Suomalainen  |
RX-7R
JUKI
| Määrä: | |
|---|---|
| Nopea SMT Pick & Place -kone
Juki rakentaa SMT-poiminta-asenna-koneen nopeaa ja tarkkaa työtä varten elektroniikkatehtaissa. Se asettaa pinta-asennusosat levyille tarkasti. Koneet käsittelevät sekä pieniä lastuja että suuria osia. Ne pysyvät kompakteina. Ne sopivat tiukoille linjoille. Älykkäät ohjaukset tekevät ohjelmoinnista helppoa. Tehtaat yhdistävät malleja suuriin tai vaihteleviin töihin. ICT suunnittelee koko linjan, asentaa laitteet ja kouluttaa henkilöstöä. Pysymme asiakkaiden kanssa pitkään käyttöönoton jälkeen. Tuloksena on tasaista laatulevyjen tuotantoa autoihin, puhelimiin ja muihin tarpeisiin.
| JUKI Pick and Place Machine -mallin ominaisuudet
RS-1R / RS-1XL-sarjan ominaisuudet
RS-1R ja RS-1XL toimivat hyvin sekatuotannossa. RS-1R sijoittaa 47 000 osaa tunnissa. Tarkkuus pysyy ±35 µm:ssä. Se kestää levyt jopa 650×370 mm, suurempia kaksinkertaisella kiinnityksellä. RS-1XL käsittelee leveitä levyjä 560 mm asti, sopii LED-paneeleille. Molemmat käyttävät Takumi-päätä ja vahvaa näköä. Niihin mahtuu 112 syöttölaitetta. Vaihdot tulevat nopeasti. Pienen koon ansiosta tehtaat voivat yhdistää koneita helposti. Tuotanto pysyy joustavana ja nopeana.
RX-7R / RX-8-sarjan ominaisuudet
RX-7R ja RX-8 painavat kovaa nopeutta. RX-7R saavuttaa 75 000 CPH yhdensuuntaisilla päillä. Se asettaa 03015 pelimerkit oikein. Leveys on vain 998 mm. Kaksikaistaiset kulkevat sujuvasti. RX-8 saavuttaa 100 000 CPH uudella P20-päällä. Se johtaa osissa neliömetriä kohti. Uusi valaistus tekee näkyvistä terävän pienissä osissa. Molemmat koneet tarkkailevat itseään reaaliajassa. Sijoitus pysyy hellävaraisena särkyville laudoille. Ne sopivat suuriin ajoihin puhelimille ja pienille laitteille.
| Erittely
| Parametri | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Sijoitusnopeus (optimaalinen CPH) | 47 000 | 42 000 | 75 000 | 100 000 |
| Suurin levykoko (mm) | 650 × 370 (yksi/kaksi) | 650 × 560 | 510 × 450 (yksi kaista) | 510 × 450 (noin) |
| Levyn vähimmäiskoko (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Komponentin korkeus (max mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (päästä riippuvainen) | 3 |
| Pienin komponentti | 0201 (metrinen) | 0201 (metrinen) | 03015 (metrinen) | 0201 (noin 0,4 × 0,2 mm) |
| Suurin komponentti (mm) | 74 neliötä / 150×50 | 74 neliötä / 150×50 | 25 neliötä | 5 neliötä |
| Syöttölaitteen tulot (max) | 112 | 112 | 76 | 56 (noin) |
| Sijoittelun tarkkuus | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±40 µm (noin) | Korkea tarkkuus (näkö) |
| Koneen leveys (mm) | 1 500 (noin) | 2,109 | 998 | 998 |
| Pään tyyppi | Takumi upotettu pää | Takumi upotettu pää | Rinnakkaiset pyörivät päät (P16S) | P20 pyörivä pää |
| SMT-linjan laiteluettelo
ICT rakentaa vahvoja SMT-konelinjoja , jotka kestävät. PCB-lataaja puhdistaa jokaisen levyn ensin. Automaattinen stensiilitulostin asettaa tahnan tasaisesti ja tarkasti. SMT -poimi ja aseta -kone tekee jokaisen pelimerkin totta. Monivyöhykkeiset reflow-juotokset kiinteät. Sharp 3D AOI havaitsee kaikki viat. Kuljettimet pitävät laudat tiukasti liikkeessä. Sato pysyy korkeana. Kustannukset pysyvät alhaisina. Linja toimii lujasti auton voimayksiköissä ja valaistuksessa. Laudat lähtevät valmiina oikeaan käyttöön. Seisomme koko järjestelmän takana.
