Suomalainen  |
I.C.T
| Määrä: | |
|---|---|
| SMT LED-lamppujen kokoonpanolinjaratkaisu
ICT toimittaa täydellisen LED-lamppujen kokoonpanolinjan kolmelta omistamalta tehtaalta ja yli 22 vuoden valaistusosaamisen. Tarjoamme täydellisen tehdassuunnittelun, mukautetut asettelut, työvoimaennusteet ja nopean ROI:n polttimoiden valmistajille. Linjat vaihtelevat puoliautomaattisista täysautomaattisiin kuormainten, tulostimien, nopeiden asettimien, reflow-uunien, AOI:n ja purkulaitteiden kanssa. Yksi työntekijä vuoroa kohden pitää kustannukset alhaisina. Teho pysyy 18Kw/H. Palvelemme maailmanlaajuisia valaisinmerkkejä. Asennus kestää vain 3 päivää sisältäen ilman, tehon, pakokaasun, valaistuksen ja 23±0,9°C:n tarkastukset. Koulutus kattaa 7-15 päivää ohjelmistoista, ylläpidosta, turvallisuudesta ja korjauksista. 15 vuoden maailmanlaajuinen palvelumme takaa loistavat tulokset. Tämä avaimet käteen -periaatteella LED-polttimoiden kokoonpanolinja aloittaa tuotannon nopeasti, skaalautuu helposti ja toimittaa luotettavat, pitkäikäiset polttimot joka kerta.
| Ominaisuus
Automatisoitu työnkulku
LED-polttimoiden kokoonpanolinja yhdistää jokaisen koneen MES:n kautta reaaliaikaiseen dataan ja huipputuottoon ajurilevyillä. Kuormaajat hyväksyvät pyöreät tai nauhalliset piirilevyt. Tulostimet levittävät tahnaa kameran tarkkuudella LED-valoihin ja kondensaattoreihin. Nopeat sijoittelulaitteet pudottavat pienet lastut täydellisesti. Reflow kestää ±0,9°C vahvoja liitoksia varten. AOI tarkistaa välittömästi. Puskurit pitävät tasaista tahtia, etävalvonta toimii missä tahansa, automaattiset reseptit vaihtuvat nopeasti ja täydellinen jäljitettävyys tukee sekatehoisia lamppuja minimaalisella seisokkiajalla.
SMD-sijoitustekniikka
LED-polttimoiden kokoonpanolinjan asettimet käyttävät JUKI-tekniikkaa erittäin nopeaan, paikallaan olevaan LED- ja ohjainasennukseen. Ne käsittelevät 01005 suuriin kondensaattoreihin taukoamatta. Näköjärjestelmät varmistavat nollapoikkeaman. Monisuutinpäät saavuttavat huippunopeudet. Syöttölaitteet latautuvat automaattisesti jatkuviin ajoihin. Ohjelmisto mukautuu eri lampputyyppeihin välittömästi. Tämä eliminoi virheet kompakteissa asetteluissa, lisää linjan nopeutta ja tukee sekoitettuja eriä saumattomilla siirtymillä ja luotettavalla toistettavuudella 24/7 suurten volyymien polttimoiden tuotannossa.
Reflow uunin tehokkuus
Uuneissa on 12+ vyöhykettä erillisellä konvektiolla tasaista lämmitystä varten LED-polttimoiden kokoonpanolinjassa. Typpi luo kirkkaita, vahvoja niveliä, jotka kestävät vuosia. Profiilit sopivat automaattisesti pieniin levyihin. Jäähdytys estää vääntymisen. Lämmöntalteenotto saavuttaa 18Kw/H hyötysuhteen. Kuljettimet synkronoidaan MES:n kanssa täydellisen tahdistuksen takaamiseksi, sisäänrakennetut tarkastukset välttävät pysähdyksiä pitkien ajojen aikana, ja energiansäästötilat tukevat jatkuvaa korkeatehoisten polttimoiden valmistusta.
