Suomalainen  |
I.C.T
| Määrä: | |
|---|---|
| Poimi ja aseta koneen kokoonpanolinja
ICT toimittaa täydellisen poiminta- ja sijoituskoneiden kokoonpanolinjan kolmelta omistamalta tehtaalta ja yli 22 vuoden SMT-asiantuntemuksen. Tarjoamme PCBA-valmistajille täydellisen tehdassuunnittelun, mukautetut asettelut, työarviot ja ROI-ennusteet. Linjat vaihtelevat puoliautomaattisista täysautomaattisiin kuormainten, tulostimien, nopeiden poiminta- ja paikkakoneiden, reflow-uunien, AOI:n ja purkulaitteiden kanssa. Yksi työntekijä vuoroa kohden pitää kustannukset alhaisina. Teho pysyy 18Kw/H. Palvelemme elektroniikkayrityksiä ympäri maailmaa. Asennus kestää vain 3 päivää sisältäen ilman, tehon, pakokaasun, valaistuksen ja 23±0,9°C:n tarkastukset. Koulutus kestää 7-15 päivää ohjelmistoista, ylläpidosta, turvallisuudesta ja vianetsinnästä. 15 vuoden globaali palvelumme takaa sujuvan toiminnan. Tämä avaimet käteen -periaatteella poimintakoneen kokoonpanolinja aloittaa tuotannon nopeasti, skaalautuu helposti ja toimittaa korkealaatuisia PCBA-levyjä todistetusti luotettavina ja asiantuntevina.
| Ominaisuus
Automatisoitu SMT Line Flow
Poiminta- ja sijoituskoneen kokoonpanolinja yhdistää koneet MES:n kautta reaaliaikaista tietoa ja korkeampaa tuottoa varten PCBA-levyillä. Kuormaajat käsittelevät eri kokoja. Tulostimet levittävät tahnaa siruille ja ohjaimille kameran tarkkuudella. Nopeat poiminta- ja sijoituskoneet pudottavat pienet osat täydellisesti. Reflow kestää ±0,9°C vahvoja liitoksia varten. AOI skannaa välittömästi. Purkajat lajittelevat laudat. Automaattisen SMT-kokoonpanolinjan tuotto nousee yli 25 %. Puskurit pitävät tasaista tahtia, etävalvonta toimii missä tahansa, automaattiset reseptit vaihtuvat nopeasti, ja täydellinen jäljitettävyys tukee eri levytyyppejä minimaalisella seisokkiajalla.
Liitä tulostustarkkuus
Tulostimet poiminta- ja sijoituskoneen kokoonpanolinjan lukitusstensiilit ovat mikronin tarkkoja ja sopivat kehyksiin levykokoille. Nopeat vaihdot vähentävät seisokkeja. Automaattinen annostelu ja puhdistus pitävät tulosteet virheettömänä. 3D SPI varmistaa tahnamäärän vikojen estämiseksi. Tämä on välttämätöntä tiheille PCBA-piireille. Useat tahnatyypit toimivat, mukaan lukien matala lämpötila herkille lastuille. Vetolastan paine säätää tasaisen peiton laudoilla, mikä lisää luotettavuutta, vähentää uudelleentyöstöä ja mahdollistaa uusien levyjen nopean lanseerauksen vakailla tuloksilla ja suuremmalla päivittäisellä teholla.
Nopea sijoitus
Kerää ja sijoita koneita keräily- ja sijoituslinjalle käyttämällä JUKI-teknologiaa erittäin nopeaan, paikallaan olevaan siruasennukseen PCBA-levyille. Ne käsittelevät 01005 suuriin osiin taukoamatta. Vision järjestelmät takaavat nollapoikkeaman. Monisuutinpäät saavuttavat huippunopeuksia. Syöttölaitteet latautuvat automaattisesti jatkuviin ajoihin. Ohjelmisto mukautuu levymuunnelmiin välittömästi. Tämä eliminoi virheet kompakteissa asetteluissa, lisää linjan nopeutta ja tukee sekoitettuja eriä saumattomilla siirtymillä ja luotettavalla toistettavuudella 24/7 suurten volyymien PCBA-tuotannossa.