| Asiakkaan menestysvideo
Asiakas puhuu videolla. Hän johtaa autojen virtalähdelevyjä. Hän näyttää kaikki rakentamamme SMT- ja SMT alkaa kuormaimella ja DIP-linjat . piirilevyn pintapuhdistimella . Tulostin levittää tahnaa. SMT pick & place -kone pudottaa osat nopeasti ja oikein. Kuljettimet siirtävät laudat eteenpäin. Reflow uunin juotokset puhtaat. Puskuri ja 3D AOI tarkistavat laadun. Purkajat lopettavat juoksun. DIP-puolella on aaltojuote, läppä ja ICT-testeri . Kaikki koneet linkittyvät tiukasti. Kuvamateriaali kulkee selkeästi. Laudat virtaavat tasaisesti. Tuotanto pysyy korkeana. Seisonta-ajat laskevat vähiin. Asiakas luottaa koko järjestelmään.
| Palvelu ja koulutustuki
ICT lähettää insinöörejä tehtaan kerrokseen. He asentavat SMT-poimi-ja-paikka-koneen ja testaavat jokaisen osan. Koulutus kattaa päivittäiset juoksut, ohjelmoinnin ja korjaukset. Operaattorit oppivat nopeasti. Etäapu tulee nopeasti tarvittaessa. Suunnittelemme säännöllisiä tarkastuksia, jotta nopeus pysyy korkeana. Linjojen päivitykset tapahtuvat sujuvasti. Globaalit keskukset tarkoittavat, että apu saapuu pian minne tahansa. Asiakkaat pitävät tuotannon vahvana ympäri vuoden. Käyttöaika nousee. Ongelmat jäävät pieniksi. Luottamus kasvaa jokaisella puhelulla, johon vastaamme oikein.
| Asiakaspalaute
Asiakkaat puhuvat suoraan. He kiittävät insinöörejämme nopeista ja älykkäistä korjauksista paikan päällä. SMT-poimi ja aseta -kone käy tasaisesti ja nopeasti joka vuorossa. Pakkaaminen lähetystä varten pysyy varovaisena; mikään ei hajoa. Kysymyksiin vastataan tunneissa, ei päivissä. Koneet kestävät tiukasti pitkiäkin ajoja. Tuki tuntuu läheltä, jopa valtamerten toisella puolella. Asiakkaat sanovat, että laitteet ja tiimi helpottavat heidän työtä ja tuottavat enemmän. He valitsevat meidät uudelleen.
| Sertifikaatit ja standardit
Jokaisessa SMT-poimi-ja-paikka-koneessa on vahvoja jälkiä. CE todistaa turvallisuuden Euroopalle. RoHS pitää materiaalit puhtaina maapallolle. ISO9001 valvoo laatua askel askeleelta. Monet patentit suojaavat uusia päitämme ja näköjärjestelmiämme. Nämä merkit tulevat kovista testeistä. Ne osoittavat, että rakennamme turvallisia, vihreitä ja luotettavia koneita. Asiakkaat ostavat luottavaisin mielin. Globaalit säännöt säilyvät. Laatu ei koskaan luista.
| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
ICT pyörittää omia tutkimusryhmiään. Uudet ideat muuttuvat nopeasti todellisiksi koneiksi. Suuret tehtaat rakentavat jokaisen osan. Tiukat testit tehdään jokaisella asemalla. Henkilökuntamäärät kasvavat tasaisesti. Toimistot sijaitsevat eri maissa. Palvelemme yli 1600 asiakasta 72 maassa. Täydelliset ratkaisut kattavat kokonaiset elektroniikkalinjat. Kasvu tulee nopeasti, koska laatu on etusijalla. Jokainen SMT-poimi-ja-paikka-kone lähtee valmiina kovaan päivittäiseen työhön.
