Suomalainen  |
I.C.T
| Määrä: | |
|---|---|
| SMT TV-paneelin kokoonpanolinjaratkaisu
ICT esittelee hienostuneen tv-paneelin kokoonpanolinjan kolmelta hyvin varustetulta tehtaalta ja yli 22 vuoden harkitun SMT-käytännön. Tarjoamme TV-paneelien tuottajille harkitun tehdassuunnittelun, räätälöidyt ulkoasut, huolelliset työarviot ja järkevän ROI:n. Linjat voivat olla puoliautomaattisia tai täysautomaattisia, mukaan lukien latauslaitteet, tulostimet, sijoittimet, reflow-uunit, AOI ja purkulaitteet. Yksi kuljettaja hoitaa jokaisen työvuoron helposti. Teho pysyy vaatimattomana 18Kw/H. Autamme tv-yrityksiä ympäri maailman. Asennus valmistuu 3 päivässä, ja se koskee ilmaa, tehoa, pakokaasua, valaistusta ja 23±0,9 °C:n olosuhteita. Koulutus kestää 7-15 päivää ja kattaa ohjelmistot, ylläpidon, turvallisuuden ja ratkaisut. 15-vuotinen globaali palvelumme tarjoaa vankan tuen. Tämä kiillotettu tv-paneelin kokoonpanolinja aloittaa tuotannon nopeasti, laajenee sulavasti ja vastaa vaativimpiinkin tarpeisiin luotettavalla laadulla.
| Ominaisuus
Automatisoitu työnkulku
TV-paneelien kokoonpanolinja järjestää koneet harmoniseen järjestykseen MES:n kanssa välittömien näkemysten ja ylivoimaisten TV-paneeleiden tuottojen saamiseksi. Kuormaajat saavat suuret laudat kohteliaasti. Tulostimet levittävät tahnaa tarkkaavaisten kameroiden alle. Sijoittajat sijoittavat komponentit vaativaan huolellisuuteen. Reflow ylläpitää ±0,9 °C kestäviä sidoksia varten. AOI tarkkailee älykkäästi. Purkajat etenevät ilman hälinää. Puskurit säilyttävät rauhallisen virtauksen, etätarkkailu mahdollistaa kaukonäkymän, automaattiset reseptit säätyvät huomaamattomasti ja perusteellinen seuranta varmistaa järjestetyn sekaajon niukoilla keskeytyksillä ja moitteettomilla standardeilla.
SMD-sijoitustekniikka
Televisiopaneelien kokoonpanolinjan asettimet käyttävät JUKI-menetelmiä nopeaan ja huolelliseen siruasennukseen TV-paneeleille. He hallitsevat 01005 oleellisia elementtejä jatkuvasti. Vision laite varmistaa virheettömän kohdistuksen. Monisuutinkokoonpanoilla saavutetaan huomattava nopeus. Syöttölaitteet täydentyvät automaattisesti keskeytymättömän edistymisen varmistamiseksi. Ohjelmisto mukautuu paneelimuunnelmiin välittömästi. Tämä välttää epätarkkuudet monimutkaisissa järjestelyissä, nopeuttaa toimintatahtia ja mahdollistaa erilaisten erien vaivattoman vaihdon ja vakaan johdonmukaisuuden jatkuvan suuren TV-paneelin luomiseen.
Reflow uunin tehokkuus
Uunit tarjoavat yli 12 vyöhykettä erillisellä konvektiolla, mikä takaa tasapainoisen lämmön tv-paneelin kokoonpanolinjassa. Typpi edistää kestäviä yhteyksiä. Profiilit vastaavat automaattisesti eritelmiä. Jäähdytys ehkäisee vääristymiä. Lämmön talteenotto saavuttaa 18Kw/H. Liitännät säilyttävät laajat profiilit. Kuljettimet koordinoivat MES:n kanssa sopivaa tempoa, sisäiset tarkastukset estävät taukoja pidennetyissä toimissa, ja säilytystilat mahdollistavat jatkuvan merkittävän tuotannon.
