Suomalainen  |
I.C.T
| Määrä: | |
|---|---|
| LED-alasvalojen kokoonpanolinja
ICT tarjoaa avaimet käteen -periaatteella led-alasvalojen kokoonpanolinjan kolmelta omistamalta tehtaalta ja yli 22 vuoden SMT-asiantuntemuksen. Toimitamme täyden tehdassuunnittelun, mukautetut asettelut, työvoimaennusteet ja ROI-laskelmat alasvalojen valmistajille. Linjat ovat puoliautomaattisia tai täysautomaattisia, ja niissä on kuormaajia, tulostimia, nopeita asettimia, reflow-uuneja, AOI:ta ja purkulaitteita. Vain yksi kuljettaja per työvuoro. Teho pysyy 18Kw/H. Palvelemme valaisinyrityksiä maailmanlaajuisesti. Asennus kestää vain 3 päivää sisältäen ilman, tehon, pakokaasun, valaistuksen ja 23±0,9°C:n tarkastukset. Koulutus kestää 7-15 päivää ohjelmistoista, ylläpidosta, turvallisuudesta ja korjauksista. 15-vuotinen globaali palvelumme pitää tuotannon vahvana. Tämä joustava led-alasvalojen kokoonpanolinja käynnistyy nopeasti, skaalautuu helposti ja pienentää riskiä todistetun laadun ja asiantuntevan tuen ansiosta.
| Ominaisuus
Automatisoitu työnkulku
Led-alasvalojen kokoonpanolinja yhdistää jokaisen koneen MES:n kautta reaaliaikaista dataa ja korkeampaa tuottoa varten ohjain- ja LED-korteille. Kuormaajat hyväksyvät pyöreät tai nelikulmaiset alasvalaistut piirilevyt. Tulostimet levittävät tahnaa kameran tarkkuudella siruille ja jäähdytyselementeille. Nopeat sijoittelulaitteet pudottavat pienet LEDit täydellisesti. Reflow kestää ±0,9°C vahvoja liitoksia varten. AOI tarkistaa välittömästi. Puskurit pitävät tasaista tahtia, etävalvonta toimii missä tahansa, automaattiset reseptit vaihtuvat nopeasti ja täydellinen jäljitettävyys tukee sekoitettuja alasvalomalleja, joilla on vähemmän seisokkeja LED-standardinvastaisella automaattisella SMT-kokoonpanolinjalla.
SMD-sijoitustekniikka
Led-alasvalojen kokoonpanolinjan asettimet käyttävät JUKI-tekniikkaa erittäin nopeaan, spot-on LED-asennukseen alasvalolevyille. Ne käsittelevät 01005 suurille kuljettajille taukoamatta. Näköjärjestelmät varmistavat nollapoikkeaman. Monisuutinpäät saavuttavat huippunopeudet. Syöttölaitteet latautuvat automaattisesti jatkuviin ajoihin. Ohjelmisto mukautuu erilaisiin alasvalojen muotoihin välittömästi. Tämä eliminoi virheet tiukoissa asetteluissa, lisää linjan nopeutta ja tukee sekoitettuja eriä saumattomilla siirtymillä ja luotettavalla toistettavuudella 24/7 suuren volyymin alasvalojen tuotannossa.
Reflow uunin tehokkuus
Uuneissa on 12+ vyöhykettä erillisellä konvektiolla tasaisen lämmityksen aikaansaamiseksi led-alasvalojen kokoonpanolinjassa. Typpi luo kirkkaita, vahvoja liitoksia pitkäikäisille LEDeille. Profiilien automaattinen sovituslauta tarvitsee. Jäähdytys estää alumiinipiirilevyjen vääntymisen. Lämmöntalteenotto saavuttaa 18Kw/H hyötysuhteen. Kuljettimet synkronoidaan MES:n kanssa täydellisen tahdistuksen takaamiseksi, linjatarkistukset välttävät pysähtymisiä pitkien ajon aikana, ja energiansäästötilat tukevat jatkuvaa korkeatehoista alasvalojen valmistusta.
