Suomalainen  |
S4020
I.C.T
| Määrä: | |
|---|---|
Monissa DIP-korjaamoissa aksiaaliset johdinkomponentit asetetaan edelleen kuljettajien toimesta yksitellen. Tämä menetelmä voi toimia pienissä tilauksissa, mutta siitä tulee vaikeaa, kun tehdas tarvitsee suurempaa tuotantoa, vähemmän virheitä ja vakaampaa laatua. Axial Insertion Machinee on rakennettu tällaista tuotannon päivitystä varten. Se auttaa sijoittamaan aksiaaliset lyijyosat automaattisesti piirilevyn reikiin, jotta linja voi siirtyä kohti nopeampaa ja kontrolloidumpaa läpireiän kokoonpanoprosessia.
Tämä laite soveltuu vastuksiin, diodeihin, induktoreihin, sulakkeisiin, hyppyjohtimiin, kondensaattoreihin, transistoreihin ja muihin elektroniikkakorteissa käytettäviin aksiaalisiin johtokomponentteihin. Sitä voidaan käyttää ennen aaltojuottoa, valikoivaa juottamista, DIP AOI:ta, korjausta ja testausta. Asiakkaille, jotka valmistavat ohjauskortteja, tehokortteja, LED-tuotteita, kodinkonekortteja, teollisuuselektroniikkaa ja viestintätuotteita, tämä automaattinen asennuskone auttaa vähentämään toistuvaa käsityötä ja tukee järjestäytynempää piirilevyn kokoonpanovirtaa.
| Tuotteen ominaisuudet
Inserttijärjestelmä on tehty aksiaalisten johtokomponenttien toistuvaa, tarkkaa sijoittamista varten. Se käyttää vakaata mekaanista liikettä ja tarkkaa sijoittelua auttaakseen jokaista komponenttia pääsemään piirilevyn reikään johdonmukaisemmin. Tämä on tärkeää tehtaille, jotka käyttävät samaa tuotetta pitkiä aikoja, ja myös asiakkaille, jotka vaihtavat eri piirilevymalleja. Vakaa terärakenne voi vähentää käyttäjän riippuvuutta ja helpottaa prosessin hallintaa.
Kuljetinjärjestelmä pitää piirilevyn liikkeessä sisäänvientialueen läpi hallitusti. Levyjen asemointi, anturin pysäytys, hihnan siirto ja mekaaninen kiinnitys toimivat yhdessä vähentäen liikkumisvirheitä asettamisen aikana. Aksiaalisen lyijykomponentin asennuskoneessa kuljetusvakaus ei ole pieni yksityiskohta. Jos piirilevy liikkuu huonosti, asennustarkkuuteen ja myöhempään juotoksen laatuun voi vaikuttaa. Tämä järjestelmä auttaa pitämään levyn siirron, asettamisen ja seuraavan prosessin yhteydessä sujuvammin.
Kun komponentti on asetettu paikalleen, lyijynmuodostusprosessi auttaa pitämään osan vakaana levyllä. Taivutusjärjestelmä on suunniteltu muodostamaan johtimet vahingoittamatta piirilevyä tai komponentin runkoa. Tämä auttaa valmistelemaan levyä juottamista varten ja vähentää irtonaisten komponenttien mahdollisuutta siirron aikana. Tuotantotiimeille helppohoitoinen taivutusrakenne tarkoittaa myös vähemmän aikaa säätöön ja korjaukseen.
Siltausjärjestelmä lisää koneen joustavuutta. Jotkut piirilevykokoonpanot tarvitsevat hyppyjohtimia yhdessä tavallisten aksiaalikomponenttien kanssa. Itsenäisen hyppysyötön ja tarkan moottorin ohjauksen ansiosta kone voi tukea tätä prosessia tehokkaammin. Tämä tekee Axial Insertion Machineesta hyödyllisen paitsi yksinkertaisen aksiaalisen komponenttien sijoittelun lisäksi myös automaattiseen lisäyskoneeseen piirilevykokoonpanoille, jotka vaativat hyppyliitäntöjä samassa tuotantovirrassa.
