Suomalainen  |
I.C.T
| Määrä: | |
|---|---|
| LED-moduulien kokoonpanolinja
ICT toimittaa täydellisen kokoonpanolinjan led-moduuleille kolmelta omistamalta tehtaalta ja yli 22 vuoden SMT-asiantuntemuksen. Tarjoamme LED-moduulien valmistajille täydellisen tehdassuunnittelun, mukautetut asettelut, työarviot ja ROI-ennusteet. Linjat vaihtelevat puoliautomaattisista täysautomaattisiin kuormainten, tulostimien, nopeiden asettimien, reflow-uunien, AOI:n ja purkulaitteiden kanssa. Yksi työntekijä vuoroa kohden pitää kustannukset alhaisina. Teho pysyy 18Kw/H. Palvelemme valaisinyrityksiä maailmanlaajuisesti. Asennus kestää vain 3 päivää sisältäen ilman, tehon, pakokaasun, valaistuksen ja 23±0,9°C:n tarkastukset. Koulutus kestää 7-15 päivää ohjelmistoista, ylläpidosta, turvallisuudesta ja vianetsinnästä. 15 vuoden globaali palvelumme takaa sujuvan toiminnan. Tämä led-moduulien avaimet käteen -kokoonpanolinja aloittaa tuotannon nopeasti, skaalautuu helposti ja toimittaa laadukkaita LED-moduuleja todistetusti luotettavasti ja asiantuntevasti.
| Ominaisuus
Automatisoitu SMT Line Flow
Led-moduulien kokoonpanolinja yhdistää koneet MES:n kautta reaaliaikaista dataa ja korkeampaa tuottoa varten LED-moduulilevyillä. Kuormaajat käsittelevät eri kokoja. Tulostimet levittävät tahnaa siruille ja ohjaimille kameran tarkkuudella. Nopeat asettimet pudottavat pienet osat täydellisesti. Reflow kestää ±0,9°C vahvoja liitoksia varten. AOI skannaa välittömästi. Purkajat lajittelevat laudat. Katto-LED-valaisimien kokoonpanolinjan tuotto nousee yli 25 %. Puskurit pysyvät tasaisena, etävalvonta toimii missä tahansa, automaattiset reseptit vaihtuvat nopeasti, ja täydellinen jäljitettävyys tukee sekatyyppisiä moduulityyppejä minimaalisella seisokkiajalla.
Liitä tulostustarkkuus
Led-moduulien kokoonpanolinjan tulostimet lukitsevat stensiilit mikronin tarkkuudella ja sopivat moduulilevyjen kehyksiin. Nopeat vaihdot vähentävät seisokkeja. Automaattinen annostelu ja puhdistus pitävät tulosteet virheettömänä. 3D SPI varmistaa tahnamäärän vikojen estämiseksi. Tämä on välttämätöntä tiheille LED-piireille. Useat tahnatyypit toimivat, mukaan lukien matala lämpötila herkille lastuille. Vetolastan paine säätää tasaisen peiton alumiinilevyillä, mikä lisää luotettavuutta, vähentää uudelleentyöstöä ja mahdollistaa uusien moduulien nopean lanseerauksen vakailla tuloksilla ja suuremmalla päivittäisellä teholla.
Nopea sijoitus
Led-moduulien kokoonpanolinjan asettimet käyttävät JUKI-tekniikkaa erittäin nopeaan, spot-on LED-asennukseen moduulien piirilevyihin. Ne käsittelevät 01005 suuriin osiin taukoamatta. Vision järjestelmät takaavat nollapoikkeaman. Monisuutinpäät saavuttavat huippunopeuksia. Syöttölaitteet latautuvat automaattisesti jatkuviin ajoihin. Ohjelmisto mukautuu moduulimuunnelmiin välittömästi. Tämä eliminoi virheet kompakteissa asetteluissa, lisää linjan nopeutta ja tukee sekoitettuja eriä saumattomilla siirtymillä ja luotettavalla toistettavuudella 24/7 suuren volyymin moduulituotannossa.
