| Korkean tarkkuuden piirilevyn annosteluliuos
ICT SMT PCB Dispenser System on suunniteltu elektroniikkavalmistajille, jotka tarvitsevat erittäin pientä, vakaata ja toistettavaa materiaalisovellusta edistyneisiin piirilevytuotteisiin. Se soveltuu puolijohdepaketteihin, levyasennukseen, LED-taustaprosesseihin, Mini-LEDiin, PC-kiintolevyihin, erittäin tarkkoihin IC-sovelluksiin ja BGA-sovelluksiin. Järjestelmä käyttää lineaarista moottorin ohjausta, näkökompensointia, laserkorkeusmittausta ja nopeaa mikroannostelutekniikkaa prosessin vakauden parantamiseksi. Se voi tukea korkean viskositeetin materiaalin ruiskutusta, juotospastapistetulostusta, alitäytön valvontaa ja automaattista kompensointia piirilevyn sijainnin tai korkeuden muutoksille. Tarkempia malleja käyttäville valmistajille tämä järjestelmä auttaa vähentämään manuaalista harkintaa ja parantamaan annostelun yhtenäisyyttä.
| Erittäin tarkan annostelujärjestelmän ominaisuus
Voimansiirtorakennejärjestelmä
ICT SMT PCB Dispenser System käyttää X/Y lineaarista moottorikäyttörakennetta tukemaan nopeaa ja vakaata liikettä erittäin tarkan annostelun aikana. Sen edestakaisen asennon tarkkuus saavuttaa 3σ ± 5 μm X-, Y- ja Z-akseleilla, kun taas dynaaminen paikannustarkkuus saavuttaa 3σ ± 3 μm X- ja Y-akseleilla. Hienojakoisten IC-, BGA-, Mini-LED- ja puolijohdepakettien sovelluksissa tämä liikeohjaustaso auttaa vähentämään paikkavirheitä mikrotilavuuden annostelun aikana. Kuormamainen portaalirakenne parantaa myös koneen vakautta nopean liikkeen aikana. Tämä rakenne antaa järjestelmälle vahvemman perustan tarkalle pisteiden sijoittelulle, vakaalle pinnoitusradalle ja toistetuille prosessituloksille.
Toimintojen konfigurointi
Tämä korkean tarkkuuden annostelujärjestelmä voidaan konfiguroida asiakkaan todellisten prosessitarpeiden mukaan sen sijaan, että käytettäisiin yhtä kiinteää alustaa jokaiselle sovellukselle. Se tukee räätälöityä alustan suunnittelua, automaattista alustan vääntymän korkeuden korjausta ja annostelukorkeuden kompensointia PCB-mittaustietoihin perustuen. Mittaamalla kolme pistettä piirilevyltä järjestelmä voi laskea koneistustason ja säätää neulan korkeutta automaattisesti. Tämä on hyödyllistä, kun piirilevyn tasaisuus muuttuu levystä toiseen. Alitäyttöprosesseissa järjestelmä voi myös käyttää ylempää ja alempaa kaksoiskameraa materiaalin tunkeutumisen seuraamiseen flip-chip-laitteiden alla ja syöttää prosessitietoja takaisin seuraavaa täyttöä varten.
Visio Non Stop
Vision non stop -toiminto on suunniteltu pitämään tarkastus ja kompensointi liikkeessä hidastamatta annosteluprosessia. Järjestelmä voi havaita jopa 100 chippiä sekunnissa ja tunnistaa automaattisesti sirun sijainnin ja korkeuden poikkeaman. Tunnistuksen jälkeen se kompensoi pinnoitteen tai annostelun toiminnan, mikä auttaa prosessia pysymään lähempänä vaadittua sijaintia ja korkeutta. Tämä toiminto on erityisen hyödyllinen tuotteille, joissa on paljon lastuja, pienet välit tai toistuva pisteannostelu. Järjestelmä tukee myös kaksoiskompensointia sekä reitin että liimamäärän osalta, mukaan lukien päällekkäisten kohtien laskeminen tarpeettoman lisätyn materiaalin vähentämiseksi. Nopeiden piirilevyjen tuotannossa tämä auttaa parantamaan johdonmukaisuutta ja syklin tehokkuutta.