Tarkastus ja testaus
AOI ottaa 8K-näkymät nopeasti ja havaitsee siirtymät tai juotospoikkeamat. AI etenee kertyneestä tiedosta. Palaute korjaa sijoittajat nopeasti. Tämä vähentää epätäydellisyyksiä tv-paneelin kokoonpanolinjassa. Automaattinen hylkääminen pitää yllä vauhtia, tallentaa tiedot vastuullisuutta varten ja tuottaa yhteenvedot välittömistä parannuksista erilaisiin paneelitoimiin.
| Erittely
| Luokka | Projektit | Yksityiskohdat |
|---|---|---|
| Tehdasasetteluvaatimukset | Tehdasilmapiirin asettelu | Käytä tehdasilmalähdettä tai erillistä öljytöntä paineilmakonetta. Paineen tulee olla yli 7 kg/cm². |
| Tehtaan sähköasennus | Yksivaiheinen AC220 (220±10%, 50/60Hz) Kolmivaiheinen AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tehdaspakoputkien järjestely | Poistokanavan pienin virtausnopeus on 500 kuutiojalkaa minuutissa (14,15 m³/min) | |
| Tehdasvalaistuksen asettelu | Ihanteellinen valaistus tehtaalla on 800-1200LUX, vähintään 300LUX. | |
| Tehdaslämpötila-asettelu | Tuotantopajan ympäristön lämpötila on 23±3 °C, yleensä 17-28 °C, ja suhteellinen kosteus on 45-70% RH. | |
| Materiaalin valmistelu | Tuoteluettelo | Luettele kaikki PCBA-tuotantolinjan kokoonpanoon tarvittavat osat ja määrät. |
| CAD-tiedosto | Digitaalinen suunnittelutiedosto piirilevyasettelun ja koneen asetusten suunnitteluun. | |
| Gerber tiedosto | Vakiotiedosto piirilevyjen valmistukseen ja painatusstensiiliin. | |
| Juotospasta | Materiaali levitetty tyynyille ennen komponenttien asettamista tulostimeen. | |
| SMD-komponenttien materiaalit | Pinta-asennusosat, kuten sirut ja vastukset sijoittamista varten. | |
| Teollinen alkoholi | Käytetään levyjen ja stensiilien puhdistamiseen asennusprosessin aikana. | |
| Jatkohihna | Teippi syöttökelojen liittämiseen pysäyttämättä siimaa. | |
| Sapluuna | Metallilevy, jossa on reikiä juotospastan tarkkaan tulostamiseen. |
| SMT-linjan laiteluettelo
ICT rakentaa todellisen korkealaatuisen PCBA-tuotantolinjan. Tyhjiökuormaaja toimittaa levyjä. Automaattinen tulostin tallentaa tahnan tarkasti. JUKI-sijoittaja sijoittaa jokaisen sirun tarkasti. Monivyöhyke reflow uuni juottaa tiukasti. Kehittynyt AOI tunnistaa kaikki puutteet. Linja toimii tasaisesti. Sadot pysyvät korkeina. Kustannukset pysyvät alhaisina. Ei kompromisseja. Toimii päivittäin. Täyttää tiukat autoteollisuuden, lääketieteen tai valaistuksen vaatimukset. Saat luotettavia tauluja. Tuemme sitä täysin.