Reflow uunin tehokkuus
Uuneissa on 12+ vyöhykettä erillisellä konvektiolla tasaista lämmitystä varten led-moduulien kokoonpanolinjassa. Typpi luo kirkkaita, vahvoja liitoksia pitkäikäisille LEDeille. Profiilien automaattinen sovituslauta tarvitsee. Jäähdytys estää vääntymisen. Lämmön talteenotto saavuttaa 18Kw/H hyötysuhteen. Kuljettimet synkronoidaan MES:n kanssa täydellisen tahdistuksen takaamiseksi, linjatarkistukset välttävät pysähdyksiä pitkien ajojen aikana, ja energiansäästötilat tukevat jatkuvaa korkeatehoisten moduulien valmistusta.
Tarkastus ja testaus
AOI ottaa 8K-kuvia täydellä nopeudella ja havaitsee virheelliset sijoittelut tai juotosvirheet välittömästi. AI oppii jokaiselta laudalta. Palaute korjaa sijoittajat välittömästi. Tämä vähentää vikoja led-moduulien kokoonpanolinjassa. Automaattinen hylkäysreititys pitää rivin vireänä, kirjaa tiedot jäljitettävyyttä varten ja luo raportteja, jotka mahdollistavat nopeita parannuksia erilaisiin moduuliajoihin.
| Erittely
| Luokka | Projektit | Yksityiskohdat |
|---|---|---|
| Tehdasasetteluvaatimukset | Tehdasilmapiirin asettelu | Käytä tehdasilmalähdettä tai erillistä öljytöntä paineilmakonetta. Paineen tulee olla yli 7 kg/cm². |
| Tehtaan sähköasennus | Yksivaiheinen AC220 (220±10%, 50/60Hz) Kolmivaiheinen AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tehdaspakoputkien järjestely | Poistokanavan pienin virtausnopeus on 500 kuutiojalkaa minuutissa (14,15 m³/min) | |
| Tehdasvalaistuksen asettelu | Ihanteellinen valaistus tehtaalla on 800-1200LUX, vähintään 300LUX. | |
| Tehdaslämpötila-asettelu | Tuotantopajan ympäristön lämpötila on 23±3 °C, yleensä 17-28 °C, ja suhteellinen kosteus on 45-70% RH. | |
| Materiaalin valmistelu | Tuoteluettelo | Luettele kaikki PCBA-tuotantolinjan kokoonpanoon tarvittavat osat ja määrät. |
| CAD-tiedosto | Digitaalinen suunnittelutiedosto piirilevyasettelun ja koneen asetusten suunnitteluun. | |
| Gerber tiedosto | Vakiotiedosto piirilevyjen valmistukseen ja painatusstensiiliin. | |
| Juotospasta | Materiaali levitetty tyynyille ennen komponenttien asettamista tulostimeen. | |
| SMD-komponenttien materiaalit | Pinta-asennusosat, kuten sirut ja vastukset sijoittamista varten. | |
| Teollinen alkoholi | Käytetään levyjen ja stensiilien puhdistamiseen asennusprosessin aikana. | |
| Jatkohihna | Teippi syöttökelojen liittämiseen pysäyttämättä siimaa. | |
| Sapluuna | Metallilevy, jossa on reikiä juotospastan tarkkaan tulostamiseen. |
| SMT-linjan laiteluettelo
ICT tekee todellisen korkealaatuisen PCBA-tuotantolinjan. Tyhjiökuormaaja puhdistaa laudan. Automaattinen tulostin asetti liittimen oikein. Placer set chip true. Monet vyöhykkeen reflow juotos kovaa. Hyvä AOI löytää kaikki huonot. Linja pysyy tiukkana. Sato korkea. Kustannukset alhainen. Ei leikkimistä. Tee kovaa työtä varten auton terveysvalo. Hallitus valmiina todelliseen maailmaan. Palaamme täyteen.