Reflow uunin tehokkuus
Uuneissa on 12+ vyöhykettä erillisellä konvektiolla tasaista lämmitystä varten pick and place -koneen kokoonpanolinjalla. Typpi luo kirkkaat, vahvat saumat pitkäikäisille levyille. Profiilien automaattinen sovituslauta tarvitsee. Jäähdytys estää vääntymisen. Lämmön talteenotto saavuttaa 18Kw/H hyötysuhteen. Kuljettimet synkronoidaan MES:n kanssa täydellisen tahdistuksen takaamiseksi, linjatarkistukset välttävät pysähtymisiä pitkien ajojen aikana, ja energiansäästötilat tukevat jatkuvaa korkeatehoista PCBA-valmistusta.
Tarkastus ja testaus
AOI ottaa 8K-kuvia täydellä nopeudella ja havaitsee virheelliset sijoittelut tai juotosvirheet välittömästi. AI oppii jokaiselta laudalta. Palaute korjaa poiminta- ja sijoituskoneet välittömästi. Tämä vähentää vikoja pick and place -koneen kokoonpanolinjassa. Automaattinen hylkäysreititys pitää linjan vireänä, kirjaa tiedot jäljitettävyyttä varten ja luo raportteja nopeista parannuksista erilaisiin levyajoihin.
| Erittely
| Luokka | Projektit | Yksityiskohdat |
|---|---|---|
| Tehdasasetteluvaatimukset | Tehdasilmapiirin asettelu | Käytä tehdasilmalähdettä tai erillistä öljytöntä paineilmakonetta. Paineen tulee olla yli 7 kg/cm². |
| Tehtaan sähköasennus | Yksivaiheinen AC220 (220±10%, 50/60Hz) Kolmivaiheinen AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tehdaspakoputkien järjestely | Poistokanavan pienin virtausnopeus on 500 kuutiojalkaa minuutissa (14,15 m³/min) | |
| Tehdasvalaistuksen asettelu | Ihanteellinen valaistus tehtaalla on 800-1200LUX, vähintään 300LUX. | |
| Tehdaslämpötila-asettelu | Tuotantopajan ympäristön lämpötila on 23±3 °C, yleensä 17-28 °C, ja suhteellinen kosteus on 45-70% RH. | |
| Materiaalin valmistelu | Tuoteluettelo | Luettele kaikki PCBA-tuotantolinjan kokoonpanoon tarvittavat osat ja määrät. |
| CAD-tiedosto | Digitaalinen suunnittelutiedosto piirilevyasettelun ja koneen asetusten suunnitteluun. | |
| Gerber tiedosto | Vakiotiedosto piirilevyjen valmistukseen ja painatusstensiiliin. | |
| Juotospasta | Materiaali levitetty tyynyille ennen komponenttien asettamista tulostimeen. | |
| SMD-komponenttien materiaalit | Pinta-asennusosat, kuten sirut ja vastukset sijoittamista varten. | |
| Teollinen alkoholi | Käytetään levyjen ja stensiilien puhdistamiseen asennusprosessin aikana. | |
| Jatkohihna | Teippi syöttökelojen liittämiseen pysäyttämättä siimaa. | |
| Sapluuna | Metallilevy, jossa on reikiä juotospastan tarkkaan tulostamiseen. |
| SMT-linjan laiteluettelo
ICT tekee todellisen korkealaatuisen PCBA-tuotantolinjan. Tyhjiökuormaaja puhdistaa laudan. Automaattinen tulostin asetti liittimen oikein. Placer set chip true. Monet vyöhykkeen reflow juotos kovaa. Hyvä AOI löytää kaikki huonot. Linja pysyy tiukkana. Sato korkea. Kustannukset alhainen. Ei leikkimistä. Tee kovaa työtä varten auton terveysvalo. Hallitus valmiina todelliseen maailmaan. Palaamme täyteen.