Tarkastus ja testaus
AOI ottaa 8K-kuvia täydellä nopeudella ja havaitsee virheelliset sijoittelut tai juotosvirheet välittömästi. AI oppii jokaiselta laudalta. Palaute korjaa sijoittajat välittömästi. Tämä vähentää vikoja LED-polttimoiden kokoonpanolinjassa. Automaattinen hylkäysreititys pitää linjan vireänä, kirjaa tiedot jäljitettävyyttä varten ja luo raportteja nopeista parannuksista erilaisiin lamppuajoihin.
| Erittely
| Luokka | Projektit | Yksityiskohdat |
|---|---|---|
| Tehdasasetteluvaatimukset | Tehdasilmapiirin asettelu | Käytä tehdasilmalähdettä tai erillistä öljytöntä paineilmakonetta. Paineen tulee olla yli 7 kg/cm². |
| Tehtaan sähköasennus | Yksivaiheinen AC220 (220±10%, 50/60Hz) Kolmivaiheinen AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tehdaspakoputkien järjestely | Poistokanavan pienin virtausnopeus on 500 kuutiojalkaa minuutissa (14,15 m³/min) | |
| Tehdasvalaistuksen asettelu | Ihanteellinen valaistus tehtaalla on 800-1200LUX, vähintään 300LUX. | |
| Tehdaslämpötila-asettelu | Tuotantopajan ympäristön lämpötila on 23±3 °C, yleensä 17-28 °C, ja suhteellinen kosteus on 45-70% RH. | |
| Materiaalin valmistelu | Tuoteluettelo | Luettele kaikki PCBA-tuotantolinjan kokoonpanoon tarvittavat osat ja määrät. |
| CAD-tiedosto | Digitaalinen suunnittelutiedosto piirilevyasettelun ja koneen asetusten suunnitteluun. | |
| Gerber tiedosto | Vakiotiedosto piirilevyjen valmistukseen ja painatusstensiiliin. | |
| Juotospasta | Materiaali levitetty tyynyille ennen komponenttien asettamista tulostimeen. | |
| SMD-komponenttien materiaalit | Pinta-asennusosat, kuten sirut ja vastukset sijoittamista varten. | |
| Teollinen alkoholi | Käytetään levyjen ja stensiilien puhdistamiseen asennusprosessin aikana. | |
| Jatkohihna | Teippi syöttökelojen liittämiseen pysäyttämättä siimaa. | |
| Sapluuna | Metallilevy, jossa on reikiä juotospastan tarkkaan tulostamiseen. |
| SMT-linjan laiteluettelo
ICT-laadukas PCBA-tuotantolinja sisältää edistyneitä laitteita tehokkaaseen ja tarkkaan PCB-kokoonpanoon. Täysin automatisoitu SMT-sarja sisältää kuormaimen, automaattisen tulostimen juotospastan tarkkaan levitykseen, poimintakoneen komponenttien tarkkaan sijoitteluun, reflow-uunin luotettavaan juottamiseen ja AOI-järjestelmän perusteelliseen vikojen tarkastukseen. Tämä korkealaatuinen PCBA-tuotantolinja varmistaa sujuvan toiminnan, korkean luotettavuuden ja edullisen SMT-kokoonpanon, joka täyttää alan erilaiset vaatimukset.
| Asiakkaan menestysvideo
ICT-insinööri Roka vieraili kodin LED-valaistustehtaalla asennusta ja koulutusta varten. Asiakas tarvitsi täysautomaattisen LED-lamppujen kokoonpanolinjan 13 koneella (yhteensä 29 metriä), mutta tilaa oli vain 21m × 5m. Suunnittelimme sen uudelleen kompaktiksi U-muotoiseksi, joka sopii täydellisesti 16 m × 2,7 metriin. Kahden päivän asennuksen ja virheenkorjauksen sekä 6 päivän käytännön harjoittelun jälkeen Roka suoritti toimituksen. Varusteet sisältävät tyhjiökuormain VL-1200, täysautomaattinen tulostin 1200, kuljetin, keräily ja paikka, L8 uudelleenvirtausuuni, jäähdytyskuljetin, sukkula, AOI AI1238, purkulaite ja MLS2400-erotin. Asiakas aloitti vakaan, laadukkaan LED-polttimotuotannon seuraavana päivänä.