| Tuotteen nimi | Käyttötarkoitus SMT-linjassa |
|---|---|
| Piirilevyn kuormain | Lataa automaattisesti paljaat piirilevyt linjalle. |
| Juotospastatulostin | Tulostaa juotospastan PCB-tyynyille tarkasti. |
| Valitse ja aseta kone | Kiinnittää komponentit PCB-levyihin tarkasti. |
| Reunusta | Sulata juotetta kiinteiden liitosten muodostamiseksi. |
| Aoi -kone | Tarkistaa juotosliitokset ja sijoitusvirheet. |
| SPI kone | Tarkistaa juotospastan korkeuden ja laadun. |
| Jäljitettävyyslaitteet | Tallentaa ja seuraa tuotantotietoja: lasermerkintäkone / tarraasennus / mustesuihkutulostin |
| SMT -puhdistuskone | Käytetään piirilevyjen, stensiilien, valaisimien, suuttimien jne. puhdistamiseen. |
| Laser-PCB-reitityskone | Leikkaa PCBA lopputuotteeksi |
| Asiakkaan menestysvideo
I .CT toimitti onnistuneesti kaksi linjaa – SMT-tuotantolinjan ja päällystyslinjan – asiakkaalle Yhdysvaltoihin. Asiakas valmistaa USB-latausmoduuleja lentokoneen istuimiin. Insinöörimme matkustivat tehtaalle asennus- ja koulutustukea varten. Linjoihin kuuluivat avainlaitteet, kuten täysautomaattinen tulostin, SM481+SM482 pick & place -koneet, kulmakuljettimet, reflow-uuni, päällystyskone ja kovetusuuni. Huolellisen asennuksen ja yksityiskohtaisen käytännön koulutuksen jälkeen asiakas aloitti vakaan, korkealaatuisen tuotannon. Tämä projekti osoitti kykymme toimittaa täydellisiä lentoelektroniikkaratkaisuja nopealla asennuksella ja vahvalla paikan päällä tapahtuvalla tuella.
| Palvelu ja koulutustuki
ICT tarjoaa täydellisen palvelun led-moduulien kokoonpanolinjalle suunnittelusta päivittäiseen käyttöön. Asennus ja testaus kestää vain 3 päivää. Insinöörit kouluttavat tiimiäsi 7-15 päivää koneiden ja ohjelmistojen parissa. Osat toimitetaan nopeasti kahdeksasta maailmanlaajuisesta varastosta. Etädiagnostiikka ja käynnit paikan päällä ratkaisevat ongelmat välittömästi. Säännölliset auditoinnit ja päivitykset ylläpitävät huippusuorituskykyä. 15-vuotinen monikielinen tukimme varmistaa, että LED-moduulien tuotanto sujuu kitkattomasti ja kasvaa uusimman teknologian avulla maailmanlaajuisesti, mukaan lukien räätälöity prosessin optimointi ja jatkuvat tekniset konsultaatiot markkinoiden kehittyvien vaatimusten ja asiakkaiden erityisvaatimusten täyttämiseksi tehokkuuden ja tuotteiden laadun parantamiseksi.
| Asiakaskokemukset
Asiakkaat pitävät 2 tunnin etäkorjauksistamme led-moduulien kokoonpanolinjalla. He ylistävät kallionkestäviä uuneja, jotka toimivat 24/7 ilman ongelmia, turvallista kansainvälistä pakkausta, joka suojaa jokaista osaa pitkän kuljetuksen aikana, ja salamannopeita vastauksia, jotka ratkaisevat ongelmat ennen kuin ne kasvavat isoksi. Insinöörit saavat huippupisteitä asiantuntevasta ulkomaisesta avusta ja selkeistä selityksistä. Intuitiivinen ohjelmisto tekee uusista käyttäjistä tuottavia muutamassa päivässä. Helppojen valikoiden ja pikaoppaiden ansiosta luottamus kiireisissä valaistustehtaissa eri puolilla maailmaa kasvaa nopeasti, mikä johtaa sujuvampiin vuoroihin ja korkeampaan tiimimoraaliin.
