| Tarkkuusannostelu nykyaikaiseen SMT:hen
SMT:n automaattisista liimanannostelujärjestelmistä tulee yhä tärkeämpiä, kun piirilevykokoonpanot pienenevät, tihenevät ja herkempiä prosessin vaihteluille. ICT-tarkkuusannostelualusta on suunniteltu puolijohdepakkauksiin, levyasennukseen, LED-tausta-, Mini-LED-, PC-kiintolevyille, IC:ille, BGA:ille ja hienojen SMT-piirilevyjen tuotantoon. Siinä yhdistyvät lineaarinen moottorikäyttö, laserkorkeusmittaus, nopea kuvankäsittely ja automaattinen kompensointi liiman, juotospastan ja pohjatäyttömateriaalien ohjaamiseksi paremmalla toistettavuudella. Järjestelmä voi havaita alustan vääntymisen, korjata lastun asennon poikkeaman ja säätää annostelukorkeutta tuotannon aikana. Valmistajille, joilla on tiukempi prosessiikkuna, tämä kone antaa annosteluvaiheeseen enemmän tietoa, enemmän hallintaa ja vähemmän arvailua.
| SMT:n automaattisten liimanannostelujärjestelmien ominaisuus
Voimansiirtorakennejärjestelmä
Koneen sisällä oleva liikejärjestelmä on suunniteltu pitämään nopeus ja tarkkuus yhdessä. X/Y lineaarinen moottorikäyttö auttaa annostelupäätä liikkumaan nopeasti säilyttäen samalla vakaan asennonhallinnan. Sen edestakaisen asennon tarkkuus saavuttaa 3σ ± 5 μm X-, Y- ja Z-akseleilla ja dynaaminen asennon tarkkuus saavuttaa 3σ ± 3 μm X- ja Y-akseleilla. Kuormatyyppinen portaalirakenne tukee vakaata liikettä nopeiden annostelujaksojen aikana. SMT:n automaattisissa liimanannostelujärjestelmissä tällä rakenteella on merkitystä, koska hienot PCB-tuotteet eivät jätä paljon tilaa kulkeutumaan. Kun piste on pieni ja komponenttien välinen etäisyys on tiukka, liikkeen vakaudesta tulee prosessin laadun ensimmäinen kerros.
Toimintojen konfigurointi
Järjestelmä ei rajoitu yhteen kiinteään kokoonpanoon. Se voidaan konfiguroida asiakkaan piirilevyn, materiaalin, prosessireitin ja tarkkuusvaatimuksen mukaan. Mittaamalla kolme pistettä piirilevyltä kone laskee koneistustason ja kompensoi neulan korkeuden automaattisesti. Kosketukseton laserkorkeusjärjestelmä voi havaita alustan vääntymisen 1 μm asti, mikä auttaa pitämään annosteluetäisyyden vakaana, vaikka levyn pinta muuttuu. Flip-chip-alitäyttöä varten ylä- ja alakamerat voivat valvoa materiaalin tunkeutumista käytön aikana ja antaa palautetta seuraavaa täyttövaihetta varten. Tämä tekee prosessista paremmin mitattavissa ja auttaa vähentämään riippuvuutta käyttäjän harkintaan.
Visio Non Stop
Vision non-stop on yksi tärkeimmistä eroista perusannostelun ja edistyneen prosessiohjauksen välillä. Järjestelmä voi havaita jopa 100 chippiä sekunnissa ja samalla tunnistaa sirun sijainnin poikkeaman ja korkeuspoikkeaman. Sen sijaan, että kone käsittelisi tarkastusta erillisenä tauona, kone pitää havaitsemisen ja korjauksen lähellä annostelua. Tämä säästää aikaa tuotteissa, joissa on paljon siruja, pieniä pisteitä tai toistuvia liimakohtia. Järjestelmä tukee myös kaksoiskompensointia sekä reitin että liimamäärän osalta. Jos liima-PCB-annostelija toimii hienojakoisissa kokoonpanoissa, tämä voi vähentää ylivuotoa, puuttuvaa materiaalia ja tarpeetonta liiman kertymistä päällekkäisissä kohdissa.
