Suomalainen  |
KE-3010A
JUKI
| Määrä: | |
|---|---|
JUKI SMT Line Chip PCB -asennuskone KE-3010A on suunniteltu tehtaille, jotka tarvitsevat nopeaa sirujen sijoittelua, vakaata käyntiä ja joustavaa SMT-linjatuotantoa. Se on JUKI:n 7. sukupolven modulaarinen sijoituskone, joka on tehty parantamaan tuotannon laatua ja helpottamaan linjan konfigurointia. Kone käyttää monisuuttista laserpäätä kuudella suuttimella, mikä auttaa sitä sijoittamaan useita komponentteja tehokkaasti käytön aikana. Se tukee elektronisten ja mekaanisten syöttölaitteiden hybridisyöttöyhdistelmää, jossa on jopa 160 kaksikaistaista elektronista 8 mm:n nauhansyöttöpaikkaa. Levyn enimmäiskoko voi olla 22 × 24 tuumaa, mikä antaa tehtaille enemmän tilaa erilaisille piirilevyprojekteille. Tämä malli soveltuu korkean sekoituksen ja korkean vaihtuvuuden tuotantoon.
JUKI SMT Line Chip PCB -asennuskone keskittyy sirun sijoitusnopeuteen ja vakaaseen päivittäiseen tuotantoon. Tuotetietojen mukaan KE-3010A tukee sirun sijoittelua jopa 23 500 CPH laserkeskityksellä ja 18 500 CPH IPC9850 olosuhteissa. Se soveltuu myös IC-sijoitukseen näön keskitysvaihtoehdoilla. Tämä nopeustaso on hyödyllinen tehtaissa, jotka tuottavat ohjauskortteja, kulutuselektroniikkaa, tehomoduuleja, tietokoneisiin liittyviä kortteja ja muita piirilevykokoonpanoja. Oikeassa SMT-linjassa sirun sijoitusnopeuden on toimittava yhdessä tulostuksen, uudelleenjuottamisen ja tarkastuksen kanssa. KE-3010A tarjoaa tuotantotiimeille käytännöllisen tavan parantaa tuotantoa pitäen samalla sijoittelun laadun hallinnassa.
KE-3010A käyttää monisuutinpäätä, jossa on kuusi suutinta, mikä mahdollistaa komponenttien poimimisen ja sijoittamisen tehokkaasti. Tämä rakenne parantaa koneen liikkeen tehokkuutta, koska useita komponentteja voidaan käsitellä yhdessä työjaksossa. JUKI KE-3010A Chip Mounterissa kuuden suuttimen rakenne on hyödyllinen nopeassa siruasennuksessa, varsinkin kun levyssä on paljon pieniä SMD-komponentteja. Se voi myös keskittää komponentteja lennossa, mikä auttaa konetta ylläpitämään tuotantonopeutta ja vähentämään sijoitusvirheitä. Tehtaissa, jotka käsittelevät usein tuotemuutoksia, tämä päärakenne tukee sujuvampaa vaihtoa ja parempaa mukautumiskykyä. Se on yksinkertainen idea, mutta tuotannossa yksinkertainen ja vakaa yleensä voittaa.
KE-3010A tukee erittäin tarkkaa laserkeskitystä, mikä auttaa konetta valitsemaan oikean keskitystavan komponentin tyypin, muodon, koon ja materiaalin perusteella. Tämä on tärkeää, koska eri komponentit eivät aina toimi samalla tavalla noudon ja sijoituksen aikana. Pienet sirut, IC:t ja erikoispakkausten muodot saattavat tarvita erilaisia tunnistusmenetelmiä, jotta sijoitus pysyy vakaana. Kone voi tukea lasertunnistusta 01005- tai 0402-metrisestä 33,5 mm:n komponentteihin asti kokoonpanosta riippuen. JUKI SMT Chip Mounter Machinen tarkka keskitys auttaa vähentämään vinoutta, siirtymää, puuttuvia sijoituksia ja myöhempiä juotosongelmia. Parempi keskitys tukee myös johdonmukaisempia AOI-tarkastustuloksia.
KE-3010A tukee jopa 160 syöttöpaikkaa käytettäessä 8 mm:n elektronisia kaksoisnauhasyöttölaitteita. Tämä on keskeinen etu tehtaille, jotka tuottavat levyjä, joissa on useita komponenttityyppejä. Lisääntynyt syöttökapasiteetti voi vähentää tiheää materiaalin vaihtoa ja auttaa toimijoita valmistelemaan tuotantoa selkeämmin. Kone tukee myös elektronisten ja mekaanisten syöttölaitteiden hybridisyöttöyhdistelmää, mikä helpottaa erilaisten työvaatimusten käsittelyä. SMT Line PCB -asennuskoneessa syöttölaitteen suunnittelulla on suora vaikutus koko tuotantorytmiin. Kun syöttölaitteen asennus on järjestetty hyvin, SMT-linja voi lyhentää odotusaikaa, parantaa erän vaihtoa ja tukea vakaampaa tuotantoa korkean sekoituksen valmistuksen aikana.
