Suomalainen  |
I.C.T
| Määrä: | |
|---|---|
Aksiaalikomponenttien sijoituskone on suunniteltu aksiaalisten johtokomponenttien automaattiseen asettamiseen DIP- ja THT-piirilevykokoonpanoon. Se soveltuu vastuksiin, diodeihin, induktoreihin, sulakkeisiin, hyppyjohtimiin, kondensaattoreihin, transistoreihin ja muihin tavallisiin aksiaalikomponentteihin. Manuaaliseen asettamiseen verrattuna kone auttaa vähentämään työpainetta, parantamaan asennuksen johdonmukaisuutta ja pitämään tuotantonopeuden vakaampana. Se tukee nopeaa syöttöä jopa 25 000 CPH:iin, joustavia syöttölaitteen syöttövaihtoehtoja, automaattista palautusta ja 0–360° lisäyssuuntaa 1°:n askelin. Tehtaille, jotka tuottavat tehokortteja, ohjauskortteja, LED-kortteja, kodinkonekortteja ja teollisuuselektroniikkaa, tämä kone auttaa rakentamaan puhtaamman ja nopeamman reiän läpivientiprosessin.
| Tuotteen ominaisuudet
Teräjärjestelmä käyttää vakaata rakennetta ja korkealaatuisia mekaanisia osia tukemaan pitkäaikaista tuotantoa. Sen erittäin tarkka koordinaattipaikannusjärjestelmä auttaa pitämään lisäyksen tarkasti jatkuvan käytön aikana. Kun eri aksiaalikomponentteja on vaihdettava, rakenne tukee nopeaa vaihtoa lisäämättä liikaa seisokkeja. Tämä tekee aksiaalisesta komponenttien sijoituskoneesta hyödyllisen tuotantolinjoille, joissa on erilaisia piirilevymalleja ja sekakomponenttivaatimuksia.
Kuljetinjärjestelmä käyttää 360° pyörivää alustaa ja servomoottori ohjaa pyörimiskulmaa tarkasti. Sylinterin työntölevy auttaa asettamaan piirilevyn pienellä virheellä. Mekaaninen ohjauslevyrakenne tukee luotettavaa toimintaa ja pitkää käyttöikää. Askelhihna siirtää piirilevyn, kun taas anturit pysäyttävät levyn oikeaan kohtaan. Leveyden säätörakenne auttaa vähentämään kalibrointi- ja huoltoaikaa.
Taivutusjärjestelmä tukee vakaata lyijyn muodostusta komponenttien asettamisen jälkeen. Taivutusprosessin aikana rakenne on suunniteltu suojaamaan sekä piirilevyä että siihen asennettua komponenttia. Tämä auttaa vähentämään vaurioriskiä ja tukee parempaa juottamisen valmistelua. Taivutusjärjestelmä on myös helppo vaihtaa ja huoltaa, mikä on hyödyllistä tuotantotiimeille, jotka tarvitsevat tasaista päivittäistä tuotantoa. Ydinosissa käytetään korkealaatuisia materiaaleja, kun taas liikkuvissa osissa käytetään tuontimateriaaleja kestävyyden parantamiseksi.
Hyppyjärjestelmä käyttää itsenäistä ruokintamenetelmää. Tarkka moottorin ohjaus auttaa parantamaan hyppylangan syöttötarkkuutta. Se tukee hyppyjohtimien halkaisijaa 0,5–0,7 mm, mikä antaa asiakkaille enemmän joustavuutta piirilevyrakenteille, jotka vaativat hyppyliittimen. Tämä muotoilu tekee koneesta enemmän kuin yksinkertaisen aksiaalisen sijoituskoneen. Se voi myös tukea hyppyjohtimien asennustyötä yhdellä tuotantoalustalla.
Ruokintajärjestelmä on rakennettu korkeaa mukautumiskykyä varten. Se tukee automaattista uudelleenkäynnistystä ja jatkuvaa syöttöä, mikä auttaa lyhentämään odotusaikaa tuotannon aikana. Vakiosyöttölaitteet voivat tukea yleisiä tuotantotarpeita, ja suurempia syöttölaitteiden syöttövaihtoehtoja voidaan käyttää korkeatiheyksiseen tai sekoitettuun tuotantoon. Asiakkaille, jotka käyttävät aksiaalista komponenttien asennuskonetta todellisessa tehtaassa, vakaa syöttö on tärkeää, koska materiaalin keskeytys voi vaikuttaa suoraan koko DIP-linjan rytmiin.
