Suomalainen  |
I.C.T
| Määrä: | |
|---|---|
Aksiaalisen lyijykomponentin automaattista asennuskonetta käytetään aksiaalisten johdinosien automaattiseen asettamiseen DIP- ja THT-piirilevykokoonpanoon. Se sopii komponenteille, kuten vastuksille, diodeille, induktoreille, sulakkeille, jumppereille, kondensaattoreille ja transistoreille. Monissa tehtaissa nämä osat asetetaan edelleen käsin, mikä voi hidastaa tuotantoa ja aiheuttaa laatueroja käyttäjien välillä. Tämä kone auttaa tekemään lisäämisestä nopeampaa, puhtaampaa ja toistettavampaa. Se tukee nopeaa syöttöä, joustavaa syöttölaitteen sisääntuloa, hyppylangan sisäänvientiä, automaattista palautusta ja 0–360 asteen syöttösuuntaa. Teholevyjä, ohjauskortteja, LED-kortteja, laitekortteja ja teollisuuselektroniikkaa rakentaville asiakkaille se auttaa parantamaan THT-prosessia ennen juottamista ja tarkastuksia.
| Tuotteen ominaisuudet
Inserttijärjestelmä on suunniteltu vakaaseen päivittäiseen tuotantoon. Vahva mekaaninen rakenne ja laadukkaat osat pitävät koneen käynnissä pitkiä työvuoroja. Koordinaattipaikannusjärjestelmä tukee tarkkaa työntämistä, joten aksiaaliset komponentit voidaan sijoittaa piirilevyn reikiin paremmalla yhtenäisyydellä. Kun tuotantolinja vaihdetaan toiseen levy- tai komponenttityyppiin, terärakenne tukee nopeampaa vaihtoa ja auttaa lyhentämään odotusaikaa.
Kuljetinjärjestelmä toimii 360° pyörivällä alustalla. Servomoottori ohjaa pyörimiskulmaa tarkasti, mikä auttaa aksiaalisen lyijykomponentin automaattisen lisäyskoneen käsittelemään erilaisia asennussuuntia samalla piirilevyllä. Sylinterin työntölevy auttaa asettamaan piirilevyn pienellä virheellä. Mekaaninen välilevyrakenne tukee levyn vakaata liikettä, kun taas askelhihnan siirto ja anturin pysäytysohjaus auttavat pitämään piirilevyn siirron sujuvana. Tämä rakenne on hyödyllinen automaattisissa piirilevykokoonpanoissa, joissa vakaan kuljetuksen ja tarkan asettamisen on toimittava yhdessä.
Taivutusjärjestelmä auttaa muodostamaan aksiaalisia komponenttien johtimia asettamisen jälkeen. Hyvä lyijynmuodostus on tärkeää, koska se voi vaikuttaa juotoksen vakauteen seuraavassa prosessissa. Taivutusrakenne on suunniteltu suojaamaan sekä piirilevyä että komponenttia, mikä vähentää vaurioiden riskiä tuotannon aikana. Se on myös helppo vaihtaa ja huoltaa, joten tuotantotiimi voi pitää koneen hyvässä toimintakunnossa pienemmillä seisokkeilla.
Hyppyjärjestelmä käyttää itsenäistä ruokintamenetelmää. Se tukee hyppylangan syöttöä tarkalla moottorin ohjauksella, mikä auttaa parantamaan syöttötarkkuutta. Erilaisia hyppyjohtimien halkaisijoita voidaan käyttää piirilevyn rakenteen mukaan. Tämä tekee aksiaalisesta lyijykomponentin asennuskoneesta joustavamman kuin yksinkertainen asennusalusta. Se pystyy käsittelemään sekä aksiaalikomponentteja että hyppyjohtimia, mikä on hyödyllistä asiakkaille, jotka valmistavat sekoitettuja läpireikälevyjä.
Ruokintajärjestelmä on rakennettu korkean sekoituksen tuotantoa varten. Se tukee automaattista uusintasyöttöä ja jatkuvaa syöttöä, mikä auttaa lyhentämään materiaalin odotusaikaa. Erilaiset syöttimen tulokonfiguraatiot voidaan valita tuotantotarpeiden mukaan. Elektroniikkatehtaille, joissa on monia levytyyppejä, vakaa syöttö on iso juttu. Jos ruokinta ei ole sujuvaa, koko DIP-linja voi menettää rytmin nopeammin kuin kahvinkeitin maanantaiaamuna.