KE-3010A soveltuu korkean sekoituksen ja korkean vaihtuvuuden ympäristöihin. Se käyttää yhtä portaalia ja yhtä päätä portaalirakennetta kohden, mikä tekee siitä käytännöllisen tehtaille, jotka tarvitsevat usein tuotteen vaihtoa. Kone tukee eri komponenttien korkeuksia, mukaan lukien 6, 12, 20 ja 25 mm vaihtoehdot tuotantotarpeiden mukaan. Se voi myös tukea pidempiä PWB-kokoja X-akselilla lisävarusteena. High Speed Chip Shooterille tämä joustavuus on tärkeää, koska tuotannon kysyntä ei ole koskaan yksikokoista. Asiakkaat voivat aloittaa yhdellä levytyypillä ja lisätä uusia tuotteita myöhemmin. KE-3010A antaa heille enemmän tilaa sopeutua ilman koko SMT-suunnitelman uudelleenrakentamista.
| Erittely
| LEVYN KOKO | KOMPONENTTITIEDOT | SYÖTTÖTULOT | SIJOITUSTIEDOT |
|---|---|---|---|
| Pidempi kokoinen PWB X-akselilla (valinnainen) | Komponenttien korkeus: 6/12/20/25mm | Max.160 8mm nauhalle Elektronisten kaksinkertaisten käyttö mahdollistaa | Sijoitusnopeus • IC: 9 000 CPH • SIRU: 23 500 CPH • Siru: 18 500 CPH |
| Komponentin koko: • Lasertunnistus: • Näöntunnistus: | Sijoituksen tarkkuus: • Laserkohdistus: ±0,05 mm (Cpk≧1) • Näkökyky: ±0,04 mm |
| SMT-linjan laiteluettelo
JUKI SMT Line Chip PCB -asennuskoneeseen voidaan yhdistää ICT:n täydellinen SMT-tuotantolaitteisto. Tyypillinen SMT-linja voi sisältää SMT-lataimen, automaattisen stensiilitulostimen, SPI-koneen, PCB-kuljettimen, lastuasennuslaitteen, Lyra-sarjan reflow-uunin, AOI-tarkastuskoneen, piirilevyreitittimen, PCBA-puhdistuskoneen ja purkulaitteen. Nämä koneet tukevat koko prosessia piirilevyn lataamisesta, juotospastan tulostamisesta, tahnan tarkastuksesta, sirun sijoituksesta, uudelleenvirtausjuotuksesta, optisesta tarkastuksesta, levyjen erottelusta, puhdistuksesta ja lopullisesta purkamisesta. JUKI Pick and Place Machine For PCB Assembly, ympäröivä prosessi on suunniteltava huolellisesti. Vahva asentaja tarvitsee koko jonon pysyäkseen perässä, muuten 'nopeuskuningas' juuttuu liikenteeseen.
| Tuotteen nimi | Käyttötarkoitus SMT-linjassa |
|---|---|
| SMT -linja | Täysi avaimet käteen -periaatteella toimiva SMT-tuotantolinja pellollasi |
| PCB monitelinekuormaaja | Lataa automaattisesti paljaat piirilevyt linjalle. |
| Automuotopastatulostin | Tulostaa juotospastan PCB-tyynyille tarkasti. |
| Hybridi -siru | Kiinnittää komponentit PCB-levyihin tarkasti. |
| Kiinalainen lyijytön reflow-uuni | Sulata juotetta kiinteiden liitosten muodostamiseksi. |
| AOI SMT-linjassa | Tarkistaa juotosliitokset ja sijoitusvirheet. |
| Asiakkaan menestysvideo
ICT tarjosi teknistä tukea asiakkaalle Uzbekistanissa, joka rakensi suuren elektroniikkatehtaan tietokoneiden emolevyjä, SSD-levyjä, muistituotteita ja niihin liittyviä elektroniikkatuotteita varten. Projektin alkuvaiheesta asennukseen, virheenkorjaukseen ja tuotantotestaukseen asti ICT-tiimi teki tiivistä yhteistyötä asiakkaan kanssa auttaakseen sekä SMT- että DIP-tuotantolinjoja toimimaan kitkattomasti. SMT-sarjaan kuului ICT-5151 stensiilitulostin, neljä SMT-asennuskonetta, Lyra-sarjan reflow-uunit, SPI-, AOI- ja PCB-käsittelyjärjestelmät. DIP-linja sisälsi manuaalisen syöttölinjan, JUKI parittoman muotoisen lisäyskoneen, ICT-Acrab350-aaltojuotoskoneen ja kuljetinjärjestelmän. Testauksen jälkeen Asiakas antoi positiivista palautetta ICT-palvelusta, vastausnopeudesta ja tuotteen laadusta.
