Suomalainen  |
I.C.T
| Määrä: | |
|---|---|
| Grafiikkakortin SMT-tuotantolinja
ICT toimittaa avaimet käteen -periaatteella näytönohjaimen SMT-tuotantolinjan, jonka taustalla on kolme omistamaa tehdasta ja yli 22 vuoden SMT-asiantuntemus. Hoidamme tehdassuunnittelun, mukautetut asettelut, työarviot ja selkeät ROI-ennusteet näytönohjainten valmistajille. Linjat vaihtelevat puoliautomaattisista täysautomaattisiin kuormainten, tulostimien, nopeiden asettimien, reflow-uunien, AOI:n ja purkulaitteiden kanssa. Yksi työntekijä vuoroa kohden pitää kustannukset alhaisina. Teho pysyy 18Kw/H. Palvelemme peli- ja laskentayrityksiä maailmanlaajuisesti. Asennus kestää vain 3 päivää sisältäen ilman, tehon, pakokaasun, valaistuksen ja 23±0,9°C:n tarkastukset. Koulutus kestää 7-15 päivää ohjelmistoista, ylläpidosta, turvallisuudesta ja vianetsinnästä. 15 vuoden maailmanlaajuinen palvelumme takaa nollakatkoksia. Tämä täydellinen näytönohjain SMT -tuotantolinja käynnistää tuotannon nopeasti, skaalautuu sujuvasti ja tarjoaa uskomattoman suorituskyvyn ja luotettavasti.
| Ominaisuus
Automatisoitu työnkulku
Näytönohjaimen SMT-tuotantolinja yhdistää kaikki koneet älykkään MES:n kautta reaaliaikaista dataa ja maksimaalista tuottoa varten tehonhimoisilla GPU-korteilla. Kuormaajat käsittelevät suuria piirilevyjä. Tulostimet levittävät tahnaa kameran tarkkuudella VRAM-muistiin ja tehotasoihin. Erittäin nopeat sijoittimet pudottavat 01005 osia täydellisesti. Reflow kestää ±0,9°C kallionkiinteille liitoksille. AOI skannaa tekoälyllä. Purkaimet lajittelevat välittömästi. Tuotot hyppäävät yli 25 % näytönohjaimen SMT-tuotantolinjalla. Puskurit tasapainottavat raskaita kuormia, etäkäyttökellot mistä tahansa, automaattiset reseptit vaihtuvat sekunneissa ja täydellinen jäljitettävyys tukee sekoitettuja GPU-malleja minimaalisella seisokkiajalla.
SMD-sijoitustekniikka
Näytönohjaimen SMT-tuotantolinjan sijoittimet käyttävät JUKI-tekniikkaa räjähtävän nopeaan, tyhjään GPU- ja muistisirun asennukseen. Ne käsittelevät 01005:stä suuriin BGA:hin taukoamatta. Vision järjestelmät takaavat nollapoikkeaman. Monisuutinpäät saavuttavat huippunopeuksia. Syöttölaitteet latautuvat automaattisesti jatkuviin ajoihin. Ohjelmisto mukautuu erilaisiin korttimalleihin välittömiä vaihtoja varten. Tämä eliminoi virheet tiheissä asetteluissa, nostaa linjan nopeuden pilviin ja tukee sekoitettuja pelieriä saumattomilla siirtymillä ja vakaalla toistettavuudella 24/7 suurten näytönohjainten tuotantoa varten.
Reflow uunin tehokkuus
Uunit tarjoavat yli 12 vyöhykettä itsenäisellä konvektiolla täydelliseen lämmitykseen näytönohjaimen SMT-tuotantolinjalla. Typpi luo erittäin vahvoja liitoksia suuritehoisille levyille. Profiilit vastaavat automaattisesti monimutkaisia lämpötarpeita. Jäähdytys estää paksujen piirilevyjen vääntymisen. Lämmöntalteenotto pitää tehon 18Kw/H. Kosketusnäytöt tallentavat satoja reseptejä. Kuljettimet synkronoidaan MES:n kanssa virheetöntä tahdistusta varten, inline-anturit välttävät pysähdyksiä maratonjuoksujen aikana, ja energiansäästötilat tukevat non-stop-pelilaatuista tulosta.