Ohjausjärjestelmä on suunniteltu teollisuus 4.0 ja EU CE -standardien mukaisesti. Erillinen IO-ohjauskeskus vastaa koneen todellisia työtarpeita. Täysi suljetun silmukan ohjaus antaa nopeamman vasteen ja paremman tehokkuuden. Modulaarinen ohjausjärjestelmä auttaa myös vähentämään ylläpitokustannuksia. LCD-kosketusnäytön ja ohjelmien tallennuksen ansiosta automaattinen aksiaalinen lisäyskone antaa käyttäjille selkeän tavan hallita tuotantoa, muuttaa ohjelmia ja tarkistaa käynnissä olevan tilan.
Axial Auto Insertion Machine tukee automaattista palautusta, mikä auttaa tuotantoa jatkamaan nopeammin tiettyjen toimintaongelmien jälkeen. Asennussuuntaa voidaan säätää 0° - 360° 1°:n välein, mikä antaa enemmän vapautta eri piirilevyasetteluille. Kone tukee myös lyijyn taivutuskulman ohjausta, lyijyn taivutuspituuden säätöä, mikrotietokoneen käyttöä, kiinan ja englannin kielivaihtoehtoja sekä LCD-kosketusnäytön ohjausta. Yli 2000 ohjelmaa voidaan tallentaa eri tuotteille. Piirilevy kiinnitetään tapilla ja puristimella työntämisen aikana, mikä auttaa parantamaan levyn vakautta. Nämä yksityiskohdat tekevät aksiaalisen lyijykomponentin automaattisen lisäyskoneen sopivan käytännölliseen automaattiseen asennuskoneeseen piirilevykokoonpanoille.
| Erittely
| Tekniset tiedot | A131M | A131H |
|---|---|---|
| Komponenttien syöttölaitteen syöttö | 10 kpl (Vaihtoehto: 30, 40, 50, 100 kpl) | 20 kpl (Vaihtoehto: 30, 40, 50, 100 kpl) |
| Lisäysnopeus | 25 000 CPH, maksimi 0,12 s/piste (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/piste vaihdettavissa) | 25 000 CPH, maksimi 0,12 s/piste (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/piste vaihdettavissa) |
| Lisäysväli | Komponentti: 5 ~ 22 mm, jumpperi: 5 ~ 26 mm | Komponentti: 5 ~ 22 mm, jumpperi: 5 ~ 26 mm |
| Jumper syöttölaite | 0,5-0,7 mm, itsenäinen syöttö | 0,5-0,7 mm, itsenäinen syöttö |
| Lisäyksen palautus | Automaattinen palautus | Automaattinen palautus |
| Asetussuunta | 0 ~ 360 ° suunta 1 °: n lisäyksellä | 0 ~ 360 ° suunta 1 °: n lisäyksellä |
| Komponentti Johdon taivutuskulma | 35°±15° | 35°±15° |
| Komponentti Johdon mutkan pituus | 1,2-2,2 mm | 1,2-2,2 mm |
| Komponenttityyppi | Hyppääjä, kondensaattori, transistori, diodi, induktori, vastus, sulake jne., 52-90 mm: n vakiopaketti | Hyppääjä, kondensaattori, transistori, diodi, induktori, vastus, sulake jne., 52-90 mm: n vakiopaketti |
| Lisäys tarkkuus | 0,05 mm | 0,05 mm |
| Piirilevykoko | 50* 50~380* 380mm | 50* 50~380* 380mm |
| Lisäysalue | 50*50 ~ 370* 370 mm | 50 * 50 ~ 370 * 370 mm |
| Pcb -paino | <1,0 kg | <1,0 kg |
| Piirilevyn paksuus | 1,0-2,0 mm | 1,0-2,0 mm |
| Piirilevy | Pin + puristin | Pin + puristin |
| Kuljetuskorkeus | 900 ± 20 mm | 900 ± 20 mm |
| Kuljetusohje | R~L (valinnainen: L~R) | R~L (valinnainen: L~R) |
| Kuljetusaika | 3-4s | 3-4s |
| Toimia | Mikrotietokone, LCD -kosketusnäyttö | Mikrotietokone, LCD -kosketusnäyttö |
| Kieli | kiina, englanti | kiina, englanti |
| Ohjelman määrä | 2000+ | 2000+ |
| Ilmanpaine | 0,45-0,6 Mpa | 0,45-0,6 Mpa |
