Suomalainen  |
ICT-W2
I.C.T
| Määrä: | |
|---|---|
| W-sarjan lyijyttömät PCB-aaltojuottolaitteet
W-sarjan lyijytön PCB Wave Soldering Equipment on kypsä ICT-tuote, joka on todistettu vuosien markkinatesteillä ja saanut pitkäaikaista positiivista palautetta asiakkailta. Siinä on vertaansa vailla oleva lämmitysteho ja tarkka lämpötilan säätöjärjestelmä, joka täyttää erilaisten hitsausprosessien tarpeet, erityisesti sen energiaa säästävä muotoilu, joka vähentää merkittävästi käyttökustannuksia.
Tämä automaattinen aaltojuotoskone tukee 400 mm:n piirilevyn enimmäiskokoa, 180 kg:n juotosastian kapasiteettia ja 750 ± 20 mm:n siirtokorkeutta, joten se on ihanteellinen autoelektroniikkaan, viestintään ja kuluttajatuotteisiin. Varustettu Japan Kuroda -suuttimilla ja PLC-ohjauksella, se varmistaa turvallisuuden ja tehokkuuden. ICT tarjoaa maailmanlaajuisia asennus-, huolto- ja koulutuspalveluita, jotka auttavat asiakkaita optimoimaan tuotantoa ja parantamaan tehokkuutta.
| Ominaisuus
W-sarjassa on tarkka ruiskutusjärjestelmä säädettävillä Japan Kuroda -suuttimilla, mikä takaa pitkän aikavälin tasaisuuden ja luotettavuuden. PLC- tai manuaalinen kytkinohjaus mahdollistaa ruiskutusajan, nopeuden ja FLUX-virtauksen tarkan säädön, ja virtauksen, kulman, tiheyden ja leveyden digitaaliset asetukset voidaan tallentaa. Tämä järjestelmä edistää taloudellisuutta ja ympäristönsuojelua samalla kun vähentää FLUX-jätettä pyramidin muotoisella maskilla ja suodatinsuojuksella, mikä tekee siitä kustannustehokkaan vaihtoehdon suurten piirilevyjen tuotantoon.
Turvallisuus on etusijalla kolmannen osapuolen ylikuumenemissuojalla ja useilla turvakerroksilla, mikä varmistaa tämän automaattisen DIP-juotoskoneen turvallisen toiminnan. Vaakasuora lämmitysrakenne estää vyöhykkeiden väliset häiriöt ja antaa tarkan lämpötilakäyrän, joka sopii herkille elektroniikalle, kuten autoille ja viestintälaitteille. Tämä vankka suoja pidentää laitteen käyttöikää ja tarjoaa mielenrauhaa.
Lämmitysmoduulin vaakasuuntainen rakenne takaa itsenäisen vyöhykkeen toiminnan ja tarjoaa korkean tuotantokapasiteetin ja lämmönvaihtotehokkuuden. PLC- ja PID-ohjauksella reaaliaikaista lämpötilan valvontaa varten se mukautuu erilaisiin hitsaustarpeisiin esikuumentaen 150 °C:een vain 15 minuutissa. Tämä tehokkuus sopii nopeatempoisiin valmistusympäristöihin ja parantaa PCB Wave Soldering Equipment -laitteiden käyttäjien tuottavuutta.