| Tuotteen nimi | Käyttötarkoitus SMT-linjassa |
|---|---|
| SMT -linja | Turkki Täysin automatisoitu jäljitettävä huippuluokan SMT-linja, kuten LED-nauha SMT-linja |
| Piirilevyn kuormain | Lataa automaattisesti paljaat piirilevyt linjalle, kuten Dual Rails SMT Magazine Unloader |
| Automaattinen juotospastatulostin | Tulostaa juotospastan PCB-tyynyille tarkasti |
| Valitse ja aseta SMD-kone | Kiinnittää komponentit PCB-levyihin tarkasti. |
| Reunusta | SMT Reflow Soldering Oven Sulata juotetta kiinteiden liitosten muodostamiseksi. |
| Tarkastuskone | SMT-tarkastuslaitteet, kuten AOI, SPI, SMT PCB Xray Inspection Machine ja stensiilitarkastaja. |
| Jäljitettävyyslaitteet | Tallentaa ja seuraa tuotantotietoja, kuten 3D-kuitulaser-merkintäkone |
| SMT-oheislaite | SMT-apulaitteet, kuten automaattinen lokero IC-ohjelmointikone |
| Automaattinen vesipitoinen kaavainpuhdistusaine | Puhdistaa PCB/Stensiilit juoksutteen, pölyn ja epäpuhtauksien poistamiseksi juottamisen jälkeen. |
| PCB-reitityskone | Leikkaa tarkasti PCBA-ääriviivat ja -urat nopealla leikkauksella. |
| SMT Bentop robotti | Automatisoi ruuvikiinnityksen ja juottamisen tehokkaaseen SMT-kokoonpanoon. |
| Asiakkaan menestysvideo
Syyskuussa 2025 ICT-insinööri Roka vieraili kodin LED-valaistustehtaalla asennusta ja koulutusta varten. Asiakas tarvitsi täysautomaattisen tv-paneelin kokoonpanolinjan 13 koneella (yhteensä 29 metriä), mutta tilaa oli vain 21m × 5m. Suunnittelimme sen uudelleen kompaktiksi U-muotoiseksi, joka sopii täydellisesti 16 m × 2,7 metriin. Kahden päivän asennuksen ja virheenkorjauksen sekä 6 päivän käytännön harjoittelun jälkeen Roka suoritti toimituksen. Varusteet sisältävät tyhjiökuormain VL-1200, täysautomaattinen tulostin 1200, kuljetin, keräily ja paikka, L8 uudelleenvirtausuuni, jäähdytyskuljetin, sukkula, AOI AI1238, purkulaite ja MLS2400-erotin. Asiakas aloitti vakaan, laadukkaan tuotannon seuraavana päivänä.
| Palvelu ja koulutustuki
ICT tarjoaa kattavan tuen tv-paneelien kokoonpanolinjalle alusta alkaen jatkuvaan käyttöön. Asennus ja validointi vaativat vain 3 päivää. Insinöörit opastavat tiimiäsi 7-15 päivän ajan laitteista ja ohjelmista. Komponentit saapuvat nopeasti kahdeksalta kansainväliseltä varastolta. Etäanalyysit ja -käynnit ratkaisevat huolenaiheet nopeasti. Säännölliset tarkastukset ja parannukset ylläpitävät huippuosaamista. 15 vuoden monikielinen apumme takaa keskeytymättömän toiminnan ja sopeutumisen esiin nouseviin tarpeisiin harkitun ohjauksen ja omistautuneen asiantuntemuksen avulla.
| Asiakaskokemukset
Asiakkaat arvostavat 2 tunnin etäresoluutioamme tv-paneelin kokoonpanolinjalla. He kiittävät yhtenäisiä uuneja, turvallista maailmanlaajuista toimitusta ja nopeita vastauksia. Insinöörit saavat kiitosta paikan päällä annetusta avusta, ja suoraviivainen käyttöliittymä mahdollistaa nopean käyttäjätaidon.
| Sertifikaatit ja standardit
CE, RoHS, ISO9001 ja useat patentit vahvistavat jokaisen tv-paneelin kokoonpanolinjan. Kattavat toimitusta edeltävät tutkimukset vahvistavat alusta alkaen turvallisuuden, ympäristöstandardit ja erinomaisen toimivuuden maailmanlaajuisesti.
| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
Kolme toimitilaa kattavat 12 000 m², ja niissä työskentelee 89 työntekijää, mukaan lukien 20 insinööriä, ja 25 vuoden ajan 1600 asiakkaan avustamana 72 maassa. Sisäinen tuotekehitys, tiukka laadunvalvonta hankinnasta valmistumiseen ja kansainväliset varastot mahdollistavat nopean toimituksen ja luotettavia tv-paneelien kokoonpanolinjaratkaisuja. Vieraile meillä vapaasti.