Kokoonpanovaihtoehdot ja sovellukset
Erilaiset materiaalit tarvitsevat erilaisia toimitustapoja. Tämä korkean tarkkuuden annostelujärjestelmä voi käyttää ruuviventtiilejä korkeaviskoosisille materiaaleille, kuten liimalle tai juotospastalle, kun taas suihkuventtiilit sopivat materiaaleille, joilla on parempi juoksevuus. Juotospastapistetulostuksessa pienin piste voi olla 110 μm, mikä tekee järjestelmästä hyödyllisen erittäin tarkkoihin IC- ja BGA-sovelluksiin. Sen sovellusvalikoimaan kuuluvat puolijohdepaketit, piirilevyn asennus, LED-tausta, Mini-LED ja PC-kiintolevyjen valmistus. PCB-liima-annostelijana se tarjoaa insinööreille joustavan alustan materiaalien käyttäytymisen, venttiilien valinnan, pistekoon ja prosessinopeuden sovittamiseksi yhteen ohjatussa järjestelmässä
| Tekniset tiedot:
| ICT-HD330 | Erittäin tarkka SMT PCB -annostelujärjestelmä |
| Piirilevykoko | 50 * 70 ~ 250 * 330 mm |
| Ajaa | Lineaarinen moottori |
| X / Y toistettavuuden tarkkuus - 3 sigmaa | ±5 μm |
| X / Y maksiminopeus | 1500mm/s |
| Kiihtyvyys | 1.5G |
| Kuvankäsittely-digikamera-automaatti | Toistettavuus | ±1 μm |
| Tarkkuus | MAX: 0,03 s/piste |
| Tasaus | S |
| Sirun mestari | S |
| Huono merkki | S |
| Toistettavuuden tarkkuus | S |
| Non-Stop CCD | S |
| Korkeudenmittausjärjestelmä (lasertyyppi) | Toistettavuuden tarkkuus | ±1 μm |
| 0,1 s/piste |
| Kalibrointi | Robotti-kamera | S |
| Kamera-z | S |
| Kamera-neula | S |
| Neula-z | S |
| Yksinkertaisesti valvoa | Annostelualue (OK/NG) | S |
| Annostelukehä (OK/NG) | S |
| Alitäytön läpäisyn automaattinen valvonta | S |
| Huono merkin tarkastus | S |
| Korkeustarkastus | S |
| AOI:n palaute | Annostele tilavuuspalautetta | S |
| Palaute kuvankäsittelystä | S |
| Korkeusmittapalaute | S |
| Neulan puhdistus | Ilmapuhallustyyppi | S |
| Tyhjiötyyppi | S |
| Materiaalin purkaus | S |
| Elektroniset vaa'at | Tarkkuus | 0,1 mg / 0,01 mg |
| Palaute | VAIHTOEHTO |
| Lämpöyksikkö (ennen/pää/jälkeen) | VAIHTOEHTO |
| Paineilma | 0,4-0,6 Mpa |
| Voima | AC200V,3φ,20A |
| Ulottuvuus | 1300*1100*1380mm |
| Paino | 850kg |
* ICT jatkaa laatua ja suorituskykyä, teknisiä tietoja ja ulkonäköä voidaan päivittää ilman erityistä ilmoitusta.
| PCBA-pinnoituslinjan laitteiden luettelo
SMT:n automaattiset liimanannostelujärjestelmät voidaan liittää ICT:n pinnoitus- ja annostelulinjaan. Aiheeseen liittyviä tuotteita voivat olla suihku-annostelukoneet, konformaaliset päällystyskoneet, UV-kovetusuunit, IR-kovetusuunit, PCB-kuljettimet, pinnoitus-AOI-järjestelmät ja PCBA-paneelien poistokoneet. Annostelujärjestelmä asettaa liimaa, pohjatäytettä, juotospastaa tai suojamateriaalia piirilevyn valituille alueille. Päällystyskone suojaa leveämpiä levypintoja kosteudelta, pölyltä ja lialta. Kovetuslaitteisto viimeistelee materiaalireaktion levityksen jälkeen. AOI tarkistaa prosessin tulokset, kun taas paneelien irrotuslaitteet tukevat lopullista levyn erottelua. Nämä koneet voidaan valita materiaalityypin, levyn koon, UPH-tavoitteen ja tehtaan asettelun mukaan.
| Tuotteen nimi | Tarkoitus PCBA-pinnoituslinjassa |
Pinnoitekone | Levittää tarkat suojapinnoitteet piirilevyille pöly-, vesi- ja räjähdyssuojausta varten. |
Kovetusuuni | Kovettaa pinnoitteet IR- tai UV-valolla varmistaen kestävän ja vahvan suojan. |
Kuljetin | Kuljettaa piirilevyt sujuvasti pinnoituslinjan läpi tehokkaaseen käsittelyyn. |
Lastain ja purkula | Tarjoaa ja varastoi PCB:tä tuotantolinjalle, mikä varmistaa sujuvan syötön ja lähdön. |
| Mukautettu pinnoite AOI | Tarkistaa pinnoitteen laadun ja havaitsee viat varmistaakseen korkeat standardit. |
| Asiakkaan menestysvideo
Huhtikuussa 2026 ICT sai päätökseen SMT-tuotantolinjan toimitus- ja palveluprojektin portugalilaiselle autoelektroniikkateollisuuden asiakkaalle. Asiakas valmistaa autojen valaistus- ja ohjausjärjestelmäkokoonpanoja, joissa prosessin vakaus ja kuljettajan ymmärrys ovat molemmat tärkeitä. Laitteiden saapumisen jälkeen ICT-insinöörit menivät tehtaalle asennusta, linja-asetusta ja teknistä koulutusta varten. Ne auttoivat asiakastiimiä ymmärtämään toiminnan vaiheita, päivittäistä huoltoa, linjakulkua ja tuotannon perusohjausta. Asiakas antoi positiivista palautetta palvelun päätyttyä. He tunnustivat laitteiden suorituskyvyn, sujuvan asennusprosessin ja ICT-insinöörien tarjoaman selkeän koulutustyylin.
