Suomalainen  |
KE-3020V
JUKI
| Määrä: | |
|---|---|
JUKI SMT PCB Pick and Place -automaattikone KE-3020V on rakennettu tehtaita varten, jotka tarvitsevat vakaan sijoituksen, joustavan linja-asetuksen ja vahvan piirilevyn kokoonpanokyvyn. Se on JUKI:n 7. sukupolven modulaarinen sijoituskone, joka tukee erilaisia SMT-tuotannon tarpeita, mukaan lukien kaksikaistainen tuotanto, suuri piirilevyjen käsittely ja sekasyöttölaite. Kone voi työskennellä elektronisten ja mekaanisten syöttölaitteiden kanssa, mikä antaa tuotantotiimeille enemmän vapautta käsitellessään erilaisia BOM-rakenteita. Sen suurin levykoko tukee 22 × 24 tuumaa, joten se sopii moniin elektroniikan valmistussovelluksiin. Asiakkaille, jotka rakentavat täydellisen SMT-sarjan, tämä malli voi auttaa tasapainottamaan nopeutta, tarkkuutta ja tulevaa tuotteen joustavuutta.
JUKI SMT PCB Pick And Place -automaattikone tukee kaksikaistaista tuotantoa, mikä on hyödyllistä tehtaille, jotka haluavat parempaa linjakäyttöä ja joustavampaa tuotannon suunnittelua. Kaksikaistaisen toiminnan ansiosta tuotantotiimi voi järjestää erilaisia prosessivirtoja piirilevytyypin, tilausmäärän ja linjatasapainon perusteella. Tästä voi olla hyötyä, kun tehtaan täytyy tuottaa samaa piirilevyä suurempi määrä tai hallita erilaisia piirilevymalleja tehokkaammin. Todellisessa SMT-tuotannossa linja-asettelu ei ole vain yhden koneen nopeudesta kiinni. Siinä on kyse siitä, kuinka tulostus, sijoittelu, reflow-juotto, AOI ja piirilevyjen käsittely toimivat yhdessä. Kaksikaistainen tuki antaa insinööreille enemmän tilaa suunnitella tasaisempaa tuotantorytmiä.
Elektroniikan valmistuksessa tila on aina kallista, joten kompakti konerunko voi tuoda todellista arvoa. KE-3020V:n koneleveys on noin 1,25 m, mikä auttaa vähentämään SMT-linjan sisällä tarvittavaa tilaa. Tämä on hyödyllistä tehtaille, joilla on rajoitettu työpajapinta-ala, tai asiakkaille, jotka suunnittelevat lisäävänsä lisää koneita tulevaisuudessa. Pienempi jalanjälki ei tarkoita heikompaa toimintaa. Tämä SMT PCB Pick And Place Machine tukee edelleen nopeaa komponenttien sijoittelua, suurta piirilevyn käsittelyä ja vahvaa syöttökapasiteettia. Uuden SMT-tehtaan kompaktit laitteet voivat myös helpottaa koko linjan järjestämistä, jolloin materiaalivirralle, käyttäjille, tarkastukselle ja huollolle jää enemmän tilaa.
KE-3020V käyttää nopeaa non-stop näöntunnistusta tukemaan nopeaa ja tarkkaa komponenttien sijoittelua. SMT-tuotannossa näöntunnistus on yksi tärkeimmistä vaiheista, joka auttaa tarkistamaan komponenttien sijainnin ennen asennusta. Jos tunnistus on hidasta tai epävakaa, koko linja voi menettää tehonsa tai aiheuttaa lisää sijoitusvirheitä. Tämä JUKI KE-3020V Pick And Place -kone on suunniteltu tunnistamaan komponentit jatkuvan käytön aikana, mikä auttaa säilyttämään sekä nopeuden että laadun. Se sopii tehtaille, jotka tarvitsevat vakaata sirujen, IC:iden ja seka-SMD-komponenttien sijoittelua. Parempi tunnistus tukee myös parempia AOI-tuloksia myöhemmin, koska tarkka sijoitus vähentää vino-, siirtymä- ja juotosvirheiden mahdollisuutta.
