| Tarkkuus PCB-liiman annosteluliuos
ICT PCB -liima-annostelukone on suunniteltu pienten volyymien, korkean tarkkuuden materiaalisovelluksiin nykyaikaisessa elektroniikan valmistuksessa. Sitä käytetään puolijohdepaketeissa, levyasennuksessa, LED-taustassa, Mini-LEDissä, PC:n kiintolevyn osissa, IC:issä, BGA:ssa ja muissa hienoissa piirilevyprosesseissa. Järjestelmä yhdistää lineaarisen moottorin liikkeen, laserkorkeuden mittauksen, nopean näön ja automaattisen korjauksen liiman, juotospastan ja alustäyttömateriaalien hallintaan johdonmukaisemmin. Se voi tarkistaa piirilevyn korkeuden muutokset, havaita sirun poikkeaman ja säätää annostelutoimintoa tuotannon aikana. Tehtaissa, jotka käyttävät tiheitä levyjä ja pienempiä komponentteja, tämä kone auttaa tuomaan annosteluprosessin lähemmäksi hallittua, mitattavissa olevaa standardia.
| Tuotteen ominaisuudet:
Voimansiirtorakennejärjestelmä
Koneen rakenne on rakennettu nopeutta ja tarkkuutta varten samanaikaisesti. Tämä PCB-liiman annostelukone käyttää X/Y lineaarimoottorin ohjausta, mikä antaa järjestelmälle vakaan liikkeen nopean annostelun aikana. Sen edestakaisen asennon tarkkuus saavuttaa 3σ ±5 μm X-, Y- ja Z-akseleilla ja dynaaminen paikantarkkuus saavuttaa 3σ ±3 μm X- ja Y-akseleilla. Kuormatyyppinen portaalirakenne auttaa vähentämään tärinää ja pitää liikkeen vakaana, kun pää liikkuu nopeasti työalueen poikki. Suuritiheyksisille piirilevykokoonpanoille, Mini-LEDille, puolijohdepakkauksille ja hienolevyasennukselle tämä rakenne antaa koneelle luotettavan perustan toistetuille annostelutuloksille.
Toimintojen konfigurointi
Toimintoasetukset on tehty todellisia piirilevyolosuhteita varten. Laudat voivat taipua hieman, osat siirtyä ja työskentelykorkeus voi vaihdella alueelta toiselle. Tämä korkean tarkkuuden annostelujärjestelmä voi mitata kolme PCB-pistettä, laskea pintatason ja säätää neulan korkeutta automaattisesti. Sen kosketukseton laser voi havaita substraatin vääntymisen 1 μm asti, mikä auttaa annosteluetäisyyttä pysymään hallinnassa. Flip-chip-alitäyttötyössä ylempi ja alempi kaksoiskamera voivat seurata materiaalin tunkeutumista prosessin aikana. Järjestelmä voi sitten syöttää tietoja takaisin seuraavaa täyttövaihetta varten, mikä tekee toimenpiteestä vähemmän riippuvaista manuaalisesta harkintasta.
Visio Non Stop
Vision non-stop -toiminto auttaa tarkastusta ja annostelua liikkumaan yhdessä. Järjestelmä voi havaita jopa 100 lastua sekunnissa, tunnistaa sijainti- ja korkeuspoikkeaman ja kompensoida sitten seuraavan annostelutoimenpiteen. Tämä on hyödyllistä, kun tuotteessa on paljon lastuja tai pieniä annostelukohtia, koska jokaisen tarkastuksen pysähtyminen hidastaisi linjaa. SMT PCB Dispenser System tukee myös kaksoiskompensointia polulle ja liimamäärälle. Se voi laskea päällekkäisiä kohtia ja vähentää materiaalin lisäystä. Tämä auttaa vähentämään ylivuotoa, puuttuvia pisteitä ja epävakaa materiaalipeittokykyä hienojakoisen PCB-liiman tai juotospastan töissä.
Kokoonpanovaihtoehdot ja sovellukset
Eri tuotteet tarvitsevat erilaisia venttiilejä ja erilaisia prosessiasetuksia. Tämä SMT-annostelujärjestelmä voi käyttää ruuviventtiilejä korkeaviskoosisille materiaaleille, kuten liimalle tai juotospastalle, kun taas suihkuventtiilit sopivat materiaaleille, joilla on parempi juoksevuus. SMT-juotepastan annostelijasovelluksissa pienin juotospastapiste voi olla 110 μm, mikä on hyödyllistä erittäin tarkassa IC- ja BGA-tuotannossa. Konetta voidaan käyttää puolijohdepakkauksissa, piirilevyn asennuksessa, LED-taustassa, Mini-LED:issä ja PC-kiintolevyjen valmistuksessa. PCB-liima-annostelijana se antaa insinööreille enemmän vaihtoehtoja pistekoon, materiaalityypin, nopeuden ja levitystavan suhteen.