| Ilmanlähdevirtaus | 110l/min | 110l/min |
| Virtalähde | 1p, 220ac ± 10%, 50/60Hz | 1p, 220ac ± 10%, 50/60Hz |
| Voima | 2,0 KVA | 2,0 KVA |
| Ulottuvuus | L2080* L1750* K1600mm | L2080* L1750* K1600mm |
| Syöttöaseman koko | 10 Syöttölaite: 1360* 1000* 1460 mm, 20 syöttölaite: 1860* 1000* 1460 mm, 30 syöttölaite: 2360* 1000* 1460 mm | 10 Syöttölaite: 1360* 1000* 1460 mm, 20 syöttölaite: 1860* 1000* 1460 mm, 30 syöttölaite: 2360* 1000* 1460 mm |
| Paino | 1300 kg | 1300 kg |
*ICT toimii jatkuvasti laadun ja suorituskyvyn suhteen, tekniset tiedot ja ulkonäkö voidaan päivittää ilman erityistä huomautusta. Jos erot, seuraa uutta luetteloa
| DIP-linjan varusteluettelo
ICT voi tarjota täydelliset DIP- ja THT-tuotantolinjalaitteet asiakkaan piirilevyn koon, komponenttityypin, prosessivirran, kapasiteettitavoitteen ja tehtaan asettelun mukaan. Aiheeseen liittyviä laitteita ovat manuaaliset syöttölinjat, aksiaaliset lisäyskoneet, säteittäiset lisäyskoneet, parittoman muotoiset lisäyskoneet, aaltojuotoskoneet, selektiiviset juotoskoneet, DIP AOI, PCB-kuljettimet, kuormaajat, purkulaitteet, korjausasemat ja testaustuki. Täydellisen läpireiän prosessissa automaattista aksiaalisen lyijykomponentin syöttökonetta käytetään yleensä ennen juottamista manuaalisen asennuksen vähentämiseksi ja johdonmukaisuuden parantamiseksi. ICT auttaa asiakkaita suunnittelemaan laitteiden sijoittelua, kuljettimen suuntaa, kuljetuskorkeutta, juotosliitäntää, tarkastuspaikkaa ja tulevaa linjalaajennusta.
| Tuotteen nimi | Käyttötarkoitus DIP-linjassa |
|---|---|
| PCB SMT -linja | Avaimet käteen -periaatteella Täysautomaattinen SMT-kokoonpanolinja |
| Automaattinen koneen asennus | Asettaa komponentit automaattisesti piirilevyille tarkasti DIP-tuotantolinjaa varten. |
Sulattaa juotteen muodostaen kiinteät liitokset piirilevyihin THT-liitosprosessin aikana. | |
Levittää juotetta valikoivasti tietyille alueille tarkan THT-kokoonpanon varmistamiseksi | |
Tarkastaa juotosliitokset ja sijoitteluvirheet DIP-kootuissa piirilevyissä. | |
Tarkistaa sisäisen juotteen laadun ja piilotetut viat THT-komponenteissa. | |
| Hihnakokoonpanolinja | Kuljettaa PCB:t sujuvasti DIP-linjan läpi tehokkaan kokoonpanon ja tarkastuksen vuoksi. |
| Asiakkaan menestysvideo
Unkarilainen ICT-asiakas vieraili tehtaallamme joulukuun alussa tarkistamassa räätälöityä täysin automaattista THT-asennuslinjaansa. Linja rakennettiin läpireiän PCB-kokoonpanoa varten, ja siihen kuului Odd Form Insertion Machine, ICT-Acrab Wave Soldering Machine ja DIP AOI -tarkastuskone. Projektiprosessin aikana ICT-insinöörit tarkastelivat asiakkaan kanssa koneen kytkennän, komponenttien asennuksen suorituskyvyn, juotosprosessin, tarkastustoiminnon ja linjan yleisen toiminnan. Asiakas keskusteli myös suunnittelutiimimme kanssa tuotannon yksityiskohdista, prosessin kulusta ja tulevasta tehtaan käytöstä. Tämä projekti osoittaa, kuinka ICT tukee räätälöityjä THT-automaatiolinjoja laitteiden valinnasta ja linjasuunnittelusta testaukseen, koulutukseen ja tuotannon valmisteluun.
