Suomalainen  |
KE-3010A
JUKI
| Määrä: | |
|---|---|
JUKI High-Speed SMT Chip Shooter KE-3010A on tehty tehtaille, jotka tarvitsevat nopeaa sirujen sijoittelua ja vakaata SMT-tuotantoa. Se käyttää yhtä portaalia yhdellä päällä, ja monisuuttimella varustettu laserpää voi sijoittaa pieniä komponentteja tehokkaasti. Tämä malli soveltuu korkean sekoituksen tuotantoon, jossa käyttäjät vaihtavat tuotteita usein ja tarvitsevat koneen, joka palaa nopeasti tuotantoon. Se tukee elektronisia ja mekaanisia syöttölaitteita, joissa on jopa 160 paikkaa 8 mm nauhalle käytettäessä kaksoisnauhansyöttölaitteita. Kone tukee myös suurten piirilevyjen käsittelyä, mikä antaa tehtaille enemmän tilaa tuleville tuotesuunnitelmille. Elektroniikkavalmistajille tämä laite on käytännöllinen valinta nopeaan siruasennukseen ja vakaaseen piirilevykokoonpanoon.
JUKI KE-3010A Chip Shooter käyttää kuuden suuttimen laserpäätä tehokkaaseen sirun sijoittamiseen. Tämän päärakenteen ansiosta kone pystyy käsittelemään useita komponentteja yhdessä toimintajaksossa, mikä auttaa parantamaan sijoitusvirtausta massatuotannon aikana. Se on erityisen hyödyllinen, kun piirilevyssä on paljon pieniä sirukomponentteja, koska toistuva poiminta ja sijoittelu voidaan suorittaa paremmalla rytmillä. Suunnittelu tukee myös lennossa keskitystä, joten kone pystyy korjaamaan komponenttien asentoa jatkaen liikettä. Tehtaalla, joka käsittelee usein tuotemuutoksia, tämä pään rakenne on hyödyllinen, koska se pitää asennuksen yksinkertaisena ja tuotantoprosessin puhtaana. Se antaa SMT-linjalle suoran ja vakaan lastun kiinnitysalustan.
High Speed SMT Chip Shooter käyttää laserkeskitystä parantaakseen komponenttien kohdistusta ennen sijoittamista. Todellisessa SMT-tuotannossa sirukomponentit voivat olla pieniä, kevyitä ja helposti siirrettävissä noudon aikana. Hyvä keskitys auttaa vähentämään väärää asentoa, vinoa ja sijoituksen siirtymää ennen kuin levy siirtyy reflow-juottoon. Tuotetietojen mukaan kone tukee lasertunnistusta 01005:stä, joka tunnetaan myös nimellä 0402 metriikka, aina 33,5 mm:n komponentteihin asti konfiguraatiosta riippuen. Tämä tekee siitä sopivan moniin yleisiin piirilevykokoonpanosovelluksiin. Tuotantotiimeille vakaa keskittäminen ei ole vain tarkkuutta. Se myös auttaa AOI:n tarkastusta puhtaammaksi ja vähentää tarpeettomia korjauksia juottamisen jälkeen.
JUKI SMT Chip Shooter Machine tukee sekä elektronisia että mekaanisia syöttölaitteita, mikä antaa tehtaille enemmän vapautta erilaisten töiden valmistelussa. Käytettäessä 8 mm:n elektronisia kaksoisteippisyöttölaitteita syöttölaitteen kapasiteetti voi olla jopa 160 paikkaa. Tästä on hyötyä piirilevytuotteille, joissa on monia komponenttityyppejä, koska käyttäjät voivat valmistaa enemmän materiaaleja koneeseen ja vähentää toistuvia syöttölaitteen vaihtoja. Korkean sekoituksen tuotannossa syöttölaitesuunnittelu päättää usein, kuinka nopeasti linja voi siirtyä tilauksesta toiseen. Joustava syöttöjärjestelmä auttaa lyhentämään odotusaikaa, parantamaan materiaalin organisointia ja helpottamaan tuotannon vaihtoa. Tämä toiminto on erittäin käytännöllinen tehtaissa, joissa on paljon pieneriä.
