Suomalainen  |
I.C.T
| Määrä: | |
|---|---|
| JUKI SMT Line -ratkaisu
ICT toimittaa täydellisen JUKI SMT Line -linjan kolmelta omistamalta tehtaalta ja yli 22 vuoden SMT-asiantuntemuksen. Tarjoamme LED-polttimoiden valmistajille täydellisen tehdassuunnittelun, mukautetut asettelut, työarviot ja ROI-ennusteet. Linjoihin kuuluu puoliautomaattisia tai täysautomaattisia vaihtoehtoja, joissa on kuormaajat, tulostimet, nopeat asettimet, reflow-uunit, AOI ja purkulaitteet. Yksi operaattori hoitaa vuoron. Tehonkulutus pysyy 18Kw/H. Palvelemme valaisinyrityksiä maailmanlaajuisesti. Asennus valmistuu 3 päivässä, jolloin tarkistetaan ilman, tehon, pakokaasun, valaistuksen ja 23±0,9 °C:n olosuhteet. Koulutus kestää 7–15 päivää ohjelmistoista, ylläpidosta, turvallisuudesta ja vianetsinnästä. 15 vuoden globaali palvelumme tarjoaa luotettavaa tukea. Tämä JUKI SMT -linja mahdollistaa nopean tuotannon aloittamisen, helpon laajentamisen ja tasaisen laadun asiantuntevalla ohjauksella ja todistetulla suorituskyvyllä.
| Ominaisuus
Liitä tulostustarkkuus
JUKI SMT Line -sarjan tulostimet kiinnittävät stensiilejä mikronin tarkkuudella ja sopivat kehykset lamppulevyille. Nopeat vaihdot minimoivat keskeytykset. Automaattinen annostelu ja puhdistus takaavat tasaisuuden. 3D SPI mittaa tahnaa estääkseen vikoja. Tämä on välttämätöntä tiheille LED-piireille. Eri tahnatyypit ovat yhteensopivia, mukaan lukien alhaiset lämpötilat herkille komponenteille. Vetolastan paine säätää tasaisen peiton epäsäännöllisillä pinnoilla, mikä parantaa luotettavuutta, vähentää uudelleenkäsittelyä ja tukee uusien lamppujen nopeaa käyttöönottoa vakailla tuloksilla ja lisääntyneellä päivittäisellä teholla.
Nopea sijoitus
JUKI SMT Line -sarjan asettimet hyödyntävät JUKI-tekniikkaa erittäin nopeaan ja tarkaan LED-asennukseen polttimoiden piirilevyille. Ne käsittelevät 01005:tä suuriksi osiin jatkuvasti. Näköjärjestelmät varmistavat täydellisen kohdistuksen. Monisuutinpäät saavuttavat huippunopeudet. Syöttölaitteet latautuvat automaattisesti uudelleen keskeytymättömän toiminnan varmistamiseksi. Ohjelmisto mukautuu lamppujen muunnelmiin nopeaa vaihtoa varten. Tämä eliminoi virheet kompakteissa asetteluissa, lisää linjan nopeutta ja tukee sekoitettuja eriä saumattomilla siirtymillä ja luotettavalla toistettavuudella 24/7 suurten volyymien polttimoiden tuotannossa.
Reflow uunin tehokkuus
Uuneissa on 12+ vyöhykettä erillisellä konvektiolla tasaista lämmitystä varten JUKI SMT Line -sarjassa. Typpi tuottaa kestäviä liitoksia LED-liitäntöihin. Profiilit säätyvät automaattisesti kortin määritysten mukaan. Jäähdytys estää alumiinin vääntymisen. Lämmön talteenotto saavuttaa 18Kw/H hyötysuhteen. Kuljettimet synkronoidaan MES:n kanssa täydellisen tahdistuksen takaamiseksi, linjatarkistukset välttävät pysähdyksiä pitkien ajojen aikana, ja energiansäästötilat tukevat jatkuvaa korkean tehon polttimoiden valmistusta.