Tarkastus ja testaus
AOI ottaa 8K-kuvia täydellä nopeudella ja havaitsee virheelliset sijoittelut tai juotosvirheet välittömästi. AI oppii jokaiselta laudalta. Palaute korjaa sijoittajat välittömästi. Tämä vähentää vikoja led-alasvalojen kokoonpanolinjassa. Automaattinen hylkäysreititys pitää linjan vireänä, kirjaa tiedot jäljitettävyyttä varten ja luo raportteja nopeista parannuksista erilaisiin alasvalojen ajoihin.
| Erittely
| Luokka | Projektit | Yksityiskohdat |
|---|---|---|
| Tehdasasetteluvaatimukset | Tehdasilmapiirin asettelu | Käytä tehdasilmalähdettä tai erillistä öljytöntä paineilmakonetta. Paineen tulee olla yli 7 kg/cm². |
| Tehtaan sähköasennus | Yksivaiheinen AC220 (220±10%, 50/60Hz) Kolmivaiheinen AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tehdaspakoputkien järjestely | Poistokanavan pienin virtausnopeus on 500 kuutiojalkaa minuutissa (14,15 m³/min) | |
| Tehdasvalaistuksen asettelu | Ihanteellinen valaistus tehtaalla on 800-1200LUX, vähintään 300LUX. | |
| Tehdaslämpötila-asettelu | Tuotantopajan ympäristön lämpötila on 23±3 °C, yleensä 17-28 °C, ja suhteellinen kosteus on 45-70% RH. | |
| Materiaalin valmistelu | Tuoteluettelo | Luettele kaikki PCBA-tuotantolinjan kokoonpanoon tarvittavat osat ja määrät. |
| CAD-tiedosto | Digitaalinen suunnittelutiedosto piirilevyasettelun ja koneen asetusten suunnitteluun. | |
| Gerber tiedosto | Vakiotiedosto piirilevyjen valmistukseen ja painatusstensiiliin. | |
| Juotospasta | Materiaali levitetty tyynyille ennen komponenttien asettamista tulostimeen. | |
| SMD-komponenttien materiaalit | Pinta-asennusosat, kuten sirut ja vastukset sijoittamista varten. | |
| Teollinen alkoholi | Käytetään levyjen ja stensiilien puhdistamiseen asennusprosessin aikana. | |
| Jatkohihna | Teippi syöttökelojen liittämiseen pysäyttämättä siimaa. | |
| Sapluuna | Metallilevy, jossa on reikiä juotospastan tarkkaan tulostamiseen. |
| SMT-linjan laiteluettelo
ICT-laadukas PCBA-tuotantolinja sisältää edistyneitä laitteita tehokkaaseen ja tarkkaan PCB-kokoonpanoon. Täysin automatisoitu SMT-sarja sisältää kuormaimen, automaattisen tulostimen juotospastan tarkkaan levitykseen, poimintakoneen komponenttien tarkkaan sijoitteluun, reflow-uunin luotettavaan juottamiseen ja AOI-järjestelmän perusteelliseen vikojen tarkastukseen. Tämä korkealaatuinen PCBA-tuotantolinja varmistaa sujuvan toiminnan, korkean luotettavuuden ja edullisen SMT-kokoonpanon, joka täyttää alan erilaiset vaatimukset.
| Asiakkaan menestysvideo
ICT-insinööri Roka vieraili kodin LED-valaistustehtaalla asennusta ja koulutusta varten. Asiakas tarvitsi täysautomaattisen led-alasvalojen kokoonpanolinjan 13 koneella (yhteensä 29 metriä), mutta tilaa oli vain 21m × 5m. Suunnittelimme sen uudelleen kompaktiksi U-muotoiseksi, joka sopii täydellisesti 16 m × 2,7 metriin. Kahden päivän asennuksen ja virheenkorjauksen sekä 6 päivän käytännön harjoittelun jälkeen Roka suoritti toimituksen. Varusteet sisältävät tyhjiökuormain VL-1200, täysautomaattinen tulostin 1200, kuljetin, keräily ja paikka, L8 uudelleenvirtausuuni, jäähdytyskuljetin, sukkula, AOI AI1238, purkulaite ja MLS2400-erotin. Asiakas aloitti vakaan, laadukkaan LED-alasvalaisimien tuotannon seuraavana päivänä.