| SMT TV-paneelin kokoonpanolinjaratkaisu
ICT esittelee hienostuneen tv-paneelin kokoonpanolinjan kolmelta hyvin varustetulta tehtaalta ja yli 22 vuoden harkitun SMT-käytännön. Tarjoamme TV-paneelien tuottajille harkitun tehdassuunnittelun, räätälöidyt ulkoasut, huolelliset työarviot ja järkevän ROI:n. Linjat voivat olla puoliautomaattisia tai täysautomaattisia, mukaan lukien latauslaitteet, tulostimet, sijoittimet, reflow-uunit, AOI ja purkulaitteet. Yksi kuljettaja hoitaa jokaisen työvuoron helposti. Teho pysyy vaatimattomana 18Kw/H. Autamme tv-yrityksiä ympäri maailman. Asennus valmistuu 3 päivässä, ja se koskee ilmaa, tehoa, pakokaasua, valaistusta ja 23±0,9 °C:n olosuhteita. Koulutus kestää 7-15 päivää ja kattaa ohjelmistot, ylläpidon, turvallisuuden ja ratkaisut. 15-vuotinen globaali palvelumme tarjoaa vankan tuen. Tämä kiillotettu tv-paneelin kokoonpanolinja aloittaa tuotannon nopeasti, laajenee sulavasti ja vastaa vaativimpiinkin tarpeisiin luotettavalla laadulla.
| Ominaisuus
Automatisoitu työnkulku
TV-paneelien kokoonpanolinja järjestää koneet harmoniseen järjestykseen MES:n kanssa välittömien näkemysten ja ylivoimaisten TV-paneeleiden tuottojen saamiseksi. Kuormaajat saavat suuret laudat kohteliaasti. Tulostimet levittävät tahnaa tarkkaavaisten kameroiden alle. Sijoittajat sijoittavat komponentit vaativaan huolellisuuteen. Reflow ylläpitää ±0,9 °C kestäviä sidoksia varten. AOI tarkkailee älykkäästi. Purkajat etenevät ilman hälinää. Puskurit säilyttävät rauhallisen virtauksen, etätarkkailu mahdollistaa kaukonäkymän, automaattiset reseptit säätyvät huomaamattomasti ja perusteellinen seuranta varmistaa järjestetyn sekaajon niukoilla keskeytyksillä ja moitteettomilla standardeilla.
SMD-sijoitustekniikka
Televisiopaneelien kokoonpanolinjan asettimet käyttävät JUKI-menetelmiä nopeaan ja huolelliseen siruasennukseen TV-paneeleille. He hallitsevat 01005 oleellisia elementtejä jatkuvasti. Vision laite varmistaa virheettömän kohdistuksen. Monisuutinkokoonpanoilla saavutetaan huomattava nopeus. Syöttölaitteet täydentyvät automaattisesti keskeytymättömän edistymisen varmistamiseksi. Ohjelmisto mukautuu paneelimuunnelmiin välittömästi. Tämä välttää epätarkkuudet monimutkaisissa järjestelyissä, nopeuttaa toimintatahtia ja mahdollistaa erilaisten erien vaivattoman vaihdon ja vakaan johdonmukaisuuden jatkuvan suuren TV-paneelin luomiseen.
Reflow uunin tehokkuus
Uunit tarjoavat yli 12 vyöhykettä erillisellä konvektiolla, mikä takaa tasapainoisen lämmön tv-paneelin kokoonpanolinjassa. Typpi edistää kestäviä yhteyksiä. Profiilit vastaavat automaattisesti eritelmiä. Jäähdytys ehkäisee vääristymiä. Lämmön talteenotto saavuttaa 18Kw/H. Liitännät säilyttävät laajat profiilit. Kuljettimet koordinoivat MES:n kanssa sopivaa tempoa, sisäiset tarkastukset estävät taukoja pidennetyissä toimissa, ja säilytystilat mahdollistavat jatkuvan merkittävän tuotannon.
