| Tarkkuusliiman annostelu SMT:lle
ICT SMT -liima-annostelukone on suunniteltu PCB-tehtaille, jotka tarvitsevat vakaan mikrotilavuuden annostelun, tarkan polun ohjauksen ja luotettavan korkeuden kompensoinnin. Sitä käytetään puolijohdepaketeissa, levyasennuksessa, LED-taustassa, Mini-LEDissä, PC-kiintolevyissä, IC:issä, BGA:ssa ja edistyneissä SMT PCB -kokoonpanoissa. Järjestelmä yhdistää lineaarisen moottorin liikkeen, laserkorkeuden mittauksen, nopean kuvankäsittelyn ja automaattisen kompensoinnin liiman, pohjatäytön ja juotospastan levittämiseen. Se voi havaita pienet piirilevyn pinnan muutokset, korjata sirun asennon poikkeaman ja säätää annostelutoimintoa tuotannon aikana. Valmistajille, jotka käsittelevät tiheitä PCB-asetteluja, tämä kone auttaa tekemään annosteluprosessista hallitusti, toistettavamman ja helpommin tarkistettavan.
| SMT-liima-annostelukoneen ominaisuus
Voimansiirtorakennejärjestelmä
SMT-liima-annostelukoneen voimansiirtojärjestelmä on rakennettu X/Y-lineaarisen moottorin ohjauksen ympärille. Tämä rakenne tukee nopeaa liikettä pitäen samalla asennon vakaana hienoannostelutyön aikana. Edestakaisen asennon tarkkuus voi olla 3σ ± 5 μm X-, Y- ja Z-akseleilla ja dynaaminen asennon tarkkuus voi olla 3σ ± 3 μm X- ja Y-akseleilla. Kuormamainen portaalirakenne antaa koneelle paremman vakauden, kun se käy suurella nopeudella. Tämä on erityisen hyödyllistä IC-pakkauksissa, Mini-LED-, BGA- ja hienolevyasennusprosesseissa, joissa pienet poikkeamat voivat vaikuttaa lopulliseen annostelutulokseen. Vakaa liike on ensimmäinen askel kohti vakaata liiman sijoittamista.
Toimintojen konfigurointi
Tätä järjestelmää ei ole suunniteltu vain litteille ja yksinkertaisille levyille. Todellisessa SMT-tuotannossa piirilevyn korkeus voi muuttua, alustat voivat vääntyä ja lastujen paikat voivat siirtyä hieman. Kone voi mitata kolme pistettä piirilevyltä, laskea koneistustason ja säätää automaattisesti neulan korkeutta. Sen kosketukseton laserjärjestelmä voi havaita 1 μm:n substraatin vääntymisen, mikä auttaa pitämään annosteluetäisyyden hallinnassa. Alitäyttöprosesseissa ylempi ja alempi kaksoiskamera voivat seurata materiaalin tunkeutumista flip-chip-komponenttien alle reaaliajassa. Tämä toiminto antaa insinööreille parempaa prosessipalautetta ja auttaa vähentämään toistuvien manuaalisten tarkistusten tarvetta asennuksen ja tuotannon aikana.
Visio Non Stop
Vision non-stop -toiminto auttaa tarkastus- ja annostelutyötä samassa rytmissä. Järjestelmä voi havaita jopa 100 chippiä sekunnissa ja tunnistaa sekä sirun sijainnin että korkeuspoikkeaman. Tunnistuksen jälkeen se voi kompensoida annostelun automaattisesti, joten prosessi ei ole riippuvainen vain kiinteästä ohjelmasta. Tämä on tärkeää tuotteille, joissa on paljon lastuja, pieni väli tai toistuvia liimakohtia. SMT-annostelujärjestelmä tukee myös reitin ja liimamäärän kaksoiskompensointia. Se tunnistaa päällekkäiset kohdat ja laskee tarvittavan materiaalitilavuuden, mikä auttaa vähentämään liiallista liimaa, epävakaita pisteitä ja prosessin vaihtelua.
Kokoonpanovaihtoehdot ja sovellukset
Eri materiaalit tarvitsevat erilaisia annostelumenetelmiä, joten SMT-liima-annostelukone voidaan konfiguroida sopivilla venttiilivaihtoehdoilla. Ruuviventtiilejä käytetään korkeaviskoosisille materiaaleille, kuten liimalle tai juotospastalle, kun taas suihkuventtiilejä soveltuvat paremmin juokseville materiaaleille. Hienon juotospastan työssä pienin piste voi olla 110 μm, mikä sopii erittäin tarkkoihin IC- ja BGA-sovelluksiin. Konetta voidaan käyttää puolijohdepaketeissa, piirilevyasennuksessa, LED-tausta-, Mini-LED- ja PC-kiintolevytuotannossa. Automaattisena SMT-liima-annostelukoneena piirilevyille, se antaa insinööreille enemmän hallintaa materiaalityypin, pistekoon, nopeuden ja prosessin vakauden suhteen.