Ohjausjärjestelmä on suunniteltu teollisuus 4.0 ja EU CE -standardien mukaisesti. Erityisesti kehitetty IO-ohjauskeskus vastaa koneen käyttötarpeita. Täysi suljetun silmukan ohjaus tukee nopeampaa vastetta ja parempaa tehokkuutta. Modulaarinen ohjausjärjestelmä auttaa myös vähentämään ylläpitokustannuksia. LCD-kosketusnäytön käytön ja ohjelmien tallennuksen ansiosta Axial automaattinen lisäyskone tarjoaa käyttäjille selkeämmän ja helpomman tavan hallita tuotantoa.
Tämä aksiaalinen komponenttien sijoituskone tukee automaattista palautusta, mikä auttaa tuotantoa jatkamaan nopeammin tiettyjen käyttöongelmien jälkeen. Asennussuunta voidaan asettaa 0° - 360° 1°:n välein, mikä antaa enemmän vapautta eri piirilevyasetteluille. Komponenttien lyijyn taivutuskulma on 35°±15° ja lyijyn taivutuksen pituus on 1,2–2,2 mm. Se tukee kiinan- ja englanninkielistä toimintaa, mikrotietokoneohjausta, LCD-kosketusnäyttöä ja yli 2000 ohjelmaa. Tuettu piirilevyn koko sopii yleisiin DIP-kokoonpanotarpeisiin, kun taas tappi- ja puristuskiinnitys auttaa pitämään levyt vakaina asettamisen aikana. Nämä yksityiskohdat tekevät siitä käytännöllisen automaattiseen lisäyskoneeseen PCB-kokoonpanoille.
| Erittely
| Tekniset tiedot | A131M | A131H |
|---|---|---|
| Komponenttien syöttölaitteen syöttö | 10 kpl (Vaihtoehto: 30, 40, 50, 100 kpl) | 20 kpl (Vaihtoehto: 30, 40, 50, 100 kpl) |
| Lisäysnopeus | 25 000 CPH, maksimi 0,12 s/piste (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/piste vaihdettavissa) | 25 000 CPH, maksimi 0,12 s/piste (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/piste vaihdettavissa) |
| Lisäysväli | Komponentti: 5 ~ 22 mm, jumpperi: 5 ~ 26 mm | Komponentti: 5 ~ 22 mm, jumpperi: 5 ~ 26 mm |
| Jumper syöttölaite | 0,5-0,7 mm, itsenäinen syöttö | 0,5-0,7 mm, itsenäinen syöttö |
| Lisäyksen palautus | Automaattinen palautus | Automaattinen palautus |
| Asetussuunta | 0 ~ 360 ° suunta 1 °: n lisäyksellä | 0 ~ 360 ° suunta 1 °: n lisäyksellä |
| Komponentti Johdon taivutuskulma | 35°±15° | 35°±15° |
| Komponentti Johdon mutkan pituus | 1,2-2,2 mm | 1,2-2,2 mm |
| Komponenttityyppi | Hyppääjä, kondensaattori, transistori, diodi, induktori, vastus, sulake jne., 52-90 mm: n vakiopaketti | Hyppääjä, kondensaattori, transistori, diodi, induktori, vastus, sulake jne., 52-90 mm: n vakiopaketti |
| Lisäys tarkkuus | 0,05 mm | 0,05 mm |
| Piirilevykoko | 50* 50~380* 380mm | 50* 50~380* 380mm |
| Lisäysalue | 50*50 ~ 370* 370 mm | 50 * 50 ~ 370 * 370 mm |
| Pcb -paino | <1,0 kg | <1,0 kg |
| Piirilevyn paksuus | 1,0-2,0 mm | 1,0-2,0 mm |
| Piirilevy | Pin + puristin | Pin + puristin |
| Kuljetuskorkeus | 900 ± 20 mm | 900 ± 20 mm |
| Kuljetusohje | R~L (valinnainen: L~R) | R~L (valinnainen: L~R) |
| Kuljetusaika | 3-4s | 3-4s |
| Toimia | Mikrotietokone, LCD -kosketusnäyttö | Mikrotietokone, LCD -kosketusnäyttö |
| Kieli | kiina, englanti | kiina, englanti |
| Ohjelman määrä | 2000+ | 2000+ |
| Ilmanpaine | 0,45-0,6 Mpa | 0,45-0,6 Mpa |