| DIP-linjan varusteluettelo
| Malli | W4 | W3 | W2 |
| Mitat: (mm) | 4200X1250X1500 | 3600x1250x1500 | 2900x1160x1500 |
| Paino (kg) | Noin 1500kg | Noin 1200kg | Noin 790 kg |
| Virtalähde | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz |
| Käynnistysvirta | 32kw | 24kw | 16kw |
| Käyttöteho | 12kw | 9kw | 7kw |
| Hallintajärjestelmä | PLC | ||
| Ruiskutusjärjestelmä | |||
| Lähetysmenetelmä | Askelmoottori | ||
| Ruiskutuspaine | 0,25 Mpa - 0,4 Mpa | ||
| lux virtaus | 10-100ml/min | ||
| Pakoputken halkaisija | Φ200mm | ||
| Pakokaasukapasiteetti | 25m3/min | ||
| Esilämmitysjärjestelmä | |||
| Esilämmitystila | Kuumaa ilmaa | ||
| Ohjaustila | PID + SSR | ||
| Esilämmitysalue | 4 | 3 | 2 |
| Esilämmityksen pituus | 1800mm | 1600mm | 1200mm |
| Esilämmitys Temp. | (Huonelämpötila) -250°C | ||
| Lämpenemisaika (min) | Noin 15 min (asetus 150°C) | ||
| Kuljetinjärjestelmä | |||
| Piirilevyn koko: PxL (mm) | Minimi: 80x60mm; Max: 400x300mm | ||
| Kuljetinopeus | 0-2000 (mm/min) | ||
| Kuljetinkorkeus | 750+/-20 (mm) | ||
| Sormi | Kaksoiskoukkukynsi (vakio) | ||
| Kuljettimen leveyden säätö | Käsin | ||
| Kuljettimen kulma | 4-7 astetta | ||
| Juotosjärjestelmä | |||
| Juotospotin tyyli | Mekaaninen moottorikäyttö | ||
| Juotosastian materiaali | Full Titanium (Standard FT) | ||
| Juotosastian lämpötila | 300 ° C | ||
| Juotosastian kapasiteetti | Lyijytön 350kg | Lyijytön 300kg | Lyijytön 250kg |
| Muut | |||
| Sormien puhdistusjärjestelmä | Harjata | ||
| DIP-linjan varusteluettelo
DIP-tuotantolinjamme tarjoaa edistyneitä työkaluja tehokkaaseen ja tarkkaan piirilevykokoonpanoon. Täysin automatisoitu DIP-linja sisältää DIP-asennuslinjan komponenttien tarkkaa sijoittelua varten, aaltolataimen sujuvaan piirilevyn sisääntuloon, aallonpurkaimen turvalliseen poistoon ja kokoonpanohihnalinjan lopputarkastuksia varten. Tämä korkealaatuinen PCB DIP -tuotantolinja varmistaa vakaan toiminnan, luotettavan THT-asennuksen ja kustannustehokkaan kokoonpanon, joka täyttää teollisuuden monipuoliset tarpeet. Modulaarisen suunnittelun ja ICT:n maailmanlaajuisen tuen ansiosta se lisää tuottavuutta reiän läpikäytävissä tehtävissä.
| Asiakkaan menestysvideo
Vuonna 2024 kaksi ICT-insinööriä matkusti Uruguayhin huoltamaan älymittareita valmistavaa asiakasta, kuten positiivista asiakaspalautetta sisältävästä videosta käy ilmi. Kuvamateriaalissa korostetaan laitteiden käyttöä, mukaan lukien kartonkilataaja, sijoituskoneet 471 ja 481, Lyra622, AOI, kulmakuljetin, W2 PCB Wave Soldering Equipment, risteysasema, materiaalirunkohihnalinja, rullalinja ja napakymppityöpöytä.
Asiakkaat kiittivät insinöörien asiantuntemusta ja nopeaa reagointia, ja totesivat W2:n vakaan suorituskyvyn ja erinomaisen hitsauslaadun, mikä lisäsi älykkäiden mittarien tuotannon tehokkuutta ja lisäsi kiinnostusta yhteistyöhön tulevaisuudessa.
| Asiantuntijapalvelut ja koulutus
ICT tarjoaa kattavat palvelut ja koulutuksen, mukaan lukien laitteiden asennuksen, huollon ja käyttöopastuksen automaattiseen aaltojuotoskoneeseen. Maailmanlaajuinen insinööriverkostomme, joka kattaa 72 maata, tarjoaa paikan päällä tukea ja räätälöityä koulutusta tuotantoprosessien optimoimiseksi. Tarjoamme myös teknisiä päivityksiä ja prosessien säätöjä pitääksemme asiakkaat kilpailukykyisinä. 25 vuoden kokemuksella ja 20 insinöörin tiimillä ICT takaa oikea-aikaiset vastaukset ja pitkäaikaiset kumppanuudet, mikä tekee meistä luotettavan kumppanin piirilevyjen valmistuksessa.
| Asiakkaiden suosittelut
Asiakkaat kiittävät jatkuvasti ICT-insinöörejä heidän ammattitaitostaan ja nopeasta ongelmanratkaisusta erityisesti ulkomailla, kuten Uruguayssa. PCB Wave Soldering Equipment on ylistetty luotettavasta hitsauslaadustaan ja korkeasta hyötysuhteestaan, mikä täyttää älykkäiden mittarien tuotannon vaatimukset.