Kokoonpanovaihtoehdot ja sovellukset
Eri materiaalit tarvitsevat erilaisia annostelumenetelmiä, joten tämä SMT-annostelujärjestelmä voidaan yhdistää sopiviin venttiilivaihtoehtoihin. Ruuviventtiilejä suositellaan korkeaviskoosisille materiaaleille, kuten liimalle tai juotospastalle, kun taas suihkuventtiilejä suositellaan materiaaleille, joilla on hyvä juoksevuus. SMT-juotepastan jakelusovelluksissa juotospastan minimipiste voi olla 110 μm, mikä tekee järjestelmästä sopivan erittäin tarkkaan IC- ja BGA-työhön. Sen pääsovelluksia ovat puolijohdepaketit, levyasennus, LED-tausta, Mini-LED ja PC-kiintolevyjen tuotanto. Tämän joustavuuden ansiosta asiakkaat voivat käyttää yhtä alustaa useille edistyneille PCB-annosteluprosesseille, samalla kun he voivat hallita pisteiden kokoa, nopeutta ja materiaalin käyttäytymistä.
| Korkean tarkkuuden annostelujärjestelmän tekniset tiedot:
| ICT-HD330 | Erittäin tarkka SMT PCB -annostelujärjestelmä |
| Piirilevykoko | 50 * 70 ~ 250 * 330 mm |
| Ajaa | Lineaarinen moottori |
| X / Y toistettavuuden tarkkuus - 3 sigmaa | ±5 μm |
| X / Y maksiminopeus | 1500mm/s |
| Kiihtyvyys | 1.5G |
| Kuvankäsittely-digikamera-automaatti | Toistettavuus | ±1 μm |
| Tarkkuus | MAX: 0,03 s/piste |
| Tasaus | S |
| Sirun mestari | S |
| Huono merkki | S |
| Toistettavuuden tarkkuus | S |
| Non-Stop CCD | S |
| Korkeudenmittausjärjestelmä (lasertyyppi) | Toistettavuuden tarkkuus | ±1 μm |
| 0,1 s/piste |
| Kalibrointi | Robotti-kamera | S |
| Kamera-z | S |
| Kamera-neula | S |
| Neula-z | S |
| Yksinkertaisesti valvoa | Annostelualue (OK/NG) | S |
| Annostelukehä (OK/NG) | S |
| Alitäytön läpäisyn automaattinen valvonta | S |
| Huono merkin tarkastus | S |
| Korkeustarkastus | S |
| AOI:n palaute | Annostele tilavuuspalautetta | S |
| Palaute kuvankäsittelystä | S |
| Korkeusmittapalaute | S |
| Neulan puhdistus | Ilmapuhallustyyppi | S |
| Tyhjiötyyppi | S |
| Materiaalin purkaus | S |
| Elektroniset vaa'at | Tarkkuus | 0,1 mg / 0,01 mg |
| Palaute | VAIHTOEHTO |
| Lämpöyksikkö (ennen/pää/jälkeen) | VAIHTOEHTO |
| Paineilma | 0,4-0,6 Mpa |
| Voima | AC200V,3φ,20A |
| Ulottuvuus | 1300*1100*1380mm |
| Paino | 850kg |
* ICT jatkaa laatua ja suorituskykyä, teknisiä tietoja ja ulkonäköä voidaan päivittää ilman erityistä ilmoitusta.
| PCBA-pinnoituslinjan laitteiden luettelo
Asiaan liittyvät tuotteet seuraavat ICT:n päällystys- ja annostelulinjaa. Tämä tuote voi toimia konformisten päällystyskoneiden, suihku-annostelukoneiden, kovetusuunien, PCB-kuljettimien, pinnoitus-AOI-järjestelmien ja PCBA-paneelinpoistokoneiden kanssa. PCB Dispenser System keskittyy erittäin tarkkaan materiaalien sijoitteluun, kun taas konforminen pinnoituslaitteisto suojaa suurempia piirilevypintoja kosteudelta, pölyltä ja saastumiselta. UV- tai IR-kovetusuunit viimeistelevät materiaalin kovettumisprosessin pinnoituksen tai annostelun jälkeen. AOI voi auttaa tarkastamaan prosessituloksia, ja paneelien irrotuslaitteet tukevat myöhempää levyjen erottamista. Yhdistämällä näitä koneita asiakkaat voivat rakentaa täydellisemmän prosessin annostelua, päällystystä, kovetusta, tarkastusta ja käsittelyä varten.
| Tuotteen nimi | Tarkoitus PCBA-pinnoituslinjassa |
Pinnoitekone | Levittää tarkat suojapinnoitteet piirilevyille pöly-, vesi- ja räjähdyssuojausta varten. |
Kovetusuuni | Kovettaa pinnoitteet IR- tai UV-valolla varmistaen kestävän ja vahvan suojan. |
Kuljetin | Kuljettaa piirilevyt sujuvasti pinnoituslinjan läpi tehokkaaseen käsittelyyn. |
Lastain ja purkula | Tarjoaa ja varastoi PCB:tä tuotantolinjalle, mikä varmistaa sujuvan syötön ja lähdön. |
| Mukautettu pinnoite AOI | Tarkistaa pinnoitteen laadun ja havaitsee viat varmistaakseen korkeat standardit. |
| Asiakkaan menestysvideo
Huhtikuussa 2026 ICT sai päätökseen SMT-tuotantolinjatoimituksen asiakkaalle Portugalissa. Asiakas valmistaa autoelektroniikkaa, mukaan lukien auton valaistustuotteet ja ohjausjärjestelmäkokoonpanot. ICT järjesti teknisiä insinöörejä vierailemaan asiakkaan tehtaalla asennusta, linjasäätöä ja henkilöstön koulutusta varten. Projektin aikana insinöörit eivät vain pystyttäneet koneita; he myös selittivät asiakkaan tiimille toimintalogiikkaa, huoltopisteitä ja päivittäisiä tuotannon yksityiskohtia. Työn päätyttyä asiakas antoi positiivista palautetta sekä laitteiden toiminnasta että koulutusprosessista. He arvostivat erityisesti sujuvan asennuksen ja ICT-insinöörien selkeät ja käytännölliset ohjeet.