| PCB-liiman annostelukoneen tekniset tiedot:
| ICT-HD330 | Erittäin tarkka SMT PCB -annostelujärjestelmä |
| Piirilevykoko | 50 * 70 ~ 250 * 330 mm |
| Ajaa | Lineaarinen moottori |
| X / Y toistettavuuden tarkkuus - 3 sigmaa | ±5 μm |
| X / Y maksiminopeus | 1500mm/s |
| Kiihtyvyys | 1.5G |
| Kuvankäsittely-digikamera-automaatti | Toistettavuus | ±1 μm |
| Tarkkuus | MAX: 0,03 s/piste |
| Tasaus | S |
| Sirun mestari | S |
| Huono merkki | S |
| Toistettavuuden tarkkuus | S |
| Non-Stop CCD | S |
| Korkeudenmittausjärjestelmä (lasertyyppi) | Toistettavuuden tarkkuus | ±1 μm |
| 0,1 s/piste |
| Kalibrointi | Robotti-kamera | S |
| Kamera-z | S |
| Kamera-neula | S |
| Neula-z | S |
| Yksinkertaisesti valvoa | Annostelualue (OK/NG) | S |
| Annostelukehä (OK/NG) | S |
| Alitäytön läpäisyn automaattinen valvonta | S |
| Huono merkin tarkastus | S |
| Korkeustarkastus | S |
| AOI:n palaute | Annostele tilavuuspalautetta | S |
| Palaute kuvankäsittelystä | S |
| Korkeusmittapalaute | S |
| Neulan puhdistus | Ilmapuhallustyyppi | S |
| Tyhjiötyyppi | S |
| Materiaalin purkaus | S |
| Elektroniset vaa'at | Tarkkuus | 0,1 mg / 0,01 mg |
| Palaute | VAIHTOEHTO |
| Lämpöyksikkö (ennen/pää/jälkeen) | VAIHTOEHTO |
| Paineilma | 0,4-0,6 Mpa |
| Voima | AC200V,3φ,20A |
| Ulottuvuus | 1300*1100*1380mm |
| Paino | 850kg |
* ICT jatkaa laatua ja suorituskykyä, teknisiä tietoja ja ulkonäköä voidaan päivittää ilman erityistä ilmoitusta.
| PCBA-pinnoituslinjan laitteiden luettelo
Tämä tuote voidaan liittää ICT:n päällystys- ja annostelulinjaan. Aiheeseen liittyviä laitteita voivat olla suihkunjakelukoneet, konformaaliset päällystyskoneet, UV-kovetusuunit, IR-kovetusuunit, PCB-kuljettimet, pinnoitus-AOI-järjestelmät ja PCBA-paneelien poistokoneet. PCB-liiman annostelukone levittää liimaa, pohjatäyttöä, juotospastaa tai suojamateriaalia valittuihin paikkoihin. Mukautettu päällystyskone peittää suuremmat piirilevyalueet kosteuden ja pölyn suojaamiseksi. Kovettuvat uunit viimeistelevät UV- tai lämpöreaktion levityksen jälkeen. AOI auttaa tarkistamaan prosessin tulokset, kun taas paneelien irrotuslaitteet tukevat lopullista levyn erottamista. Näitä koneita voidaan yhdistää materiaalikäyttäytymisen, piirilevyn koon, tuotantonopeuden ja layout-tarpeiden perusteella.
| Tuotteen nimi | Tarkoitus PCBA-pinnoituslinjassa |
Pinnoitekone | Levittää tarkat suojapinnoitteet piirilevyille pöly-, vesi- ja räjähdyssuojausta varten. |
Kovetusuuni | Kovettaa pinnoitteet IR- tai UV-valolla varmistaen kestävän ja vahvan suojan. |
Kuljetin | Kuljettaa piirilevyt sujuvasti pinnoituslinjan läpi tehokkaaseen käsittelyyn. |
Lastain ja purkula | Tarjoaa ja varastoi PCB:tä tuotantolinjalle, mikä varmistaa sujuvan syötön ja lähdön. |
| Mukautettu pinnoite AOI | Tarkistaa pinnoitteen laadun ja havaitsee viat varmistaakseen korkeat standardit. |
| Asiakkaan menestysvideo
Huhtikuussa 2026 ICT tuki koko SMT-tuotantolinjaprojektia Portugalissa. Asiakas on autoelektroniikan valmistaja, joka valmistaa pääasiassa autojen valaistus- ja ohjausjärjestelmätuotteita. Toimituksen jälkeen ICT-insinöörit vierailivat asiakkaan tehtaalla suorittamassa asennusta, linjasäätöä ja teknistä koulutusta. Koulutuksessa käsiteltiin koneen käyttöä, päivittäistä huoltoa, tuotantokulkua ja käytännön käyttöä myymälässä. Asiakas antoi hyvää palautetta projektin päätyttyä. He olivat tyytyväisiä laitteiden suorituskykyyn ja tapaan, jolla insinöörimme kouluttivat tiimiään. He sanoivat myös, että asennustyöt sujuivat sujuvasti ja koulutus oli riittävän selkeä, jotta käyttäjät pääsivät nopeasti seuraamaan.