| Tuotteen nimi | Käyttötarkoitus SMT-linjassa |
|---|---|
| Piirilevyn kuormain | Lataa automaattisesti paljaat piirilevyt linjalle. |
| Juotospastatulostin | Tulostaa juotospastan PCB-tyynyille tarkasti. |
| Valitse ja aseta kone | Kiinnittää komponentit PCB-levyihin tarkasti. |
| Reunusta | Sulata juotetta kiinteiden liitosten muodostamiseksi. |
| Aoi -kone | Tarkistaa juotosliitokset ja sijoitusvirheet. |
| SPI kone | Tarkistaa juotospastan korkeuden ja laadun. |
| Jäljitettävyyslaitteet | Tallentaa ja seuraa tuotantotietoja: lasermerkintäkone / tarraasennus / mustesuihkutulostin |
| SMT -puhdistuskone | Käytetään piirilevyjen, stensiilien, valaisimien, suuttimien jne. puhdistamiseen. |
| Laser-PCB-reitityskone | Leikkaa PCBA lopputuotteeksi |
| Asiakkaan menestysvideo
ICT toimitti onnistuneesti kaksi linjaa – SMT-tuotantolinjan ja päällystyslinjan – asiakkaalle Yhdysvaltoihin. Asiakas valmistaa USB-latausmoduuleja lentokoneen istuimiin. Insinöörimme matkustivat tehtaalle asennus- ja koulutustukea varten. Linjoihin kuuluivat avainlaitteet, kuten täysautomaattinen tulostin, SM481+SM482 pick & place -koneet, kulmakuljettimet, reflow-uuni, päällystyskone ja kovetusuuni. Huolellisen asennuksen ja yksityiskohtaisen käytännön koulutuksen jälkeen asiakas aloitti vakaan, korkealaatuisen tuotannon. Tämä projekti osoitti kykymme toimittaa täydellisiä lentoelektroniikkaratkaisuja nopealla asennuksella ja vahvalla paikan päällä tapahtuvalla tuella.
| Palvelu ja koulutustuki
ICT tarjoaa täyden palvelun poiminta- ja sijoituskoneiden kokoonpanolinjalle suunnittelusta päivittäiseen käyttöön. Asennus ja testaus kestää vain 3 päivää. Insinöörit kouluttavat tiimiäsi 7-15 päivää koneiden ja ohjelmistojen parissa. Osat toimitetaan nopeasti kahdeksasta maailmanlaajuisesta varastosta. Etädiagnostiikka ja käynnit paikan päällä ratkaisevat ongelmat välittömästi. Säännölliset auditoinnit ja päivitykset ylläpitävät huippusuorituskykyä. 15 vuoden monikielinen tukimme varmistaa, että PCBA-tuotantosi sujuu kitkattomasti ja kasvaa uusimman teknologian avulla maailmanlaajuisesti.
| Asiakaskokemukset
Asiakkaat rakastavat 2 tunnin etäkorjauksia pick and place -koneen kokoonpanolinjalla. He ylistävät kivijalkaisia uuneja, turvallista kansainvälistä pakkausta ja salamannopeita vastauksia. Insinöörit saavat huippupisteitä ulkomailla tehdystä avusta, ja intuitiivinen ohjelmisto tekee uusista toimijoista tuottavia muutamassa päivässä.
| Sertifikaatit ja standardit
CE, RoHS, ISO9001 ja useat patentit sertifioivat jokaisen pick and place -koneen kokoonpanolinjan. Täydellinen toimitusta edeltävä testaus takaa turvallisuuden, ympäristövaatimustenmukaisuuden ja huippusuorituskyvyn maailmanlaajuisesti ensimmäisestä päivästä lähtien.
| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
ICT on luotettu johtaja elektroniikan valmistusratkaisuissa. Omistamme kolme tehdasta ja työllistämme 89 hengen tiimin, mukaan lukien 20 omistautunutta insinööriä. Vuonna 2012 perustettu 30 miljoonan dollarin rekisteröity pääoma on kasvanut nopeasti 25 vuoden aikana. 12 000 m²:n tilat noudattavat tiukkoja laatutarkastuksia alusta loppuun. Palvelemme yli 1600 asiakasta 72 maassa täydellä SMT- ja DIP-linjalla. Ydintiimimme tuo mukanaan 22 vuoden SMT/DIP-taidon. Myynnin jälkeiset asiantuntijat tarjoavat 15 vuoden palvelukokemuksen, josta 10 vuotta ulkomailla. Keskitymme rehellisyyteen, yksinkertaisiin prosesseihin, avoimeen viestintään, koordinaatioon ja yhteiseen menestykseen. Tämä lähestymistapa auttaa meitä rakentamaan pitkäaikaisia kumppanuuksia ja toimittamaan luotettavia, kustannustehokkaita ratkaisuja maailmanlaajuisille tehtaille.