Tarkastus ja testaus
AOI ottaa 8K-kuvia täydellä nopeudella ja havaitsee virheelliset paikat tai kylmät liitokset välittömästi. AI oppii jokaisesta kortista. Palaute korjaa sijoittajat lennossa. Tämä vähentää virheitä näytönohjaimen SMT-tuotantolinjassa. Automaattinen hylkäysreititys pitää linjan lentävänä, kirjaa tiedot jäljitettävyyttä varten ja toimittaa raportteja välittömistä parannuksista korkean yhdistelmän grafiikkaajoihin.
| Erittely
| Luokka | Projektit | Yksityiskohdat |
|---|---|---|
| Tehdasasetteluvaatimukset | Tehdasilmapiirin asettelu | Käytä tehdasilmalähdettä tai erillistä öljytöntä paineilmakonetta. Paineen tulee olla yli 7 kg/cm². |
| Tehtaan sähköasennus | Yksivaiheinen AC220 (220±10%, 50/60Hz) Kolmivaiheinen AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tehdaspakoputkien järjestely | Poistokanavan pienin virtausnopeus on 500 kuutiojalkaa minuutissa (14,15 m³/min) | |
| Tehdasvalaistuksen asettelu | Ihanteellinen valaistus tehtaalla on 800-1200LUX, vähintään 300LUX. | |
| Tehdaslämpötila-asettelu | Tuotantopajan ympäristön lämpötila on 23±3 °C, yleensä 17-28 °C, ja suhteellinen kosteus on 45-70% RH. | |
| Materiaalin valmistelu | Tuoteluettelo | Luettele kaikki PCBA-tuotantolinjan kokoonpanoon tarvittavat osat ja määrät. |
| CAD-tiedosto | Digitaalinen suunnittelutiedosto piirilevyasettelun ja koneen asetusten suunnitteluun. | |
| Gerber tiedosto | Vakiotiedosto piirilevyjen valmistukseen ja painatusstensiiliin. | |
| Juotospasta | Materiaali levitetty tyynyille ennen komponenttien asettamista tulostimeen. | |
| SMD-komponenttien materiaalit | Pinta-asennusosat, kuten sirut ja vastukset sijoittamista varten. | |
| Teollinen alkoholi | Käytetään levyjen ja stensiilien puhdistamiseen asennusprosessin aikana. | |
| Jatkohihna | Teippi syöttökelojen liittämiseen pysäyttämättä siimaa. | |
| Sapluuna | Metallilevy, jossa on reikiä juotospastan tarkkaan tulostamiseen. |
| SMT-linjan laiteluettelo
ICT-laadukas PCBA-tuotantolinja sisältää edistyneitä laitteita tehokkaaseen ja tarkkaan PCB-kokoonpanoon. Täysin automatisoitu SMT-sarja sisältää kuormaimen, automaattisen tulostimen juotospastan tarkkaan levitykseen, poimintakoneen komponenttien tarkkaan sijoitteluun, reflow-uunin luotettavaan juottamiseen ja AOI-järjestelmän perusteelliseen vikojen tarkastukseen. Tämä korkealaatuinen PCBA-tuotantolinja varmistaa sujuvan toiminnan, korkean luotettavuuden ja edullisen SMT-kokoonpanon, joka täyttää alan erilaiset vaatimukset.
| Asiakkaan menestysvideo
Insinöörimme vieraili kodin LED-valaistustehtaalla asennusta ja koulutusta varten. Asiakas tarvitsi täysautomaattisen näytönohjaimen SMT-tuotantolinjan 13 koneella (yhteensä 29 metriä), mutta tilaa oli vain 21m × 5m. Suunnittelimme sen uudelleen kompaktiksi U-muotoiseksi, joka sopii täydellisesti 16 m × 2,7 metriin. Kahden päivän asennuksen ja virheenkorjauksen sekä 6 päivän käytännön harjoittelun jälkeen Roka suoritti toimituksen. Varusteet sisältävät tyhjiökuormain VL-1200, täysautomaattinen tulostin 1200, kuljetin, keräily ja paikka, L8 uudelleenvirtausuuni, jäähdytyskuljetin, sukkula, AOI AI1238, purkulaite ja MLS2400-erotin. Asiakas aloitti vakaan, laadukkaan LED-valaistustuotannon seuraavana päivänä
| Palvelu ja koulutustuki
ICT tarjoaa päästä päähän -palvelua näytönohjaimen SMT-tuotantolinjalle suunnittelusta päivittäisiin peliajoihin. Asennus ja testaus kestää vain 3 päivää. Insinöörit kouluttavat tiimiäsi 7-15 päivää koneiden ja ohjelmistojen parissa. Osat toimitetaan nopeasti kahdeksasta maailmanlaajuisesta varastosta. Etädiagnostiikka ja käynnit paikan päällä korjaavat ongelmat välittömästi. Säännölliset auditoinnit ja päivitykset pitävät suorituskyvyn maksimissaan. 15 vuoden monikielinen tukimme takaa, että näytönohjaimesi tuotanto ei koskaan pudota kehystä ja skaalautuu uusimmalla tekniikalla.