Tarkastus ja testaus
AOI ottaa 8K-kuvia täydellä nopeudella ja havaitsee väärin sijoitukset tai juotosvirheet välittömästi. Tekoäly paranee tuotantotiedoista. Palaute korjaa sijoittajat välittömästi. Tämä vähentää JUKI SMT -linjan vikoja. Automaattinen hylkäysreititys pitää tuotannon vireänä, kirjaa tiedot jäljitettävyyttä varten ja luo raportteja nopeista parannuksista erilaisiin lamppuajoihin.
| Erittely
| Luokka | Projektit | Yksityiskohdat |
|---|---|---|
| Tehdasasetteluvaatimukset | Tehdasilmapiirin asettelu | Käytä tehdasilmalähdettä tai erillistä öljytöntä paineilmakonetta. Paineen tulee olla yli 7 kg/cm². |
| Tehtaan sähköasennus | Yksivaiheinen AC220 (220±10%, 50/60Hz) Kolmivaiheinen AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tehdaspakoputkien järjestely | Poistokanavan pienin virtausnopeus on 500 kuutiojalkaa minuutissa (14,15 m³/min) | |
| Tehdasvalaistuksen asettelu | Ihanteellinen valaistus tehtaalla on 800-1200LUX, vähintään 300LUX. | |
| Tehdaslämpötila-asettelu | Tuotantopajan ympäristön lämpötila on 23±3 °C, yleensä 17-28 °C, ja suhteellinen kosteus on 45-70% RH. | |
| Materiaalin valmistelu | Tuoteluettelo | Luettele kaikki PCBA-tuotantolinjan kokoonpanoon tarvittavat osat ja määrät. |
| CAD-tiedosto | Digitaalinen suunnittelutiedosto piirilevyasettelun ja koneen asetusten suunnitteluun. | |
| Gerber tiedosto | Vakiotiedosto piirilevyjen valmistukseen ja painatusstensiiliin. | |
| Juotospasta | Materiaali levitetty tyynyille ennen komponenttien asettamista tulostimeen. | |
| SMD-komponenttien materiaalit | Pinta-asennusosat, kuten sirut ja vastukset sijoittamista varten. | |
| Teollinen alkoholi | Käytetään levyjen ja stensiilien puhdistamiseen asennusprosessin aikana. | |
| Jatkohihna | Teippi syöttökelojen liittämiseen pysäyttämättä siimaa. | |
| Sapluuna | Metallilevy, jossa on reikiä juotospastan tarkkaan tulostamiseen. |
| SMT-linjan laiteluettelo
ICT:n JUKI SMT Line toimii ensiluokkaisena korkealaatuisena PCBA-tuotantolinjana mihin tahansa valaistusprojektiin. Täysin automatisoitu asennus alkaa tyhjiölataimella, siirtyy erittäin tarkkaan automaattiseen tulostimeen täydellisen juotospastan aikaansaamiseksi, jatkuu JUKIn nopealla poiminta-ja-paikalla mikronitason sijoittelua varten, kulkee monivyöhykkeisen reflow-uunin läpi kivivankaa juottamista varten ja päättyy edistyneellä AOI:lla, joka havaitsee kaikki viat. Tämä kokonaisvaltainen JUKI SMT Line tarjoaa sujuvan, luotettavan ja kustannustehokkaan SMT-kokoonpanon, jonka tuotto ylittää jatkuvasti alan standardit ja täyttää helposti älykkään kodin, kaupallisen ja ulkoisen LED-valaistuksen tiukimmat vaatimukset maailmanlaajuisesti.