| Sertifikaatit ja standardit
CE-sertifikaatti vahvistaa sähköturvallisuuden vaatimustenmukaisuuden. RoHS takaa, ettei komponenteissa ole haitallisia aineita. ISO9001 hallitsee tiukkoja laatuprosesseja askel askeleelta. Useat patentit suojaavat ainutlaatuisia innovaatioitamme linjasuunnittelussa ja automaatiossa. Nämä standardit todistavat, että led-moduulien kokoonpanolinja täyttää maailmanlaajuiset turvallisuutta, ympäristöä ja suorituskykyä koskevat säännöt. Jokainen yksikkö testataan tehtaillamme ennen toimitusta, jotta taataan luotettavuus ensimmäisestä käyttöpäivästä alkaen maailmanlaajuisesti, mikä antaa asiakkaille mielenrauhan ja pitkän aikavälin arvon sijoitukselleen.
| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
ICT on luotettu johtaja elektroniikan valmistusratkaisuissa. Omistamme kolme tehdasta ja työllistämme 89 hengen tiimin, mukaan lukien 20 omistautunutta insinööriä. Vuonna 2012 perustettu 30 miljoonan dollarin rekisteröity pääoma on kasvanut nopeasti 25 vuoden aikana. 12 000 m²:n tilat noudattavat tiukkoja laatutarkastuksia alusta loppuun. Palvelemme yli 1600 asiakasta 72 maassa täydellä SMT- ja DIP-linjalla. Ydintiimimme tuo mukanaan 22 vuoden SMT/DIP-taidon. Myynnin jälkeiset asiantuntijat tarjoavat 15 vuoden palvelukokemuksen, josta 10 vuotta ulkomailla. Keskitymme rehellisyyteen, yksinkertaisiin prosesseihin, avoimeen viestintään, koordinaatioon ja yhteiseen menestykseen. Tämä lähestymistapa auttaa meitä rakentamaan pitkäaikaisia kumppanuuksia ja toimittamaan luotettavia, kustannustehokkaita ratkaisuja maailmanlaajuisille tehtaille.
| LED-moduulien kokoonpanolinja
ICT toimittaa täydellisen kokoonpanolinjan led-moduuleille kolmelta omistamalta tehtaalta ja yli 22 vuoden SMT-asiantuntemuksen. Tarjoamme LED-moduulien valmistajille täydellisen tehdassuunnittelun, mukautetut asettelut, työarviot ja ROI-ennusteet. Linjat vaihtelevat puoliautomaattisista täysautomaattisiin kuormainten, tulostimien, nopeiden asettimien, reflow-uunien, AOI:n ja purkulaitteiden kanssa. Yksi työntekijä vuoroa kohden pitää kustannukset alhaisina. Teho pysyy 18Kw/H. Palvelemme valaisinyrityksiä maailmanlaajuisesti. Asennus kestää vain 3 päivää sisältäen ilman, tehon, pakokaasun, valaistuksen ja 23±0,9°C:n tarkastukset. Koulutus kestää 7-15 päivää ohjelmistoista, ylläpidosta, turvallisuudesta ja vianetsinnästä. 15 vuoden globaali palvelumme takaa sujuvan toiminnan. Tämä led-moduulien avaimet käteen -kokoonpanolinja aloittaa tuotannon nopeasti, skaalautuu helposti ja toimittaa laadukkaita LED-moduuleja todistetusti luotettavasti ja asiantuntevasti.
| Ominaisuus
Automatisoitu SMT Line Flow
Led-moduulien kokoonpanolinja yhdistää koneet MES:n kautta reaaliaikaista dataa ja korkeampaa tuottoa varten LED-moduulilevyillä. Kuormaajat käsittelevät eri kokoja. Tulostimet levittävät tahnaa siruille ja ohjaimille kameran tarkkuudella. Nopeat asettimet pudottavat pienet osat täydellisesti. Reflow kestää ±0,9°C vahvoja liitoksia varten. AOI skannaa välittömästi. Purkajat lajittelevat laudat. Katto-LED-valaisimien kokoonpanolinjan tuotto nousee yli 25 %. Puskurit pysyvät tasaisena, etävalvonta toimii missä tahansa, automaattiset reseptit vaihtuvat nopeasti, ja täydellinen jäljitettävyys tukee sekatyyppisiä moduulityyppejä minimaalisella seisokkiajalla.