| Asiakaskokemukset
Asiakkaat raivoavat noin 2 tunnin etäkorjauksia näytönohjaimen SMT-tuotantolinjalla. He rakastavat kivenkestäviä uuneja, luodinkestäviä ulkomaisia pakkauksia ja salamannopeita vastauksia. Insinöörit saavat huippupisteitä paikan päällä annetusta avusta, ja intuitiivinen käyttöliittymä tekee uudesta operaattorista pelivalmiita muutamassa päivässä
| Sertifikaatit ja standardit
CE, RoHS, ISO9001 ja useat patentit sertifioivat jokaisen näytönohjaimen SMT-tuotantolinjan. Täydellinen toimitusta edeltävä testaus takaa turvallisuuden, ympäristöystävällisyyden ja huippusuorituskyvyn maailmanlaajuisesti ensimmäisestä päivästä lähtien.
| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
Kolme tehdasta, yhteensä 12 000 m², 89 työntekijää, mukaan lukien 20 insinööriä, 25 vuotta palvelevat 1600 asiakasta 72 maassa. Oma tuotekehitys, tiukat laatuportit raaka-aineista lopputesteihin ja globaalit varastot varmistavat nopeat toimitukset ja luotettavat näytönohjaimen SMT-tuotantolinjaratkaisut. Vieraile milloin tahansa.
| Grafiikkakortin SMT-tuotantolinja
ICT toimittaa avaimet käteen -periaatteella näytönohjaimen SMT-tuotantolinjan, jonka taustalla on kolme omistamaa tehdasta ja yli 22 vuoden SMT-asiantuntemus. Hoidamme tehdassuunnittelun, mukautetut asettelut, työarviot ja selkeät ROI-ennusteet näytönohjainten valmistajille. Linjat vaihtelevat puoliautomaattisista täysautomaattisiin kuormainten, tulostimien, nopeiden asettimien, reflow-uunien, AOI:n ja purkulaitteiden kanssa. Yksi työntekijä vuoroa kohden pitää kustannukset alhaisina. Teho pysyy 18Kw/H. Palvelemme peli- ja laskentayrityksiä maailmanlaajuisesti. Asennus kestää vain 3 päivää sisältäen ilman, tehon, pakokaasun, valaistuksen ja 23±0,9°C:n tarkastukset. Koulutus kestää 7-15 päivää ohjelmistoista, ylläpidosta, turvallisuudesta ja vianetsinnästä. 15 vuoden maailmanlaajuinen palvelumme takaa nollakatkoksia. Tämä täydellinen näytönohjain SMT -tuotantolinja käynnistää tuotannon nopeasti, skaalautuu sujuvasti ja tarjoaa uskomattoman suorituskyvyn ja luotettavasti.
| Ominaisuus
Automatisoitu työnkulku
Näytönohjaimen SMT-tuotantolinja yhdistää kaikki koneet älykkään MES:n kautta reaaliaikaista dataa ja maksimaalista tuottoa varten tehonhimoisilla GPU-korteilla. Kuormaajat käsittelevät suuria piirilevyjä. Tulostimet levittävät tahnaa kameran tarkkuudella VRAM-muistiin ja tehotasoihin. Erittäin nopeat sijoittimet pudottavat 01005 osia täydellisesti. Reflow kestää ±0,9°C kallionkiinteille liitoksille. AOI skannaa tekoälyllä. Purkaimet lajittelevat välittömästi. Tuotot hyppäävät yli 25 % näytönohjaimen SMT-tuotantolinjalla. Puskurit tasapainottavat raskaita kuormia, etäkäyttökellot mistä tahansa, automaattiset reseptit vaihtuvat sekunneissa ja täydellinen jäljitettävyys tukee sekoitettuja GPU-malleja minimaalisella seisokkiajalla.