| Palvelu ja koulutustuki
ICT tukee asiakkaita koko SMT-tehdasprosessista, ei vain yhdestä konepisteestä. Ennen toimitusta tiimimme voi tutkia asiakkaan piirilevytyyppiä, materiaalivaatimuksia, tuotantonopeutta, tehdastilaa ja myöhemmin laajennussuunnitelmaa. Päällystys- ja annosteluprojekteissa autamme yhdistämään annostelu-, päällystys-, kovetus-, tarkastus-, käsittely- ja paneelien irrotuslaitteet yhdeksi käyttökelpoiseksi työnkulkuun. Toimituksen jälkeen ICT voi tukea asennusta, käyttöönottoa, käyttäjien koulutusta, huolto-opastusta ja prosessin säätöä. Uusissa tehtaissa autamme layout-suunnittelusta koetuotantoon. Autamme parantamaan olemassa olevien tehtaiden heikkoja prosessilinkkejä, linjatasapainoa ja laiteliitäntää.
| Mitä asiakkaamme sanovat
Asiakkaat antavat usein ICT-positiivista palautetta, koska tukimme on käytännöllistä ja lähellä tuotantoa. Täysin SMT-projekteissa he välittävät laitteiden laadusta, mutta he tarkkailevat myös insinöörien vastausta, koulutusta, pakkaussuojausta ja huoltoviestintää. Monet asiakkaat sanovat, että ICT-insinöörit selittävät koneen toiminnan selkeästi, jotta käyttäjät ymmärtävät linjan nopeammin ja tekevät vähemmän virheitä alkuvaiheessa. He arvostavat myös vientipakkauksiamme, koska koneiden tulee saapua turvallisesti perille pitkän kuljetuksen jälkeen. Kun teknisiä kysymyksiä ilmenee, myynti- ja suunnittelutiimimme työskentelevät yhdessä vastatakseen nopeasti. Tämä auttaa asiakkaita tuntemaan olonsa turvallisemmaksi asennuksen, ylösajon ja myöhemmän tuotannon aikana.
| Sertifikaatit ja standardit
ICT rakentaa SMT-tehdasprojekteja strukturoidun laadunvalvontaprosessin alaisena. Laitteitamme tukevat CE-, RoHS-, ISO9001-, patentit ja niihin liittyvät tekniset asiakirjat, jotka auttavat asiakkaita toimittajien tarkastuksessa, ostohyväksynnässä ja kansainvälisissä vaatimustenmukaisuustarpeissa. Täydellisen tuotantolinjan laatu riippuu myös monista käytännön vaiheista: suunnittelun tarkastelusta, materiaalitarkastuksesta, koneen kokoonpanosta, toimintatestauksesta, pakkausvahvistuksesta, lähetyksen seurannasta, asennusrekistereistä ja huoltopalveluista. ICT hallitsee näitä vaiheita, koska pienet ongelmat ennen toimitusta voivat olla kalliita viivästyksiä saapumisen jälkeen. Luotettava laatuprosessi auttaa asiakkaita vähentämään projektiriskejä ja rakentamaan vakaamman elektroniikan valmistuslinjan.
| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
ICT tarjoaa elektroniikan valmistuslaitteita ja kokonaisia tehdasratkaisuja SMT-, DIP-, pinnoitus-, annostelu-, kokoonpano-, robotiikka- ja älytehdasprojekteihin. Meillä on omat T&K-, tuotanto-, suunnittelu-, myynti- ja huoltotiimimme, joten asiakkaat voivat saada tukea tehdassuunnittelusta vakaaseen tuotantoon. Vuosien varrella ICT on palvellut asiakkaita monissa maissa laitetoimituksissa, asennuksessa, koulutuksessa ja prosessien parantamisessa. Arvomme ei ole vain konetoimituksissa. Autamme asiakkaita rakentamaan uutta tuotantoa nollasta yhteen ja päivittämään olemassa olevia tehtaita yhdestä kymmeneen. Tiukan tarkastuksen ja maailmanlaajuisen palvelukokemuksen ansiosta ICT auttaa valmistajia rakentamaan skaalautuvia tuotantojärjestelmiä.
Suomalainen