Ruokintajärjestelmä on suunniteltu tukemaan jatkuvaa tuotantoa. Se voi syöttää komponentteja automaattisesti ja vähentää manuaalisen materiaalinkäsittelyn aiheuttamaa odotusaikaa. Erilaiset syöttölaitekokoonpanot voidaan sovittaa asiakkaan komponenttiluettelon ja tuotantotarpeiden mukaan. Korkean sekoituksen tehtaille tämä syöttöjoustavuus on tärkeää, koska yksi tuotantolinja saattaa joutua käsittelemään monia piirilevymalleja ja komponenttityyppejä.
Ohjausjärjestelmä auttaa kuljettajia hallitsemaan tuotantoa selkeämmin. Kosketusnäytön käyttö, ohjelmien tallennus, automaattinen palautus ja suljetun silmukan ohjaus helpottavat koneen käyttöä päivittäisessä työssä. Asiakkaiden, jotka etsivät myyntiin asennettavaa asennuskonetta tai aksiaaliasennuskonetta, on otettava huomioon ohjauksen vakaus ja nopeus. Helpompi käyttää ja huoltaa kone voi vähentää harjoituspainetta ja parantaa pitkän aikavälin tuotannon luotettavuutta.
Axial Insertion Machinee tukee joustavaa asennussuuntaa, mikä auttaa sitä mukautumaan erilaisiin piirilevyasetteluihin. Se tukee myös lyijyn taivutuksen ohjausta, hyppyjohtimien käsittelyä, automaattista palautusta ja vakaata piirilevyn kiinnitystä. Nämä tiedot ovat hyödyllisiä, kun tuotantolinjan on säilytettävä nopeus ja laatu samanaikaisesti. Konetta voidaan käyttää osana laajempaa Axial Radial Auto Insertion Machine -prosessia, kun Asiakas tarvitsee myös säteittäistä tai pariton muotoista lisäystä samalla DIP-tuotantolinjalla. Oikealla linjasovituksella se voi tukea täydellisempää automaattista läpireiän kokoonpanojärjestelmää.
| Erittely
| Tekniset tiedot | A131M | A131H |
|---|---|---|
| Komponenttien syöttölaitteen syöttö | 10 kpl (Vaihtoehto: 30, 40, 50, 100 kpl) | 20 kpl (Vaihtoehto: 30, 40, 50, 100 kpl) |
| Lisäysnopeus | 25 000 CPH, maksimi 0,12 s/piste (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/piste vaihdettavissa) | 25 000 CPH, maksimi 0,12 s/piste (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/piste vaihdettavissa) |
| Lisäysväli | Komponentti: 5 ~ 22 mm, jumpperi: 5 ~ 26 mm | Komponentti: 5 ~ 22 mm, jumpperi: 5 ~ 26 mm |
| Jumper syöttölaite | 0,5-0,7 mm, itsenäinen syöttö | 0,5-0,7 mm, itsenäinen syöttö |
| Lisäyksen palautus | Automaattinen palautus | Automaattinen palautus |
| Asetussuunta | 0 ~ 360 ° suunta 1 °: n lisäyksellä | 0 ~ 360 ° suunta 1 °: n lisäyksellä |
| Komponentti Johdon taivutuskulma | 35°±15° | 35°±15° |
| Komponentti Johdon mutkan pituus | 1,2-2,2 mm | 1,2-2,2 mm |
| Komponenttityyppi | Hyppääjä, kondensaattori, transistori, diodi, induktori, vastus, sulake jne., 52-90 mm: n vakiopaketti | Hyppääjä, kondensaattori, transistori, diodi, induktori, vastus, sulake jne., 52-90 mm: n vakiopaketti |
| Lisäys tarkkuus | 0,05 mm | 0,05 mm |
| Piirilevykoko | 50* 50~380* 380mm | 50* 50~380* 380mm |
| Lisäysalue | 50*50 ~ 370* 370 mm | 50 * 50 ~ 370 * 370 mm |
| Pcb -paino | <1,0 kg | <1,0 kg |
| Piirilevyn paksuus | 1,0-2,0 mm | 1,0-2,0 mm |
| Piirilevy | Pin + puristin | Pin + puristin |
| Kuljetuskorkeus | 900 ± 20 mm | 900 ± 20 mm |
