Suomalainen  |
Virtaviivaista kiinnityskokoonpanoa tehokkaalla SMT-kiinnityskokoonpanon tuotantolinjallamme.
a. Erittäin tarkka komponenttien sijoittelu.
b. Tarkka näköohjattu tulostus.
c. Nopea 3 päivän asennus.
d. Alhainen 18Kw/H energiankulutus.
e. Reaaliaikainen IoT-seuranta.
f. Syvällinen 7-15 päivän koulutus.
g. Joustavat mukautetut asettelut.
I.C.T
| Määrä: | |
|---|---|
| SMT LED -tuotantolinjaratkaisu
ICT toimittaa täydellisen SMT-valaisinten kokoonpanotuotantolinjan, jota tukevat kolme omistamaa tehdasta ja yli 22 vuoden SMT-asiantuntemus. Tarjoamme täydellisen tehdassuunnittelun, mukautetut asettelut, työarviot ja ROI-ennusteet kalustevalmistajille. Linjat vaihtelevat puoliautomaattisista täysautomaattisiin kuormainten, tulostimien, nopeiden asettimien, reflow-uunien, AOI:n ja purkulaitteiden kanssa. Yksi työntekijä vuoroa kohden pitää kustannukset alhaisina. Teho pysyy 18Kw/H. Palvelemme kansainvälisiä elektroniikkayrityksiä. Asennus kestää vain 3 päivää sisältäen ilman, tehon, pakokaasun, valaistuksen ja 23±0,9°C:n tarkastukset. Koulutus kattaa 7-15 päivää ohjelmistoista, ylläpidosta, turvallisuudesta ja korjauksista. 15 vuoden maailmanlaajuinen palvelumme takaa pitkän aikavälin menestyksen. Tämä avaimet käteen -periaatteella toimiva SMT-valaisimien kokoonpanotuotantolinja aloittaa tuotannon nopeasti, skaalautuu sujuvasti ja vähentää riskejä todistetun luotettavuuden ja asiantuntevan tuen avulla.
| Ominaisuus
Automatisoitu työnkulku
SMT-kiinnityskokoonpanon tuotantolinja yhdistää kaikki koneet MES:n kautta reaaliaikaisen tiedon ja suuremman tuoton saamiseksi kiinnityslevyistä. Kuormaajat käsittelevät eri kokoja. Tulostimet levittävät tahnaa kameran tarkkuudella liittimiin ja siruihin. Nopeat asettimet sijoittavat pienet osat täydellisesti. Reflow ylläpitää ±0,9 °C vahvoja liitoksia varten. AOI skannaa tekoälyllä. Purkaimet lajittelevat automaattisesti. Puskurit pitävät virtauksen tasaisena, etäkäyttö mahdollistaa seurannan missä tahansa, automaattiset reseptit vaihtuvat nopeasti, ja täydellinen jäljitettävyys tukee sekoitettuja kalusteajoja minimaalisilla seisokkeilla ja tiukoilla laatustandardeilla.
SMD-sijoitustekniikka
SMT-kiinnityskokoonpanon tuotantolinjan tulostimet lukitsevat stensiilit mikronin tarkkuudella ja sopivat kiinnityslevyjen kehyksiin. Nopeat vaihdot vähentävät pysähdyksiä. Automaattinen annostelu ja puhdistus takaavat johdonmukaisuuden. 3D SPI varmistaa tahnan määrän estääkseen varhaiset viat. Tämä on välttämätöntä tiheiden kiinnitysasettelujen kannalta. Useat tahnatyypit toimivat, mukaan lukien matalalämpötila herkille osille. Vetolastan paine säätää tasaisen peiton epäsäännöllisillä pinnoilla, parantaa tulostuslaatua, leikkaa uudelleentyöstöä ja mahdollistaa nopeat suunnittelumuutokset uusissa kiinnittimissä vakailla tuloksilla ja suuremmalla teholla.
Reflow uunin tehokkuus
SMT-kiinnityskokoonpanon tuotantolinjan sijoittajat käyttävät JUKI-tekniikkaa erittäin nopeaan ja tarkkaan komponenttien kiinnitykseen kiinnikkeiden piirilevyihin. Ne käsittelevät 01005 suuriin osiin taukoamatta. Vision järjestelmät takaavat nollapoikkeaman. Monisuutinpäät saavuttavat huippunopeudet. Syöttölaitteet latautuvat automaattisesti jatkuviin ajoihin. Ohjelmisto mukautuu kiinnitysmuunnelmiin helpon vaihdon vuoksi. Tämä minimoi virheet monimutkaisissa piireissä, nostaa linjan nopeutta ja tukee sekoitettuja eriä yksinkertaisilla siirtymillä ja luotettavalla toistettavuudella päivittäiseen suuren volyymin kalustetuotantoon.