SMT Chip Shooter for PCB Assembly soveltuu korkean sekoituksen ja korkean vaihtuvuuden ympäristöihin. Kuvakaappausdata näyttää yhden portaalin ja yhden pään per portaalirakenne, mikä helpottaa koneen konfigurointia erilaisiin tuotantotarpeisiin. Monet elektroniikkatehtaat eivät tuota vain yhtä levyä kuukausia. He saattavat joutua rakentamaan ohjauskortteja, tehokortteja, kulutuselektroniikkaa ja tietokoneisiin liittyviä kortteja samalle linjalle. KE-3010A on hyödyllinen tällaisessa tehtaassa, koska se tukee nopeaa lastun sijoittelua ja pitää tuotannon suunnittelun joustavana. Se auttaa asiakkaita reagoimaan muuttuviin tilauksiin tekemättä SMT-linjasta liian vaikeaa hallita. Siellä se ansaitsee paikkansa.
JUKI High Speed Chip Mounter tukee erilaisia piirilevy- ja komponenttitarpeita SMT-kokoonpanossa. Se pystyy käsittelemään suurempia levyjä, joiden 22 × 24 tuumaa näkyy tuotetiedoissa, ja pidempi PWB-tuki voidaan valita lisävarusteena. Komponenttien korkeus voi tukea 6, 12, 20 ja 25 mm:n vaihtoehtoja tuotantoasetusten mukaan. Tämä antaa tehtaille enemmän tilaa järjestää erilaisia piirilevyprojekteja muuttamatta koko linjasuunnittelua liian usein. Valmistajille, jotka odottavat tuotepäivityksiä, levyjen ja komponenttien joustavuudella on suuri merkitys. Kone, joka sopii vain yhteen kapeaan tuotetyyppiin, voi tulla rajaksi myöhemmin. KE-3010A antaa linjalle enemmän käyttökelpoista tilaa tuleville tilauksille.
| Erittely
| Laudan koko | M koko (330×250mm) | Kyllä |
| L koko (410×360mm) | Kyllä | |
| L-leveä koko (510 × 360 mm) *1 | Kyllä | |
| XL koko (610×560mm) | Kyllä | |
| Soveltuvuus pitkälle PWB:lle (M-koko) *2 | 650×250mm | |
| Soveltuvuus pitkälle PWB:lle (L-koko) *2 | 800×360mm | |
| Soveltuvuus pitkälle PWB:lle (L-leveä koko) *2 | 1 010 × 360 mm | |
| Soveltuvuus pitkälle PWB:lle (XL-koko) *2 | 1 210 × 560 mm | |
| Komponenttien korkeus | 6 mm | 12 mm |
| 12 mm | 12 mm | |
| Komponentin koko | Lasertunnistus | 0402(01005) ~ 33,5 mm |
| Näöntunnistus | 3mm *3 ~ 33,5mm | |
| 1,0 × 0,5 mm * 4 ~ □20 mm | ||
| Sijoitusnopeus | Optimaalinen | 23 500 CPH |
| IPC9850 | 18 500 CPH | |
| IC *5 | 9 000 CPH *6 | |
| Sijoittelun tarkkuus | Lasertunnistus | ±0,05 mm (±3σ) |
| Näöntunnistus | ± 0,04 mm | |
| Syöttölaitteen tulot | Max.160 käytettäessä 8mm teippiä (sähköisessä kaksoisnauhan syöttölaitteessa) *7 | |
*1 L-Wide-koko on valinnainen
*2 Soveltuvuus pitkälle PWB:lle on valinnainen.