Tarkastus ja testaus
AOI ottaa 8K-näkymät nopeasti ja havaitsee siirtymät tai juotospoikkeamat. AI etenee kertyneestä tiedosta. Palaute korjaa sijoittajat nopeasti. Tämä vähentää epätäydellisyyksiä tv-paneelin kokoonpanolinjassa. Automaattinen hylkääminen pitää yllä vauhtia, tallentaa tiedot vastuullisuutta varten ja tuottaa yhteenvedot välittömistä parannuksista erilaisiin paneelitoimiin.
| Erittely
| Luokka | Projektit | Yksityiskohdat |
|---|---|---|
| Tehdasasetteluvaatimukset | Tehdasilmapiirin asettelu | Käytä tehdasilmalähdettä tai erillistä öljytöntä paineilmakonetta. Paineen tulee olla yli 7 kg/cm². |
| Tehtaan sähköasennus | Yksivaiheinen AC220 (220±10%, 50/60Hz) Kolmivaiheinen AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tehdaspakoputkien järjestely | Poistokanavan pienin virtausnopeus on 500 kuutiojalkaa minuutissa (14,15 m³/min) | |
| Tehdasvalaistuksen asettelu | Ihanteellinen valaistus tehtaalla on 800-1200LUX, vähintään 300LUX. | |
| Tehdaslämpötila-asettelu | Tuotantopajan ympäristön lämpötila on 23±3 °C, yleensä 17-28 °C, ja suhteellinen kosteus on 45-70% RH. | |
| Materiaalin valmistelu | Tuoteluettelo | Luettele kaikki PCBA-tuotantolinjan kokoonpanoon tarvittavat osat ja määrät. |
| CAD-tiedosto | Digitaalinen suunnittelutiedosto piirilevyasettelun ja koneen asetusten suunnitteluun. | |
| Gerber tiedosto | Vakiotiedosto piirilevyjen valmistukseen ja painatusstensiiliin. | |
| Juotospasta | Materiaali levitetty tyynyille ennen komponenttien asettamista tulostimeen. | |
| SMD-komponenttien materiaalit | Pinta-asennusosat, kuten sirut ja vastukset sijoittamista varten. | |
| Teollinen alkoholi | Käytetään levyjen ja stensiilien puhdistamiseen asennusprosessin aikana. | |
| Jatkohihna | Teippi syöttökelojen liittämiseen pysäyttämättä siimaa. | |
| Sapluuna | Metallilevy, jossa on reikiä juotospastan tarkkaan tulostamiseen. |
| SMT-linjan laiteluettelo
ICT rakentaa todellisen korkealaatuisen PCBA-tuotantolinjan. Tyhjiökuormaaja toimittaa levyjä. Automaattinen tulostin tallentaa tahnan tarkasti. JUKI-sijoittaja sijoittaa jokaisen sirun tarkasti. Monivyöhyke reflow uuni juottaa tiukasti. Kehittynyt AOI tunnistaa kaikki puutteet. Linja toimii tasaisesti. Sadot pysyvät korkeina. Kustannukset pysyvät alhaisina. Ei kompromisseja. Toimii päivittäin. Täyttää tiukat autoteollisuuden, lääketieteen tai valaistuksen vaatimukset. Saat luotettavia tauluja. Tuemme sitä täysin.