| Palvelu ja koulutustuki
ICT tarjoaa täydellisen palvelun led-alasvalojen kokoonpanolinjalle suunnittelusta päivittäiseen käyttöön. Asennus ja testaus kestää vain 3 päivää. Insinöörit kouluttavat tiimiäsi 7-15 päivää koneiden ja ohjelmistojen parissa. Osat toimitetaan nopeasti kahdeksasta maailmanlaajuisesta varastosta. Etädiagnostiikka ja käynnit paikan päällä ratkaisevat ongelmat välittömästi. Säännölliset auditoinnit ja päivitykset ylläpitävät huippusuorituskykyä. 15-vuotinen monikielinen tukimme varmistaa, että alasvalotuotantosi toimii sujuvasti ja kasvaa uusimman teknologian ja parhaiden käytäntöjen avulla maailmanlaajuisesti.
| Asiakaskokemukset
Asiakkaat rakastavat 2 tunnin etäkorjauksiamme led-alasvalojen kokoonpanolinjalla. He ylistävät kivijalkaisia uuneja, turvallista kansainvälistä pakkausta ja salamannopeita vastauksia. Insinöörit saavat huippupisteitä ulkomailla tehdystä avusta, ja intuitiivinen ohjelmisto tekee uusista toimijoista tuottavia muutamassa päivässä.
| Sertifikaatit ja standardit
CE, RoHS, ISO9001 ja useat patentit sertifioivat jokaisen led-alasvalojen kokoonpanolinjan. Täydellinen toimitusta edeltävä testaus takaa turvallisuuden, ympäristövaatimustenmukaisuuden ja huippusuorituskyvyn maailmanlaajuisesti ensimmäisestä päivästä lähtien.
| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
Kolme tehdasta, yhteensä 12 000 m², 89 työntekijää, mukaan lukien 20 insinööriä, 25 vuotta palvelevat 1600 asiakasta 72 maassa. Oma tuotekehitys, tiukka laadunvalvonta materiaaleista lopputesteihin ja maailmanlaajuiset varastot varmistavat nopeat toimitukset ja luotettavat led-alasvalojen kokoonpanolinjaratkaisut. Vieraile milloin tahansa.
| LED-alasvalojen kokoonpanolinja
ICT tarjoaa avaimet käteen -periaatteella led-alasvalojen kokoonpanolinjan kolmelta omistamalta tehtaalta ja yli 22 vuoden SMT-asiantuntemuksen. Toimitamme täyden tehdassuunnittelun, mukautetut asettelut, työvoimaennusteet ja ROI-laskelmat alasvalojen valmistajille. Linjat ovat puoliautomaattisia tai täysautomaattisia, ja niissä on kuormaajia, tulostimia, nopeita asettimia, reflow-uuneja, AOI:ta ja purkulaitteita. Vain yksi kuljettaja per työvuoro. Teho pysyy 18Kw/H. Palvelemme valaisinyrityksiä maailmanlaajuisesti. Asennus kestää vain 3 päivää sisältäen ilman, tehon, pakokaasun, valaistuksen ja 23±0,9°C:n tarkastukset. Koulutus kestää 7-15 päivää ohjelmistoista, ylläpidosta, turvallisuudesta ja korjauksista. 15-vuotinen globaali palvelumme pitää tuotannon vahvana. Tämä joustava led-alasvalojen kokoonpanolinja käynnistyy nopeasti, skaalautuu helposti ja pienentää riskiä todistetun laadun ja asiantuntevan tuen ansiosta.
| Ominaisuus
Automatisoitu työnkulku
Led-alasvalojen kokoonpanolinja yhdistää jokaisen koneen MES:n kautta reaaliaikaista dataa ja korkeampaa tuottoa varten ohjain- ja LED-korteille. Kuormaajat hyväksyvät pyöreät tai nelikulmaiset alasvalaistut piirilevyt. Tulostimet levittävät tahnaa kameran tarkkuudella siruille ja jäähdytyselementeille. Nopeat sijoittelulaitteet pudottavat pienet LEDit täydellisesti. Reflow kestää ±0,9°C vahvoja liitoksia varten. AOI tarkistaa välittömästi. Puskurit pitävät tasaista tahtia, etävalvonta toimii missä tahansa, automaattiset reseptit vaihtuvat nopeasti ja täydellinen jäljitettävyys tukee sekoitettuja alasvalomalleja, joilla on vähemmän seisokkeja LED-standardinvastaisella automaattisella SMT-kokoonpanolinjalla.