Liitä tulostustarkkuus
Led-moduulien kokoonpanolinjan tulostimet lukitsevat stensiilit mikronin tarkkuudella ja sopivat moduulilevyjen kehyksiin. Nopeat vaihdot vähentävät seisokkeja. Automaattinen annostelu ja puhdistus pitävät tulosteet virheettömänä. 3D SPI varmistaa tahnamäärän vikojen estämiseksi. Tämä on välttämätöntä tiheille LED-piireille. Useat tahnatyypit toimivat, mukaan lukien matala lämpötila herkille lastuille. Vetolastan paine säätää tasaisen peiton alumiinilevyillä, mikä lisää luotettavuutta, vähentää uudelleentyöstöä ja mahdollistaa uusien moduulien nopean lanseerauksen vakailla tuloksilla ja suuremmalla päivittäisellä teholla.
Nopea sijoitus
Led-moduulien kokoonpanolinjan asettimet käyttävät JUKI-tekniikkaa erittäin nopeaan, spot-on LED-asennukseen moduulien piirilevyihin. Ne käsittelevät 01005 suuriin osiin taukoamatta. Vision järjestelmät takaavat nollapoikkeaman. Monisuutinpäät saavuttavat huippunopeuksia. Syöttölaitteet latautuvat automaattisesti jatkuviin ajoihin. Ohjelmisto mukautuu moduulimuunnelmiin välittömästi. Tämä eliminoi virheet kompakteissa asetteluissa, lisää linjan nopeutta ja tukee sekoitettuja eriä saumattomilla siirtymillä ja luotettavalla toistettavuudella 24/7 suuren volyymin moduulituotannossa.
Reflow uunin tehokkuus
Uuneissa on 12+ vyöhykettä erillisellä konvektiolla tasaista lämmitystä varten led-moduulien kokoonpanolinjassa. Typpi luo kirkkaita, vahvoja liitoksia pitkäikäisille LEDeille. Profiilien automaattinen sovituslauta tarvitsee. Jäähdytys estää vääntymisen. Lämmön talteenotto saavuttaa 18Kw/H hyötysuhteen. Kuljettimet synkronoidaan MES:n kanssa täydellisen tahdistuksen takaamiseksi, linjatarkistukset välttävät pysähdyksiä pitkien ajojen aikana, ja energiansäästötilat tukevat jatkuvaa korkeatehoisten moduulien valmistusta.
Tarkastus ja testaus
AOI ottaa 8K-kuvia täydellä nopeudella ja havaitsee virheelliset sijoittelut tai juotosvirheet välittömästi. AI oppii jokaiselta laudalta. Palaute korjaa sijoittajat välittömästi. Tämä vähentää vikoja led-moduulien kokoonpanolinjassa. Automaattinen hylkäysreititys pitää rivin vireänä, kirjaa tiedot jäljitettävyyttä varten ja luo raportteja, jotka mahdollistavat nopeita parannuksia erilaisiin moduuliajoihin.
