Suomalainen  |
I.C.T
| Määrä: | |
|---|---|
ICT-inline-robottijuottoratkaisu on suunniteltu ohjattuun juotospastan ja -nesteen annostelemiseen elektroniikan valmistuksessa. Se soveltuu PCB-osien kiinnitykseen, puolijohdepakkauksiin, LED-annosteluihin, optisten linssien liittämiseen, sirujen liittämiseen, akun sulkemiseen ja muihin pienten osien prosesseihin. Järjestelmä voi toimia juotospastan, UV-liiman, epoksin, punaisen liiman, hopealiiman, silikonin, lämpötahnan ja läpinäkyvän maalin kanssa. Käyttäjät voivat asettaa liikeradat, annosteluajan, nopeuden ja pysäytysajan yksinkertaisen LCD-käsiohjaimen avulla. Kompaktin koon ja joustavan ohjelmoinnin ansiosta se sopii näytetuotantoon, korjausasemille, suunnittelulaboratorioihin ja pienille ja keskisuurille tuotantoalueille.
Tämä inline-robottijuotoskone käyttää LCD-paneelia ja kädessä pidettävää ohjelmointilaitetta, joten käyttäjä voi rakentaa ohjelmia ilman monimutkaisia tietokoneasetuksia. Käyttöliittymä on helppo ymmärtää, mikä auttaa uusia käyttäjiä aloittamaan nopeammin ja lyhentää harjoitusaikaa myymälässä. Käyttäjät voivat säätää annostelunopeutta, materiaalin paksuutta, annosteluaikaa ja lopetusaikaa selkeiden parametriasetusten avulla. Tästä on hyötyä, kun tehdas käsittelee erilaisia piirilevymalleja tai pieniä tuotantoeriä. Se auttaa myös insinööriryhmiä testaamaan uusia juotospastaprosesseja ennen niiden siirtämistä suurempaan tuotantovirtaan.
Kone tukee pisteen, linjan, pinnan, kaaren, ympyrän, epäsäännöllisen käyrän ja 3D-epätasaisen liikeradan annostelua. Tämä antaa prosessiinsinööreille enemmän hallintaa, kun tuotteen muoto ei ole yksinkertainen. Levyillä, joissa on eri komponenttiasettelut, liimausalueet tai erityiset jakelupisteet, kone voi seurata vaadittua polkua sen sijaan, että pakottaisi prosessin yhteen kiinteään kuvioon. Se tukee myös taulukkotoimintoja, graafista selaamista, yleistä grafiikan lisäystä ja ryhmämuokkausta. Nämä toiminnot tekevät järjestelmästä käytännöllisen LED-moduuleiden, piirilevykokoonpanojen, optisten osien, siruliitosten ja muiden yksityiskohtaisten elektronisten valmistustehtävien suorittamiseen.
Vakaa annostelu on yksi tämän tahnanannostelijarobotin pääarvoista. Erityinen annosteluohjain auttaa ylläpitämään tasaisen materiaalin ulostulon, puhtaan leikkauksen ja paremman liiman rikkoutumisen. Tämä vähentää yleisiä ongelmia, kuten vuotoja, pyrstöjä, epätasaisia pisteitä tai materiaalin hukkaa. Automaattinen kovettumisenestotoiminto auttaa myös estämään neulan tukkeutumisen käytön aikana, mikä on tärkeää toistuvassa tuotannossa. Kun tehdas käyttää juotospastaa, epoksia, punaista liimaa, hopealiimaa tai silikonia, pienet muutokset tuotannossa voivat vaikuttaa lopulliseen laatuun. Tämä suunnittelu auttaa pitämään prosessin ennakoitavampana ja helpompia hallita.