Tarkastus ja testaus
Uuneissa on 12+ vyöhykettä erillisellä konvektiolla tasaista lämmitystä varten SMT-kiinnityskokoonpanon tuotantolinjalla. Typpi luo vankat liitokset kiinnitysliittimille. Profiilit säätyvät automaattisesti kortin tarpeiden mukaan. Jäähdytys estää vääntymisen. Lämmöntalteenotto saavuttaa 18Kw/H hyötysuhteen. Kosketusnäytöt tallentavat lukuisia reseptejä. Kuljettimet integroivat MES:n synkronoitua tahdistusta varten, inline-anturit välttävät pysähdyksiä pitkien ajojen aikana, ja energiaa säästävät tilat tukevat jatkuvaa korkeatehoista kalustevalmistusta.
| Erittely
| Luokka | Projektit | Yksityiskohdat |
|---|---|---|
| Tehdasasetteluvaatimukset | Tehdasilmapiirin asettelu | Käytä tehdasilmalähdettä tai erillistä öljytöntä paineilmakonetta. Paineen tulee olla yli 7 kg/cm². |
| Tehtaan sähköasennus | Yksivaiheinen AC220 (220±10%, 50/60Hz) Kolmivaiheinen AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tehdaspakoputkien järjestely | Poistokanavan pienin virtausnopeus on 500 kuutiojalkaa minuutissa (14,15 m³/min) | |
| Tehdasvalaistuksen asettelu | Ihanteellinen valaistus tehtaalla on 800-1200LUX, vähintään 300LUX. | |
| Tehdaslämpötila-asettelu | Tuotantopajan ympäristön lämpötila on 23±3 °C, yleensä 17-28 °C, ja suhteellinen kosteus on 45-70% RH. | |
| Materiaalin valmistelu | Tuoteluettelo | Luettele kaikki PCBA-tuotantolinjan kokoonpanoon tarvittavat osat ja määrät. |
| CAD-tiedosto | Digitaalinen suunnittelutiedosto piirilevyasettelun ja koneen asetusten suunnitteluun. | |
| Gerber tiedosto | Vakiotiedosto piirilevyjen valmistukseen ja painatusstensiiliin. | |
| Juotospasta | Materiaali levitetty tyynyille ennen komponenttien asettamista tulostimeen. | |
| SMD-komponenttien materiaalit | Pinta-asennusosat, kuten sirut ja vastukset sijoittamista varten. | |
| Teollinen alkoholi | Käytetään levyjen ja stensiilien puhdistamiseen asennusprosessin aikana. | |
| Jatkohihna | Teippi syöttökelojen liittämiseen pysäyttämättä siimaa. | |
| Sapluuna | Metallilevy, jossa on reikiä juotospastan tarkkaan tulostamiseen. |
| SMT-linjan laiteluettelo
ICT-laadukas PCBA-tuotantolinja sisältää edistyneitä laitteita tehokkaaseen ja tarkkaan PCB-kokoonpanoon. Täysin automatisoitu SMT-sarja sisältää kuormaimen, automaattisen tulostimen juotospastan tarkkaan levitykseen, poimintakoneen komponenttien tarkkaan sijoitteluun, reflow-uunin luotettavaan juottamiseen ja AOI-järjestelmän perusteelliseen vikojen tarkastukseen. Tämä korkealaatuinen PCBA-tuotantolinja varmistaa sujuvan toiminnan, korkean luotettavuuden ja edullisen SMT-kokoonpanon, joka täyttää alan erilaiset vaatimukset.
| Asiakkaan menestysvideo
ICT-insinööri vieraili kodin LED-valaistustehtaalla asennusta ja koulutusta varten. Asiakas tarvitsi täysautomaattisen SMT-valaisimien kokoonpanotuotantolinjan, jossa oli 13 konetta (yhteensä 29 metriä), mutta tilaa oli vain 21m × 5m. Suunnittelimme sen uudelleen kompaktiksi U-muotoiseksi, joka sopii täydellisesti 16 m × 2,7 metriin. Kahden päivän asennuksen ja virheenkorjauksen sekä 6 päivän käytännön harjoittelun jälkeen Roka suoritti toimituksen. Varusteet sisältävät tyhjiökuormain VL-1200, täysautomaattinen tulostin 1200, kuljetin, keräily ja paikka, L8 uudelleenvirtausuuni, jäähdytyskuljetin, sukkula, AOI AI1238, purkulaite ja MLS2400-erotin. Asiakas aloitti vakaan, laadukkaan LED-valaistustuotannon seuraavana päivänä.