| Tuotteen nimi | Käyttötarkoitus SMT-linjassa |
|---|---|
| Piirilevyn kuormain | Lataa automaattisesti paljaat piirilevyt linjalle. |
| Juotospastatulostin | Tulostaa juotospastan PCB-tyynyille tarkasti. |
| Valitse ja aseta kone | Kiinnittää komponentit PCB-levyihin tarkasti. |
| Reunusta | Sulata juotetta kiinteiden liitosten muodostamiseksi. |
| Aoi -kone | Tarkistaa juotosliitokset ja sijoitusvirheet. |
| SPI kone | Tarkistaa juotospastan korkeuden ja laadun. |
| Jäljitettävyyslaitteet | Tallentaa ja seuraa tuotantotietoja: Lasermerkintäkone/tarrakiinnitin/ Qr-koodi-mustesuihkutulostin-kone |
| SMT -puhdistuskone | Käytetään piirilevyjen, stensiilien, valaisimien, suuttimien jne. puhdistamiseen. |
| PCB-reitityskone | Leikkaa PCBA lopputuotteeksi |
| Asiakkaan menestysvideo
Syyskuussa 2025 ICT-insinööri Roka vieraili kodin LED-valaistustehtaalla asennusta ja koulutusta varten. Asiakas tarvitsi täysautomaattisen JUKI SMT Line -linjan 13 koneella (yhteensä 29 metriä), mutta tilaa oli vain 21m × 5m. Suunnittelimme sen uudelleen kompaktiksi U-muotoiseksi, joka sopii täydellisesti 16 m × 2,7 metriin. Kahden päivän asennuksen ja virheenkorjauksen sekä 6 päivän käytännön harjoittelun jälkeen Roka suoritti toimituksen. Varusteet sisältävät tyhjiökuormain VL-1200, täysautomaattinen tulostin 1200, kuljetin, keräily ja paikka, L8 uudelleenvirtausuuni, jäähdytyskuljetin, sukkula, AOI AI1238, purkulaite ja MLS2400-erotin. Asiakas aloitti vakaan, laadukkaan LED-polttimotuotannon seuraavana päivänä.
| Palvelu ja koulutustuki
ICT tarjoaa täyden palvelun JUKI SMT -linjalle suunnittelusta päivittäiseen käyttöön. Asennus ja testaus kestää vain 3 päivää. Insinöörit kouluttavat tiimiäsi 7-15 päivää koneiden ja ohjelmistojen parissa. Osat toimitetaan nopeasti kahdeksasta maailmanlaajuisesta varastosta. Etädiagnostiikka ja käynnit paikan päällä ratkaisevat ongelmat välittömästi. Säännölliset auditoinnit ja päivitykset ylläpitävät huippusuorituskykyä. 15-vuotinen monikielinen tukimme varmistaa, että lampputuotantosi sujuu kitkattomasti ja kasvaa uusimman teknologian avulla maailmanlaajuisesti.
| Asiakaskokemukset
Asiakkaat rakastavat 2 tunnin etäkorjauksiamme JUKI SMT Line -linjalla. He ylistävät kivijalkaisia uuneja, turvallista kansainvälistä pakkausta ja salamannopeita vastauksia. Insinöörit saavat huippupisteitä ulkomailla tehdystä avusta, ja intuitiivinen ohjelmisto tekee uusista toimijoista tuottavia muutamassa päivässä.
| Sertifikaatit ja standardit
CE, RoHS, ISO9001 ja useat patentit sertifioivat jokaisen JUKI SMT -linjan. Täydellinen toimitusta edeltävä testaus takaa turvallisuuden, ympäristövaatimustenmukaisuuden ja huippusuorituskyvyn maailmanlaajuisesti ensimmäisestä päivästä lähtien.
| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
Kolme tehdasta, yhteensä 12 000 m², 89 työntekijää, mukaan lukien 20 insinööriä, 25 vuotta palvelevat 1600 asiakasta 72 maassa. Oma tuotekehitys, tiukka laadunvalvonta materiaaleista lopputesteihin ja maailmanlaajuiset varastot varmistavat nopeat toimitukset ja luotettavat JUKI SMT Line -ratkaisut. Vieraile milloin tahansa.
