Suomalainen  |
XC-3100
I.C.T
SMD X-Ray Reel Component Counting Machine
| Määrä: | |
|---|---|
1. Tarkkuus: 99,99 % (0201);
2. Yhteensopiva laitteen vähimmäistyyppi: 01005 (yksikkö: tuuma);
3. Suurin osoitusnopeus: noin 6-10 sekuntia/4 levyä
4. Laskettu vähimmäiskoon 01005 (yksikkö: tuuma) perusteella 20 000 pistettä;
5. 7' lokero neljä alustaa samanaikaisesti syöttönopeus: noin 8 sekuntia;
6. Aika mukaan lukien lastaus ja purku: noin 11 sekuntia;
7. Tukee useita materiaalivarastokokoja (7'~15');
8. X-Ray PCB tunnistustoiminto ja X-Ray muiden kokoonpanotuotteiden havaitsemistoiminto;
9. Tukee automaattista tietojen lataamista pilveen ja synkronointia, päivitä tietokanta kuukausittain, mitä pidempi aika, sitä tarkempi;
10. Yhden painikkeen käyttö, intuitiivinen ja helppokäyttöinen GUI;
11. Minimoi investointikustannukset (erittäin normaalit käyttöönottokustannukset);
12. Korkea turvallisuus, EU:n CE-sertifikaatti, kansainvälinen laatujärjestelmä ISO ja AERB-sertifikaatti röntgensäteille.
1. Yksinkertainen: yhdistettynä edistyneisiin kansainvälisiin konsepteihin, helppo ymmärtää, helppo oppia, helppo ylläpitää;
2. Säästä aikaa: varastonhallinta on tehokkaampaa, voi säästää 10-20 kertaa aikakustannuksia;
3. Suojaus: Tuo laitteistokokoonpano, alhainen epäonnistumisaste tuotannossa, yli vuosikymmenen käyttöikä;
4. Turvallisuus: Perustuu kansainvälisen suunnittelun yleisiin sääntöihin, korkein turvallisuustaso;
5. Vakaa: kypsät ohjelmistot, laitteistot ja huipputuotantoprosessit takaavat jokaisen laitteen vakauden.
Komponenttien laskentajärjestelmä
Käytä tekoälylle optimoitua laskenta-algoritmia suorittaaksesi eri materiaalien pistetarkastuksia: vakio SMD, paloitteluteippi, JEDEC/Matrix-alusta, MELF, alumiinisuojukset, Soic, To, BGA/CPU, Tantal, suodatin ja muut osat. Neljä materiaalilavaa voidaan laskea yhtä aikaa, ja se kestää vain 8 sekuntia, mikä lyhentää osalavan laskenta-aikaa, lataa tiedot automaattisesti pilveen, päivittää säännöllisesti tietokantaa ja linkittää tehtaan ERP/MES-järjestelmään, mikä säästää huomattavasti aikaa ja kustannuksia. Helppo hallita.
| Tekniset tiedot
| Malli | XC-3100 |
| Putken tyyppi | Suljettu putki |
| Spatiaalinen resoluutio | 30 μm |
| Putken jännite | 50kv |
| Putken virta | 1000μA |
| Kuvankaappausmenetelmä | Litteä digitaalinen kuvantaminen |
| Kuvantarkkuus | 139 μm |
| Kuvan koko | 430*430mm |
| Resoluutio | 3072*3072px |
| Pikselin tarkkuus | ≤2μm |
| Kuvan nopeus | 5 EDS/s |
| Pikselien lukeminen | 20 miljoonaa / tuuma |
| Väärin positiivinen arvo (0201) | ≤0,01 % |
| Tarkkuus | 99,99 % (0201) |
| Voima | AC110-220V, 50-60HZ, 1200W |
| Mitat (tulostimen kanssa) | 950*1460*1960mm |
| Paino | 450kg |
| SMT-linjan laiteluettelo
SMD X-ray Counting Machine integroituu saumattomasti poiminta- ja paikkakoneiden, piirilevykuormaajien, purkulaitteiden ja tarkastuslaitteiden kanssa. Se varmistaa tarkan komponenttien toimituksen, minimoi linjaseisokit ja tukee jatkuvia SMT- ja DIP-kokoonpanotoimintoja. Tarjoamalla tarkat reaaliaikaiset laskut, se parantaa toiminnan tehokkuutta, vähentää materiaalihukkaa ja mahdollistaa paremman työnkulun hallinnan useissa tuotantovaiheissa.