| Palvelu ja koulutustuki
ICT tukee asiakkaita koko SMT-tehdasprosessista, ei vain yhdestä jakeluasemasta. Ennen projektin alkua tiimimme voi käydä läpi asiakkaan piirilevytyypin, pinnoitus- tai liimaprosessin, tuotantokapasiteetin, työpajan layoutin ja tulevan laajennussuunnitelman. SMT:n automaattisissa liimanannostelujärjestelmissä tämä tarkoittaa sen tarkistamista, kuinka annostelu liittyy pinnoitus-, kovetus-, tarkastus-, käsittely- ja paneelien irrotuslaitteisiin. Toimituksen jälkeen ICT voi tarjota asennuksen, käyttöönoton, käyttäjien koulutuksen, huolto-opastuksen ja prosessin säädön. Uusissa tehtaissa autamme siirtymään layout-suunnittelusta koetuotantoon. Autamme olemassa olevissa tehtaissa parantamaan laiteliitäntää, linjatasapainoa ja prosessien toistettavuutta.
| Mitä asiakkaamme sanovat
Asiakkaat arvostavat usein ICT:tä, koska tukemme on lähellä todellista tuotantoa, ei vain tuotteen selitystä. SMT-kokonaisprojekteissa asiakkaat välittävät laitteiden vakaudesta, insinöörikoulutuksesta, pakkaussuojauksesta, vastenopeudesta ja pitkäaikaisesta palvelusta. Monet asiakkaat sanovat, että ICT-insinöörit selittävät toimintavaiheet selkeästi, mikä auttaa heidän tiimiään oppimaan linjan nopeammin ja välttämään varhaiset virheet. He arvostavat myös huolellista vientipakkausta, erityisesti ulkomaan lähetyksissä, joissa koneen suojaus vaikuttaa projektin ajoitukseen. Kun ongelmia ilmenee asennuksen tai tuotannon aikana, ICT-myynti- ja suunnittelutiimit työskentelevät yhdessä vastatakseen nopeasti. Tämä antaa asiakkaille enemmän luottamusta aloittaessaan, päivittäessään tai laajentaessaan elektroniikan valmistuslinjoja.
| Sertifikaatit ja standardit
ICT tukee kokonaisia SMT-tehdasprojekteja jäsennellyllä laadunhallintaprosessilla. Laitteitamme tukevat CE-, RoHS-, ISO9001-, patentit ja niihin liittyvät tekniset asiakirjat, jotka auttavat asiakkaita toimittajien arvioinnissa, ostohyväksynnän ja kansainvälisten vaatimustenmukaisuusvaatimusten kanssa. Täyden linjan projekteissa laadunvalvonta ylittää sertifikaatit. Se sisältää suunnittelun tarkastelun, komponenttien tarkastuksen, koneen kokoonpanon, toimintatestauksen, pakkausvahvistuksen, lähetyksen seurannan, asennustiedot ja huoltopalvelun. ICT hallitsee näitä vaiheita huolellisesti, koska pienet ongelmat ennen toimitusta voivat muuttua kalliiksi viiveiksi asiakkaan toimipaikalla. Hallittu laatuprosessi auttaa vähentämään projektiriskejä ja tukee vakaampaa tuotantoa asennuksen jälkeen.
| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
ICT tarjoaa elektroniikan valmistuslaitteita ja kokonaisia tehdasratkaisuja SMT-, DIP-, pinnoitus-, annostelu-, kokoonpano-, robotiikka- ja älytehdasprojekteihin. Meillä on omat tuotekehitys-, tuotanto-, suunnittelu-, myynti- ja palvelutiimimme, joiden avulla voimme tukea asiakkaita varhaisesta suunnittelusta vakaaseen tuotantoon. ICT on palvellut asiakkaita monissa maissa laitetoimituksissa, asennuksessa, koulutuksessa ja prosessien parantamisessa. Tehtävämme ei rajoitu koneiden myyntiin. Autamme asiakkaita rakentamaan uusia tehtaita 0:sta yhteen ja päivittämään nykyistä tuotantoa yhdestä kymmeneen. ICT auttaa valmistajia rakentamaan skaalautuvia elektroniikan tuotantojärjestelmiä tiukan tarkastuksen, maailmanlaajuisen palvelukokemuksen ja täyden valikoiman valmiuksilla.
Suomalainen
