Suomalainen  |
ICT-S4020
I.C.T
| Määrä: | |
|---|---|
Axial-lyijykomponenttien sijoituskone on suunniteltu tehtaille, jotka haluavat vähentää käsin työntämistä DIP- ja läpireikään piirilevykokoonpanoon. Aksiaaliset lyijylliset osat voivat näyttää yksinkertaisilta, mutta kun levyssä on paljon vastuksia, diodeja, sulakkeita, keloja tai hyppyjohtimia, manuaalinen työ voi nopeasti hidastaa koko tuotantovirtaa. Käyttäjät voivat myös sijoittaa osia eri nopeuksilla tai eri konsistenssilla.
Tämä kone auttaa muuttamaan toistuvan aksiaalisen työntötyön ohjatuksi automaattiseksi prosessiksi. Se voi sijoittaa aksiaalisia lyijyllisiä komponentteja piirilevyn reikiin, käsitellä hyppylangan syöttöä, tukea vakaata levyn siirtoa ja valmistella johtimet seuraavaa juotosvaihetta varten. Virtalähteitä, LED-ajureita, ohjauskortteja, kodinkonekortteja ja teollisuuspiirilevykokoonpanoja valmistaville elektroniikkavalmistajille Axial-lyijykomponenttien sijoituskone auttaa parantamaan prosessin vakautta ennen aaltojuottoa, valikoivaa juottamista, tarkastusta ja korjausta.
| Tuotteen ominaisuudet
Inserttijärjestelmä keskittyy toistettavuuteen. Sen sijaan, että se riippuisi käyttäjän käden nopeudesta ja kokemuksesta, kone käyttää tarkkaa liikkeenohjausta sijoittaakseen aksiaalisia lyijyä sisältäviä komponentteja piirilevyn reikiin vakaassa rytmissä. Tämä auttaa vähentämään puuttuvia lisäyksiä, epätasaista sijoitusta ja tarpeetonta uudelleenkäsittelyä ennen juottamista. Asiakkaille, joilla on keskikokoinen tai suuri erätuotanto, tämä voi helpottaa päivittäisen tuotannon hallintaa.
Kuljetinjärjestelmä pitää piirilevyn vakaana, kun asennusprosessi on käynnissä. Levyn asettelu, kiinnitys, siirtohihnan liike, anturin pysäytys ja mekaaninen tuki toimivat yhdessä vähentäen tärinää tai siirtymää. Tämä on tärkeää, koska aksiaalisen asennuksen laatu ei riipu pelkästään asennuspäästä, vaan myös siitä, pysyykö piirilevy oikeassa asennossa. Vakaa siirtorakenne helpottaa myös koneen yhdistämistä muihin DIP-linjalaitteisiin.
Kun aksiaaliset osat on asennettu, taivutusjärjestelmä auttaa muodostamaan komponenttijohdot piirilevyn alle. Tämä auttaa pitämään komponentin paikoillaan levyn siirron ja juottamisen aikana. Hyvä lyijynmuodostusrakenne voi myös vähentää irtonaisia osia ja parantaa juotosprosessin vakautta. Suunnittelu on tehty helpottamaan huoltoa, joten käyttäjät voivat tarkistaa ja säätää taivutusaluetta tuhlaamatta liikaa tuotantoaikaa.
Siltausjärjestelmä antaa koneelle enemmän arvoa todellisessa piirilevykokoonpanossa. Monet levyt tarvitsevat hyppyjohtimia, erityisesti tehokorteissa, ohjauskorteissa ja kustannusherkissä läpireikätuotteissa. Itsenäisellä hyppysyötöllä kone voi tukea hyppyjohtimen asettamista yhdessä tavallisten aksiaalisten komponenttien kanssa. Tämä tekee aksiaalisesta lyijypitoisesta komponenttien sijoituskoneesta hyödyllisemmän kuin yksinkertaisen pöytälevyn aksiaaliasennuskoneen, kun tehdas tarvitsee laajemman prosessialueen.
