| Edistynyt SMT-annostelun ohjaus
ICT SMT -liima-annostelukone on rakennettu hienon materiaalin hallintaan edistyneessä elektroniikan valmistuksessa. Se soveltuu puolijohdepaketteihin, piirilevyn asennukseen, Mini-LED-, LED-taustaprosesseihin, PC-kiintolevyihin, erittäin tarkkoihin IC-sovelluksiin ja BGA-sovelluksiin. Sen sijaan, että luottaisi vain mekaaniseen liikkeeseen, järjestelmä yhdistää lineaarisen moottorikäytön, nopean kuvankäsittelyn, laserkorkeuden mittauksen ja automaattisen kompensoinnin. Se pystyy käsittelemään mikrovolyymin liiman annostelun, juotospastan pistetulostuksen, alitäytön valvonnan ja korkeaviskoosisten materiaalien ruiskutuksen. Tehtaissa, jotka tuottavat pienempiä, tiheämpiä ja vaativampia piirilevykokoonpanoja, tämä kone auttaa hallitsemaan pisteiden kokoa, polun tarkkuutta, alustan korkeutta ja materiaalitilavuutta yhdessä prosessissa.
| SMT-liima-annostelukoneen ominaisuus
Voimansiirtorakennejärjestelmä
Välitysrakenne on koko annostelutuloksen perusta. Tämä SMT-liima-annostelukone käyttää X/Y-lineaarimoottorin ohjausta nopean liikkeen ja korkean paikannusvakauden tukemiseksi. Sen edestakaisen asennon tarkkuus saavuttaa 3σ ± 5 μm X-, Y- ja Z-akseleilla, kun taas dynaaminen paikannustarkkuus saavuttaa 3σ ± 3 μm X- ja Y-akseleilla. Kuormatyyppinen portaalirakenne pitää koneen vakaana nopean käytön aikana, mikä on tärkeää annostettaessa pieniä pisteitä tai seurattaessa hienoja polkuja. IC-pakkauksissa, Mini-LED-, BGA- ja levyasennustöissä vakaa liike vähentää offset-riskiä ja antaa prosessille vahvemman perustan toistetuille tuloksille.
Toimintojen konfigurointi
Toimintosuunnittelu on keskittynyt todellisiin tuotantoolosuhteisiin, ei vain ihanteellisiin testilevyihin. Tämä korkean tarkkuuden annostelujärjestelmä voidaan räätälöidä asiakkaan tuote- ja prosessitarpeiden mukaan. Se voi mitata mitkä tahansa kolme pistettä piirilevyltä, laskea koneistustason ja kompensoida automaattisesti neulan korkeuden mitattujen tietojen perusteella. Tämä auttaa, kun alusta ei ole täysin tasainen. Kosketukseton laserjärjestelmä voi havaita 1 μm:n substraatin vääntymisen, mikä antaa insinööreille paremman hallinnan annosteluetäisyydelle. Flip-chip-alitäyttöä varten ylempi ja alempi kaksoiskamera voivat seurata materiaalin tunkeutumista prosessin aikana ja lähettää palautetta seuraavaa täyttöä varten.
Visio Non Stop
Vision non-stop -toiminto auttaa konetta tarkastamaan ja kompensoimaan tuotantorytmiä rikkomatta. Se voi havaita jopa 100 chippiä sekunnissa ja tunnistaa automaattisesti sirun sijainnin ja korkeuden poikkeaman. Tunnistuksen jälkeen järjestelmä säätää annostelu- tai päällystystoimintoa, mikä auttaa jokaista kohtaa pysymään lähempänä suunniteltua prosessia. Tämä on hyödyllistä tiheissä piirilevyasetteluissa, suuressa sirumäärässä ja tuotteissa, jotka vaativat monia pieniä annostelupisteitä. Järjestelmä tukee myös polun ja materiaalimäärän kaksoiskompensointia. Se tunnistaa päällekkäiset kohdat ja laskee tarvittavan liimamäärän, mikä vähentää tarpeetonta materiaalin lisäystä ja parantaa prosessin hallintaa.
Kokoonpanovaihtoehdot ja sovellukset
Eri materiaalit käyttäytyvät eri tavalla, joten venttiilien valinnalla on merkitystä. Tämä SMT-liima-annostelukone voidaan konfiguroida ruuviventtiileillä tai suihkuventtiileillä prosessin tarpeiden mukaan. Ruuviventtiilit sopivat korkeaviskoosisille materiaaleille, kuten liimalle tai juotospastalle, kun taas suihkuventtiilit sopivat paremmin materiaaleille, joilla on hyvä virtauskyky. SMT-juotepastan annostelutöissä juotospastan minimipiste voi olla 110 μm, mikä tekee järjestelmästä sopivan erittäin tarkkoihin IC- ja BGA-sovelluksiin. Tärkeimmät sovellukset ovat puolijohdepaketit, levyasennus, LED-tausta, Mini-LED ja PC-kiintolevyjen tuotanto. Tämä antaa asiakkaille yhden alustan useille edistyneille PCB-annostelutehtäville.