| Palvelu ja koulutustuki
ICT tarjoaa LED-lamppujen kokoonpanolinjan täydellisen palvelun suunnittelusta päivittäiseen käyttöön. Asennus ja testaus kestää vain 3 päivää. Insinöörit kouluttavat tiimiäsi 7-15 päivää koneiden ja ohjelmistojen parissa. Osat toimitetaan nopeasti kahdeksasta maailmanlaajuisesta varastosta. Etädiagnostiikka ja käynnit paikan päällä ratkaisevat ongelmat välittömästi. Säännölliset auditoinnit ja päivitykset ylläpitävät huippusuorituskykyä. 15-vuotinen monikielinen tukimme varmistaa, että lampputuotantosi sujuu kitkattomasti ja kasvaa uusimman teknologian avulla maailmanlaajuisesti.
| Asiakaskokemukset
Asiakkaat rakastavat 2 tunnin etäkorjauksiamme LED-lamppujen kokoonpanolinjalla. He ylistävät kivijalkaisia uuneja, turvallista kansainvälistä pakkausta ja salamannopeita vastauksia. Insinöörit saavat huippupisteitä ulkomailla tehdystä avusta, ja intuitiivinen ohjelmisto tekee uusista toimijoista tuottavia muutamassa päivässä.
| Sertifikaatit ja standardit
CE, RoHS, ISO9001 ja useat patentit sertifioivat jokaisen LED-lamppujen kokoonpanolinjan. Täydellinen toimitusta edeltävä testaus takaa turvallisuuden, ympäristövaatimustenmukaisuuden ja huippusuorituskyvyn maailmanlaajuisesti ensimmäisestä päivästä lähtien.
| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
Kolme tehdasta, yhteensä 12 000 m², 89 työntekijää, mukaan lukien 20 insinööriä, 25 vuotta palvelevat 1600 asiakasta 72 maassa. Oma tuotekehitys, tiukka laadunvalvonta materiaaleista lopputesteihin ja maailmanlaajuiset varastot varmistavat nopeat toimitukset ja luotettavat LED-lamppujen kokoonpanolinjaratkaisut. Vieraile milloin tahansa.
| SMT LED-lamppujen kokoonpanolinjaratkaisu
ICT toimittaa täydellisen LED-lamppujen kokoonpanolinjan kolmelta omistamalta tehtaalta ja yli 22 vuoden valaistusosaamisen. Tarjoamme täydellisen tehdassuunnittelun, mukautetut asettelut, työvoimaennusteet ja nopean ROI:n polttimoiden valmistajille. Linjat vaihtelevat puoliautomaattisista täysautomaattisiin kuormainten, tulostimien, nopeiden asettimien, reflow-uunien, AOI:n ja purkulaitteiden kanssa. Yksi työntekijä vuoroa kohden pitää kustannukset alhaisina. Teho pysyy 18Kw/H. Palvelemme maailmanlaajuisia valaisinmerkkejä. Asennus kestää vain 3 päivää sisältäen ilman, tehon, pakokaasun, valaistuksen ja 23±0,9°C:n tarkastukset. Koulutus kattaa 7-15 päivää ohjelmistoista, ylläpidosta, turvallisuudesta ja korjauksista. 15 vuoden maailmanlaajuinen palvelumme takaa loistavat tulokset. Tämä avaimet käteen -periaatteella LED-polttimoiden kokoonpanolinja aloittaa tuotannon nopeasti, skaalautuu helposti ja toimittaa luotettavat, pitkäikäiset polttimot joka kerta.
| Ominaisuus
Automatisoitu työnkulku
LED-polttimoiden kokoonpanolinja yhdistää jokaisen koneen MES:n kautta reaaliaikaiseen dataan ja huipputuottoon ajurilevyillä. Kuormaajat hyväksyvät pyöreät tai nauhalliset piirilevyt. Tulostimet levittävät tahnaa kameran tarkkuudella LED-valoihin ja kondensaattoreihin. Nopeat sijoittelulaitteet pudottavat pienet lastut täydellisesti. Reflow kestää ±0,9°C vahvoja liitoksia varten. AOI tarkistaa välittömästi. Puskurit pitävät tasaista tahtia, etävalvonta toimii missä tahansa, automaattiset reseptit vaihtuvat nopeasti ja täydellinen jäljitettävyys tukee sekatehoisia lamppuja minimaalisella seisokkiajalla.