Syöttöjärjestelmä on suunniteltu vähentämään materiaalin keskeytyksiä. Se voi tukea jatkuvaa komponenttitoimitusta ja auttaa käyttäjää valmistelemaan materiaaleja tehokkaammin. Korkean sekoituksen piirilevytuotannossa syöttöjoustavuudella on merkitystä, koska eri levyissä voidaan käyttää erilaisia aksiaalisia lyijyllisiä osia. Vakaa syöttö auttaa koko siimaa pitämään rytminsä ja vähentää vaihdon aikana menetettyä aikaa.
Ohjausjärjestelmä antaa käyttäjille selkeämmän tavan hallita asennusprosessia. Ohjelman tallennus, kosketusnäytön ohjaus, automaattinen palautus ja suljetun silmukan vastaus helpottavat päivittäistä käyttöä. Tehtaissa, joissa verrataan smt-inserttikonetta, aksiaalista automaattista asennuskonetta tai muuta läpireiän automaatiolaitetta, ohjausjärjestelmää ei pidä jättää huomiotta. Helppo käyttö, vakaa vaste ja selkeä ohjelmanhallinta voivat vähentää harjoituspainetta ja parantaa tuotannon pitkäaikaista käyttöä.
Axial-lyijykomponenttien sijoituskone tukee joustavaa asennussuuntaa eri piirilevyasetteluille. Se voi toimia lyijyn taivutuksen, hyppylangan käsittelyn, vakaan piirilevyn kiinnityksen ja automaattisten palautustoimintojen kanssa. Näiden yksityiskohtien avulla kone sopii käytännölliseen automaattiseen asennuskoneeseen piirilevykokoonpanoihin, joissa levyjen rakenne ja komponenttityypit muuttuvat usein. Sopivien linjalaitteiden kanssa siitä voi tulla osa suurempaa DIP-automaatioprosessia sen sijaan, että se seisoisi erillisenä koneena.
| Erittely
| Tekniset tiedot | A131M | A131H |
|---|---|---|
| Komponenttien syöttölaitteen syöttö | 10 kpl (Vaihtoehto: 30, 40, 50, 100 kpl) | 20 kpl (Vaihtoehto: 30, 40, 50, 100 kpl) |
| Lisäysnopeus | 25 000 CPH, maksimi 0,12 s/piste (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/piste vaihdettavissa) | 25 000 CPH, maksimi 0,12 s/piste (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/piste vaihdettavissa) |
| Lisäysväli | Komponentti: 5 ~ 22 mm, jumpperi: 5 ~ 26 mm | Komponentti: 5 ~ 22 mm, jumpperi: 5 ~ 26 mm |
| Jumper syöttölaite | 0,5-0,7 mm, itsenäinen syöttö | 0,5-0,7 mm, itsenäinen syöttö |
| Lisäyksen palautus | Automaattinen palautus | Automaattinen palautus |
| Asetussuunta | 0 ~ 360 ° suunta 1 °: n lisäyksellä | 0 ~ 360 ° suunta 1 °: n lisäyksellä |
| Komponentti Johdon taivutuskulma | 35°±15° | 35°±15° |
| Komponentti Johdon mutkan pituus | 1,2-2,2 mm | 1,2-2,2 mm |
| Komponenttityyppi | Hyppääjä, kondensaattori, transistori, diodi, induktori, vastus, sulake jne., 52-90 mm: n vakiopaketti | Hyppääjä, kondensaattori, transistori, diodi, induktori, vastus, sulake jne., 52-90 mm: n vakiopaketti |
| Lisäys tarkkuus | 0,05 mm | 0,05 mm |
| Piirilevykoko | 50* 50~380* 380mm | 50* 50~380* 380mm |
| Lisäysalue | 50*50 ~ 370* 370 mm | 50 * 50 ~ 370 * 370 mm |
| Pcb -paino | <1,0 kg | <1,0 kg |
| Piirilevyn paksuus | 1,0-2,0 mm | 1,0-2,0 mm |
| Piirilevy | Pin + puristin | Pin + puristin |
| Kuljetuskorkeus | 900 ± 20 mm | 900 ± 20 mm |
| Kuljetusohje | R~L (valinnainen: L~R) | R~L (valinnainen: L~R) |