Järjestelmä voi tallentaa 999 parametritiedostoa, joista jokaisessa tiedostossa on enintään 65 535 pistettä. Tämä on hyödyllistä tehtaille, jotka tarvitsevat useita tuotetyyppejä tai toistavat vanhempia tilauksia. Sen sijaan, että käyttäjät rakentaisivat ohjelmia joka kerta uudelleen, he voivat hakea tallennetun tiedoston ja muokata sitä tarpeen mukaan. Tämä säästää aikaa ja vähentää inhimillisiä virheitä tuotteen vaihdon aikana. Asiakkaille, jotka käyttävät annostelurobottijuotosprosesseja sekatuotannossa, ohjelmamuistista tulee todellinen päivittäinen etu. Se pitää työn järjestyksessä ja auttaa tiimiä siirtymään nopeammin suunnittelunäytteiden, pilottiajojen ja säännöllisen tuotannon välillä.
Koneessa on vahva PC-yhteensopivuus ja se voi toimia Logoshop-ohjelmiston kanssa. Se voi tuoda NC-, AI-, DXF-, JPG-, BMP-, skanneritiedostoja ja muita yleisiä muotoja valtavirran suunnitteluohjelmistoista. Tämä auttaa insinöörejä muuttamaan olemassa olevat tuotepiirustukset jakelureiteiksi vähemmällä manuaalisella työllä. Mukautettujen tuotteiden tai toistuvien suunnittelupäivitysten osalta tämä vähentää ohjelmointipainetta ja parantaa toistettavuutta. Automaattinen juotospastaannostelijarobotti voi myös tukea tarkempaa polun luomista, kun tuote vaatii erityisiä kaarteita, kaaria tai pieniä annostelualueita. Tämä on hyödyllistä sekä T&K:ssa että kontrolloidussa erätuotannossa.
Tuotu valosähköinen anturi tukee automaattista XYZ-koordinaattiopetusta. Tämä auttaa konetta vahvistamaan viitepisteitä vaihdettaessa tuotetyyppejä tai erilaisia neuloja. Askelmoottorin, hihnakäytön, tarkan lineaarisen ohjauskiskon ja ±0,03 mm:n XYZ-toistettavuuden ansiosta kone tarjoaa vakaan asennon hienoannostelutöihin. Tarkkuus on tärkeä piirilevyn kiinnittämisessä, sirujen kiinnittämisessä, LED-annostelussa ja muissa pienialuesovelluksissa. Järjestelmä tarjoaa myös erilaisia työalueita, mukaan lukien 300×300mm, 400×400mm ja 500×500mm. Asiakkaat voivat valita mallin tuotteen koon, tuotantotilan ja prosessivaatimusten perusteella.
| Juotospastan annostelurobotin tekniset tiedot:
| Tuote | I.CT-S300 | I.CT-S300L | I.CT-S500 |
|---|---|---|---|
| Työalue | 300 (X) × 300 (Y) × 95 (Z) mm | 400 (X) × 400 (Y) × 95 (Z) mm | 500 (X) × 500 (Y) × 95 (Z) mm |
| Koneen koko | 490 (P) × 528 (L) × 679 (K) mm | 590 (P) × 628 (L) × 679 (K) mm | 690 (P) × 728 (L) × 679 (K) mm |
| Matkan nopeus | 400 mm/s(XY), 200 mm/s(Z) | 400 mm/s(XY), 200 mm/s(Z) | 400 mm/s(XY), 200 mm/s(Z) |
| Suurin kuormitus | 8 kg | 8 kg | 8 kg |
| Ajotila | Askelmoottori + hihna + tarkka lineaarinen ohjauskisko | Askelmoottori + hihna + tarkka lineaarinen ohjauskisko | Askelmoottori + hihna + tarkka lineaarinen ohjauskisko |
| Xyz toistettavuus | ±0,03 mm | ±0,03 mm | ±0,03 mm |
| Käyttöjärjestelmä | LCD-paneeli / kädessä pidettävä ohjelmointilaite | LCD-paneeli / kädessä pidettävä ohjelmointilaite | LCD-paneeli / kädessä pidettävä ohjelmointilaite |
| Ohjelman kapasiteetti | 999 parametritiedostoa, 65 535 pistettä per tiedosto | 999 parametritiedostoa, 65 535 pistettä per tiedosto | 999 parametritiedostoa, 65 535 pistettä per tiedosto |
| Liikkeen kuvio | 3-akselinen pisteestä pisteeseen, jatkuva viiva, kaari | 3-akselinen pisteestä pisteeseen, jatkuva viiva, kaari | 3-akselinen pisteestä pisteeseen, jatkuva viiva, kaari |
| Virtalähde | AC220V, 50/60Hz, 0,5kW | AC220V, 50/60Hz, 0,5kW | AC220V, 50/60Hz, 0,5kW |
| Paino | Noin 35 kg | Noin 45 kg | Noin 55 kg |
* ICT jatkaa työn laatua ja suorituskykyä, spesifikaatioita ja ulkonäköä voidaan päivittää ilman erillistä ilmoitusta. Jos eri, seuraa uutta luetteloa.