| Palvelu ja koulutustuki
ICT tarjoaa palvelua ja koulutusta koko SMT-tuotantolinjan näkökulmasta. Ennen projektin alkamista tiimimme arvioi tuotetyypin, piirilevyn koon, komponenttiluettelon, kapasiteettitavoitteen, konepajan sijoittelun, materiaalivirran, virtalähteen, ilmansyötön ja tarkastusvaatimukset. Linjan saapumisen jälkeen ICT-insinöörit voivat tukea laitteiden paikannusta, linjaliitäntää, ohjelmiston asennusta, prosessin säätöä, koetuotantoa ja käyttäjien koulutusta. Koulutus voi kattaa juotospastan tulostuksen, SPI-tarkistuksen, sijoittelun valmistelun, reflow-profiilin asettamisen, AOI:n käytön, piirilevyjen käsittelyn, huoltotottumukset ja tuotannon vaihdon. Tämä auttaa Asiakkaan tiimiä ymmärtämään, miten kukin prosessi vaikuttaa seuraavaan vaiheeseen, joten koko SMT-linja voi siirtyä asennuksesta vakaaseen tuotantoon sujuvammin.
| Asiakaspalaute
Asiakkaat antavat usein positiivista palautetta ICT:lle, koska tukimme kattaa todellisen tuotannon käynnistyksen, ei vain laitetoimituksia. Ulkomaisten projektien aikana asiakkaat ovat kiittäneet insinöörejämme potilaskoulutuksesta, selkeistä selityksistä, nopeasta reagoinnista ja käytännön ongelmanratkaisuista. He arvostavat myös huolellista toimitusta edeltävää testausta, vahvaa vientipakkausta ja jatkuvaa tukea linjan koetuotannon aloittamisen jälkeen. Täydellisen SMT-linjan pieni ongelma yhdessä prosessissa voi vaikuttaa tulostuslaatuun, sijoituksen vakauteen, juotostuloksiin tai tarkastustietoihin. ICT pitää tiiviisti yhteyttä asennuksen, testauksen ja varhaisen massatuotannon aikana. Tämä auttaa asiakkaita vähentämään riskejä, kouluttamaan kuljettajia nopeammin ja lisäämään luottamusta tehtaan päivittäiseen toimintaan.
| Sertifikaatit ja standardit
ICT valvoo laatua koko tuotantolinjan toimitusprosessista alkaen. SMT-linjaratkaisumme voivat tukea yleisiä sertifiointivaatimuksia, kuten CE, RoHS, ISO9001 ja niihin liittyviä patenttiasiakirjoja. Nämä sertifikaatit auttavat asiakkaita tarkistamaan turvallisuuden, tuotannonhallinnan ja laadunvalvonnan ennen projektin vahvistamista. Ennen toimitusta ICT tarkistaa linjan laitteet, lisävarusteet, sähköosat, koneen ulkonäön, ohjelmiston tilan, pakkaustavan ja toimituksen valmistelun. Ulkomaisissa projekteissa vahva pakkaus ja vakaa ennakkotestaus ovat erittäin tärkeitä, koska linjan tulee saapua turvallisesti ja olla valmis asennettavaksi. Tämä laadunvalvontaprosessi auttaa asiakkaita aloittamaan tuotannon vähemmillä ongelmilla ja vahvistamalla luottamusta täydelliseen SMT-valmistusjärjestelmään.
| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
ICT on yhden luukun tehdasratkaisujen toimittaja SMT-, DIP-, pinnoitus-, annostelu-, juotos-, tarkastus- ja piirilevyjen käsittelylinjoille. Meillä on omat tuotekehitys-, tuotanto-, suunnittelu- ja palvelutiimimme, joten voimme tukea asiakkaita varhaisesta suunnittelusta todelliseen tehtaan toimintaan. Vuosien varrella ICT on kasvanut nopeasti ja palvellut yli 1 700 asiakasta yli 80 maassa. Tehtaamme noudattaa tiukkoja testaus- ja laadunhallintaprosesseja ennen toimitusta. Asiakkaille, jotka rakentavat tai päivittävät SMT-linjaa, ICT voi tarjota linjasuunnittelua, laitteiden sovittamista, asennusta, koulutusta, tuotantotestausta ja pitkäaikaista teknistä tukea, mikä auttaa elektroniikkavalmistajia siirtymään projektisuunnittelusta vakaaseen massatuotantoon.
