Suomalainen  |
S3020
I.C.T
| Määrä: | |
|---|---|
Perinteisessä piirilevytuotannossa säteittäiset komponentit työnnetään usein käsin läpireikään piirilevyihin. Tämä prosessi riippuu suuresti käyttäjän taidoista, mikä voi johtaa epäyhtenäiseen syvyyteen, epätasaiseen kohdistukseen ja hitaampaan tuotantonopeuteen tuotannon kysynnän kasvaessa.
Radiaalinen komponenttien lisäyskone on suunniteltu korvaamaan tämä manuaalinen vaihe kontrolloidulla automatisoidulla prosessilla. Se tukee kondensaattoreiden, LEDien, transistoreiden ja muiden elektroniikan valmistuksessa yleisesti käytettyjen säteittäisten johtoosien säteittäisten komponenttien asennustoimintoa.
Tämä järjestelmä auttaa parantamaan tuotantorytmiä SMT- ja DIP-hybridiympäristöissä, erityisesti tehtaissa, jotka vaativat vakaata PCBA Auto Insertion Machine -suorituskykyä useissa tuotetyypeissä. Se soveltuu tehoelektroniikkaan, ohjausjärjestelmiin, teollisuuslevyihin ja kuluttajien piirilevykokoonpanoihin.
| Tuotteen ominaisuudet
Asennusjärjestelmä on suunniteltu parantamaan tarkkuutta säteittäisten komponenttien sijoittelun aikana. Manuaalisen kohdistuksen sijaan kone käyttää ohjattua paikannuslogiikkaa varmistaakseen, että jokainen komponentti asetetaan oikeaan reikään piirilevyllä.
Tämä auttaa vähentämään vaihtelua eri toimijoiden välillä ja parantaa vakautta pitkillä tuotantoajoilla. Tehtaille, jotka päivittävät manuaalisesta asennuksesta automaatioon, tämä järjestelmä tarjoaa ennakoitavamman ja toistettavissa olevan lisäystuloksen.
Vakaa piirilevyn liike on välttämätön tasaisen asennuksen laadun kannalta. Kone käyttää ohjattua siirtoa ja sijoittelua varmistaakseen, että piirilevy pysyy vakaana asennusjakson aikana.
Vähentämällä tärinää ja mekaanista siirtymää järjestelmä auttaa säilyttämään kohdistustarkkuuden. Tämä on erityisen tärkeää automaattisissa lisäyksissä Koneympäristöissä, joissa sisäänviennin, kuljetuksen ja juottamisen on pysyttävä synkronoituna jatkuvassa tuotantovirrassa.
Syöttöjärjestelmä on suunniteltu tukemaan jatkuvaa säteittäistä komponenttien syöttöä. Se vähentää manuaalisen materiaalinkäsittelyn aiheuttamia keskeytyksiä ja auttaa ylläpitämään vakaata tuotantorytmiä työvuorojen välillä.
Erilaisia syöttölaitekokoonpanoja voidaan mukauttaa komponenttityypin ja tuotantovaatimusten mukaan. Tämä mahdollistaa järjestelmän tukemisen sekä standardinmukaisiin säteittäisiin komponentteihin että sekoitettuihin piirilevykokoonpanotarpeisiin nykyaikaisessa elektroniikan valmistuksessa.
Kone on suunniteltu toimimaan osana täydellistä piirilevyjen valmistuslinjaa. Se voidaan liittää SMT-inserttikoneprosesseihin, aaltojuottojärjestelmiin, tarkastuslaitteisiin ja muihin DIP-linjamoduuleihin.
Tämän integrointikyvyn ansiosta tehtaat voivat rakentaa järjestelmällisemmän tuotantovirran eristettyjen manuaalisten asemien sijaan. Se parantaa yleistä koordinaatiota asennus-, juotos- ja tarkastusvaiheissa.
ICT R131 on ihanteellinen autoelektroniikan, kulutuselektroniikan, virtalähteen tuotannon ja LED -valaistusteollisuuden valmistajille. Se käsittelee tehokkaasti erilaisia säteittäisiä nauhoitettuja komponentteja, mukaan lukien kondensaattorit, vastukset, LEDit, transistorit ja minikytkimet.
| Malli | R131M | R131H |
| Komponenttien syöttölaitteen syöttö | 20kpl | 40kpl |
| Lisäysnopeus | 25000cph, (0,14 s, 0,20 s, 0,25 s, 0,30 s/pistevaihdettavissa | |
| Lisäysväli | 2P : 2,5 mm/5,0 mm; 3,5p : 2,5 mm/5,0 mm/3,5 mm; 3P : 2,5 mm/5,0 mm/7,5 mm; 4P/T4P : 2,5 mm/5,0 mm/7,5 mm/10,0 mm, VahvistaPanbyComponents | |
| Lisäyksen palautus | Automaattinen palautus | |
| Asetussuunta | 0 ~ 360 ° suunta 1 °: n lisäyksellä | |
| Komponentti Heigh | 23 mm, (valinnainen: 26 mm) | |
| Komponenttityyppi: | Kondensaattori, transistori, ed, miniswitch, vastus, radiaalikomponentti, jousi, pistoke jne., | |
| Lisäys tarkkuus | 0,05 mm | |
| Piirilevykoko | 50*50 ~ 508*381 mm | |
| Lisäysalue | 50*40 ~ 500*375 mm | |
| Piirilevy | Pin+puristin | |
| Kuljetuskorkeus | 900 ± 20 mm | |
| Kuljetusaika | 3-4s | |
| Toimia | Mikrotietokone, LCD -kosketusnäyttö | |
| Virtalähde | 3P5W, 380 VAC ± 10%, 50/60Hz | |
| Voima | 3,5kva | |
| Ulottuvuus | L1760*W2140*H1600mm | |
| Paino | 2200 kg | |
* ICT jatkaa laatua ja suorituskykyä, teknisiä tietoja ja ulkonäköä voidaan päivittää ilman erityistä ilmoitusta.