SMD-sijoitustekniikka
LED-polttimoiden kokoonpanolinjan asettimet käyttävät JUKI-tekniikkaa erittäin nopeaan, paikallaan olevaan LED- ja ohjainasennukseen. Ne käsittelevät 01005 suuriin kondensaattoreihin taukoamatta. Näköjärjestelmät varmistavat nollapoikkeaman. Monisuutinpäät saavuttavat huippunopeudet. Syöttölaitteet latautuvat automaattisesti jatkuviin ajoihin. Ohjelmisto mukautuu eri lampputyyppeihin välittömästi. Tämä eliminoi virheet kompakteissa asetteluissa, lisää linjan nopeutta ja tukee sekoitettuja eriä saumattomilla siirtymillä ja luotettavalla toistettavuudella 24/7 suurten volyymien polttimoiden tuotannossa.
Reflow uunin tehokkuus
Uuneissa on 12+ vyöhykettä erillisellä konvektiolla tasaista lämmitystä varten LED-polttimoiden kokoonpanolinjassa. Typpi luo kirkkaita, vahvoja niveliä, jotka kestävät vuosia. Profiilit sopivat automaattisesti pieniin levyihin. Jäähdytys estää vääntymisen. Lämmöntalteenotto saavuttaa 18Kw/H hyötysuhteen. Kuljettimet synkronoidaan MES:n kanssa täydellisen tahdistuksen takaamiseksi, sisäänrakennetut tarkastukset välttävät pysähdyksiä pitkien ajojen aikana, ja energiansäästötilat tukevat jatkuvaa korkeatehoisten polttimoiden valmistusta.
Tarkastus ja testaus
AOI ottaa 8K-kuvia täydellä nopeudella ja havaitsee virheelliset sijoittelut tai juotosvirheet välittömästi. AI oppii jokaiselta laudalta. Palaute korjaa sijoittajat välittömästi. Tämä vähentää vikoja LED-polttimoiden kokoonpanolinjassa. Automaattinen hylkäysreititys pitää linjan vireänä, kirjaa tiedot jäljitettävyyttä varten ja luo raportteja nopeista parannuksista erilaisiin lamppuajoihin.
| Erittely
| Luokka | Projektit | Yksityiskohdat |
|---|---|---|
| Tehdasasetteluvaatimukset | Tehdasilmapiirin asettelu | Käytä tehdasilmalähdettä tai erillistä öljytöntä paineilmakonetta. Paineen tulee olla yli 7 kg/cm². |
| Tehtaan sähköasennus | Yksivaiheinen AC220 (220±10%, 50/60Hz) Kolmivaiheinen AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tehdaspakoputkien järjestely | Poistokanavan pienin virtausnopeus on 500 kuutiojalkaa minuutissa (14,15 m³/min) | |
| Tehdasvalaistuksen asettelu | Ihanteellinen valaistus tehtaalla on 800-1200LUX, vähintään 300LUX. | |
| Tehdaslämpötila-asettelu | Tuotantopajan ympäristön lämpötila on 23±3 °C, yleensä 17-28 °C, ja suhteellinen kosteus on 45-70% RH. | |
| Materiaalin valmistelu | Tuoteluettelo | Luettele kaikki PCBA-tuotantolinjan kokoonpanoon tarvittavat osat ja määrät. |
| CAD-tiedosto | Digitaalinen suunnittelutiedosto piirilevyasettelun ja koneen asetusten suunnitteluun. | |
| Gerber tiedosto | Vakiotiedosto piirilevyjen valmistukseen ja painatusstensiiliin. | |
| Juotospasta | Materiaali levitetty tyynyille ennen komponenttien asettamista tulostimeen. | |
| SMD-komponenttien materiaalit | Pinta-asennusosat, kuten sirut ja vastukset sijoittamista varten. | |
| Teollinen alkoholi | Käytetään levyjen ja stensiilien puhdistamiseen asennusprosessin aikana. | |
| Jatkohihna | Teippi syöttökelojen liittämiseen pysäyttämättä siimaa. | |
| Sapluuna | Metallilevy, jossa on reikiä juotospastan tarkkaan tulostamiseen. |
| SMT-linjan laiteluettelo
ICT-laadukas PCBA-tuotantolinja sisältää edistyneitä laitteita tehokkaaseen ja tarkkaan PCB-kokoonpanoon. Täysin automatisoitu SMT-sarja sisältää kuormaimen, automaattisen tulostimen juotospastan tarkkaan levitykseen, poimintakoneen komponenttien tarkkaan sijoitteluun, reflow-uunin luotettavaan juottamiseen ja AOI-järjestelmän perusteelliseen vikojen tarkastukseen. Tämä korkealaatuinen PCBA-tuotantolinja varmistaa sujuvan toiminnan, korkean luotettavuuden ja edullisen SMT-kokoonpanon, joka täyttää alan erilaiset vaatimukset.