SMD-sijoitustekniikka
Led-alasvalojen kokoonpanolinjan asettimet käyttävät JUKI-tekniikkaa erittäin nopeaan, spot-on LED-asennukseen alasvalolevyille. Ne käsittelevät 01005 suurille kuljettajille taukoamatta. Näköjärjestelmät varmistavat nollapoikkeaman. Monisuutinpäät saavuttavat huippunopeudet. Syöttölaitteet latautuvat automaattisesti jatkuviin ajoihin. Ohjelmisto mukautuu erilaisiin alasvalojen muotoihin välittömästi. Tämä eliminoi virheet tiukoissa asetteluissa, lisää linjan nopeutta ja tukee sekoitettuja eriä saumattomilla siirtymillä ja luotettavalla toistettavuudella 24/7 suuren volyymin alasvalojen tuotannossa.
Reflow uunin tehokkuus
Uuneissa on 12+ vyöhykettä erillisellä konvektiolla tasaisen lämmityksen aikaansaamiseksi led-alasvalojen kokoonpanolinjassa. Typpi luo kirkkaita, vahvoja liitoksia pitkäikäisille LEDeille. Profiilien automaattinen sovituslauta tarvitsee. Jäähdytys estää alumiinipiirilevyjen vääntymisen. Lämmöntalteenotto saavuttaa 18Kw/H hyötysuhteen. Kuljettimet synkronoidaan MES:n kanssa täydellisen tahdistuksen takaamiseksi, linjatarkistukset välttävät pysähtymisiä pitkien ajon aikana, ja energiansäästötilat tukevat jatkuvaa korkeatehoista alasvalojen valmistusta.
Tarkastus ja testaus
AOI ottaa 8K-kuvia täydellä nopeudella ja havaitsee virheelliset sijoittelut tai juotosvirheet välittömästi. AI oppii jokaiselta laudalta. Palaute korjaa sijoittajat välittömästi. Tämä vähentää vikoja led-alasvalojen kokoonpanolinjassa. Automaattinen hylkäysreititys pitää linjan vireänä, kirjaa tiedot jäljitettävyyttä varten ja luo raportteja nopeista parannuksista erilaisiin alasvalojen ajoihin.
| Erittely
| Luokka | Projektit | Yksityiskohdat |
|---|---|---|
| Tehdasasetteluvaatimukset | Tehdasilmapiirin asettelu | Käytä tehdasilmalähdettä tai erillistä öljytöntä paineilmakonetta. Paineen tulee olla yli 7 kg/cm². |
| Tehtaan sähköasennus | Yksivaiheinen AC220 (220±10%, 50/60Hz) Kolmivaiheinen AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tehdaspakoputkien järjestely | Poistokanavan pienin virtausnopeus on 500 kuutiojalkaa minuutissa (14,15 m³/min) | |
| Tehdasvalaistuksen asettelu | Ihanteellinen valaistus tehtaalla on 800-1200LUX, vähintään 300LUX. | |
| Tehdaslämpötila-asettelu | Tuotantopajan ympäristön lämpötila on 23±3 °C, yleensä 17-28 °C, ja suhteellinen kosteus on 45-70% RH. | |
| Materiaalin valmistelu | Tuoteluettelo | Luettele kaikki PCBA-tuotantolinjan kokoonpanoon tarvittavat osat ja määrät. |
| CAD-tiedosto | Digitaalinen suunnittelutiedosto piirilevyasettelun ja koneen asetusten suunnitteluun. | |
| Gerber tiedosto | Vakiotiedosto piirilevyjen valmistukseen ja painatusstensiiliin. | |
| Juotospasta | Materiaali levitetty tyynyille ennen komponenttien asettamista tulostimeen. | |
| SMD-komponenttien materiaalit | Pinta-asennusosat, kuten sirut ja vastukset sijoittamista varten. | |
| Teollinen alkoholi | Käytetään levyjen ja stensiilien puhdistamiseen asennusprosessin aikana. | |
| Jatkohihna | Teippi syöttökelojen liittämiseen pysäyttämättä siimaa. | |
| Sapluuna | Metallilevy, jossa on reikiä juotospastan tarkkaan tulostamiseen. |
| SMT-linjan laiteluettelo
ICT-laadukas PCBA-tuotantolinja sisältää edistyneitä laitteita tehokkaaseen ja tarkkaan PCB-kokoonpanoon. Täysin automatisoitu SMT-sarja sisältää kuormaimen, automaattisen tulostimen juotospastan tarkkaan levitykseen, poimintakoneen komponenttien tarkkaan sijoitteluun, reflow-uunin luotettavaan juottamiseen ja AOI-järjestelmän perusteelliseen vikojen tarkastukseen. Tämä korkealaatuinen PCBA-tuotantolinja varmistaa sujuvan toiminnan, korkean luotettavuuden ja edullisen SMT-kokoonpanon, joka täyttää alan erilaiset vaatimukset.