| Palvelu ja koulutustuki
ICT tarjoaa palvelua koko SMT-tehtaan näkökulmasta, ei vain yhdestä annostelukoneesta. Ennen projektin alkamista tiimimme voi käydä läpi asiakkaan piirilevytyypin, materiaaliprosessin, kapasiteettitavoitteen, tehdastilan ja tulevan laajennussuunnitelman. Toimituksen jälkeen ICT voi tukea asennusta, käyttöönottoa, käyttäjien koulutusta, huolto-opastusta ja prosessin säätöä. Päällystys- ja annosteluprojekteissa voimme auttaa yhdistämään annostelu-, päällystys-, kovetus-, tarkastus-, käsittely- ja paneelien irrotuslaitteet yhdeksi käytännölliseksi työnkuluksi. Uusissa tehtaissa ICT voi tukea siirtymistä layout-suunnittelusta koetuotantoon. Voimme auttaa parantamaan olemassa olevien tehtaiden heikkoja kohtia prosessin vakaudessa ja linjaliitännöissä.
| Mitä asiakkaamme sanovat
Asiakkaat arvostavat usein ICT:tä, koska tukimme kattaa sekä laitteet että todellisen tuotantokäytön. Täyden linjan SMT-projekteissa asiakkaat kiinnittävät huomiota koneen vakauteen, insinöörikoulutukseen, turvalliseen pakkaamiseen ja vastausnopeuteen. Monet asiakkaat ovat sanoneet, että ICT-insinöörit selittävät laitteiden toiminnan selkeästi ja helpottavat tuotantotiimien koulutusta. He arvostavat myös huolellista vientipakkausta, erityisesti pitkän matkan kuljetuksissa, joissa laitteiden suojaus on tärkeää. Kun asennuksen tai tuotannon aikana ilmenee kysymyksiä, myynti- ja tekninen tiimimme työskentelevät yhdessä vastatakseen nopeasti. Tämä antaa asiakkaille lisää luottamusta uuden elektroniikan valmistuslinjan rakentamiseen tai nykyisen tehtaan uudistamiseen.
| Sertifikaatit ja standardit
ICT tukee kokonaisia SMT-tehdasprojekteja jäsennellyllä laadunhallintaprosessilla. Laitteitamme tukevat CE, RoHS, ISO9001, patentit ja niihin liittyvät tekniset asiakirjat. Nämä sertifikaatit auttavat asiakkaita ostohyväksynnässä, toimittaja-auditoinneissa ja kansainvälisissä vaatimustenmukaisuusvaatimuksissa. Täydellisen tuotantolinjan laadunvalvonnan on sisällettävä myös koneen kokoonpanotarkastukset, toimintatestaukset, pakkausvahvistukset, toimituksen seuranta, asennuskirjanpito ja myynnin jälkeinen tuki. ICT hallitsee nämä vaiheet, koska pienet ongelmat ennen toimitusta voivat tulla kalliiksi viiveiksi asiakkaan toimipaikalla. Hallittu laatujärjestelmä auttaa vähentämään projektiriskejä ja tukee vakaata toimitusta erityisesti korkean tarkkuuden elektroniikan valmistuslaitteissa.
| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
ICT on elektroniikan valmistuslaitteiden ratkaisutoimittaja, joka kattaa SMT-, DIP-, pinnoitus-, annostelu-, kokoonpano-, robotiikka- ja älytehdasprojektit. Yrityksellä on omat tuotekehitys-, tuotanto-, suunnittelu-, myynti- ja huoltotiimit, joiden avulla asiakkaat voivat saada tukea tehdassuunnittelusta vakaaseen tuotantoon. Vuosien varrella ICT on tukenut monia asiakkaita eri maissa laitetoimituksissa, asennuksessa, koulutuksessa ja prosessien parantamisessa. Tehtävämme ei rajoitu koneiden myyntiin. Autamme asiakkaita rakentamaan tuotantoa nollasta yhteen ja päivittämään olemassa olevia tehtaita yhdestä kymmeneen. ICT auttaa valmistajia rakentamaan skaalautuvia tuotantojärjestelmiä tiukan tarkastuksen, maailmanlaajuisen palvelukokemuksen ja täyden valikoiman valmiudella.
Suomalainen