| Palvelu ja koulutustuki
ICT tarjoaa täyden tuen SMT-kiinnityskokoonpanon tuotantolinjalle suunnittelusta päivittäiseen käyttöön. Asennus ja testaus kestää vain 3 päivää. Insinöörit kouluttavat tiimiäsi 7-15 päivän ajan kaikilla koneilla ja ohjelmistoilla. Osat toimitetaan nopeasti kahdeksasta maailmanlaajuisesta varastosta. Etädiagnostiikka ja käynti paikan päällä ratkaisevat ongelmat nopeasti. Säännölliset auditoinnit ja päivitykset ylläpitävät huippusuorituskykyä. 15-vuotinen monikielinen tiimimme varmistaa, että kalustetuotantosi sujuu kitkattomasti ja kasvaa uusimman teknologian ja parhaiden käytäntöjen avulla maailmanlaajuisesti.
| Asiakaskokemukset
Asiakkaat ylistävät 2 tunnin etäkorjauksiamme SMT-kiinnityskokoonpanon tuotantolinjalla. He rakastavat vakaita 24/7 uuneja, turvallista kansainvälistä pakkausta ja luvattua nopeampia vastauksia. Insinöörit ansaitsevat korkeat arvosanat ulkomaisesta avusta, ja intuitiivinen ohjelmisto tekee uusista toimijoista tuottavia muutamassa päivässä.
| Sertifikaatit ja standardit
CE, RoHS, ISO9001 ja useat patentit sertifioivat jokaisen SMT-valaisimien kokoonpanolinjan. Tiukka toimitusta edeltävä testaus takaa turvallisuuden, ympäristövaatimustenmukaisuuden ja huippusuorituskyvyn maailmanlaajuisesti heti ensimmäisestä päivästä lähtien. (
| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
Kolme tehdasta, yhteensä 12 000 m², 89 työntekijää, mukaan lukien 20 insinööriä, 25 vuotta palvelevat 1600 asiakasta 72 maassa. Oma tuotekehitys, tiukka laadunvalvonta materiaaleista lopputesteihin ja maailmanlaajuiset varastot varmistavat nopeat toimitukset ja luotettavat SMT-kiinnityskokoonpanon tuotantolinjaratkaisut. Vieraile milloin tahansa.
| SMT LED -tuotantolinjaratkaisu
ICT toimittaa täydellisen SMT-valaisinten kokoonpanotuotantolinjan, jota tukevat kolme omistamaa tehdasta ja yli 22 vuoden SMT-asiantuntemus. Tarjoamme täydellisen tehdassuunnittelun, mukautetut asettelut, työarviot ja ROI-ennusteet kalustevalmistajille. Linjat vaihtelevat puoliautomaattisista täysautomaattisiin kuormainten, tulostimien, nopeiden asettimien, reflow-uunien, AOI:n ja purkulaitteiden kanssa. Yksi työntekijä vuoroa kohden pitää kustannukset alhaisina. Teho pysyy 18Kw/H. Palvelemme kansainvälisiä elektroniikkayrityksiä. Asennus kestää vain 3 päivää sisältäen ilman, tehon, pakokaasun, valaistuksen ja 23±0,9°C:n tarkastukset. Koulutus kattaa 7-15 päivää ohjelmistoista, ylläpidosta, turvallisuudesta ja korjauksista. 15 vuoden maailmanlaajuinen palvelumme takaa pitkän aikavälin menestyksen. Tämä avaimet käteen -periaatteella toimiva SMT-valaisimien kokoonpanotuotantolinja aloittaa tuotannon nopeasti, skaalautuu sujuvasti ja vähentää riskejä todistetun luotettavuuden ja asiantuntevan tuen avulla.
| Ominaisuus
Automatisoitu työnkulku
SMT-kiinnityskokoonpanon tuotantolinja yhdistää kaikki koneet MES:n kautta reaaliaikaisen tiedon ja suuremman tuoton saamiseksi kiinnityslevyistä. Kuormaajat käsittelevät eri kokoja. Tulostimet levittävät tahnaa kameran tarkkuudella liittimiin ja siruihin. Nopeat asettimet sijoittavat pienet osat täydellisesti. Reflow ylläpitää ±0,9 °C vahvoja liitoksia varten. AOI skannaa tekoälyllä. Purkaimet lajittelevat automaattisesti. Puskurit pitävät virtauksen tasaisena, etäkäyttö mahdollistaa seurannan missä tahansa, automaattiset reseptit vaihtuvat nopeasti, ja täydellinen jäljitettävyys tukee sekoitettuja kalusteajoja minimaalisilla seisokkeilla ja tiukoilla laatustandardeilla.