| Korkean tarkkuuden annostelujärjestelmän tekniset tiedot:
| ICT-HD330 | Erittäin tarkka SMT PCB -annostelujärjestelmä |
| Piirilevykoko | 50 * 70 ~ 250 * 330 mm |
| Ajaa | Lineaarinen moottori |
| X / Y toistettavuuden tarkkuus - 3 sigmaa | ±5 μm |
| X / Y maksiminopeus | 1500mm/s |
| Kiihtyvyys | 1.5G |
| Kuvankäsittely-digikamera-automaatti | Toistettavuus | ±1 μm |
| Tarkkuus | MAX: 0,03 s/piste |
| Tasaus | S |
| Sirun mestari | S |
| Huono merkki | S |
| Toistettavuuden tarkkuus | S |
| Non-Stop CCD | S |
| Korkeudenmittausjärjestelmä (lasertyyppi) | Toistettavuuden tarkkuus | ±1 μm |
| 0,1 s/piste |
| Kalibrointi | Robotti-kamera | S |
| Kamera-z | S |
| Kamera-neula | S |
| Neula-z | S |
| Yksinkertaisesti valvoa | Annostelualue (OK/NG) | S |
| Annostelukehä (OK/NG) | S |
| Alitäytön läpäisyn automaattinen valvonta | S |
| Huono merkin tarkastus | S |
| Korkeustarkastus | S |
| AOI:n palaute | Annostele tilavuuspalautetta | S |
| Palaute kuvankäsittelystä | S |
| Korkeusmittapalaute | S |
| Neulan puhdistus | Ilmapuhallustyyppi | S |
| Tyhjiötyyppi | S |
| Materiaalin purkaus | S |
| Elektroniset vaa'at | Tarkkuus | 0,1 mg / 0,01 mg |
| Palaute | VAIHTOEHTO |
| Lämpöyksikkö (ennen/pää/jälkeen) | VAIHTOEHTO |
| Paineilma | 0,4-0,6 Mpa |
| Voima | AC200V,3φ,20A |
| Ulottuvuus | 1300*1100*1380mm |
| Paino | 850kg |
* ICT jatkaa laatua ja suorituskykyä, teknisiä tietoja ja ulkonäköä voidaan päivittää ilman erityistä ilmoitusta.
| PCBA-pinnoituslinjan laitteiden luettelo
Tämä tuote voidaan yhdistää ICT:n päällystys- ja annostelutuotantolinjaan, mukaan lukien suihku-annostelukoneet, mukautuvat päällystyskoneet, UV-kovetusuunit, IR-kovetusuunit, PCB-kuljettimet, pinnoitus-AOI-järjestelmät ja PCBA-paneelien poistokoneet. SMT Glue Dispensing Machine keskittyy liiman, pohjatäytön, juotospastan tai suojamateriaalin levittämiseen valituille piirilevyalueille. Mukautettu päällystyskone suojaa suurempia levypintoja kosteudelta, pölyltä ja lialta. Kovetuslaitteisto täydentää UV- tai lämpöreaktion annostelun tai pinnoituksen jälkeen. AOI auttaa tarkastamaan prosessin tuloksen, kun taas paneelien purkaminen tukee myöhempää levyn erottelua. Näitä koneita voidaan yhdistää levyn koon, materiaalin käyttäytymisen, tuotantonopeuden ja konepajan layoutin mukaan.
| Tuotteen nimi | Tarkoitus PCBA-pinnoituslinjassa |
Pinnoitekone | Levittää tarkat suojapinnoitteet piirilevyille pöly-, vesi- ja räjähdyssuojausta varten. |
Kovetusuuni | Kovettaa pinnoitteet IR- tai UV-valolla varmistaen kestävän ja vahvan suojan. |
Kuljetin | Kuljettaa piirilevyt sujuvasti pinnoituslinjan läpi tehokkaaseen käsittelyyn. |
Lastain ja purkula | Tarjoaa ja varastoi PCB:tä tuotantolinjalle, mikä varmistaa sujuvan syötön ja lähdön. |
| Mukautettu pinnoite AOI | Tarkistaa pinnoitteen laadun ja havaitsee viat varmistaakseen korkeat standardit. |
| Asiakkaan menestysvideo
Huhtikuussa 2026 ICT tuki SMT-tuotantolinjaprojektia portugalilaiselle autoelektroniikkateollisuuden asiakkaalle. Asiakas valmistaa auton valaistus- ja ohjausjärjestelmätuotteita, joten linja tarvitsi vakaata toimintaa ja selkeää kuljettajakoulutusta. Koneiden saapumisen jälkeen ICT-insinöörit menivät asiakkaan tehtaalle suorittamaan asennusta, käyttöönottoa, linjasäätöä ja käytännön koulutusta. He työskentelivät asiakkaan tiimin kanssa koneen käytön, huoltopisteiden, tuotannon kulun ja päivittäisen käytön yksityiskohtien parissa. Projektin jälkeen asiakas antoi positiivista palautetta laitteiden toimivuudesta ja palvelun laadusta. He arvostivat erityisesti sujuvaa asennusprosessia ja ICT-insinöörien antamaa selkeää koulutusta.