| Erittely
| Luokka | Projektit | Yksityiskohdat |
|---|---|---|
| Tehdasasetteluvaatimukset | Tehdasilmapiirin asettelu | Käytä tehdasilmalähdettä tai erillistä öljytöntä paineilmakonetta. Paineen tulee olla yli 7 kg/cm². |
| Tehtaan sähköasennus | Yksivaiheinen AC220 (220±10%, 50/60Hz) Kolmivaiheinen AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tehdaspakoputkien järjestely | Poistokanavan pienin virtausnopeus on 500 kuutiojalkaa minuutissa (14,15 m³/min) | |
| Tehdasvalaistuksen asettelu | Ihanteellinen valaistus tehtaalla on 800-1200LUX, vähintään 300LUX. | |
| Tehdaslämpötila-asettelu | Tuotantopajan ympäristön lämpötila on 23±3 °C, yleensä 17-28 °C, ja suhteellinen kosteus on 45-70% RH. | |
| Materiaalin valmistelu | Tuoteluettelo | Luettele kaikki PCBA-tuotantolinjan kokoonpanoon tarvittavat osat ja määrät. |
| CAD-tiedosto | Digitaalinen suunnittelutiedosto piirilevyasettelun ja koneen asetusten suunnitteluun. | |
| Gerber tiedosto | Vakiotiedosto piirilevyjen valmistukseen ja painatusstensiiliin. | |
| Juotospasta | Materiaali levitetty tyynyille ennen komponenttien asettamista tulostimeen. | |
| SMD-komponenttien materiaalit | Pinta-asennusosat, kuten sirut ja vastukset sijoittamista varten. | |
| Teollinen alkoholi | Käytetään levyjen ja stensiilien puhdistamiseen asennusprosessin aikana. | |
| Jatkohihna | Teippi syöttökelojen liittämiseen pysäyttämättä siimaa. | |
| Sapluuna | Metallilevy, jossa on reikiä juotospastan tarkkaan tulostamiseen. |
| SMT-linjan laiteluettelo
ICT tekee todellisen korkealaatuisen PCBA-tuotantolinjan. Tyhjiökuormaaja puhdistaa laudan. Automaattinen tulostin asetti liittimen oikein. Placer set chip true. Monet vyöhykkeen reflow juotos kovaa. Hyvä AOI löytää kaikki huonot. Linja pysyy tiukkana. Sato korkea. Kustannukset alhainen. Ei leikkimistä. Tee kovaa työtä varten auton terveysvalo. Hallitus valmiina todelliseen maailmaan. Palaamme täyteen.
| Tuotteen nimi | Käyttötarkoitus SMT-linjassa |
|---|---|
| Piirilevyn kuormain | Lataa automaattisesti paljaat piirilevyt linjalle. |
| Juotospastatulostin | Tulostaa juotospastan PCB-tyynyille tarkasti. |
| Valitse ja aseta kone | Kiinnittää komponentit PCB-levyihin tarkasti. |
| Reunusta | Sulata juotetta kiinteiden liitosten muodostamiseksi. |
| Aoi -kone | Tarkistaa juotosliitokset ja sijoitusvirheet. |
| SPI kone | Tarkistaa juotospastan korkeuden ja laadun. |
| Jäljitettävyyslaitteet | Tallentaa ja seuraa tuotantotietoja: lasermerkintäkone / tarraasennus / mustesuihkutulostin |
| SMT -puhdistuskone | Käytetään piirilevyjen, stensiilien, valaisimien, suuttimien jne. puhdistamiseen. |
| Laser-PCB-reitityskone | Leikkaa PCBA lopputuotteeksi |
| Asiakkaan menestysvideo
I .CT toimitti onnistuneesti kaksi linjaa – SMT-tuotantolinjan ja päällystyslinjan – asiakkaalle Yhdysvaltoihin. Asiakas valmistaa USB-latausmoduuleja lentokoneen istuimiin. Insinöörimme matkustivat tehtaalle asennus- ja koulutustukea varten. Linjoihin kuuluivat avainlaitteet, kuten täysautomaattinen tulostin, SM481+SM482 pick & place -koneet, kulmakuljettimet, reflow-uuni, päällystyskone ja kovetusuuni. Huolellisen asennuksen ja yksityiskohtaisen käytännön koulutuksen jälkeen asiakas aloitti vakaan, korkealaatuisen tuotannon. Tämä projekti osoitti kykymme toimittaa täydellisiä lentoelektroniikkaratkaisuja nopealla asennuksella ja vahvalla paikan päällä tapahtuvalla tuella.