| PCBA-pinnoituslinjan laitteiden luettelo
Tälle sivulle liittyvät tuotteet seuraavat ICT:n päällystys- ja annostelulinjaa. Linja voi sisältää annostelukoneita, konformisia päällystyskoneita, kovetusuuneja, PCB-kuljettimia, AOI-tarkastusjärjestelmiä ja PCBA-paneelien poistolaitteita. Annostelukone ohjaa juotospastaa, liimaa, lämpötahnaa tai silikonia. Päällystyskone suojaa piirilevypintoja kosteudelta, pölyltä ja lialta. Kovetusuuni viimeistelee UV- tai lämpökovettamisen pinnoituksen tai annostelun jälkeen. AOI tarkistaa prosessin tuloksen, kun taas paneelien poistolaite erottaa valmiit levyt vähemmällä jännityksellä. Nämä tuotteet voivat työskennellä yhdessä täydellisen prosessin rakentamiseksi Inline Automatic juotospastan annostelurobottisovellusten ympärille.
| Tuotteen nimi | Tarkoitus PCBA-pinnoituslinjassa |
|---|---|
Levittää tarkat suojapinnoitteet piirilevyille pöly-, vesi- ja räjähdyssuojausta varten. | |
Kovettaa pinnoitteet IR- tai UV-valolla varmistaen kestävän ja vahvan suojan. | |
Kuljettaa piirilevyt sujuvasti pinnoituslinjan läpi tehokkaaseen käsittelyyn. | |
Tarjoaa ja varastoi PCB:tä tuotantolinjalle, mikä varmistaa sujuvan syötön ja lähdön. | |
| Mukautettu pinnoite AOI | Tarkistaa pinnoitteen laadun ja havaitsee viat varmistaakseen korkeat standardit. |
| Asiakkaan menestysvideo
Huhtikuussa 2026 ICT toimitti SMT-tuotantolinjan portugalilaiselle asiakkaalle autoelektroniikka-alalla. Asiakas valmistaa auton valaistus- ja ohjausjärjestelmätuotteita, joten linjan vakaus ja kuljettajan koulutus olivat molemmat tärkeitä. ICT lähetti paikalle teknisiä insinöörejä suorittamaan asennus-, säätö- ja tuotantokoulutuksen. Tiimi ohjasi asiakasta laitteiden käytön, huoltopisteiden ja päivittäisen tuotannon työnkulun läpi. Projektin jälkeen asiakas antoi positiivista palautetta laitteiden toimivuudesta ja koulutuksen laadusta. He sanoivat, että asennusprosessi oli tehokas ja koulutus oli riittävän selkeä, jotta heidän tiiminsä voi seurata todellista työtä.