Asiakkaat kiittävät myös tukevaa pakkaustamme, joka varmistaa laitteiden turvallisen toimituksen, ja nopeaa reagointiamme teknisiin ongelmiin, jotka usein ratkaistaan muutamassa tunnissa. Monet pitävät ICT:tä luotettavana kumppanina, ja palaute korostaa sitoutumistamme asiakastyytyväisyyteen ja innovatiivisiin ratkaisuihin.
| Laatusertifikaatit
ICT:n PCB Wave Soldering Equipment -laitteistolla on arvostetut sertifikaatit, mukaan lukien CE, RoHS, ISO9001 ja useita patentteja, jotka heijastavat maailmanlaajuisten turvallisuus- ja laatustandardien noudattamista. Nämä valtuustiedot varmistavat automaattisen aaltojuotoskoneen luotettavuuden ja suorituskyvyn, ja ne on testattu tiukasti 12 000 m²:n tehtaallamme. Innovaatioihin keskittyen patentoidut teknologiamme lisäävät kestävyyttä ja tehokkuutta ja antavat asiakkaille luottamusta valita ICT:n valmistustarpeisiinsa.
| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
ICT on johtava innovaattori, jolla on omat tutkimus-, kehitys- ja tuotantokapasiteetit ja joka työllistää suuren tiimin, joka on kasvanut nopeasti 25 vuoden aikana. Palvelemme yli 1 600 asiakasta 72 maassa ja tarjoamme täydellisiä SMT-tehdasratkaisuja 12 000 m²:n teollisuuspuistostamme Dongguanissa, Kiinassa. Tehtaallamme on tiukat laadunvalvontaprosessit ja vankka hallintajärjestelmä, joka varmistaa huippuluokan piirilevyjen aaltojuotoslaitteiston. Kahdeksalla konttorilla ja 30 miljoonan dollarin rekisteröidyllä rahastolla ICT jatkaa maailmanlaajuista laajentumistaan ja tarjoaa luotettavia, korkealaatuisia tuotteita ja palveluita maailmanlaajuisesti.
| W-sarjan lyijyttömät PCB-aaltojuottolaitteet
W-sarjan lyijytön PCB Wave Soldering Equipment on kypsä ICT-tuote, joka on todistettu vuosien markkinatesteillä ja saanut pitkäaikaista positiivista palautetta asiakkailta. Siinä on vertaansa vailla oleva lämmitysteho ja tarkka lämpötilan säätöjärjestelmä, joka täyttää erilaisten hitsausprosessien tarpeet, erityisesti sen energiaa säästävä muotoilu, joka vähentää merkittävästi käyttökustannuksia.
Tämä automaattinen aaltojuotoskone tukee 400 mm:n piirilevyn enimmäiskokoa, 180 kg:n juotosastian kapasiteettia ja 750 ± 20 mm:n siirtokorkeutta, joten se on ihanteellinen autoelektroniikkaan, viestintään ja kuluttajatuotteisiin. Varustettu Japan Kuroda -suuttimilla ja PLC-ohjauksella, se varmistaa turvallisuuden ja tehokkuuden. ICT tarjoaa maailmanlaajuisia asennus-, huolto- ja koulutuspalveluita, jotka auttavat asiakkaita optimoimaan tuotantoa ja parantamaan tehokkuutta.
| Ominaisuus
W-sarjassa on tarkka ruiskutusjärjestelmä säädettävillä Japan Kuroda -suuttimilla, mikä takaa pitkän aikavälin tasaisuuden ja luotettavuuden. PLC- tai manuaalinen kytkinohjaus mahdollistaa ruiskutusajan, nopeuden ja FLUX-virtauksen tarkan säädön, ja virtauksen, kulman, tiheyden ja leveyden digitaaliset asetukset voidaan tallentaa. Tämä järjestelmä edistää taloudellisuutta ja ympäristönsuojelua samalla kun vähentää FLUX-jätettä pyramidin muotoisella maskilla ja suodatinsuojuksella, mikä tekee siitä kustannustehokkaan vaihtoehdon suurten piirilevyjen tuotantoon.