SMD-sijoitustekniikka
SMT-kiinnityskokoonpanon tuotantolinjan tulostimet lukitsevat stensiilit mikronin tarkkuudella ja sopivat kiinnityslevyjen kehyksiin. Nopeat vaihdot vähentävät pysähdyksiä. Automaattinen annostelu ja puhdistus takaavat johdonmukaisuuden. 3D SPI varmistaa tahnan määrän estääkseen varhaiset viat. Tämä on välttämätöntä tiheiden kiinnitysasettelujen kannalta. Useat tahnatyypit toimivat, mukaan lukien matalalämpötila herkille osille. Vetolastan paine säätää tasaisen peiton epäsäännöllisillä pinnoilla, parantaa tulostuslaatua, leikkaa uudelleentyöstöä ja mahdollistaa nopeat suunnittelumuutokset uusissa kiinnittimissä vakailla tuloksilla ja suuremmalla teholla.
Reflow uunin tehokkuus
SMT-kiinnityskokoonpanon tuotantolinjan sijoittajat käyttävät JUKI-tekniikkaa erittäin nopeaan ja tarkkaan komponenttien kiinnitykseen kiinnikkeiden piirilevyihin. Ne käsittelevät 01005 suuriin osiin taukoamatta. Vision järjestelmät takaavat nollapoikkeaman. Monisuutinpäät saavuttavat huippunopeudet. Syöttölaitteet latautuvat automaattisesti jatkuviin ajoihin. Ohjelmisto mukautuu kiinnitysmuunnelmiin helpon vaihdon vuoksi. Tämä minimoi virheet monimutkaisissa piireissä, nostaa linjan nopeutta ja tukee sekoitettuja eriä yksinkertaisilla siirtymillä ja luotettavalla toistettavuudella päivittäiseen suuren volyymin kalustetuotantoon.
Tarkastus ja testaus
Uuneissa on 12+ vyöhykettä erillisellä konvektiolla tasaista lämmitystä varten SMT-kiinnityskokoonpanon tuotantolinjalla. Typpi luo vankat liitokset kiinnitysliittimille. Profiilit säätyvät automaattisesti kortin tarpeiden mukaan. Jäähdytys estää vääntymisen. Lämmöntalteenotto saavuttaa 18Kw/H hyötysuhteen. Kosketusnäytöt tallentavat lukuisia reseptejä. Kuljettimet integroivat MES:n synkronoitua tahdistusta varten, inline-anturit välttävät pysähdyksiä pitkien ajojen aikana, ja energiaa säästävät tilat tukevat jatkuvaa korkeatehoista kalustevalmistusta.
| Erittely
| Luokka | Projektit | Yksityiskohdat |
|---|---|---|
| Tehdasasetteluvaatimukset | Tehdasilmapiirin asettelu | Käytä tehdasilmalähdettä tai erillistä öljytöntä paineilmakonetta. Paineen tulee olla yli 7 kg/cm². |
| Tehtaan sähköasennus | Yksivaiheinen AC220 (220±10%, 50/60Hz) Kolmivaiheinen AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tehdaspakoputkien järjestely | Poistokanavan pienin virtausnopeus on 500 kuutiojalkaa minuutissa (14,15 m³/min) | |
| Tehdasvalaistuksen asettelu | Ihanteellinen valaistus tehtaalla on 800-1200LUX, vähintään 300LUX. | |
| Tehdaslämpötila-asettelu | Tuotantopajan ympäristön lämpötila on 23±3 °C, yleensä 17-28 °C, ja suhteellinen kosteus on 45-70% RH. | |
| Materiaalin valmistelu | Tuoteluettelo | Luettele kaikki PCBA-tuotantolinjan kokoonpanoon tarvittavat osat ja määrät. |
| CAD-tiedosto | Digitaalinen suunnittelutiedosto piirilevyasettelun ja koneen asetusten suunnitteluun. | |
| Gerber tiedosto | Vakiotiedosto piirilevyjen valmistukseen ja painatusstensiiliin. | |
| Juotospasta | Materiaali levitetty tyynyille ennen komponenttien asettamista tulostimeen. | |
| SMD-komponenttien materiaalit | Pinta-asennusosat, kuten sirut ja vastukset sijoittamista varten. | |
| Teollinen alkoholi | Käytetään levyjen ja stensiilien puhdistamiseen asennusprosessin aikana. | |
| Jatkohihna | Teippi syöttökelojen liittämiseen pysäyttämättä siimaa. | |
| Sapluuna | Metallilevy, jossa on reikiä juotospastan tarkkaan tulostamiseen. |
| SMT-linjan laiteluettelo
ICT-laadukas PCBA-tuotantolinja sisältää edistyneitä laitteita tehokkaaseen ja tarkkaan PCB-kokoonpanoon. Täysin automatisoitu SMT-sarja sisältää kuormaimen, automaattisen tulostimen juotospastan tarkkaan levitykseen, poimintakoneen komponenttien tarkkaan sijoitteluun, reflow-uunin luotettavaan juottamiseen ja AOI-järjestelmän perusteelliseen vikojen tarkastukseen. Tämä korkealaatuinen PCBA-tuotantolinja varmistaa sujuvan toiminnan, korkean luotettavuuden ja edullisen SMT-kokoonpanon, joka täyttää alan erilaiset vaatimukset.