SMD-sijoitustekniikka
Näytönohjaimen SMT-tuotantolinjan sijoittimet käyttävät JUKI-tekniikkaa räjähtävän nopeaan, tyhjään GPU- ja muistisirun asennukseen. Ne käsittelevät 01005:stä suuriin BGA:hin taukoamatta. Vision järjestelmät takaavat nollapoikkeaman. Monisuutinpäät saavuttavat huippunopeuksia. Syöttölaitteet latautuvat automaattisesti jatkuviin ajoihin. Ohjelmisto mukautuu erilaisiin korttimalleihin välittömiä vaihtoja varten. Tämä eliminoi virheet tiheissä asetteluissa, nostaa linjan nopeuden pilviin ja tukee sekoitettuja pelieriä saumattomilla siirtymillä ja vakaalla toistettavuudella 24/7 suurten näytönohjainten tuotantoa varten.
Reflow uunin tehokkuus
Uunit tarjoavat yli 12 vyöhykettä itsenäisellä konvektiolla täydelliseen lämmitykseen näytönohjaimen SMT-tuotantolinjalla. Typpi luo erittäin vahvoja liitoksia suuritehoisille levyille. Profiilit vastaavat automaattisesti monimutkaisia lämpötarpeita. Jäähdytys estää paksujen piirilevyjen vääntymisen. Lämmöntalteenotto pitää tehon 18Kw/H. Kosketusnäytöt tallentavat satoja reseptejä. Kuljettimet synkronoidaan MES:n kanssa virheetöntä tahdistusta varten, inline-anturit välttävät pysähdyksiä maratonjuoksujen aikana, ja energiansäästötilat tukevat non-stop-pelilaatuista tulosta.
Tarkastus ja testaus
AOI ottaa 8K-kuvia täydellä nopeudella ja havaitsee virheelliset paikat tai kylmät liitokset välittömästi. AI oppii jokaisesta kortista. Palaute korjaa sijoittajat lennossa. Tämä vähentää virheitä näytönohjaimen SMT-tuotantolinjassa. Automaattinen hylkäysreititys pitää linjan lentävänä, kirjaa tiedot jäljitettävyyttä varten ja toimittaa raportteja välittömistä parannuksista korkean yhdistelmän grafiikkaajoihin.
| Erittely
| Luokka | Projektit | Yksityiskohdat |
|---|---|---|
| Tehdasasetteluvaatimukset | Tehdasilmapiirin asettelu | Käytä tehdasilmalähdettä tai erillistä öljytöntä paineilmakonetta. Paineen tulee olla yli 7 kg/cm². |
| Tehtaan sähköasennus | Yksivaiheinen AC220 (220±10%, 50/60Hz) Kolmivaiheinen AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tehdaspakoputkien järjestely | Poistokanavan pienin virtausnopeus on 500 kuutiojalkaa minuutissa (14,15 m³/min) | |
| Tehdasvalaistuksen asettelu | Ihanteellinen valaistus tehtaalla on 800-1200LUX, vähintään 300LUX. | |
| Tehdaslämpötila-asettelu | Tuotantopajan ympäristön lämpötila on 23±3 °C, yleensä 17-28 °C, ja suhteellinen kosteus on 45-70% RH. | |
| Materiaalin valmistelu | Tuoteluettelo | Luettele kaikki PCBA-tuotantolinjan kokoonpanoon tarvittavat osat ja määrät. |
| CAD-tiedosto | Digitaalinen suunnittelutiedosto piirilevyasettelun ja koneen asetusten suunnitteluun. | |
| Gerber tiedosto | Vakiotiedosto piirilevyjen valmistukseen ja painatusstensiiliin. | |
| Juotospasta | Materiaali levitetty tyynyille ennen komponenttien asettamista tulostimeen. | |
| SMD-komponenttien materiaalit | Pinta-asennusosat, kuten sirut ja vastukset sijoittamista varten. | |
| Teollinen alkoholi | Käytetään levyjen ja stensiilien puhdistamiseen asennusprosessin aikana. | |
| Jatkohihna | Teippi syöttökelojen liittämiseen pysäyttämättä siimaa. | |
| Sapluuna | Metallilevy, jossa on reikiä juotospastan tarkkaan tulostamiseen. |
| SMT-linjan laiteluettelo
ICT-laadukas PCBA-tuotantolinja sisältää edistyneitä laitteita tehokkaaseen ja tarkkaan PCB-kokoonpanoon. Täysin automatisoitu SMT-sarja sisältää kuormaimen, automaattisen tulostimen juotospastan tarkkaan levitykseen, poimintakoneen komponenttien tarkkaan sijoitteluun, reflow-uunin luotettavaan juottamiseen ja AOI-järjestelmän perusteelliseen vikojen tarkastukseen. Tämä korkealaatuinen PCBA-tuotantolinja varmistaa sujuvan toiminnan, korkean luotettavuuden ja edullisen SMT-kokoonpanon, joka täyttää alan erilaiset vaatimukset.