| Kuljetusaika | 3-4s | 3-4s |
| Toimia | Mikrotietokone, LCD -kosketusnäyttö | Mikrotietokone, LCD -kosketusnäyttö |
| Kieli | kiina, englanti | kiina, englanti |
| Ohjelman määrä | 2000+ | 2000+ |
| Ilmanpaine | 0,45-0,6 Mpa | 0,45-0,6 Mpa |
| Ilmanlähdevirtaus | 110l/min | 110l/min |
| Virtalähde | 1p, 220ac ± 10%, 50/60Hz | 1p, 220ac ± 10%, 50/60Hz |
| Voima | 2,0 KVA | 2,0 KVA |
| Ulottuvuus | L2080* L1750* K1600mm | L2080* L1750* K1600mm |
| Syöttöaseman koko | 10 Syöttölaite: 1360* 1000* 1460 mm, 20 syöttölaite: 1860* 1000* 1460 mm, 30 syöttölaite: 2360* 1000* 1460 mm | 10 Syöttölaite: 1360* 1000* 1460 mm, 20 syöttölaite: 1860* 1000* 1460 mm, 30 syöttölaite: 2360* 1000* 1460 mm |
| Paino | 1300 kg | 1300 kg |
*ICT työskentelee jatkuvasti laadun ja suorituskyvyn parissa, tekniset tiedot ja ulkonäkö voidaan päivittää ilman erillistä ilmoitusta. Jos erilainen, seuraa uutta luetteloa.
| DIP-linjan varusteluettelo
ICT pystyy tarjoamaan täydelliset DIP- ja THT-tuotantolinjalaitteet asiakkaan levykoon, komponenttipaketin, prosessireitin, tavoitekapasiteetin ja tehdastilan perusteella. Aiheeseen liittyviä laitteita voivat olla aksiaaliset syöttölaitteet, säteittäiset lisäyslaitteet, parittoman muotoiset lisäyskoneet, manuaaliset sisäänvientikuljettimet, aaltojuotoskoneet, selektiiviset juotoskoneet, DIP AOI, kuormaajat, purkulaitteet, puskurikuljettimet, korjausasemat ja testauslaitteet.
Täydellisen läpireiän tuotantolinjan kannalta laitteiden yhteensopivuus on erittäin tärkeää. Asennuskoneen, juotoskoneen, tarkastusaseman, korjausalueen ja piirilevyjen käsittelyyksiköiden on vastattava siirtokorkeutta, levyn suuntaa, tuotantonopeutta ja käyttäjän asentoa. ICT auttaa asiakkaita suunnittelemaan nämä tiedot ennen toimitusta, jolloin linjan asennus ja käyttö on helpompaa.
| Tuotteen nimi | Käyttötarkoitus DIP-linjassa |
|---|---|
| PCB SMT -linja | Avaimet käteen -periaatteella Täysautomaattinen SMT-kokoonpanolinja |
| Automaattinen koneen asennus | Asettaa komponentit automaattisesti piirilevyille tarkasti DIP-tuotantolinjaa varten. |
Sulattaa juotteen muodostaen kiinteät liitokset piirilevyihin THT-liitosprosessin aikana. | |
Levittää juotetta valikoivasti tietyille alueille tarkan THT-kokoonpanon varmistamiseksi | |
Tarkastaa juotosliitokset ja sijoitteluvirheet DIP-kootuissa piirilevyissä. | |
Tarkistaa sisäisen juotteen laadun ja piilotetut viat THT-komponenteissa. | |
| Hihnakokoonpanolinja | Kuljettaa PCB:t sujuvasti DIP-linjan läpi tehokkaan kokoonpanon ja tarkastuksen vuoksi. |
| Asiakkaan menestysvideo
Unkarilainen ICT-asiakas vieraili tehtaallamme joulukuun alussa tarkistamassa räätälöityä automaattista THT-asennuslinjaansa. Projekti suunniteltiin läpireiän piirilevyjen tuotantoa varten ja sisälsi asennuslaitteet, aaltojuotoslaitteet ja DIP AOI -tarkastuksen. Projektiprosessin aikana ICT-insinöörit tarkastelivat asiakkaan kanssa koneen kytkennän, komponenttien asennuksen suorituskyvyn, juotosprosessin, tarkastustoiminnon ja koko linjan toiminnan.