| JUKI SMT Line -ratkaisu
ICT toimittaa täydellisen JUKI SMT Line -linjan kolmelta omistamalta tehtaalta ja yli 22 vuoden SMT-asiantuntemuksen. Tarjoamme LED-polttimoiden valmistajille täydellisen tehdassuunnittelun, mukautetut asettelut, työarviot ja ROI-ennusteet. Linjoihin kuuluu puoliautomaattisia tai täysautomaattisia vaihtoehtoja, joissa on kuormaajat, tulostimet, nopeat asettimet, reflow-uunit, AOI ja purkulaitteet. Yksi operaattori hoitaa vuoron. Tehonkulutus pysyy 18Kw/H. Palvelemme valaisinyrityksiä maailmanlaajuisesti. Asennus valmistuu 3 päivässä, jolloin tarkistetaan ilman, tehon, pakokaasun, valaistuksen ja 23±0,9 °C:n olosuhteet. Koulutus kestää 7–15 päivää ohjelmistoista, ylläpidosta, turvallisuudesta ja vianetsinnästä. 15 vuoden globaali palvelumme tarjoaa luotettavaa tukea. Tämä JUKI SMT -linja mahdollistaa nopean tuotannon aloittamisen, helpon laajentamisen ja tasaisen laadun asiantuntevalla ohjauksella ja todistetulla suorituskyvyllä.
| Ominaisuus
Liitä tulostustarkkuus
JUKI SMT Line -sarjan tulostimet kiinnittävät stensiilejä mikronin tarkkuudella ja sopivat kehykset lamppulevyille. Nopeat vaihdot minimoivat keskeytykset. Automaattinen annostelu ja puhdistus takaavat tasaisuuden. 3D SPI mittaa tahnaa estääkseen vikoja. Tämä on välttämätöntä tiheille LED-piireille. Eri tahnatyypit ovat yhteensopivia, mukaan lukien alhaiset lämpötilat herkille komponenteille. Vetolastan paine säätää tasaisen peiton epäsäännöllisillä pinnoilla, mikä parantaa luotettavuutta, vähentää uudelleenkäsittelyä ja tukee uusien lamppujen nopeaa käyttöönottoa vakailla tuloksilla ja lisääntyneellä päivittäisellä teholla.
Nopea sijoitus
JUKI SMT Line -sarjan asettimet hyödyntävät JUKI-tekniikkaa erittäin nopeaan ja tarkaan LED-asennukseen polttimoiden piirilevyille. Ne käsittelevät 01005:tä suuriksi osiin jatkuvasti. Näköjärjestelmät varmistavat täydellisen kohdistuksen. Monisuutinpäät saavuttavat huippunopeudet. Syöttölaitteet latautuvat automaattisesti uudelleen keskeytymättömän toiminnan varmistamiseksi. Ohjelmisto mukautuu lamppujen muunnelmiin nopeaa vaihtoa varten. Tämä eliminoi virheet kompakteissa asetteluissa, lisää linjan nopeutta ja tukee sekoitettuja eriä saumattomilla siirtymillä ja luotettavalla toistettavuudella 24/7 suurten volyymien polttimoiden tuotannossa.
Reflow uunin tehokkuus
Uuneissa on 12+ vyöhykettä erillisellä konvektiolla tasaista lämmitystä varten JUKI SMT Line -sarjassa. Typpi tuottaa kestäviä liitoksia LED-liitäntöihin. Profiilit säätyvät automaattisesti kortin määritysten mukaan. Jäähdytys estää alumiinin vääntymisen. Lämmön talteenotto saavuttaa 18Kw/H hyötysuhteen. Kuljettimet synkronoidaan MES:n kanssa täydellisen tahdistuksen takaamiseksi, linjatarkistukset välttävät pysähdyksiä pitkien ajojen aikana, ja energiansäästötilat tukevat jatkuvaa korkean tehon polttimoiden valmistusta.