| Asiakkaan menestysvideo
Insinöörimme vieraili kodin LED-valaistustehtaalla asennusta ja koulutusta varten. Asiakas tarvitsi täysautomaattisen näytönohjaimen SMT-tuotantolinjan 13 koneella (yhteensä 29 metriä), mutta tilaa oli vain 21m × 5m. Suunnittelimme sen uudelleen kompaktiksi U-muotoiseksi, joka sopii täydellisesti 16 m × 2,7 metriin. Kahden päivän asennuksen ja virheenkorjauksen sekä 6 päivän käytännön harjoittelun jälkeen Roka suoritti toimituksen. Varusteet sisältävät tyhjiökuormain VL-1200, täysautomaattinen tulostin 1200, kuljetin, keräily ja paikka, L8 uudelleenvirtausuuni, jäähdytyskuljetin, sukkula, AOI AI1238, purkulaite ja MLS2400-erotin. Asiakas aloitti vakaan, laadukkaan LED-valaistustuotannon seuraavana päivänä
| Palvelu ja koulutustuki
ICT tarjoaa päästä päähän -palvelua näytönohjaimen SMT-tuotantolinjalle suunnittelusta päivittäisiin peliajoihin. Asennus ja testaus kestää vain 3 päivää. Insinöörit kouluttavat tiimiäsi 7-15 päivää koneiden ja ohjelmistojen parissa. Osat toimitetaan nopeasti kahdeksasta maailmanlaajuisesta varastosta. Etädiagnostiikka ja käynnit paikan päällä korjaavat ongelmat välittömästi. Säännölliset auditoinnit ja päivitykset pitävät suorituskyvyn maksimissaan. 15 vuoden monikielinen tukimme takaa, että näytönohjaimesi tuotanto ei koskaan pudota kehystä ja skaalautuu uusimmalla tekniikalla.
| Asiakaskokemukset
Asiakkaat raivoavat noin 2 tunnin etäkorjauksia näytönohjaimen SMT-tuotantolinjalla. He rakastavat kivenkestäviä uuneja, luodinkestäviä ulkomaisia pakkauksia ja salamannopeita vastauksia. Insinöörit saavat huippupisteitä paikan päällä annetusta avusta, ja intuitiivinen käyttöliittymä tekee uudesta operaattorista pelivalmiita muutamassa päivässä
| Sertifikaatit ja standardit
CE, RoHS, ISO9001 ja useat patentit sertifioivat jokaisen näytönohjaimen SMT-tuotantolinjan. Täydellinen toimitusta edeltävä testaus takaa turvallisuuden, ympäristöystävällisyyden ja huippusuorituskyvyn maailmanlaajuisesti ensimmäisestä päivästä lähtien.
| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
Kolme tehdasta, yhteensä 12 000 m², 89 työntekijää, mukaan lukien 20 insinööriä, 25 vuotta palvelevat 1600 asiakasta 72 maassa. Oma tuotekehitys, tiukat laatuportit raaka-aineista lopputesteihin ja globaalit varastot varmistavat nopeat toimitukset ja luotettavat näytönohjaimen SMT-tuotantolinjaratkaisut. Vieraile milloin tahansa.