| Palvelu ja koulutustuki
ICT-palvelu rakentuu koko SMT-tehtaan ympärille, ei vain yhden koneen ympärille. Ennen projektin alkamista tiimimme voi tarkistaa tuotetyypin, kapasiteettitavoitteen, tehdastilan, prosessireitin ja tulevat laajennustarpeet. Laitteen toimituksen jälkeen ICT-insinöörit voivat tukea asennusta, käyttöönottoa, käyttäjien koulutusta, huolto-ohjausta ja prosessien säätöä. Uutta tehdasta rakentavia asiakkaita voimme auttaa layout-suunnittelusta koetuotantoon. Voimme auttaa parantamaan olemassa olevien tehtaiden heikkoja kohtia. Tämän tuen ansiosta inline-robottijuotto on helpompi yhdistää ylä- ja loppupään laitteisiin sen sijaan, että asiakas joutuisi ratkaisemaan integroinnin yksin.
| Mitä asiakkaamme sanovat
Asiakkaat kuvailevat ICT:tä usein käytännölliseksi kumppaniksi, koska tiimimme reagoi nopeasti ja pysyy mukana toimituksen jälkeen. Koko linjan projekteissa he arvostavat paitsi koneita, myös insinööritukea, koulutustapaa, pakkauslaatua ja selkeää viestintää. Monet asiakkaat sanovat, että insinöörimme selittävät ongelmat heidän kuljettajiensa ymmärtämällä tavalla, mikä tekee koulutuksesta hyödyllisempää tuotantokerroksessa. He arvostavat myös sitä, että vientipakkauksemme suojaa koneita pitkän matkan lähetysten aikana. Kun teknisiä kysymyksiä herää, myynti- ja suunnittelutiimit työskentelevät yhdessä saadakseen vastaukset nopeasti. Tällainen tuki auttaa asiakkaita tuntemaan olonsa turvallisemmaksi tehdasasetusten ja tuotannon ylösajon aikana.
| Sertifikaatit ja standardit
ICT tukee SMT-tehdasprojekteja strukturoidulla laadunvalvonnalla ja kansainvälisillä sertifiointiasiakirjoilla. Laitteitamme ja tuotantojärjestelmäämme tukevat CE, RoHS, ISO9001, patentit ja niihin liittyvät tekniset tiedot. Nämä asiakirjat auttavat asiakkaita läpäisemään ostotarkastukset, tehdastarkastukset ja sisäiset hyväksyntävaiheet. Vielä tärkeämpää on, että ICT tarkistaa koneen keskeiset toiminnot ennen toimitusta, mukaan lukien liikkeet, turvallisuuden, ohjausjärjestelmän ja pakkauskunnon. Täydellisen SMT-sarjan laatu ei ole vain yksi kone. Kyse on siitä, kuinka jokainen osa toimii yhdessä asennuksen jälkeen. Siksi ICT pitää tarkastuksen, testauksen, pakkaamisen, toimituksen ja huollon hallinnassa.
| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
ICT on elektroniikan valmistuslaitteiden ratkaisutoimittaja, joka kattaa SMT-, DIP-, pinnoitus-, annostelu-, kokoonpano-, robotiikka- ja älytehdasprojektit. Meillä on omat T&K-, tuotanto-, suunnittelu-, myynti- ja palvelutiimimme. Vuosien varrella ICT on tukenut asiakkaita monissa maissa tehdassuunnittelussa, laitetoimituksissa, asennuksessa, koulutuksessa ja prosessien parantamisessa. Toimintamme ei rajoitu koneiden myyntiin. Autamme asiakkaita rakentamaan tuotantojärjestelmiä nollasta yhteen ja päivittämään olemassa olevia tehtaita yhdestä kymmeneen. Maailmanlaajuisen projektikokemuksen, tiukan laadunhallinnan ja täyden palvelukyvyn ansiosta ICT auttaa elektroniikkavalmistajia rakentamaan vakaampaa ja skaalautuvampaa tuotantoa.