| Tuotteen nimi | Käyttötarkoitus SMT-linjassa |
|---|---|
| Piirilevyn kuormain | Lataa automaattisesti paljaat piirilevyt linjalle. |
| Juotospastatulostin | Tulostaa juotospastan PCB-tyynyille tarkasti. |
| Valitse ja aseta kone | Kiinnittää komponentit PCB-levyihin tarkasti. |
| Reunusta | Sulata juotetta kiinteiden liitosten muodostamiseksi. |
| Aoi -kone | Tarkistaa juotosliitokset ja sijoitusvirheet. |
| SPI kone | Tarkistaa juotospastan korkeuden ja laadun. |
| Jäljitettävyyslaitteet | Tallentaa ja seuraa tuotantotietoja: lasermerkintäkone / tarraasennus / mustesuihkutulostin |
| SMT -puhdistuskone | Käytetään piirilevyjen, stensiilien, valaisimien, suuttimien jne. puhdistamiseen. |
| Laser-PCB-reitityskone | Leikkaa PCBA lopputuotteeksi |
| Asiakkaan menestysvideo
ICT toimitti yhdysvaltalaiselle asiakkaalle, joka tuotti USB-latausmoduuleja lentokoneiden istuinjärjestelmiin, täydellisen SMD-komponenttien laskentaratkaisun. Monialustainen röntgenlaskelma varmisti tarkan SMD-toimituksen koneiden poimimista ja sijoittamista varten, kun taas valinnainen viivakooditulostus integroitu MES-järjestelmään jäljitettävyyttä varten. Insinöörit ohjasivat asennusta, kohdistusta ja käyttäjien koulutusta, minkä ansiosta asiakas voi säilyttää korkean suorituskyvyn, minimoida virheet ja saavuttaa ilmailu- ja avaruusalan tuotantostandardit tasaisella laadulla.
| Palvelu ja koulutustuki
Laskentakone yhdistää kaikki SMT-linjan vaiheet kuormaajista poiminta- ja sijoituskoneisiin. Reaaliaikaiset komponenttien laskennat synkronoivat materiaalin toimituksen useilla linjoilla, mikä vähentää pullonkauloja. Ottamalla käyttöön standardoidun materiaalinkäsittelyn ICT auttaa tehtaita ylläpitämään vähäistä tuotantoa, parantamaan suorituskykyä ja optimoimaan työvoiman kohdentamista laajamittaiseen piirilevykokoonpanoon.
| Asiakaspalaute
Monialustaisen tekoälyn röntgenlaskennan avulla tehtaat voivat automatisoida varastotarkistuksia ja materiaalien reitityksen. Järjestelmä integroituu syöttölaitteiden ja sijoituskoneiden kanssa, jotta vältetään pula tai ylisyöttö. Kuljettajat voivat keskittyä kokonaistuotantovirran valvontaan manuaalisen laskennan sijaan, lisätä linjan tehokkuutta ja vähentää inhimillisiä virheitä nopeiden toimintojen aikana.
| Sertifikaatit ja standardit
ICT varmistaa, että jokainen kela lasketaan tarkasti ja tarkistetaan ennen sijoittamista. Integroidun tiedonkeruun avulla valvojat voivat seurata lukuja, havaita poikkeavuuksia ja reagoida ennakoivasti. Käyttämällä tarkkaa komponenttivarmennusta useilla linjoilla tehdas parantaa tuotteen luotettavuutta, vähentää vikoja ja ylläpitää korkealaatuisia piirilevyjen kokoonpanostandardeja SMT- ja DIP-toiminnoissa.
| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
ICT tarjoaa integroituja elektroniikan valmistusratkaisuja yli 25 vuoden ajan, kattaen SMT:n, DIP:n, pinnoitteen, kokoonpanon, robotiikan ja oheislaitteet. ICT tukee asiakkaita suunnittelusta, toimituksesta, asennuksesta, koulutuksesta ja prosessien optimointiin sisäisten tutkimus-, kehitys-, tuotanto- ja suunnittelutiimien avulla. ICT palvelee yli 1 600 asiakasta 72 maassa, ja se auttaa elektroniikkavalmistajia rakentamaan erittäin tarkkoja, tehokkaita ja luotettavia tuotantojärjestelmiä kokonaisille SMT-linjoille.