| SMT-liima-annostelukoneen tekniset tiedot:
| ICT-HD330 | Erittäin tarkka SMT PCB -annostelujärjestelmä |
| Piirilevykoko | 50 * 70 ~ 250 * 330 mm |
| Ajaa | Lineaarinen moottori |
| X / Y toistettavuuden tarkkuus - 3 sigmaa | ±5 μm |
| X / Y maksiminopeus | 1500mm/s |
| Kiihtyvyys | 1.5G |
| Kuvankäsittely-digikamera-automaatti | Toistettavuus | ±1 μm |
| Tarkkuus | MAX: 0,03 s/piste |
| Tasaus | S |
| Sirun mestari | S |
| Huono merkki | S |
| Toistettavuuden tarkkuus | S |
| Non-Stop CCD | S |
| Korkeudenmittausjärjestelmä (lasertyyppi) | Toistettavuuden tarkkuus | ±1 μm |
| 0,1 s/piste |
| Kalibrointi | Robotti-kamera | S |
| Kamera-z | S |
| Kamera-neula | S |
| Neula-z | S |
| Yksinkertaisesti valvoa | Annostelualue (OK/NG) | S |
| Annostelukehä (OK/NG) | S |
| Alitäytön läpäisyn automaattinen valvonta | S |
| Huono merkin tarkastus | S |
| Korkeustarkastus | S |
| AOI:n palaute | Annostele tilavuuspalautetta | S |
| Palaute kuvankäsittelystä | S |
| Korkeusmittapalaute | S |
| Neulan puhdistus | Ilmapuhallustyyppi | S |
| Tyhjiötyyppi | S |
| Materiaalin purkaus | S |
| Elektroniset vaa'at | Tarkkuus | 0,1 mg / 0,01 mg |
| Palaute | VAIHTOEHTO |
| Lämpöyksikkö (ennen/pää/jälkeen) | VAIHTOEHTO |
| Paineilma | 0,4-0,6 Mpa |
| Voima | AC200V,3φ,20A |
| Ulottuvuus | 1300*1100*1380mm |
| Paino | 850kg |
* ICT jatkaa laatua ja suorituskykyä, teknisiä tietoja ja ulkonäköä voidaan päivittää ilman erityistä ilmoitusta.
| PCBA-pinnoituslinjan laitteiden luettelo
Tätä tuotetta voidaan käyttää ICT:n päällystys- ja annostelulinjalla, mukaan lukien suihku-annostelukoneet, mukautuvat päällystyskoneet, UV-kovetusuunit, IR-kovetusuunit, PCB-kuljettimet, pinnoitus-AOI-järjestelmät ja PCBA-paneelien poistokoneet. PCB-annostelijajärjestelmä keskittyy liiman, juotospastan, pohjatäytön tai suojamateriaalin levittämiseen valituille piirilevyalueille. Mukautettu päällystyskone suojaa leveämpiä levypintoja kosteudelta, pölyltä ja lialta. Kovettumisuunit viimeistelevät UV- tai lämpöreaktion materiaalin levittämisen jälkeen. AOI auttaa tarkastamaan prosessin tuloksen, kun taas paneelien irrotuslaitteisto tukee lopullista levyn erottelua. Näitä tuotteita voidaan yhdistää materiaalityypin, piirilevyn koon, prosessinopeuden ja tehtaan asettelun perusteella.
| Tuotteen nimi | Tarkoitus PCBA-pinnoituslinjassa |
Pinnoitekone | Levittää tarkat suojapinnoitteet piirilevyille pöly-, vesi- ja räjähdyssuojausta varten. |
Kovetusuuni | Kovettaa pinnoitteet IR- tai UV-valolla varmistaen kestävän ja vahvan suojan. |
Kuljetin | Kuljettaa piirilevyt sujuvasti pinnoituslinjan läpi tehokkaaseen käsittelyyn. |
Lastain ja purkula | Tarjoaa ja varastoi PCB:tä tuotantolinjalle, mikä varmistaa sujuvan syötön ja lähdön. |
| Mukautettu pinnoite AOI | Tarkistaa pinnoitteen laadun ja havaitsee viat varmistaakseen korkeat standardit. |
| Asiakkaan menestysvideo
Huhtikuussa 2026 ICT sai päätökseen SMT-tuotantolinjaprojektin asiakkaalle Portugalissa. Asiakas valmistaa autoelektroniikkaa, mukaan lukien autojen valaistus- ja ohjausjärjestelmätuotteet. Laitteiden saapumisen jälkeen ICT lähetti tekniset insinöörit asiakkaan tehtaalle asennusta, käyttöönottoa ja käyttökoulutusta varten. Työ sisälsi koneen asennuksen, linjasäädön, käyttöopastuksen, huollon selityksen ja tuotantovirran tukemisen. Asiakas antoi positiivista palautetta projektin valmistuttua. He tunnustivat laitteiden vakaan suorituskyvyn ja selkeän koulutusprosessin. He mainitsivat myös, että asennus oli tehokasta ja koulutus auttoi heidän tiimiään ymmärtämään päivittäistä toimintaa helpommin.