| Asiakkaan menestysvideo
ICT-insinööri Roka vieraili kodin LED-valaistustehtaalla asennusta ja koulutusta varten. Asiakas tarvitsi täysautomaattisen led-alasvalojen kokoonpanolinjan 13 koneella (yhteensä 29 metriä), mutta tilaa oli vain 21m × 5m. Suunnittelimme sen uudelleen kompaktiksi U-muotoiseksi, joka sopii täydellisesti 16 m × 2,7 metriin. Kahden päivän asennuksen ja virheenkorjauksen sekä 6 päivän käytännön harjoittelun jälkeen Roka suoritti toimituksen. Varusteet sisältävät tyhjiökuormain VL-1200, täysautomaattinen tulostin 1200, kuljetin, keräily ja paikka, L8 uudelleenvirtausuuni, jäähdytyskuljetin, sukkula, AOI AI1238, purkulaite ja MLS2400-erotin. Asiakas aloitti vakaan, laadukkaan LED-alasvalaisimien tuotannon seuraavana päivänä.
| Palvelu ja koulutustuki
ICT tarjoaa täydellisen palvelun led-alasvalojen kokoonpanolinjalle suunnittelusta päivittäiseen käyttöön. Asennus ja testaus kestää vain 3 päivää. Insinöörit kouluttavat tiimiäsi 7-15 päivää koneiden ja ohjelmistojen parissa. Osat toimitetaan nopeasti kahdeksasta maailmanlaajuisesta varastosta. Etädiagnostiikka ja käynnit paikan päällä ratkaisevat ongelmat välittömästi. Säännölliset auditoinnit ja päivitykset ylläpitävät huippusuorituskykyä. 15-vuotinen monikielinen tukimme varmistaa, että alasvalotuotantosi toimii sujuvasti ja kasvaa uusimman teknologian ja parhaiden käytäntöjen avulla maailmanlaajuisesti.
| Asiakaskokemukset
Asiakkaat rakastavat 2 tunnin etäkorjauksiamme led-alasvalojen kokoonpanolinjalla. He ylistävät kivijalkaisia uuneja, turvallista kansainvälistä pakkausta ja salamannopeita vastauksia. Insinöörit saavat huippupisteitä ulkomailla tehdystä avusta, ja intuitiivinen ohjelmisto tekee uusista toimijoista tuottavia muutamassa päivässä.
| Sertifikaatit ja standardit
CE, RoHS, ISO9001 ja useat patentit sertifioivat jokaisen led-alasvalojen kokoonpanolinjan. Täydellinen toimitusta edeltävä testaus takaa turvallisuuden, ympäristövaatimustenmukaisuuden ja huippusuorituskyvyn maailmanlaajuisesti ensimmäisestä päivästä lähtien.
| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
Kolme tehdasta, yhteensä 12 000 m², 89 työntekijää, mukaan lukien 20 insinööriä, 25 vuotta palvelevat 1600 asiakasta 72 maassa. Oma tuotekehitys, tiukka laadunvalvonta materiaaleista lopputesteihin ja maailmanlaajuiset varastot varmistavat nopeat toimitukset ja luotettavat led-alasvalojen kokoonpanolinjaratkaisut. Vieraile milloin tahansa.