| Kattava palvelutuki
Täydellisen SMT-, DIP- tai THT-tuotantolinjan palvelun on katettava koko tuotantovirta. ICT tukee asiakkaita varhaisesta layout-suunnittelusta tuotannon käynnistämiseen, mukaan lukien linjan suunta, laiteliitännät, tehon ja ilman valmistelu, operaattoriasemat, juotosprosessi, tarkastusvirtaus ja huoltotila. Suunnittelijamme voivat ohjata asiakkaita asennuksen, linjan virheenkorjauksen, ohjelman asennuksen, kokeilutuotannon ja käyttäjien koulutuksen läpi. Koulutus kattaa päivittäisen käytön, materiaalin valmistelun, turvakohdat, tuotannon kulun, kunnossapidon suunnittelun ja yhteisen vianetsinnän. Tämä täyden valikoiman tuki auttaa asiakkaita vähentämään asennusvirheitä ja rakentamaan vakaamman elektroniikan valmistusprosessin alusta alkaen.
| Mitä asiakkaat sanovat
Asiakkaat antavat usein positiivista palautetta ICT:stä, koska tiimimme keskittyy koko tuotantotulokseen, ei vain konetoimitukseen. He arvostavat selkeää viestintää, käytännöllisiä linja-asetteluneuvoja, huolellista asennustukea ja nopeaa vastausta kysymyksiin. Täydellisissä DIP-linjaprojekteissa asiakkaat välittävät myös laitteiden yhteensovittamisesta, kuljettimen suunnasta, juotosliitännästä, tarkastusasennosta, käyttäjän liikkeestä ja pakkaussuojauksesta. ICT seuraa näitä yksityiskohtia sekä myynti- että suunnittelutiimien kautta. Tämä auttaa asiakkaita tuntemaan olonsa itsevarmemmaksi rakentaessaan uutta tuotantolinjaa tai päivittäessään manuaalisesta asennuksesta automaattiseen läpireiän kokoonpanoon.
| Sertifikaatit ja standardit
ICT keskittyy täydellisen SMT-, DIP- ja THT-tuotantolinjalaitteiden laadunvalvontaan. Yrityksemme työskentelee tuotteiden ja järjestelmien kanssa, joita tukevat CE, RoHS, ISO9001, patentit ja muut laatuasiakirjat. Täydellisen läpireiän tuotantolinjan laadunvalvonta ei koske vain yhtä konetta. Se sisältää myös linjaliitännät, kuljetusvakauden, sähköturvallisuuden, ilmansyötön, juotoksen laadun, tarkastusvirtauksen, käyttäjän turvallisuuden ja pakkaussuojauksen. Ennen toimitusta laitteet käyvät läpi mekaanisen tarkastuksen, sähkötestauksen, toimintatestauksen, ohjelmistotarkastuksen ja pakkaustarkistuksen. Tämä prosessi auttaa asiakkaita vähentämään tuotannon keskeytyksiä ja rakentamaan luotettavamman valmistusjärjestelmän.
| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
ICT on ammattimainen SMT- ja DIP-linjaratkaisujen toimittaja, jolla on omat tuotekehitys-, tuotanto-, suunnittelu-, myynti- ja palvelutiimit. Yritys on kasvanut nopeasti vuosien varrella ja palvellut monia asiakkaita eri maissa ja toimialoilla. ICT keskittyy täystehdasratkaisuihin, mukaan lukien SMT-linjat, DIP-linjat, pinnoituslinjat, automaatiokoneet, tarkastusjärjestelmät ja tehdassuunnittelu. Tehtaamme seuraa tiukkaa tarkistusta ennen lähetystä, mukaan lukien mekaaninen tarkastus, sähkötestaus, toimintatestaus, ohjelmiston tarkastus ja pakkausten tarkistus. Globaalin projektikokemuksen ja vahvan teknisen tuen ansiosta ICT auttaa asiakkaita rakentamaan elektroniikan tuotantolinjoja varhaisesta suunnittelusta vakaaseen valmistukseen.