| Poimi ja aseta koneen kokoonpanolinja
ICT toimittaa täydellisen poiminta- ja sijoituskoneiden kokoonpanolinjan kolmelta omistamalta tehtaalta ja yli 22 vuoden SMT-asiantuntemuksen. Tarjoamme PCBA-valmistajille täydellisen tehdassuunnittelun, mukautetut asettelut, työarviot ja ROI-ennusteet. Linjat vaihtelevat puoliautomaattisista täysautomaattisiin kuormainten, tulostimien, nopeiden poiminta- ja paikkakoneiden, reflow-uunien, AOI:n ja purkulaitteiden kanssa. Yksi työntekijä vuoroa kohden pitää kustannukset alhaisina. Teho pysyy 18Kw/H. Palvelemme elektroniikkayrityksiä ympäri maailmaa. Asennus kestää vain 3 päivää sisältäen ilman, tehon, pakokaasun, valaistuksen ja 23±0,9°C:n tarkastukset. Koulutus kestää 7-15 päivää ohjelmistoista, ylläpidosta, turvallisuudesta ja vianetsinnästä. 15 vuoden globaali palvelumme takaa sujuvan toiminnan. Tämä avaimet käteen -periaatteella poimintakoneen kokoonpanolinja aloittaa tuotannon nopeasti, skaalautuu helposti ja toimittaa korkealaatuisia PCBA-levyjä todistetusti luotettavina ja asiantuntevina.
| Ominaisuus
Automatisoitu SMT Line Flow
Poiminta- ja sijoituskoneen kokoonpanolinja yhdistää koneet MES:n kautta reaaliaikaista tietoa ja korkeampaa tuottoa varten PCBA-levyillä. Kuormaajat käsittelevät eri kokoja. Tulostimet levittävät tahnaa siruille ja ohjaimille kameran tarkkuudella. Nopeat poiminta- ja sijoituskoneet pudottavat pienet osat täydellisesti. Reflow kestää ±0,9°C vahvoja liitoksia varten. AOI skannaa välittömästi. Purkajat lajittelevat laudat. Automaattisen SMT-kokoonpanolinjan tuotto nousee yli 25 %. Puskurit pitävät tasaista tahtia, etävalvonta toimii missä tahansa, automaattiset reseptit vaihtuvat nopeasti, ja täydellinen jäljitettävyys tukee eri levytyyppejä minimaalisella seisokkiajalla.
Liitä tulostustarkkuus
Tulostimet poiminta- ja sijoituskoneen kokoonpanolinjan lukitusstensiilit ovat mikronin tarkkoja ja sopivat kehyksiin levykokoille. Nopeat vaihdot vähentävät seisokkeja. Automaattinen annostelu ja puhdistus pitävät tulosteet virheettömänä. 3D SPI varmistaa tahnamäärän vikojen estämiseksi. Tämä on välttämätöntä tiheille PCBA-piireille. Useat tahnatyypit toimivat, mukaan lukien matala lämpötila herkille lastuille. Vetolastan paine säätää tasaisen peiton laudoilla, mikä lisää luotettavuutta, vähentää uudelleentyöstöä ja mahdollistaa uusien levyjen nopean lanseerauksen vakailla tuloksilla ja suuremmalla päivittäisellä teholla.
Nopea sijoitus
Kerää ja sijoita koneita keräily- ja sijoituslinjalle käyttämällä JUKI-teknologiaa erittäin nopeaan, paikallaan olevaan siruasennukseen PCBA-levyille. Ne käsittelevät 01005 suuriin osiin taukoamatta. Vision järjestelmät takaavat nollapoikkeaman. Monisuutinpäät saavuttavat huippunopeuksia. Syöttölaitteet latautuvat automaattisesti jatkuviin ajoihin. Ohjelmisto mukautuu levymuunnelmiin välittömästi. Tämä eliminoi virheet kompakteissa asetteluissa, lisää linjan nopeutta ja tukee sekoitettuja eriä saumattomilla siirtymillä ja luotettavalla toistettavuudella 24/7 suurten volyymien PCBA-tuotannossa.
