tuotekehitys-, tuotanto-, suunnittelu-, myynti- ja huoltotiimit. ICT keskittyy siihen, miten jokainen kone toimii asiakkaan todellisessa tuotantovirrassa, mukaan lukien piirilevyjen layout, kapasiteettitavoite, komponenttipaketti, juotosmenetelmä, tarkastustarpeet, huoltoon pääsy ja tuleva laajennus. Erillisten laitteiden toimittamisen sijaan ICT auttaa asiakkaita suunnittelemaan käytännöllisiä elektroniikan valmistusjärjestelmiä varhaisesta projektiviestinnästä vakaaseen tuotantoon.