Tarkastus ja testaus
AOI ottaa 8K-kuvia täydellä nopeudella ja havaitsee väärin sijoitukset tai juotosvirheet välittömästi. Tekoäly paranee tuotantotiedoista. Palaute korjaa sijoittajat välittömästi. Tämä vähentää JUKI SMT -linjan vikoja. Automaattinen hylkäysreititys pitää tuotannon vireänä, kirjaa tiedot jäljitettävyyttä varten ja luo raportteja nopeista parannuksista erilaisiin lamppuajoihin.
| Erittely
| Luokka | Projektit | Yksityiskohdat |
|---|---|---|
| Tehdasasetteluvaatimukset | Tehdasilmapiirin asettelu | Käytä tehdasilmalähdettä tai erillistä öljytöntä paineilmakonetta. Paineen tulee olla yli 7 kg/cm². |
| Tehtaan sähköasennus | Yksivaiheinen AC220 (220±10%, 50/60Hz) Kolmivaiheinen AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tehdaspakoputkien järjestely | Poistokanavan pienin virtausnopeus on 500 kuutiojalkaa minuutissa (14,15 m³/min) | |
| Tehdasvalaistuksen asettelu | Ihanteellinen valaistus tehtaalla on 800-1200LUX, vähintään 300LUX. | |
| Tehdaslämpötila-asettelu | Tuotantopajan ympäristön lämpötila on 23±3 °C, yleensä 17-28 °C, ja suhteellinen kosteus on 45-70% RH. | |
| Materiaalin valmistelu | Tuoteluettelo | Luettele kaikki PCBA-tuotantolinjan kokoonpanoon tarvittavat osat ja määrät. |
| CAD-tiedosto | Digitaalinen suunnittelutiedosto piirilevyasettelun ja koneen asetusten suunnitteluun. | |
| Gerber tiedosto | Vakiotiedosto piirilevyjen valmistukseen ja painatusstensiiliin. | |
| Juotospasta | Materiaali levitetty tyynyille ennen komponenttien asettamista tulostimeen. | |
| SMD-komponenttien materiaalit | Pinta-asennusosat, kuten sirut ja vastukset sijoittamista varten. | |
| Teollinen alkoholi | Käytetään levyjen ja stensiilien puhdistamiseen asennusprosessin aikana. | |
| Jatkohihna | Teippi syöttökelojen liittämiseen pysäyttämättä siimaa. | |
| Sapluuna | Metallilevy, jossa on reikiä juotospastan tarkkaan tulostamiseen. |
| SMT-linjan laiteluettelo
ICT:n JUKI SMT Line toimii ensiluokkaisena korkealaatuisena PCBA-tuotantolinjana mihin tahansa valaistusprojektiin. Täysin automatisoitu asennus alkaa tyhjiölataimella, siirtyy erittäin tarkkaan automaattiseen tulostimeen täydellisen juotospastan aikaansaamiseksi, jatkuu JUKIn nopealla poiminta-ja-paikalla mikronitason sijoittelua varten, kulkee monivyöhykkeisen reflow-uunin läpi kivivankaa juottamista varten ja päättyy edistyneellä AOI:lla, joka havaitsee kaikki viat. Tämä kokonaisvaltainen JUKI SMT Line tarjoaa sujuvan, luotettavan ja kustannustehokkaan SMT-kokoonpanon, jonka tuotto ylittää jatkuvasti alan standardit ja täyttää helposti älykkään kodin, kaupallisen ja ulkoisen LED-valaistuksen tiukimmat vaatimukset maailmanlaajuisesti.