Reflow uunin tehokkuus
Uuneissa on 12+ vyöhykettä erillisellä konvektiolla tasaista lämmitystä varten pick and place -koneen kokoonpanolinjalla. Typpi luo kirkkaat, vahvat saumat pitkäikäisille levyille. Profiilien automaattinen sovituslauta tarvitsee. Jäähdytys estää vääntymisen. Lämmön talteenotto saavuttaa 18Kw/H hyötysuhteen. Kuljettimet synkronoidaan MES:n kanssa täydellisen tahdistuksen takaamiseksi, linjatarkistukset välttävät pysähtymisiä pitkien ajojen aikana, ja energiansäästötilat tukevat jatkuvaa korkeatehoista PCBA-valmistusta.
Tarkastus ja testaus
AOI ottaa 8K-kuvia täydellä nopeudella ja havaitsee virheelliset sijoittelut tai juotosvirheet välittömästi. AI oppii jokaiselta laudalta. Palaute korjaa poiminta- ja sijoituskoneet välittömästi. Tämä vähentää vikoja pick and place -koneen kokoonpanolinjassa. Automaattinen hylkäysreititys pitää linjan vireänä, kirjaa tiedot jäljitettävyyttä varten ja luo raportteja nopeista parannuksista erilaisiin levyajoihin.
| Erittely
| Luokka | Projektit | Yksityiskohdat |
|---|---|---|
| Tehdasasetteluvaatimukset | Tehdasilmapiirin asettelu | Käytä tehdasilmalähdettä tai erillistä öljytöntä paineilmakonetta. Paineen tulee olla yli 7 kg/cm². |
| Tehtaan sähköasennus | Yksivaiheinen AC220 (220±10%, 50/60Hz) Kolmivaiheinen AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tehdaspakoputkien järjestely | Poistokanavan pienin virtausnopeus on 500 kuutiojalkaa minuutissa (14,15 m³/min) | |
| Tehdasvalaistuksen asettelu | Ihanteellinen valaistus tehtaalla on 800-1200LUX, vähintään 300LUX. | |
| Tehdaslämpötila-asettelu | Tuotantopajan ympäristön lämpötila on 23±3 °C, yleensä 17-28 °C, ja suhteellinen kosteus on 45-70% RH. | |
| Materiaalin valmistelu | Tuoteluettelo | Luettele kaikki PCBA-tuotantolinjan kokoonpanoon tarvittavat osat ja määrät. |
| CAD-tiedosto | Digitaalinen suunnittelutiedosto piirilevyasettelun ja koneen asetusten suunnitteluun. | |
| Gerber tiedosto | Vakiotiedosto piirilevyjen valmistukseen ja painatusstensiiliin. | |
| Juotospasta | Materiaali levitetty tyynyille ennen komponenttien asettamista tulostimeen. | |
| SMD-komponenttien materiaalit | Pinta-asennusosat, kuten sirut ja vastukset sijoittamista varten. | |
| Teollinen alkoholi | Käytetään levyjen ja stensiilien puhdistamiseen asennusprosessin aikana. | |
| Jatkohihna | Teippi syöttökelojen liittämiseen pysäyttämättä siimaa. | |
| Sapluuna | Metallilevy, jossa on reikiä juotospastan tarkkaan tulostamiseen. |
| SMT-linjan laiteluettelo
ICT tekee todellisen korkealaatuisen PCBA-tuotantolinjan. Tyhjiökuormaaja puhdistaa laudan. Automaattinen tulostin asetti liittimen oikein. Placer set chip true. Monet vyöhykkeen reflow juotos kovaa. Hyvä AOI löytää kaikki huonot. Linja pysyy tiukkana. Sato korkea. Kustannukset alhainen. Ei leikkimistä. Tee kovaa työtä varten auton terveysvalo. Hallitus valmiina todelliseen maailmaan. Palaamme täyteen.