| Tuotteen nimi | Käyttötarkoitus SMT-linjassa |
|---|---|
| SMT -linja | Turkki Täysin automatisoitu jäljitettävä huippuluokan SMT-linja, kuten LED-nauha SMT-linja |
| Piirilevyn kuormain | Lataa automaattisesti paljaat piirilevyt linjalle, kuten Dual Rails SMT Magazine Unloader |
| Automaattinen juotospastatulostin | Tulostaa juotospastan PCB-tyynyille tarkasti |
| Valitse ja aseta SMD-kone | Kiinnittää komponentit PCB-levyihin tarkasti. |
| Reunusta | SMT Reflow Soldering Oven Sulata juotetta kiinteiden liitosten muodostamiseksi. |
| Tarkastuskone | SMT-tarkastuslaitteet, kuten AOI, SPI, SMT PCB Xray Inspection Machine ja stensiilitarkastaja. |
| Jäljitettävyyslaitteet | Tallentaa ja seuraa tuotantotietoja, kuten 3D-kuitulaser-merkintäkone |
| SMT-oheislaite | SMT-apulaitteet, kuten automaattinen lokero IC-ohjelmointikone |
| Automaattinen vesipitoinen kaavainpuhdistusaine | Puhdistaa PCB/Stensiilit juoksutteen, pölyn ja epäpuhtauksien poistamiseksi juottamisen jälkeen. |
| PCB-reitityskone | Leikkaa tarkasti PCBA-ääriviivat ja -urat nopealla leikkauksella. |
| SMT Bentop robotti | Automatisoi ruuvikiinnityksen ja juottamisen tehokkaaseen SMT-kokoonpanoon. |
| Asiakkaan menestysvideo
Syyskuussa 2025 ICT-insinööri Roka vieraili kodin LED-valaistustehtaalla asennusta ja koulutusta varten. Asiakas tarvitsi täysautomaattisen tv-paneelin kokoonpanolinjan 13 koneella (yhteensä 29 metriä), mutta tilaa oli vain 21m × 5m. Suunnittelimme sen uudelleen kompaktiksi U-muotoiseksi, joka sopii täydellisesti 16 m × 2,7 metriin. Kahden päivän asennuksen ja virheenkorjauksen sekä 6 päivän käytännön harjoittelun jälkeen Roka suoritti toimituksen. Varusteet sisältävät tyhjiökuormain VL-1200, täysautomaattinen tulostin 1200, kuljetin, keräily ja paikka, L8 uudelleenvirtausuuni, jäähdytyskuljetin, sukkula, AOI AI1238, purkulaite ja MLS2400-erotin. Asiakas aloitti vakaan, laadukkaan tuotannon seuraavana päivänä.
| Palvelu ja koulutustuki
ICT tarjoaa kattavan tuen tv-paneelien kokoonpanolinjalle alusta alkaen jatkuvaan käyttöön. Asennus ja validointi vaativat vain 3 päivää. Insinöörit opastavat tiimiäsi 7-15 päivän ajan laitteista ja ohjelmista. Komponentit saapuvat nopeasti kahdeksalta kansainväliseltä varastolta. Etäanalyysit ja -käynnit ratkaisevat huolenaiheet nopeasti. Säännölliset tarkastukset ja parannukset ylläpitävät huippuosaamista. 15 vuoden monikielinen apumme takaa keskeytymättömän toiminnan ja sopeutumisen esiin nouseviin tarpeisiin harkitun ohjauksen ja omistautuneen asiantuntemuksen avulla.
| Asiakaskokemukset
Asiakkaat arvostavat 2 tunnin etäresoluutioamme tv-paneelin kokoonpanolinjalla. He kiittävät yhtenäisiä uuneja, turvallista maailmanlaajuista toimitusta ja nopeita vastauksia. Insinöörit saavat kiitosta paikan päällä annetusta avusta, ja suoraviivainen käyttöliittymä mahdollistaa nopean käyttäjätaidon.
| Sertifikaatit ja standardit
CE, RoHS, ISO9001 ja useat patentit vahvistavat jokaisen tv-paneelin kokoonpanolinjan. Kattavat toimitusta edeltävät tutkimukset vahvistavat alusta alkaen turvallisuuden, ympäristöstandardit ja erinomaisen toimivuuden maailmanlaajuisesti.
| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
Kolme toimitilaa kattavat 12 000 m², ja niissä työskentelee 89 työntekijää, mukaan lukien 20 insinööriä, ja 25 vuoden ajan 1600 asiakkaan avustamana 72 maassa. Sisäinen tuotekehitys, tiukka laadunvalvonta hankinnasta valmistumiseen ja kansainväliset varastot mahdollistavat nopean toimituksen ja luotettavia tv-paneelien kokoonpanolinjaratkaisuja. Vieraile meillä vapaasti.