| Kuljetusohje | R~L (valinnainen: L~R) | R~L (valinnainen: L~R) |
| Kuljetusaika | 3-4s | 3-4s |
| Toimia | Mikrotietokone, LCD -kosketusnäyttö | Mikrotietokone, LCD -kosketusnäyttö |
| Kieli | kiina, englanti | kiina, englanti |
| Ohjelman määrä | 2000+ | 2000+ |
| Ilmanpaine | 0,45-0,6 Mpa | 0,45-0,6 Mpa |
| Ilmanlähdevirtaus | 110l/min | 110l/min |
| Virtalähde | 1p, 220ac ± 10%, 50/60Hz | 1p, 220ac ± 10%, 50/60Hz |
| Voima | 2,0 KVA | 2,0 KVA |
| Ulottuvuus | L2080* L1750* K1600mm | L2080* L1750* K1600mm |
| Syöttöaseman koko | 10 Syöttölaite: 1360* 1000* 1460 mm, 20 syöttölaite: 1860* 1000* 1460 mm, 30 syöttölaite: 2360* 1000* 1460 mm | 10 Syöttölaite: 1360* 1000* 1460 mm, 20 syöttölaite: 1860* 1000* 1460 mm, 30 syöttölaite: 2360* 1000* 1460 mm |
| Paino | 1300 kg | 1300 kg |
*ICT toimii jatkuvasti laadun ja suorituskyvyn suhteen, tekniset tiedot ja ulkonäkö voidaan päivittää ilman erityistä huomautusta. Jos erot, seuraa uutta luetteloa
| DIP-linjan varusteluettelo
ICT voi tarjota laitteita kokonaisille DIP- ja THT-tuotantolinjoille, ei vain yhtä asennuskonetta. Asiakkaan piirilevyn koon, komponenttipaketin, tavoitekapasiteetin ja tehdasasettelun mukaan ICT voi sovittaa yhteen aksiaaliset asennuslaitteet, säteittäiset syöttölaitteet, parittoman muotoiset syöttökoneet, manuaaliset syöttökuljettimet, aaltojuotoskoneet, selektiiviset juotoskoneet, DIP AOI, kuormaajat, purkukoneet, korjausasemat ja testauslaitteet.
Täydellisen läpireiän tuotantolinjan jokaisen koneen on vastattava seuraavaa prosessia. Levyn suunta, kuljettimen korkeus, juotostapa, tarkastusasento, operaattorin liike ja huoltotila vaikuttavat tuotannon tehokkuuteen. ICT auttaa asiakkaita suunnittelemaan nämä tiedot ennen toimitusta, jotta laitteet voivat toimia yhdistettynä tuotantojärjestelmänä asennuksen jälkeen.
| Tuotteen nimi | Käyttötarkoitus DIP-linjassa |
|---|---|
| PCB SMT -linja | Avaimet käteen -periaatteella Täysautomaattinen SMT-kokoonpanolinja |
| Automaattinen koneen asennus | Asettaa komponentit automaattisesti piirilevyille tarkasti DIP-tuotantolinjaa varten. |
Sulattaa juotteen muodostaen kiinteät liitokset piirilevyihin THT-liitosprosessin aikana. | |
Levittää juotetta valikoivasti tietyille alueille tarkan THT-kokoonpanon varmistamiseksi | |
Tarkastaa juotosliitokset ja sijoitteluvirheet DIP-kootuissa piirilevyissä. | |
Tarkistaa sisäisen juotteen laadun ja piilotetut viat THT-komponenteissa. | |
| Hihnakokoonpanolinja | Kuljettaa PCB:t sujuvasti DIP-linjan läpi tehokkaan kokoonpanon ja tarkastuksen vuoksi. |
| Asiakkaan menestysvideo
Unkarilainen ICT-asiakas vieraili tehtaallamme joulukuun alussa tarkistamassa räätälöityä täysin automaattista THT-asennuslinjaansa. Projekti suunniteltiin läpireiän piirilevykokoonpanoa varten, ja se sisälsi outomuotoisen syöttöjärjestelmän, aaltojuotoslaitteiston ja DIP AOI -tarkastuksen. Projektiprosessin aikana ICT-insinöörit tarkastelivat asiakkaan kanssa laiteliitännät, asennuksen suorituskyvyn, juotosprosessin, tarkastustoiminnon ja koko linjan toiminnan.