| Palvelu ja koulutustuki
ICT tarjoaa täydellisen palvelun led-moduulien kokoonpanolinjalle suunnittelusta päivittäiseen käyttöön. Asennus ja testaus kestää vain 3 päivää. Insinöörit kouluttavat tiimiäsi 7-15 päivää koneiden ja ohjelmistojen parissa. Osat toimitetaan nopeasti kahdeksasta maailmanlaajuisesta varastosta. Etädiagnostiikka ja käynnit paikan päällä ratkaisevat ongelmat välittömästi. Säännölliset auditoinnit ja päivitykset ylläpitävät huippusuorituskykyä. 15-vuotinen monikielinen tukimme varmistaa, että LED-moduulien tuotanto sujuu kitkattomasti ja kasvaa uusimman teknologian avulla maailmanlaajuisesti, mukaan lukien räätälöity prosessin optimointi ja jatkuvat tekniset konsultaatiot markkinoiden kehittyvien vaatimusten ja asiakkaiden erityisvaatimusten täyttämiseksi tehokkuuden ja tuotteiden laadun parantamiseksi.
| Asiakaskokemukset
Asiakkaat pitävät 2 tunnin etäkorjauksistamme led-moduulien kokoonpanolinjalla. He ylistävät kallionkestäviä uuneja, jotka toimivat 24/7 ilman ongelmia, turvallista kansainvälistä pakkausta, joka suojaa jokaista osaa pitkän kuljetuksen aikana, ja salamannopeita vastauksia, jotka ratkaisevat ongelmat ennen kuin ne kasvavat isoksi. Insinöörit saavat huippupisteitä asiantuntevasta ulkomaisesta avusta ja selkeistä selityksistä. Intuitiivinen ohjelmisto tekee uusista käyttäjistä tuottavia muutamassa päivässä. Helppojen valikoiden ja pikaoppaiden ansiosta luottamus kiireisissä valaistustehtaissa eri puolilla maailmaa kasvaa nopeasti, mikä johtaa sujuvampiin vuoroihin ja korkeampaan tiimimoraaliin.
| Sertifikaatit ja standardit
CE-sertifikaatti vahvistaa sähköturvallisuuden vaatimustenmukaisuuden. RoHS takaa, ettei komponenteissa ole haitallisia aineita. ISO9001 hallitsee tiukkoja laatuprosesseja askel askeleelta. Useat patentit suojaavat ainutlaatuisia innovaatioitamme linjasuunnittelussa ja automaatiossa. Nämä standardit todistavat, että led-moduulien kokoonpanolinja täyttää maailmanlaajuiset turvallisuutta, ympäristöä ja suorituskykyä koskevat säännöt. Jokainen yksikkö testataan tehtaillamme ennen toimitusta, jotta taataan luotettavuus ensimmäisestä käyttöpäivästä alkaen maailmanlaajuisesti, mikä antaa asiakkaille mielenrauhan ja pitkän aikavälin arvon sijoitukselleen.
| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
ICT on luotettu johtaja elektroniikan valmistusratkaisuissa. Omistamme kolme tehdasta ja työllistämme 89 hengen tiimin, mukaan lukien 20 omistautunutta insinööriä. Vuonna 2012 perustettu 30 miljoonan dollarin rekisteröity pääoma on kasvanut nopeasti 25 vuoden aikana. 12 000 m²:n tilat noudattavat tiukkoja laatutarkastuksia alusta loppuun. Palvelemme yli 1600 asiakasta 72 maassa täydellä SMT- ja DIP-linjalla. Ydintiimimme tuo mukanaan 22 vuoden SMT/DIP-taidon. Myynnin jälkeiset asiantuntijat tarjoavat 15 vuoden palvelukokemuksen, josta 10 vuotta ulkomailla. Keskitymme rehellisyyteen, yksinkertaisiin prosesseihin, avoimeen viestintään, koordinaatioon ja yhteiseen menestykseen. Tämä lähestymistapa auttaa meitä rakentamaan pitkäaikaisia kumppanuuksia ja toimittamaan luotettavia, kustannustehokkaita ratkaisuja maailmanlaajuisille tehtaille.