*3 Käytettäessä MNVC:tä. (lisävaruste)
*4 KE-3010A ： Kun käytetään sekä korkearesoluutioista kameraa että MNVC:tä. (valinnainen)
*5 Tehokas tahdikkuus: IC-asennusnopeus ilmaisee arvioidun arvon, joka saadaan, kun kone sijoittaa 36 QFP- (vähintään 100 nastaa) tai BGA-komponenttia (256 palloa tai enemmän) M-kokoiselle levylle. (CPH = tunniksi asetettujen komponenttien lukumäärä)
*6 Arvioitu arvo käytettäessä MNVC:tä ja poimittaessa komponentteja samanaikaisesti kaikkien suuttimien kanssa.
MNVC on lisävaruste KE-3010A:ssa.
*7 Käytettäessä sähköistä kaksinkertaista teippisyöttölaitetta EF08HD.
* PWB-koko XL on KE-3010
| SMT-linjan laiteluettelo
JUKI High-Speed SMT Chip Shooter voidaan sijoittaa täydelliseen ICT:n SMT-tuotantolinjaan. Tyypillinen linja voi sisältää SMT-kuormaimen, automaattisen stensiilitulostimen, SPI-koneen, PCB-kuljettimen, sirujen kiinnittimen, Lyra-sarjan reflow-uunin, AOI-tarkastuskoneen, piirilevyreitittimen, PCBA-puhdistuskoneen ja purkulaitteen. Nämä koneet rakentavat täyden prosessin piirilevyjen lataamisesta tulostukseen, tahnan tarkastukseen, sirujen sijoitteluun, uudelleenjuottoon, optiseen tarkastukseen, paneelien purkamiseen, puhdistukseen ja lopulliseen purkamiseen. Tuotantolinjalla jokaisen koneen on vastattava seuraavaa prosessia. Jos yksi askel on heikko, koko linja hidastuu. Hyvä linjasovitus auttaa asiakkaita muuttamaan koneen kapasiteetin todelliseksi päivittäiseksi tuotokseksi.
| Tuotteen nimi | Käyttötarkoitus SMT-linjassa |
|---|---|
| SMT -linja | Täysi avaimet käteen -periaatteella toimiva SMT-tuotantolinja pellollasi |
| PCB monitelinekuormaaja | Lataa automaattisesti paljaat piirilevyt linjalle. |
| Automuotopastatulostin | Tulostaa juotospastan PCB-tyynyille tarkasti. |
| Hybridi -siru | Kiinnittää komponentit PCB-levyihin tarkasti. |
| Kiinalainen lyijytön reflow-uuni | Sulata juotetta kiinteiden liitosten muodostamiseksi. |
| AOI SMT-linjassa | Tarkistaa juotosliitokset ja sijoitusvirheet. |
| Asiakkaan menestysvideo
ICT tuki asiakasta Uzbekistanissa suuren elektroniikkatehtaan rakentamisen aikana. Asiakkaan tuotteita olivat tietokoneiden emolevyt, SSD-levyt, muistiin liittyvät tuotteet ja muut elektroniset kokoonpanot. Varhaisesta suunnittelusta asennukseen, virheenkorjaukseen ja koetuotantoon asti ICT-tiimi työskenteli tiiviisti asiakkaan insinöörien kanssa auttaakseen sekä SMT- että DIP-linjojen sujuvan käynnistyksen. SMT-sarjaan kuului ICT-5151 stensiilitulostin, neljä SMT-asennuskonetta, Lyra-sarjan reflow-uunit, SPI-, AOI- ja PCB-käsittelyjärjestelmät. DIP-linja sisälsi manuaalisen syöttölinjan, JUKI parittoman muotoisen lisäyslaitteiston, ICT-Acrab350-aaltojuottamisen ja kuljetinjärjestelmät. Testauksen jälkeen Asiakas tunnisti ICT:n palvelun, vastausnopeuden ja linjan laadun.