| Nopea SMT Pick & Place -kone
Juki rakentaa SMT-poiminta-asenna-koneen nopeaa ja tarkkaa työtä varten elektroniikkatehtaissa. Se asettaa pinta-asennusosat levyille tarkasti. Koneet käsittelevät sekä pieniä lastuja että suuria osia. Ne pysyvät kompakteina. Ne sopivat tiukoille linjoille. Älykkäät ohjaukset tekevät ohjelmoinnista helppoa. Tehtaat yhdistävät malleja suuriin tai vaihteleviin töihin. ICT suunnittelee koko linjan, asentaa laitteet ja kouluttaa henkilöstöä. Pysymme asiakkaiden kanssa pitkään käyttöönoton jälkeen. Tuloksena on tasaista laatulevyjen tuotantoa autoihin, puhelimiin ja muihin tarpeisiin.
| JUKI Pick and Place Machine -mallin ominaisuudet
RS-1R / RS-1XL-sarjan ominaisuudet
RS-1R ja RS-1XL toimivat hyvin sekatuotannossa. RS-1R sijoittaa 47 000 osaa tunnissa. Tarkkuus pysyy ±35 µm:ssä. Se kestää levyt jopa 650×370 mm, suurempia kaksinkertaisella kiinnityksellä. RS-1XL käsittelee leveitä levyjä 560 mm asti, sopii LED-paneeleille. Molemmat käyttävät Takumi-päätä ja vahvaa näköä. Niihin mahtuu 112 syöttölaitetta. Vaihdot tulevat nopeasti. Pienen koon ansiosta tehtaat voivat yhdistää koneita helposti. Tuotanto pysyy joustavana ja nopeana.
RX-7R / RX-8-sarjan ominaisuudet
RX-7R ja RX-8 painavat kovaa nopeutta. RX-7R saavuttaa 75 000 CPH yhdensuuntaisilla päillä. Se asettaa 03015 pelimerkit oikein. Leveys on vain 998 mm. Kaksikaistaiset kulkevat sujuvasti. RX-8 saavuttaa 100 000 CPH uudella P20-päällä. Se johtaa osissa neliömetriä kohti. Uusi valaistus tekee näkyvistä terävän pienissä osissa. Molemmat koneet tarkkailevat itseään reaaliajassa. Sijoitus pysyy hellävaraisena särkyville laudoille. Ne sopivat suuriin ajoihin puhelimille ja pienille laitteille.
| Erittely
| Parametri | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Sijoitusnopeus (optimaalinen CPH) | 47 000 | 42 000 | 75 000 | 100 000 |
| Suurin levykoko (mm) | 650 × 370 (yksi/kaksi) | 650 × 560 | 510 × 450 (yksi kaista) | 510 × 450 (noin) |
| Levyn vähimmäiskoko (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Komponentin korkeus (max mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (päästä riippuvainen) | 3 |
| Pienin komponentti | 0201 (metrinen) | 0201 (metrinen) | 03015 (metrinen) | 0201 (noin 0,4 × 0,2 mm) |
| Suurin komponentti (mm) | 74 neliötä / 150×50 | 74 neliötä / 150×50 | 25 neliötä | 5 neliötä |
| Syöttölaitteen tulot (max) | 112 | 112 | 76 | 56 (noin) |
| Sijoittelun tarkkuus | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±40 µm (noin) | Korkea tarkkuus (näkö) |
| Koneen leveys (mm) | 1 500 (noin) | 2,109 | 998 | 998 |
| Pään tyyppi | Takumi upotettu pää | Takumi upotettu pää | Rinnakkaiset pyörivät päät (P16S) | P20 pyörivä pää |
| SMT-linjan laiteluettelo
ICT rakentaa vahvoja SMT-konelinjoja , jotka kestävät. PCB-lataaja puhdistaa jokaisen levyn ensin. Automaattinen stensiilitulostin asettaa tahnan tasaisesti ja tarkasti. SMT -poimi ja aseta -kone tekee jokaisen pelimerkin totta. Monivyöhykkeiset reflow-juotokset kiinteät. Sharp 3D AOI havaitsee kaikki viat. Kuljettimet pitävät laudat tiukasti liikkeessä. Sato pysyy korkeana. Kustannukset pysyvät alhaisina. Linja toimii lujasti auton voimayksiköissä ja valaistuksessa. Laudat lähtevät valmiina oikeaan käyttöön. Seisomme koko järjestelmän takana.