| Palvelu ja koulutustuki
ICT tukee asiakkaita koko SMT-tehdasnäkymästä, ei vain yhdestä koneesta. Ennen projektin alkamista tiimimme voi tarkistaa piirilevytyypin, liimaprosessin, tuloskohteen, työpajatilan, tarkastusmenetelmän ja tulevan kapasiteettisuunnitelman. PCB-liima-annostelijan automaattikoneprojektissa voimme auttaa yhdistämään annostelu-, pinnoitus-, kovetus-, AOI-, käsittely- ja paneelien irrotuslaitteet yhdeksi käytännölliseksi prosessiksi. Toimituksen jälkeen ICT voi tarjota asennuksen, käyttöönoton, käyttäjien koulutuksen, huolto-opastuksen ja prosessien parantamisen. Uusien tehtaiden osalta tuemme polkua layout-suunnittelusta koetuotantoon. Autamme parantamaan olemassa olevien tehtaiden linjatasapainoa, laiteliitäntää ja prosessin vakautta.
| Mitä asiakkaamme sanovat
Asiakkaat arvostavat usein ICT:tä, koska tukimme on käytännöllistä ja lähellä todellisia tuotantotarpeita. Täysin SMT-projekteissa he välittävät koneen laadusta, insinöörikoulutuksesta, pakkausturvallisuudesta, reagointinopeudesta ja pitkäaikaisesta palvelusta. Monet asiakkaat sanovat, että insinöörimme selittävät toimintavaiheet selkeästi, mikä auttaa heidän kuljettajiaan ymmärtämään linjan nopeammin ja välttämään alkuvaiheen tuotantovirheet. He arvostavat myös huolellista vientipakkausta, varsinkin kun koneet kulkevat pitkiä matkoja. Kun teknisiä kysymyksiä ilmenee asennuksen tai päivittäisen tuotannon aikana, ICT-myynti- ja suunnittelutiimit työskentelevät yhdessä vastatakseen nopeasti. Tämä antaa asiakkaille enemmän luottamusta uuden SMT-linjan aloittamiseen, vanhan päivittämiseen tai tuotantokapasiteettia laajentamiseen.
| Sertifikaatit ja standardit
ICT rakentaa SMT-tehdasprojekteja jäsennellyllä laadunvalvontaprosessilla. Laitteitamme tukevat CE, RoHS, ISO9001, patentit ja niihin liittyvät tekniset asiakirjat, jotka auttavat asiakkaita toimittajien arvioinnissa, ostohyväksynnän ja kansainvälisten vaatimustenmukaisuuden tarpeissa. Täydellisen PCB-annostelijajärjestelmän tai SMT-tuotantolinjan laadunvalvonnassa ei ole kyse vain sertifikaateista. Se sisältää myös suunnittelun tarkastuksen, saapuvien osien tarkistukset, kokoonpanotarkastuksen, toimintatestauksen, pakkausvahvistuksen, lähetyksen seurannan, asennuskirjanpidon ja huoltopalvelun. ICT hallitsee nämä vaiheet, koska pienet ongelmat ennen toimitusta voivat tulla kalliiksi saapumisen jälkeen. Hallittu laatuprosessi auttaa asiakkaita vähentämään riskejä ja valmistautumaan vakaaseen tuotantoon.
| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
ICT tarjoaa elektroniikan valmistuslaitteita ja kokonaisia tehdasratkaisuja SMT-, DIP-, pinnoitus-, annostelu-, kokoonpano-, robotiikka- ja älytehdasprojekteihin. Meillä on omat tuotekehitys-, tuotanto-, suunnittelu-, myynti- ja huoltotiimimme, joten asiakkaat voivat saada tukea varhaisesta suunnittelusta vakaaseen tuotantoon. Vuosien varrella ICT on palvellut asiakkaita monissa maissa laitetoimituksissa, asennuksessa, koulutuksessa ja prosessien parantamisessa. Toimintamme ei rajoitu yksittäisten koneiden myyntiin. Autamme asiakkaita rakentamaan uusia tehtaita 0:sta yhteen ja päivittämään nykyistä tuotantoa yhdestä kymmeneen. ICT auttaa valmistajia rakentamaan skaalautuvia elektroniikan tuotantojärjestelmiä tiukan tarkastuksen, maailmanlaajuisen projektikokemuksen ja täyden valikoiman valmiuksilla.
Suomalainen