Turvallisuus on etusijalla kolmannen osapuolen ylikuumenemissuojalla ja useilla turvakerroksilla, mikä varmistaa tämän automaattisen DIP-juotoskoneen turvallisen toiminnan. Vaakasuora lämmitysrakenne estää vyöhykkeiden väliset häiriöt ja antaa tarkan lämpötilakäyrän, joka sopii herkille elektroniikalle, kuten autoille ja viestintälaitteille. Tämä vankka suoja pidentää laitteen käyttöikää ja tarjoaa mielenrauhaa.
Lämmitysmoduulin vaakasuuntainen rakenne takaa itsenäisen vyöhykkeen toiminnan ja tarjoaa korkean tuotantokapasiteetin ja lämmönvaihtotehokkuuden. PLC- ja PID-ohjauksella reaaliaikaista lämpötilan valvontaa varten se mukautuu erilaisiin hitsaustarpeisiin esikuumentaen 150 °C:een vain 15 minuutissa. Tämä tehokkuus sopii nopeatempoisiin valmistusympäristöihin ja parantaa PCB Wave Soldering Equipment -laitteiden käyttäjien tuottavuutta.
| DIP-linjan varusteluettelo
| Malli | W4 | W3 | W2 |
| Mitat: (mm) | 4200X1250X1500 | 3600x1250x1500 | 2900x1160x1500 |
| Paino (kg) | Noin 1500kg | Noin 1200kg | Noin 790 kg |
| Virtalähde | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz |
| Käynnistysvirta | 32kw | 24kw | 16kw |
| Käyttöteho | 12kw | 9kw | 7kw |
| Hallintajärjestelmä | PLC | ||
| Ruiskutusjärjestelmä | |||
| Lähetysmenetelmä | Askelmoottori | ||
| Ruiskutuspaine | 0,25 Mpa - 0,4 Mpa | ||
| lux virtaus | 10-100ml/min | ||
| Pakoputken halkaisija | Φ200mm | ||
| Pakokaasukapasiteetti | 25m3/min | ||
| Esilämmitysjärjestelmä | |||
| Esilämmitystila | Kuumaa ilmaa | ||
| Ohjaustila | PID + SSR | ||
| Esilämmitysalue | 4 | 3 | 2 |
| Esilämmityksen pituus | 1800mm | 1600mm | 1200mm |
| Esilämmitys Temp. | (Huonelämpötila) -250°C | ||
| Lämpenemisaika (min) | Noin 15 min (asetus 150°C) | ||
| Kuljetinjärjestelmä | |||
| Piirilevyn koko: PxL (mm) | Minimi: 80x60mm; Max: 400x300mm | ||
| Kuljetinopeus | 0-2000 (mm/min) | ||
| Kuljetinkorkeus | 750+/-20 (mm) | ||
| Sormi | Kaksoiskoukkukynsi (vakio) | ||
| Kuljettimen leveyden säätö | Käsin | ||
| Kuljettimen kulma | 4-7 astetta | ||
| Juotosjärjestelmä | |||
| Juotospotin tyyli | Mekaaninen moottorikäyttö | ||
| Juotosastian materiaali | Full Titanium (Standard FT) | ||
| Juotosastian lämpötila | 300 ° C | ||
| Juotosastian kapasiteetti | Lyijytön 350kg | Lyijytön 300kg | Lyijytön 250kg |
| Muut | |||
| Sormien puhdistusjärjestelmä | Harjata | ||
| DIP-linjan varusteluettelo
DIP-tuotantolinjamme tarjoaa edistyneitä työkaluja tehokkaaseen ja tarkkaan piirilevykokoonpanoon. Täysin automatisoitu DIP-linja sisältää DIP-asennuslinjan komponenttien tarkkaa sijoittelua varten, aaltolataimen sujuvaan piirilevyn sisääntuloon, aallonpurkaimen turvalliseen poistoon ja kokoonpanohihnalinjan lopputarkastuksia varten. Tämä korkealaatuinen PCB DIP -tuotantolinja varmistaa vakaan toiminnan, luotettavan THT-asennuksen ja kustannustehokkaan kokoonpanon, joka täyttää teollisuuden monipuoliset tarpeet. Modulaarisen suunnittelun ja ICT:n maailmanlaajuisen tuen ansiosta se lisää tuottavuutta reiän läpikäytävissä tehtävissä.
| Asiakkaan menestysvideo
Vuonna 2024 kaksi ICT-insinööriä matkusti Uruguayhin huoltamaan älymittareita valmistavaa asiakasta, kuten positiivista asiakaspalautetta sisältävästä videosta käy ilmi. Kuvamateriaalissa korostetaan laitteiden käyttöä, mukaan lukien kartonkilataaja, sijoituskoneet 471 ja 481, Lyra622, AOI, kulmakuljetin, W2 PCB Wave Soldering Equipment, risteysasema, materiaalirunkohihnalinja, rullalinja ja napakymppityöpöytä.