| Asiakkaan menestysvideo
Asiakas puhuu videolla. Hän johtaa autojen virtalähdelevyjä. Hän näyttää kaikki rakentamamme SMT- ja SMT alkaa kuormaimella ja DIP-linjat . piirilevyn pintapuhdistimella . Tulostin levittää tahnaa. SMT pick & place -kone pudottaa osat nopeasti ja oikein. Kuljettimet siirtävät laudat eteenpäin. Reflow uunin juotokset puhtaat. Puskuri ja 3D AOI tarkistavat laadun. Purkajat lopettavat juoksun. DIP-puolella on aaltojuote, läppä ja ICT-testeri . Kaikki koneet linkittyvät tiukasti. Kuvamateriaali kulkee selkeästi. Laudat virtaavat tasaisesti. Tuotanto pysyy korkeana. Seisonta-ajat laskevat vähiin. Asiakas luottaa koko järjestelmään.
| Palvelu ja koulutustuki
ICT lähettää insinöörejä tehtaan kerrokseen. He asentavat SMT-poimi-ja-paikka-koneen ja testaavat jokaisen osan. Koulutus kattaa päivittäiset juoksut, ohjelmoinnin ja korjaukset. Operaattorit oppivat nopeasti. Etäapu tulee nopeasti tarvittaessa. Suunnittelemme säännöllisiä tarkastuksia, jotta nopeus pysyy korkeana. Linjojen päivitykset tapahtuvat sujuvasti. Globaalit keskukset tarkoittavat, että apu saapuu pian minne tahansa. Asiakkaat pitävät tuotannon vahvana ympäri vuoden. Käyttöaika nousee. Ongelmat jäävät pieniksi. Luottamus kasvaa jokaisella puhelulla, johon vastaamme oikein.
| Asiakaspalaute
Asiakkaat puhuvat suoraan. He kiittävät insinöörejämme nopeista ja älykkäistä korjauksista paikan päällä. SMT-poimi ja aseta -kone käy tasaisesti ja nopeasti joka vuorossa. Pakkaaminen lähetystä varten pysyy varovaisena; mikään ei hajoa. Kysymyksiin vastataan tunneissa, ei päivissä. Koneet kestävät tiukasti pitkiäkin ajoja. Tuki tuntuu läheltä, jopa valtamerten toisella puolella. Asiakkaat sanovat, että laitteet ja tiimi helpottavat heidän työtä ja tuottavat enemmän. He valitsevat meidät uudelleen.
| Sertifikaatit ja standardit
Jokaisessa SMT-poimi-ja-paikka-koneessa on vahvoja jälkiä. CE todistaa turvallisuuden Euroopalle. RoHS pitää materiaalit puhtaina maapallolle. ISO9001 valvoo laatua askel askeleelta. Monet patentit suojaavat uusia päitämme ja näköjärjestelmiämme. Nämä merkit tulevat kovista testeistä. Ne osoittavat, että rakennamme turvallisia, vihreitä ja luotettavia koneita. Asiakkaat ostavat luottavaisin mielin. Globaalit säännöt säilyvät. Laatu ei koskaan luista.
| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
ICT pyörittää omia tutkimusryhmiään. Uudet ideat muuttuvat nopeasti todellisiksi koneiksi. Suuret tehtaat rakentavat jokaisen osan. Tiukat testit tehdään jokaisella asemalla. Henkilökuntamäärät kasvavat tasaisesti. Toimistot sijaitsevat eri maissa. Palvelemme yli 1600 asiakasta 72 maassa. Täydelliset ratkaisut kattavat kokonaiset elektroniikkalinjat. Kasvu tulee nopeasti, koska laatu on etusijalla. Jokainen SMT-poimi-ja-paikka-kone lähtee valmiina kovaan päivittäiseen työhön.