| Asiakkaan menestysvideo
ICT-insinööri vieraili kodin LED-valaistustehtaalla asennusta ja koulutusta varten. Asiakas tarvitsi täysautomaattisen SMT-valaisimien kokoonpanotuotantolinjan, jossa oli 13 konetta (yhteensä 29 metriä), mutta tilaa oli vain 21m × 5m. Suunnittelimme sen uudelleen kompaktiksi U-muotoiseksi, joka sopii täydellisesti 16 m × 2,7 metriin. Kahden päivän asennuksen ja virheenkorjauksen sekä 6 päivän käytännön harjoittelun jälkeen Roka suoritti toimituksen. Varusteet sisältävät tyhjiökuormain VL-1200, täysautomaattinen tulostin 1200, kuljetin, keräily ja paikka, L8 uudelleenvirtausuuni, jäähdytyskuljetin, sukkula, AOI AI1238, purkulaite ja MLS2400-erotin. Asiakas aloitti vakaan, laadukkaan LED-valaistustuotannon seuraavana päivänä.
| Palvelu ja koulutustuki
ICT tarjoaa täyden tuen SMT-kiinnityskokoonpanon tuotantolinjalle suunnittelusta päivittäiseen käyttöön. Asennus ja testaus kestää vain 3 päivää. Insinöörit kouluttavat tiimiäsi 7-15 päivän ajan kaikilla koneilla ja ohjelmistoilla. Osat toimitetaan nopeasti kahdeksasta maailmanlaajuisesta varastosta. Etädiagnostiikka ja käynti paikan päällä ratkaisevat ongelmat nopeasti. Säännölliset auditoinnit ja päivitykset ylläpitävät huippusuorituskykyä. 15-vuotinen monikielinen tiimimme varmistaa, että kalustetuotantosi sujuu kitkattomasti ja kasvaa uusimman teknologian ja parhaiden käytäntöjen avulla maailmanlaajuisesti.
| Asiakaskokemukset
Asiakkaat ylistävät 2 tunnin etäkorjauksiamme SMT-kiinnityskokoonpanon tuotantolinjalla. He rakastavat vakaita 24/7 uuneja, turvallista kansainvälistä pakkausta ja luvattua nopeampia vastauksia. Insinöörit ansaitsevat korkeat arvosanat ulkomaisesta avusta, ja intuitiivinen ohjelmisto tekee uusista toimijoista tuottavia muutamassa päivässä.
| Sertifikaatit ja standardit
CE, RoHS, ISO9001 ja useat patentit sertifioivat jokaisen SMT-valaisimien kokoonpanolinjan. Tiukka toimitusta edeltävä testaus takaa turvallisuuden, ympäristövaatimustenmukaisuuden ja huippusuorituskyvyn maailmanlaajuisesti heti ensimmäisestä päivästä lähtien. (
| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
Kolme tehdasta, yhteensä 12 000 m², 89 työntekijää, mukaan lukien 20 insinööriä, 25 vuotta palvelevat 1600 asiakasta 72 maassa. Oma tuotekehitys, tiukka laadunvalvonta materiaaleista lopputesteihin ja maailmanlaajuiset varastot varmistavat nopeat toimitukset ja luotettavat SMT-kiinnityskokoonpanon tuotantolinjaratkaisut. Vieraile milloin tahansa.