Teollisuuden johtava tekniikka: huipputekninen THT-insertiokone, jolla on AI-ohjattu paikannustarkkuus.
Kustannustehokas tuotanto: Vähentää työvoimakustannuksia ja parantaa samalla piirilevyn kokoonpanon laatua.
Maailmanlaajuinen myynnin jälkeinen tuki: ICT: n tukemana maailmanlaajuinen palveluverkko varmistaa vaivaton toiminta.
| DIP-linjan varusteluettelo
ICT tarjoaa täydellisiä SMT- ja DIP-tuotantolinjaratkaisuja, mukaan lukien asennuskoneet, SMT-sijoitusjärjestelmät, aaltojuottolaitteet, AOI-tarkastusjärjestelmät, piirilevykuljettimet, kuormaajat ja purkulaitteet.
Täydessä tuotantoympäristössä säteittäinen komponenttien asennus yhdistetään muihin kokoonpanoprosesseihin täydellisen läpireiän piirilevyn valmistusjärjestelmän muodostamiseksi. Oikea linjatasapainotus parantaa tehokkuutta ja vähentää tuotannon keskeytyksiä.
| Tuotteen nimi | Käyttötarkoitus DIP-linjassa |
|---|---|
| PCB SMT -linja | Avaimet käteen -periaatteella Täysautomaattinen SMT-kokoonpanolinja |
| Automaattinen koneen asennus | Asettaa komponentit automaattisesti piirilevyille tarkasti DIP-tuotantolinjaa varten. |
Sulattaa juotteen muodostaen kiinteät liitokset piirilevyihin THT-liitosprosessin aikana. | |
Levittää juotetta valikoivasti tietyille alueille tarkan THT-kokoonpanon varmistamiseksi | |
Tarkastaa juotosliitokset ja sijoitteluvirheet DIP-kootuissa piirilevyissä. | |
Tarkistaa sisäisen juotteen laadun ja piilotetut viat THT-komponenteissa. | |
| Hihnakokoonpanolinja | Kuljettaa PCB:t sujuvasti DIP-linjan läpi tehokkaan kokoonpanon ja tarkastuksen vuoksi. |
| Asiakkaan menestysvideo
ICT Unkarin asiakas vieraili tehtaallamme joulukuun alussa tarkastaakseen räätälöidyn täysautomaattisen THT-asennuslinjansa. Projekti suunniteltiin läpireikien piirilevykokoonpanojen tuotantoon ja keskittyi täydelliseen linjaintegraatioon ja vakaaseen prosessin validointiin ennen toimitusta.
THT-tuotantolinja sisältää Odd Form Insertion Machinen, Wave Soldering Machinen (Acrab) ja DIP AOI -tarkastusjärjestelmän. Vierailun aikana asiakas tarkasteli koneen suorituskykyä, asennustarkkuutta, juotosprosessin vakautta ja yleistä linjakoordinaatiota varmistaakseen, että järjestelmä täyttää tuotantovaatimukset todellista tehdastoimintaa varten.
| Kattava palvelutuki
ICT tarjoaa suunnittelutukea SMT- ja DIP-tuotantolinjoille, mukaan lukien layout-suunnittelu, koneintegraatio, asennusopastus ja käyttäjien koulutus.
Koulutus kattaa laitteiden käytön, päivittäisen huollon, tuotannonhallinnan ja vianetsinnän. Insinöörit auttavat myös liittämään asennuskoneita juotos- ja tarkastusjärjestelmiin vakaan tuotantovirran takaamiseksi.
| Mitä asiakkaat sanovat
Asiakkaat raportoivat, että automaattinen säteittäinen lisäys parantaa merkittävästi PCB-kokoonpanon johdonmukaisuutta ja vähentää riippuvuutta manuaalisesta työstä.
Ne korostavat myös parempaa tuotannon hallintaa ja sujuvampaa työnkulun integrointia, kun säteittäiset syöttökoneet yhdistetään täydellisiin SMT- ja DIP-tuotantojärjestelmiin.
| Sertifikaatit ja standardit
ICT-laitteet täyttävät CE-, RoHS-, ISO9001- ja muut valmistuksen laatustandardit.
Jokaisen koneen mekaaninen vakaus, sähköturvallisuus ja toimintakyky testataan ennen toimitusta. Laadunvalvonta varmistaa yhteensopivuuden täydellisten SMT- ja DIP-tuotantoympäristöjen kanssa.
| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
ICT on maailmanlaajuinen SMT-, DIP- ja PCB-kokoonpanoautomaatioratkaisujen toimittaja, joka keskittyy täydelliseen tuotantolinjan suunnitteluun ja integrointiin.
Sen sijaan, että tarjoaisi vain yksittäisiä koneita, ICT suunnittelee kokonaisia valmistusjärjestelmiä, jotka auttavat asiakkaita parantamaan elektroniikan tuotannon tehokkuutta, vakautta ja skaalautuvuutta.