| Ilmanlähdevirtaus | 110l/min | 110l/min |
| Virtalähde | 1p, 220ac ± 10%, 50/60Hz | 1p, 220ac ± 10%, 50/60Hz |
| Voima | 2,0 KVA | 2,0 KVA |
| Ulottuvuus | L2080* L1750* K1600mm | L2080* L1750* K1600mm |
| Syöttöaseman koko | 10 Syöttölaite: 1360* 1000* 1460 mm, 20 syöttölaite: 1860* 1000* 1460 mm, 30 syöttölaite: 2360* 1000* 1460 mm | 10 Syöttölaite: 1360* 1000* 1460 mm, 20 syöttölaite: 1860* 1000* 1460 mm, 30 syöttölaite: 2360* 1000* 1460 mm |
| Paino | 1300 kg | 1300 kg |
*ICT toimii jatkuvasti laadun ja suorituskyvyn suhteen, tekniset tiedot ja ulkonäkö voidaan päivittää ilman erityistä huomautusta. Jos erot, seuraa uutta luetteloa
| DIP-linjan varusteluettelo
ICT voi tarjota täydelliset DIP- ja THT-tuotantolinjalaitteet asiakkaan tuotetyypin, piirilevyn koon, komponenttiluettelon, tehdastilan ja tavoitekapasiteetin perusteella. Aiheeseen liittyviä tuotteita ovat manuaaliset syöttölinjat, aksiaaliset lisäyslaitteet, säteittäiset lisäyslaitteet, parittomien muotojen lisäyskoneet, aaltojuotoskoneet, selektiiviset juotoskoneet, DIP AOI, PCB-kuljettimet, kuormaajat, purkulaitteet, korjausasemat ja testauslaitteet. Täysi läpireiän prosessissa tht pick and place -konetta voidaan käyttää ennen juottamista manuaalisen työntötyön vähentämiseksi ja prosessin johdonmukaisuuden parantamiseksi. ICT auttaa asiakkaita sovittamaan jokaiseen koneeseen oikean prosessivirran, linjan korkeuden, siirtosuunnan ja tarkastusmenetelmän.
| Tuotteen nimi | Käyttötarkoitus DIP-linjassa |
|---|---|
| PCB SMT -linja | Avaimet käteen -periaatteella Täysautomaattinen SMT-kokoonpanolinja |
| Automaattinen koneen asennus | Asettaa komponentit automaattisesti piirilevyille tarkasti DIP-tuotantolinjaa varten. |
Sulattaa juotteen muodostaen kiinteät liitokset piirilevyihin THT-liitosprosessin aikana. | |
Levittää juotetta valikoivasti tietyille alueille tarkan THT-kokoonpanon varmistamiseksi | |
Tarkastaa juotosliitokset ja sijoitteluvirheet DIP-kootuissa piirilevyissä. | |
Tarkistaa sisäisen juotteen laadun ja piilotetut viat THT-komponenteissa. | |
| Hihnakokoonpanolinja | Kuljettaa PCB:t sujuvasti DIP-linjan läpi tehokkaan kokoonpanon ja tarkastuksen vuoksi. |
| Asiakkaan menestysvideo
Unkarilainen ICT-asiakas vieraili tehtaallamme joulukuun alussa tarkistamassa räätälöityä täysin automaattista THT-asennuslinjaansa. Projekti suunniteltiin läpireiän PCB-kokoonpanoon ja sisälsi Odd Form Insertion Machinen, ICT-Acrab Wave Soldering Machinen ja DIP AOI -tarkastuskoneen. Projektiprosessin aikana ICT-insinöörit tarkastelivat asiakkaan kanssa koneen kytkennän, komponenttien asennuksen suorituskyvyn, juotosprosessin, tarkastustoiminnon ja linjan yleisen toiminnan. Asiakas keskusteli myös suunnittelutiimimme kanssa tuotannon yksityiskohdista, prosessin kulusta ja tulevasta tehtaan käytöstä. Tämä projekti osoittaa, kuinka ICT tukee räätälöityjä THT-automaatiolinjoja laitteiden valinnasta ja linjasuunnittelusta testaukseen, koulutukseen ja tuotannon valmisteluun.