Asiakas keskusteli myös suunnittelutiimimme kanssa todellisista tehdastuotantotarpeista, mukaan lukien komponenttien valmistelu, piirilevyvirtaus, juotosliitäntä, tarkastusjärjestely ja tuleva tuotantokäyttö. Tämä projekti osoittaa, kuinka ICT auttaa asiakkaita vähentämään manuaalista läpirei'itystyötä ja rakentamaan vakaamman DIP-automaatioprosessin laitteiden valinnasta tuotannon valmisteluun.
| Kattava palvelutuki
SMT-, DIP- ja THT-projekteissa ICT-palvelu alkaa ennen kuin koneet saapuvat asiakkaan tehtaalle. Tiimimme auttaa tarkistamaan asettelun, linjasuunnan, laitejärjestyksen, teho- ja ilmasyötön, operaattoriasemat, huoltotilat ja prosessiliitännät. Toimituksen jälkeen insinöörit voivat ohjata asennusta, linjaliitäntää, koneen säätöä, ohjelman asetuksia ja tuotannon käynnistämistä. Koulutus kattaa päivittäisen käytön, materiaalin valmistelun, turvakohdat, vianetsinnän, huollon ja linjahallinnan. Tämä tuki on erityisen hyödyllinen asiakkaille, jotka päivittävät manuaalisesta lisäyksestä automaattiseen tuotantoon, koska tiimin on ymmärrettävä koko prosessi, ei vain yhden koneen käynnistäminen.
| Mitä asiakkaat sanovat
Asiakkaat sanovat usein, että ICT-tuki on käytännöllistä, koska tiimimme kiinnittää huomiota koko tuotantolinjaan. DIP-projekteissa tärkeimmät huolenaiheet ovat yleensä levyn virtaus, sisäänviennin vakaus, juotoksen laatu, tarkastustarkkuus, korjauksen mukavuus ja operaattorin järjestely. ICT-insinöörit auttavat tarkistamaan nämä kohdat projektin viestinnän ja asennuksen aikana. Asiakkaat arvostavat myös selkeää koulutusta, huolellista pakkaamista, nopeaa reagointia ja pitkäaikaista teknistä tukea. Tehtaissa, jotka rakentavat uutta linjaa tai parantavat vanhaa, tämä kokonaisvaltainen ajattelu auttaa vähentämään piiloongelmia ja helpottaa tuotannon hallintaa laitteiden käynnistyttyä.
| Sertifikaatit ja standardit
ICT tukee SMT-, DIP- ja THT-tuotantolinjaprojekteja laadukkailla asiakirjoilla, kuten CE, RoHS, ISO9001, patenteilla ja niihin liittyvillä tarkastusrekistereillä projektin tarpeiden mukaan. Täydellisen reiän läpi kulkevan kokoonpanolinjan laadunvalvonta sisältää koneen testauksen, sähköturvallisuuden, ilmansyötön tarkastuksen, kuljettimen sovituksen, juotosprosessin tarkastelun, tarkastusliitännän, ohjelmiston tarkastuksen ja pakkaussuojauksen. Ennen toimitusta laitteet tarkastetaan mekaanisella tarkastuksella, sähkötestauksella, toimintatestauksella ja pakkaustarkastuksella. Tämä auttaa asiakkaita saamaan luotettavamman tuotantojärjestelmän ja vähentää ongelmien riskiä myöhemmän asennuksen ja tuotannon aikana.
| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
ICT tarjoaa SMT-, DIP-, pinnoitus-, automaatio-, tarkastus- ja koko tehdastuotantolinjaratkaisuja elektroniikkavalmistajille. Yrityksellä on omat tuotekehitys-, tuotanto-, suunnittelu-, myynti- ja huoltotiimit, joiden avulla asiakkaat voivat saada tukea varhaisesta suunnittelusta vakaaseen tuotantoon. ICT ei keskity pelkästään erillisten laitteiden myyntiin. Tiimimme tutkii, miten kukin kone sopii asiakkaan todelliseen prosessiin, mukaan lukien layout, kapasiteetti, käyttäjän käyttö, tarkastukset, huolto ja tuleva laajennus. Globaalin projektikokemuksen ja käytännön suunnittelutuen avulla ICT auttaa asiakkaita rakentamaan tehokkaampia elektroniikan valmistuslinjoja.