KE-3020V tukee laajaa valikoimaa komponentteja ja levyjä, mukaan lukien korkeat komponentit, suuret komponentit ja suuret piirilevykoot. Tämä tekee siitä hyödyllisen tehtaille, jotka eivät tuota vain yksinkertaisia lastulevyjä. Monet nykyaikaiset elektroniikkatuotteet sisältävät sekakomponentteja, eri pakkauskokoja ja vaihtuvia piirilevymalleja. JUKI-automaattinen keräilykone, jossa on laajempi komponenttituki, antaa tehtaalle enemmän vapautta ottaa vastaan erilaisia tilauksia. Kone tukee myös komponenttikokoja pienistä 01005 osista suurempiin neliömäisiin komponentteihin tunnistuksesta ja konfiguraatiosta riippuen. Teollisuuden ohjauksen, tehoelektroniikan, tietokonetuotteiden tai kulutuselektroniikan parissa työskenteleville asiakkaille tämä joustavuus on erittäin käytännöllistä.
KE-3020V tukee jopa 160 syöttöpaikkaa käytettäessä 8 mm:n elektronisia kaksoisnauhasyöttölaitteita. Tämä on tärkeää PCB-tuotteille, joissa on monia materiaalityyppejä, koska se voi vähentää toistuvia syöttölaitteiden vaihtoja ja parantaa valmistelun tehokkuutta. Kone tukee myös elektronisten ja mekaanisten syöttölaitteiden hybridisyöttöyhdistelmää, mikä tekee linjasta joustavamman erilaisiin tuotantotehtäviin. Lisäksi upouusi Matrix Tray Sever TR8S parantaa alustapohjaisten osien komponenttien kykyä ja tuottavuutta. SMT-linjan PCB-poimintakoneen syöttölaitteen suunnittelu vaikuttaa koko tuotantotulokseen. Hyvä syöttökapasiteetti auttaa käyttäjiä valmistamaan materiaalit selkeästi, vähentämään seisokkeja ja pitämään erätuotannon vakaampana.
| Erittely
| LEVYN KOKO | KOMPONENTTITIEDOT | SYÖTTÖTULOT | SIJOITUSTIEDOT |
|---|---|---|---|
| Taulun enimmäiskoko on 22 x 24 tuumaa | Komponenttien korkeus: 01005 - 33,5 mm:n neliö | Max.160 8mm nauhalle Elektronisten kaksinkertaisten käyttö mahdollistaa | Sijoitusnopeus 17 100 CPH (IPC9850) siruille |
| Komponentin koko: 74 x 74 tai 50 x 150 mm | Sijoituksen tarkkuus: • Lasertunnistus: • Näöntunnistus: |
| SMT-linjan laiteluettelo
JUKI SMT PCB Pick And Place -automaattikonetta voidaan käyttää osana täydellistä SMT-tuotantolinjaa. ICT voi tarjota niihin liittyviä laitteita, kuten SMT-kuormaaja, automaattinen stensiilitulostin, SPI-kone, PCB-kuljetin, siruasennus, Lyra-sarjan reflow-uuni, AOI-tarkastuskone, PCB-reititin, PCBA-puhdistuskone ja purkukone. Nämä koneet kattavat koko prosessin paljaasta piirilevyn lataamisesta, juotospastan tulostamisesta, juotospastan tarkastuksesta, komponenttien sijoittelusta, uudelleenvirtausjuotuksesta, optisesta tarkastuksesta, levyjen erottelusta, puhdistuksesta ja lopullisesta purkamisesta. Asiakkaiden, jotka valitsevat nopean joustavan SMT-kiinnikkeen, koko sarja tulee sovittaa huolellisesti. Hyvä konesovitus on silloin, kun tuotanto lopettaa arvailun ja alkaa käyttäytyä.