| Palvelu ja koulutustuki
ICT tarjoaa palvelun koko SMT-tehdasnäkymästä, ei vain yhdestä koneesta. Ennen projektin alkua tiimimme voi käydä läpi asiakkaan tuotetyypin, piirilevyprosessin, materiaalin käytön, kapasiteettitavoitteen, työpajatilan ja tulevan laajennussuunnitelman. Päällystys- ja annosteluprojekteissa voimme auttaa yhdistämään annostelu-, pinnoitus-, kovetus-, tarkastus-, käsittely- ja paneelien irrotuslaitteet yhdeksi työprosessiksi. Toimituksen jälkeen ICT voi tukea asennusta, käyttöönottoa, käyttökoulutusta, huolto-opastusta ja prosessin säätöä. Uusissa tehtaissa autamme asiakkaita siirtymään suunnittelusta koetuotantoon. Autamme parantamaan olemassa olevien tehtaiden linjayhteyksiä, tuotannon vakautta ja laitteiden käyttöä.
| Mitä asiakkaamme sanovat
Asiakkaat arvostavat usein ICT:tä, koska tiimimme pysyy lähellä todellisia tuotantotarpeita. Täysin SMT-linjan projekteissa he katsovat muutakin kuin laitteiden tekniset tiedot. He välittävät insinööripalvelusta, koulutuksen selkeydestä, toimitussuojauksesta, vastausnopeudesta ja pitkäaikaisesta tuesta. Monet asiakkaat ovat sanoneet, että ICT-insinöörit selittävät koneen käytön käytännöllisesti, jotta käyttäjät ymmärtävät linjan nopeammin. He arvostavat myös huolellista vientipakkausta, erityisesti pitkän matkan kuljetuksissa. Kun teknisiä kysymyksiä ilmenee asennuksen tai päivittäisen tuotannon aikana, myynti- ja suunnittelutiimimme vastaavat yhdessä. Tämä antaa asiakkaille enemmän luottamusta uuden tehtaan perustamiseen tai olemassa olevan tuotantolinjan päivittämiseen.
| Sertifikaatit ja standardit
ICT tukee SMT-tehdasprojekteja jäsennellyllä laadunvalvontajärjestelmällä. Laitteitamme tukevat CE-, RoHS-, ISO9001-, patentit ja niihin liittyvät tekniset asiakirjat, jotka auttavat asiakkaita ostohyväksynnän, toimittajien arvioinnin ja kansainvälisten vaatimustenmukaisuusvaatimusten kanssa. Täydellisen SMT-linjan laadunvalvonta ei rajoitu sertifikaatteihin. Se sisältää suunnittelun tarkastelun, osien tarkastuksen, koneen kokoonpanon, toimintatestauksen, pakkausvahvistuksen, lähetyksen seurannan, asennustiedot ja huoltopalvelun. ICT hallitsee nämä vaiheet, koska pienet ongelmat ennen toimitusta voivat aiheuttaa vakavia viivästyksiä asiakkaan toimipaikalla. Hallittu laatuprosessi auttaa asiakkaita vähentämään projektiriskejä ja rakentamaan luotettavampia elektroniikan valmistusjärjestelmiä.
| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
ICT on elektroniikan valmistuslaitteiden ratkaisutoimittaja, joka kattaa SMT-, DIP-, pinnoitus-, annostelu-, kokoonpano-, robotiikka- ja älytehdasprojektit. Meillä on omat tuotekehitys-, tuotanto-, suunnittelu-, myynti- ja palvelutiimimme, joiden avulla voimme tukea asiakkaita tehdassuunnittelusta vakaaseen tuotantoon. ICT on palvellut monia asiakkaita eri maissa laitetoimituksissa, asennuksessa, koulutuksessa ja prosessien parantamisessa. Tehtävämme ei rajoitu koneiden myyntiin. Autamme asiakkaita rakentamaan uutta tuotantoa 0:sta yhteen ja päivittämään olemassa olevia tehtaita yhdestä kymmeneen. ICT auttaa valmistajia luomaan skaalautuvia tuotantojärjestelmiä tiukan tarkastuksen, maailmanlaajuisen palvelukokemuksen ja täyden valikoiman valmiuksilla.
Suomalainen