Asiakkaat kiittivät insinöörien asiantuntemusta ja nopeaa reagointia, ja totesivat W2:n vakaan suorituskyvyn ja erinomaisen hitsauslaadun, mikä lisäsi älykkäiden mittarien tuotannon tehokkuutta ja lisäsi kiinnostusta yhteistyöhön tulevaisuudessa.
| Asiantuntijapalvelut ja koulutus
ICT tarjoaa kattavat palvelut ja koulutuksen, mukaan lukien laitteiden asennuksen, huollon ja käyttöopastuksen automaattiseen aaltojuotoskoneeseen. Maailmanlaajuinen insinööriverkostomme, joka kattaa 72 maata, tarjoaa paikan päällä tukea ja räätälöityä koulutusta tuotantoprosessien optimoimiseksi. Tarjoamme myös teknisiä päivityksiä ja prosessien säätöjä pitääksemme asiakkaat kilpailukykyisinä. 25 vuoden kokemuksella ja 20 insinöörin tiimillä ICT takaa oikea-aikaiset vastaukset ja pitkäaikaiset kumppanuudet, mikä tekee meistä luotettavan kumppanin piirilevyjen valmistuksessa.
| Asiakkaiden suosittelut
Asiakkaat kiittävät jatkuvasti ICT-insinöörejä heidän ammattitaitostaan ja nopeasta ongelmanratkaisusta erityisesti ulkomailla, kuten Uruguayssa. PCB Wave Soldering Equipment on ylistetty luotettavasta hitsauslaadustaan ja korkeasta hyötysuhteestaan, mikä täyttää älykkäiden mittarien tuotannon vaatimukset.
Asiakkaat kiittävät myös tukevaa pakkaustamme, joka varmistaa laitteiden turvallisen toimituksen, ja nopeaa reagointiamme teknisiin ongelmiin, jotka usein ratkaistaan muutamassa tunnissa. Monet pitävät ICT:tä luotettavana kumppanina, ja palaute korostaa sitoutumistamme asiakastyytyväisyyteen ja innovatiivisiin ratkaisuihin.
| Laatusertifikaatit
ICT:n PCB Wave Soldering Equipment -laitteistolla on arvostetut sertifikaatit, mukaan lukien CE, RoHS, ISO9001 ja useita patentteja, jotka heijastavat maailmanlaajuisten turvallisuus- ja laatustandardien noudattamista. Nämä valtuustiedot varmistavat automaattisen aaltojuotoskoneen luotettavuuden ja suorituskyvyn, ja ne on testattu tiukasti 12 000 m²:n tehtaallamme. Innovaatioihin keskittyen patentoidut teknologiamme lisäävät kestävyyttä ja tehokkuutta ja antavat asiakkaille luottamusta valita ICT:n valmistustarpeisiinsa.
| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
ICT on johtava innovaattori, jolla on omat tutkimus-, kehitys- ja tuotantokapasiteetit ja joka työllistää suuren tiimin, joka on kasvanut nopeasti 25 vuoden aikana. Palvelemme yli 1 600 asiakasta 72 maassa ja tarjoamme täydellisiä SMT-tehdasratkaisuja 12 000 m²:n teollisuuspuistostamme Dongguanissa, Kiinassa. Tehtaallamme on tiukat laadunvalvontaprosessit ja vankka hallintajärjestelmä, joka varmistaa huippuluokan piirilevyjen aaltojuotoslaitteiston. Kahdeksalla konttorilla ja 30 miljoonan dollarin rekisteröidyllä rahastolla ICT jatkaa maailmanlaajuista laajentumistaan ja tarjoaa luotettavia, korkealaatuisia tuotteita ja palveluita maailmanlaajuisesti.