| Palvelu ja koulutustuki
ICT tarjoaa palvelua koko SMT-linjan näkökulmasta. Ennen projektin alkua tiimimme tarkistaa asiakkaan piirilevyn koon, tuotetyypin, tuoteluettelon rakenteen, tarvittavan tehon, tehdastilan, materiaalireitin, ilmansyötön, virtalähteen ja tarkastustarpeen. Linjan saapumisen jälkeen insinöörit voivat tukea koneen paikannusta, linjaliitäntää, prosessin asetuksia, ohjelmistojen valmistelua, koetuotantoa ja käyttäjien koulutusta. Koulutus ei rajoitu yhteen asemaan. Se voi sisältää tulostusasetukset, SPI-tarkistuksen, sijoittelun valmistelun, uudelleenjuoksuprofiilin hallinnan, AOI-toiminnan, piirilevyjen käsittelyn, huoltotottumukset ja tuotteen vaihdon. Tämä auttaa asiakkaan tiimiä ymmärtämään koko prosessin ja rakentamaan vakaata tuotantoa nopeammin.
| Asiakaspalaute
Asiakkaat arvostavat usein ICT:tä, koska tukimme seuraa koko tuotantolinjaa toimituksesta todelliseen tuotantoon. Ulkomaisten projektien aikana asiakkaat ovat kiittäneet insinöörejämme selkeästä selityksestä, potilaskoulutuksesta, nopeasta reagoinnista ja käytännön ongelmanratkaisuista. He huomaavat myös toimitusta edeltävän testauksen, vientipakkauksen ja jatkuvan myynnin jälkeisen viestinnän. Täydellisessä SMT-linjassa pieni ongelma voi vaikuttaa juotospastan laatuun, sijoitustuloksiin, sulatuksen vakauteen tai tarkastustietoihin. Siksi täyden linjan tuki on tärkeää. ICT pitää yhteydenpidon lähellä asennuksen, koe-tuotannon ja massatuotannon ensimmäisen vaiheen aikana. Tämä auttaa asiakkaita vähentämään käynnistyspaineita ja antaa paikalliselle tiimille lisää luottamusta tehtaalla.
| Sertifikaatit ja standardit
ICT hallitsee laatua koko tuotantolinjan toimitusprosessin ympärillä. SMT-linjaratkaisumme voivat tukea yleisiä sertifiointitarpeita, kuten CE, RoHS, ISO9001 ja niihin liittyvät patenttiasiakirjat. Nämä asiakirjat auttavat asiakkaita tarkistamaan laitteiden turvallisuuden, tehdasvalvonnan ja tuotannonhallinnan ennen projektin vahvistamista. Ennen toimitusta ICT tarkistaa linjan laitteet, lisävarusteet, sähköjärjestelmät, ohjelmiston tilan, koneen ulkonäön, pakkaustavan ja toimitustiedot. Ulkomaisissa projekteissa tämä vaihe on tärkeä, koska linjan tulee saapua turvallisesti ja olla valmis asennettavaksi. Hyvä laadunvalvonta ei ole vain paperityötä. Se auttaa asiakasta aloittamaan tuotannon pienemmillä viiveillä, vähemmällä puuttuvilla osilla ja kontrolloidulla luovutusprosessilla.
| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
ICT on yhden luukun tehdasratkaisujen toimittaja SMT-, DIP-, pinnoitus-, annostelu-, juotos-, tarkastus- ja piirilevyjen käsittelylinjoille. Meillä on omat T&K-, tuotanto-, suunnittelu- ja huoltotiimimme, joten voimme tukea asiakkaita varhaisesta linjasuunnittelusta vakaaseen tehtaan toimintaan. Vuosien varrella ICT on palvellut yli 1 700 asiakasta yli 80 maassa. Tehtaamme noudattaa tiukkaa testausta ja laadunhallintaa ennen toimitusta, mukaan lukien koneen tarkastus, prosessin tarkastus, pakkaustarkistus ja lähetyksen valmistelu. SMT-linjaa rakentaville tai päivittäville elektroniikkavalmistajille ICT voi tarjota linjasuunnittelua, laitteiden sovittamista, asennusta, koulutusta, tuotannon testausta ja pitkäaikaista teknistä tukea.