| Tuotteen nimi | Käyttötarkoitus SMT-linjassa |
|---|---|
| Piirilevyn kuormain | Lataa automaattisesti paljaat piirilevyt linjalle. |
| Juotospastatulostin | Tulostaa juotospastan PCB-tyynyille tarkasti. |
| Valitse ja aseta kone | Kiinnittää komponentit PCB-levyihin tarkasti. |
| Reunusta | Sulata juotetta kiinteiden liitosten muodostamiseksi. |
| Aoi -kone | Tarkistaa juotosliitokset ja sijoitusvirheet. |
| SPI kone | Tarkistaa juotospastan korkeuden ja laadun. |
| Jäljitettävyyslaitteet | Tallentaa ja seuraa tuotantotietoja: Lasermerkintäkone/tarrakiinnitin/ Qr-koodi-mustesuihkutulostin-kone |
| SMT -puhdistuskone | Käytetään piirilevyjen, stensiilien, valaisimien, suuttimien jne. puhdistamiseen. |
| PCB-reitityskone | Leikkaa PCBA lopputuotteeksi |
| Asiakkaan menestysvideo
Syyskuussa 2025 ICT-insinööri Roka vieraili kodin LED-valaistustehtaalla asennusta ja koulutusta varten. Asiakas tarvitsi täysautomaattisen JUKI SMT Line -linjan 13 koneella (yhteensä 29 metriä), mutta tilaa oli vain 21m × 5m. Suunnittelimme sen uudelleen kompaktiksi U-muotoiseksi, joka sopii täydellisesti 16 m × 2,7 metriin. Kahden päivän asennuksen ja virheenkorjauksen sekä 6 päivän käytännön harjoittelun jälkeen Roka suoritti toimituksen. Varusteet sisältävät tyhjiökuormain VL-1200, täysautomaattinen tulostin 1200, kuljetin, keräily ja paikka, L8 uudelleenvirtausuuni, jäähdytyskuljetin, sukkula, AOI AI1238, purkulaite ja MLS2400-erotin. Asiakas aloitti vakaan, laadukkaan LED-polttimotuotannon seuraavana päivänä.
| Palvelu ja koulutustuki
ICT tarjoaa täyden palvelun JUKI SMT -linjalle suunnittelusta päivittäiseen käyttöön. Asennus ja testaus kestää vain 3 päivää. Insinöörit kouluttavat tiimiäsi 7-15 päivää koneiden ja ohjelmistojen parissa. Osat toimitetaan nopeasti kahdeksasta maailmanlaajuisesta varastosta. Etädiagnostiikka ja käynnit paikan päällä ratkaisevat ongelmat välittömästi. Säännölliset auditoinnit ja päivitykset ylläpitävät huippusuorituskykyä. 15-vuotinen monikielinen tukimme varmistaa, että lampputuotantosi sujuu kitkattomasti ja kasvaa uusimman teknologian avulla maailmanlaajuisesti.
| Asiakaskokemukset
Asiakkaat rakastavat 2 tunnin etäkorjauksiamme JUKI SMT Line -linjalla. He ylistävät kivijalkaisia uuneja, turvallista kansainvälistä pakkausta ja salamannopeita vastauksia. Insinöörit saavat huippupisteitä ulkomailla tehdystä avusta, ja intuitiivinen ohjelmisto tekee uusista toimijoista tuottavia muutamassa päivässä.
| Sertifikaatit ja standardit
CE, RoHS, ISO9001 ja useat patentit sertifioivat jokaisen JUKI SMT -linjan. Täydellinen toimitusta edeltävä testaus takaa turvallisuuden, ympäristövaatimustenmukaisuuden ja huippusuorituskyvyn maailmanlaajuisesti ensimmäisestä päivästä lähtien.
| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
Kolme tehdasta, yhteensä 12 000 m², 89 työntekijää, mukaan lukien 20 insinööriä, 25 vuotta palvelevat 1600 asiakasta 72 maassa. Oma tuotekehitys, tiukka laadunvalvonta materiaaleista lopputesteihin ja maailmanlaajuiset varastot varmistavat nopeat toimitukset ja luotettavat JUKI SMT Line -ratkaisut. Vieraile milloin tahansa.