| Tuotteen nimi | Käyttötarkoitus SMT-linjassa |
|---|---|
| SMT -linja | Täysi avaimet käteen -periaatteella toimiva SMT-tuotantolinja pellollasi |
| PCB monitelinekuormaaja | Lataa automaattisesti paljaat piirilevyt linjalle. |
| Automuotopastatulostin | Tulostaa juotospastan PCB-tyynyille tarkasti. |
| Hybridi -siru | Kiinnittää komponentit PCB-levyihin tarkasti. |
| Kiinalainen lyijytön reflow-uuni | Sulata juotetta kiinteiden liitosten muodostamiseksi. |
| AOI SMT-linjassa | Tarkistaa juotosliitokset ja sijoitusvirheet. |
| Asiakkaan menestysvideo
ICT tarjosi teknistä tukea asiakkaalle Uzbekistanissa, joka rakensi suuren elektroniikkatehtaan tietokoneiden emolevyjä, SSD-levyjä, muistituotteita ja niihin liittyviä elektroniikkatuotteita varten. Projektin alkuvaiheesta asennukseen, virheenkorjaukseen ja tuotantotestaukseen asti ICT-tiimi teki tiivistä yhteistyötä asiakkaan kanssa auttaakseen sekä SMT- että DIP-tuotantolinjoja toimimaan kitkattomasti. SMT-sarjaan kuului ICT-5151 stensiilitulostin, neljä SMT-asennuskonetta, Lyra-sarjan reflow-uunit, SPI-, AOI- ja PCB-käsittelyjärjestelmät. DIP-linja sisälsi manuaalisen syöttölinjan, JUKI parittoman muotoisen lisäyskoneen, ICT-Acrab350-aaltojuotoskoneen ja kuljetinjärjestelmän. Testauksen jälkeen Asiakas antoi positiivista palautetta ICT-palvelusta, vastausnopeudesta ja tuotteen laadusta.
| Palvelu ja koulutustuki
ICT tarjoaa palvelua ja koulutusta, jotka perustuvat koko SMT-tuotantolinjaan, ei vain yhteen prosessiasemaan. Ennen toimitusta tiimimme voi tarkistaa asiakkaan piirilevyn koon, tuotetyypin, kapasiteettitavoitteen, työpajan asettelun, virtalähteen, ilmansyötön, materiaalivirran ja tarkastustarpeet. Linjan saapumisen jälkeen ICT-insinöörit voivat tukea asennusta, linjaliitäntää, prosessin säätöä, ohjelmiston asennusta, koetuotantoa ja käyttäjien koulutusta. Koulutus voi kattaa juotospastan painatuksen, sijoittelun valmistelun, reflow-profiilin tarkistuksen, AOI-toiminnan, piirilevyjen käsittelyn, perushuollon ja tuotannon vaihdon. Tämä auttaa Asiakkaan tiimiä ymmärtämään, miten kukin prosessi vaikuttaa seuraavaan vaiheeseen, jolloin koko SMT-linja voi toimia sujuvammin.
| Asiakaspalaute
Asiakkaat antavat usein positiivista palautetta ICT:lle, koska tukimme kattaa koko tuotantolinjan ja todellisen käynnistysprosessin. Ulkomaisten projektien aikana asiakkaat ovat kiittäneet insinöörejämme selkeästä koulutuksesta, käytännön selityksistä, potilasviestinnästä ja nopeasta reagoinnista ongelmien ilmetessä. He arvostavat myös huolellista toimitusta edeltävää testausta, vahvaa vientipakkausta ja jatkuvaa myynnin jälkeistä tukea tuotannon alkuvaiheessa. Täyden SMT-linjan kohdalla yksi ongelma voi vaikuttaa tulostuslaatuun, sijoituksen vakauteen, juotostulokseen tai tarkastustietoihin. ICT pitää yhteydenpidon lähellä asennuksen, testauksen ja ensimmäisen tuotantovaiheen aikana, mikä auttaa asiakkaita vähentämään projektiriskejä ja rakentamaan luottamusta tehtaan toimintaan.
| Sertifikaatit ja standardit
ICT hallitsee laatua kokonaisen tuotantolinjatoimituksen näkökulmasta. SMT-linjaratkaisumme voivat tukea yleisiä sertifiointivaatimuksia, kuten CE, RoHS, ISO9001 ja niihin liittyviä patenttiasiakirjoja. Nämä asiakirjat auttavat asiakkaita tarkastelemaan turvallisuutta, valmistuksen valvontaa ja laadunhallintaa ennen projektin vahvistamista. Ennen toimitusta ICT tarkistaa linjan laitteet, tarvikkeet, sähköosat, koneen ulkonäön, pakkaustavan ja toimitusvalmistelun. Kansainvälisissä projekteissa turvallinen pakkaus ja vakaa testaus ovat erittäin tärkeitä, koska linjan tulee saapua asennusvalmiina pitkän matkan kuljetuksen jälkeen. Tämä laadunvalvontaprosessi auttaa asiakkaita aloittamaan tuotannon pienemmillä riskeillä ja vahvemmalla luottamusta koko SMT-valmistusjärjestelmään.
| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