| Asiakkaan menestysvideo
ICT-insinööri Roka vieraili kodin LED-valaistustehtaalla asennusta ja koulutusta varten. Asiakas tarvitsi täysautomaattisen LED-lamppujen kokoonpanolinjan 13 koneella (yhteensä 29 metriä), mutta tilaa oli vain 21m × 5m. Suunnittelimme sen uudelleen kompaktiksi U-muotoiseksi, joka sopii täydellisesti 16 m × 2,7 metriin. Kahden päivän asennuksen ja virheenkorjauksen sekä 6 päivän käytännön harjoittelun jälkeen Roka suoritti toimituksen. Varusteet sisältävät tyhjiökuormain VL-1200, täysautomaattinen tulostin 1200, kuljetin, keräily ja paikka, L8 uudelleenvirtausuuni, jäähdytyskuljetin, sukkula, AOI AI1238, purkulaite ja MLS2400-erotin. Asiakas aloitti vakaan, laadukkaan LED-polttimotuotannon seuraavana päivänä.
| Palvelu ja koulutustuki
ICT tarjoaa LED-lamppujen kokoonpanolinjan täydellisen palvelun suunnittelusta päivittäiseen käyttöön. Asennus ja testaus kestää vain 3 päivää. Insinöörit kouluttavat tiimiäsi 7-15 päivää koneiden ja ohjelmistojen parissa. Osat toimitetaan nopeasti kahdeksasta maailmanlaajuisesta varastosta. Etädiagnostiikka ja käynnit paikan päällä ratkaisevat ongelmat välittömästi. Säännölliset auditoinnit ja päivitykset ylläpitävät huippusuorituskykyä. 15-vuotinen monikielinen tukimme varmistaa, että lampputuotantosi sujuu kitkattomasti ja kasvaa uusimman teknologian avulla maailmanlaajuisesti.
| Asiakaskokemukset
Asiakkaat rakastavat 2 tunnin etäkorjauksiamme LED-lamppujen kokoonpanolinjalla. He ylistävät kivijalkaisia uuneja, turvallista kansainvälistä pakkausta ja salamannopeita vastauksia. Insinöörit saavat huippupisteitä ulkomailla tehdystä avusta, ja intuitiivinen ohjelmisto tekee uusista toimijoista tuottavia muutamassa päivässä.
| Sertifikaatit ja standardit
CE, RoHS, ISO9001 ja useat patentit sertifioivat jokaisen LED-lamppujen kokoonpanolinjan. Täydellinen toimitusta edeltävä testaus takaa turvallisuuden, ympäristövaatimustenmukaisuuden ja huippusuorituskyvyn maailmanlaajuisesti ensimmäisestä päivästä lähtien.
| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
Kolme tehdasta, yhteensä 12 000 m², 89 työntekijää, mukaan lukien 20 insinööriä, 25 vuotta palvelevat 1600 asiakasta 72 maassa. Oma tuotekehitys, tiukka laadunvalvonta materiaaleista lopputesteihin ja maailmanlaajuiset varastot varmistavat nopeat toimitukset ja luotettavat LED-lamppujen kokoonpanolinjaratkaisut. Vieraile milloin tahansa.