Asiakas keskusteli tiimimme kanssa myös tuotannon yksityiskohdista, mukaan lukien komponenttien valmistelusta, piirilevyn virtauksesta, juotosliitännästä, tarkastusasennosta ja tulevasta tehtaan käytöstä. Tämä projekti osoittaa, kuinka ICT auttaa asiakkaita vähentämään manuaalista syöttöpainetta ja rakentamaan täydellisemmän DIP-automaatiolinjan laitteiden valinnasta tuotannon valmisteluun.
| Kattava palvelutuki
SMT-, DIP- ja THT-projekteissa ICT-palvelu kattaa koko tuotantoprosessin. Ennen asennusta tiimimme voi auttaa tarkistamaan layoutin, laudan suunnan, konejärjestyksen, ilman ja tehon valmistelun, käyttöasemien, huoltotilan ja prosessiliitännät. Asennuksen aikana insinöörit ohjaavat linjan kytkentää, koneen säätöä, ohjelman asetuksia, koeajoa ja kuljettajan koulutusta. Koulutus ei rajoitu yhteen koneeseen. Se kattaa myös materiaalin valmistelun, tuotannon kulun, turvakohdat, huoltoaikataulun, yleisen vianetsinnän ja sen, miten kukin prosessi liittyy seuraavaan. Tämä auttaa asiakkaita rakentamaan sujuvamman tuotantolinjan ja vähentämään virheitä alkuvaiheessa.
| Mitä asiakkaat sanovat
Asiakkaat yleensä välittävät siitä, toimiiko koko linja sujuvasti asennuksen jälkeen. DIP- ja THT-projekteissa mainitaan usein, että ICT antaa käytännön neuvoja laivan virtauksesta, laitteiden sijoittelusta, juotosliitännästä, tarkastusjärjestelystä ja operaattorin liikkeestä. He arvostavat myös selkeää koulutusta, nopeaa viestintää, huolellista pakkaamista ja teknistä tukea tuotantokysymyksissä. Asiakkaille, jotka päivittävät manuaalisesta lisäyksestä automaatioon, hyödyllisin osa ei ole vain koneiden vastaanottaminen, vaan myös sen ymmärtäminen, kuinka koko linja järjestetään vakaan tuotoksen saavuttamiseksi.
| Sertifikaatit ja standardit
ICT tukee täydellisiä SMT-, DIP- ja THT-tuotantolinjoja laatuasiakirjoilla, kuten CE, RoHS, ISO9001, patenteilla ja niihin liittyvillä tarkastusrekistereillä projektin vaatimusten mukaisesti. Täydellisen tuotantolinjan laadunvalvonta sisältää konetestauksen, kuljettimen sovituksen, sähköturvallisuuden, ilmansyötön tarkastuksen, juotosprosessin liitännän, tarkastusvirtauksen, ohjelmistotarkistuksen ja vientipakkauksen. Ennen toimitusta laitteet tarkastetaan mekaanisella tarkastuksella, sähkötestauksella, toimintatestauksella ja pakkaustarkastuksella. Tämä auttaa asiakkaita vähentämään asennusriskiä ja rakentamaan luotettavamman elektroniikan valmistusjärjestelmän.
| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
ICT tarjoaa SMT-, DIP-, pinnoitus-, automaatio-, tarkastus- ja täyden tehdaslinjan ratkaisuja elektroniikkavalmistajille. Yrityksellä on omat tuotekehitys-, tuotanto-, suunnittelu-, myynti- ja huoltotiimit. ICT keskittyy siihen, miten kukin kone toimii asiakkaan todellisessa tuotantovirrassa, mukaan lukien layout, kapasiteetti, tuotetyyppi, tarkastustarpeet, huoltoon pääsy ja tuleva laajennus. Eri maiden ja toimialojen projektikokemuksella ICT auttaa asiakkaita siirtymään erillisestä laitehankinnasta täydelliseen elektroniikan valmistuksen suunnitteluun.