| Kattava palvelutuki
Täydellisen SMT-, DIP- tai THT-tuotantolinjan palvelun on katettava koko prosessi, ei vain yksi kone. ICT tukee asiakkaita varhaisesta layout-suunnittelusta tuotannon käynnistykseen, mukaan lukien linjan suunta, laiteliitännät, tehon ja ilman valmistelu, käyttöasemat, juotosprosessi, tarkastusvirtaus ja huoltoon pääsy. Suunnittelijamme voivat ohjata asiakkaita asennuksen, linjan virheenkorjauksen, ohjelman asennuksen, kokeilutuotannon ja käyttäjien koulutuksen läpi. Koulutus kattaa päivittäisen käytön, turvakohdat, materiaalin valmistelun, tuotannon kulun, perusvianmäärityksen ja kunnossapidon suunnittelun. Tämä täyden valikoiman tuki auttaa asiakkaita vähentämään asennusvirheitä ja rakentamaan vakaamman elektroniikan valmistusprosessin alusta alkaen.
| Mitä asiakkaat sanovat
Asiakkaat antavat usein positiivista palautetta ICT:stä, koska tiimimme keskittyy koko tuotantotulokseen. He arvostavat selkeää viestintää, käytännöllisiä linja-asetteluneuvoja, huolellista asennustukea ja nopeaa vastausta kysymyksiin. Täydellisissä DIP-linjaprojekteissa asiakkaat kiinnittävät huomiota myös laitteiden yhteensovittamiseen, kuljettimen suuntaan, juotosliitäntään, tarkastuspaikkaan, käyttäjän liikkeisiin ja pakkaussuojaukseen. ICT seuraa näitä yksityiskohtia sekä myynti- että suunnittelutiimien kautta. Tämä auttaa asiakkaita tuntemaan olonsa itsevarmemmaksi, kun he rakentavat uuden tuotantolinjan tai päivittävät manuaalisesta lisäyksestä automaattiseen läpireiän kokoonpanoon.
| Sertifikaatit ja standardit
ICT keskittyy täydellisen SMT-, DIP- ja THT-tuotantolinjalaitteiden laadunvalvontaan. Yrityksemme työskentelee tuotteiden ja järjestelmien kanssa, joita tukevat CE, RoHS, ISO9001, patentit ja muut laatuasiakirjat. Täydellisen reiän läpi kulkevan linjan laadunvalvonta sisältää koneen vakauden, kuljetinliitännän, sähköturvallisuuden, ilmansyötön, juotoksen laadun, tarkastusvirtauksen, käyttäjän turvallisuuden ja pakkaussuojauksen. Ennen toimitusta laitteet käyvät läpi mekaanisen tarkastuksen, sähkötestauksen, toimintatestauksen, ohjelmistotarkastuksen ja pakkaustarkistuksen. Tämä prosessi auttaa asiakkaita vähentämään tuotannon keskeytyksiä ja rakentamaan luotettavamman elektronisten komponenttien asennusjärjestelmän pitkäaikaista tuotantoa varten.
| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
ICT on ammattimainen SMT- ja DIP-linjaratkaisujen toimittaja, jolla on omat tuotekehitys-, tuotanto-, suunnittelu-, myynti- ja palvelutiimit. Yritys on kasvanut nopeasti vuosien varrella ja palvellut monia asiakkaita eri maissa ja toimialoilla. ICT keskittyy täystehdasratkaisuihin, mukaan lukien SMT-linjat, DIP-linjat, pinnoituslinjat, automaatiokoneet, tarkastusjärjestelmät ja tehdassuunnittelu. Tehtaamme seuraa tiukkaa tarkistusta ennen lähetystä, mukaan lukien mekaaninen tarkastus, sähkötestaus, toimintatestaus, ohjelmiston tarkastus ja pakkausten tarkistus. Globaalin projektikokemuksen ja vahvan teknisen tuen ansiosta ICT auttaa asiakkaita rakentamaan elektroniikan tuotantolinjoja varhaisesta suunnittelusta vakaaseen valmistukseen.