| Tuotteen nimi | Käyttötarkoitus SMT-linjassa |
|---|---|
| Piirilevyn kuormain | Lataa automaattisesti paljaat piirilevyt linjalle. |
| Juotospastatulostin | Tulostaa juotospastan PCB-tyynyille tarkasti. |
| Valitse ja aseta kone | Kiinnittää komponentit PCB-levyihin tarkasti. |
| Reunusta | Sulata juotetta kiinteiden liitosten muodostamiseksi. |
| Aoi -kone | Tarkistaa juotosliitokset ja sijoitusvirheet. |
| SPI kone | Tarkistaa juotospastan korkeuden ja laadun. |
| Jäljitettävyyslaitteet | Tallentaa ja seuraa tuotantotietoja: lasermerkintäkone / tarraasennus / mustesuihkutulostin |
| SMT -puhdistuskone | Käytetään piirilevyjen, stensiilien, valaisimien, suuttimien jne. puhdistamiseen. |
| Laser-PCB-reitityskone | Leikkaa PCBA lopputuotteeksi |
| Asiakkaan menestysvideo
ICT toimitti onnistuneesti kaksi linjaa – SMT-tuotantolinjan ja päällystyslinjan – asiakkaalle Yhdysvaltoihin. Asiakas valmistaa USB-latausmoduuleja lentokoneen istuimiin. Insinöörimme matkustivat tehtaalle asennus- ja koulutustukea varten. Linjoihin kuuluivat avainlaitteet, kuten täysautomaattinen tulostin, SM481+SM482 pick & place -koneet, kulmakuljettimet, reflow-uuni, päällystyskone ja kovetusuuni. Huolellisen asennuksen ja yksityiskohtaisen käytännön koulutuksen jälkeen asiakas aloitti vakaan, korkealaatuisen tuotannon. Tämä projekti osoitti kykymme toimittaa täydellisiä lentoelektroniikkaratkaisuja nopealla asennuksella ja vahvalla paikan päällä tapahtuvalla tuella.
| Palvelu ja koulutustuki
ICT tarjoaa täyden palvelun poiminta- ja sijoituskoneiden kokoonpanolinjalle suunnittelusta päivittäiseen käyttöön. Asennus ja testaus kestää vain 3 päivää. Insinöörit kouluttavat tiimiäsi 7-15 päivää koneiden ja ohjelmistojen parissa. Osat toimitetaan nopeasti kahdeksasta maailmanlaajuisesta varastosta. Etädiagnostiikka ja käynnit paikan päällä ratkaisevat ongelmat välittömästi. Säännölliset auditoinnit ja päivitykset ylläpitävät huippusuorituskykyä. 15 vuoden monikielinen tukimme varmistaa, että PCBA-tuotantosi sujuu kitkattomasti ja kasvaa uusimman teknologian avulla maailmanlaajuisesti.
| Asiakaskokemukset
Asiakkaat rakastavat 2 tunnin etäkorjauksia pick and place -koneen kokoonpanolinjalla. He ylistävät kivijalkaisia uuneja, turvallista kansainvälistä pakkausta ja salamannopeita vastauksia. Insinöörit saavat huippupisteitä ulkomailla tehdystä avusta, ja intuitiivinen ohjelmisto tekee uusista toimijoista tuottavia muutamassa päivässä.
| Sertifikaatit ja standardit
CE, RoHS, ISO9001 ja useat patentit sertifioivat jokaisen pick and place -koneen kokoonpanolinjan. Täydellinen toimitusta edeltävä testaus takaa turvallisuuden, ympäristövaatimustenmukaisuuden ja huippusuorituskyvyn maailmanlaajuisesti ensimmäisestä päivästä lähtien.
| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
ICT on luotettu johtaja elektroniikan valmistusratkaisuissa. Omistamme kolme tehdasta ja työllistämme 89 hengen tiimin, mukaan lukien 20 omistautunutta insinööriä. Vuonna 2012 perustettu 30 miljoonan dollarin rekisteröity pääoma on kasvanut nopeasti 25 vuoden aikana. 12 000 m²:n tilat noudattavat tiukkoja laatutarkastuksia alusta loppuun. Palvelemme yli 1600 asiakasta 72 maassa täydellä SMT- ja DIP-linjalla. Ydintiimimme tuo mukanaan 22 vuoden SMT/DIP-taidon. Myynnin jälkeiset asiantuntijat tarjoavat 15 vuoden palvelukokemuksen, josta 10 vuotta ulkomailla. Keskitymme rehellisyyteen, yksinkertaisiin prosesseihin, avoimeen viestintään, koordinaatioon ja yhteiseen menestykseen. Tämä lähestymistapa auttaa meitä rakentamaan pitkäaikaisia kumppanuuksia ja toimittamaan luotettavia, kustannustehokkaita ratkaisuja maailmanlaajuisille tehtaille.
