| Korkean tarkkuuden juotospastan annostelukone
SMT-juotepastan annostelukone on suunniteltu korkeatiheyksisten piirilevyjen tuotantoon, joka vaatii tarkkaa mikrotilavuuden annostelua. Se tukee puolijohdepaketteja, levykiinnitystä, LED-taustaosaa, Mini-LEDiä, PC-kiintolevyjä, IC:itä ja BGA-kokoonpanoja. Yhdistämällä lineaarisen moottorikäytön, laserkorkeuden mittauksen, nopean näön ja automaattisen kompensoinnin, se varmistaa johdonmukaisen juotospastan ja liiman sijoittamisen. Järjestelmä korjaa automaattisesti piirilevyn vääntymisen, kompensoi sirun poikkeamat ja ohjaa pisteen kokoa, reittiä ja liiman määrää. Käyttäjät hyötyvät hienojakoisten SMT-levyjen luotettavasta pinnoituksesta, vähentyneestä uudelleenkäsittelystä ja paremmasta tuotantotehokkuudesta.
| Juotospastan annostelukoneen ominaisuus
Voimansiirtorakennejärjestelmä
Kone käyttää X/Y-lineaarimoottorikäyttöä kuormatyyppisellä portaalilla, mikä säilyttää vakauden nopean mikrotilavuuden annostelun aikana. Edestakainen tarkkuus saavuttaa 3σ ±5 μm X/Y/Z-akseleilla, kun taas dynaaminen tarkkuus saavuttaa 3σ ±3 μm. Tämä tarkka liike varmistaa tasaisen pisteiden sijoittelun tiheillä levyillä, suuritiheyksisillä IC:illä ja Mini-LED-moduuleilla. Vakaus on kriittinen toistettavassa mikropistesovelluksessa, jotta vältetään poikkeamat, jotka voivat vaarantaa alitäytön ja juotospastan laadun. Portaalirakenne minimoi tärinän ja varmistaa tehokkaan annostelun sijainnin tarkkuudesta tinkimättä, mikä muodostaa perustan luotettavalle ja nopealle SMT-toiminnalle.
Toimintojen konfigurointi
Järjestelmä mukautuu todellisiin piirilevymuunnelmiin ja korjaa automaattisesti neulan korkeuden kolmen pisteen piirilevymittausten perusteella. Se ottaa huomioon substraatin hienovaraisen vääntymisen, mikä varmistaa tasaisen annosteluetäisyyden ja materiaalimäärän. Ylempi ja alempi kaksoiskamera tarkkailevat alitäytön tunkeutumista flip-chip-prosessien aikana ja antavat palautetta peräkkäisistä annostelutoimenpiteistä. Alusta voidaan räätälöidä eri PCB-kokojen, materiaalien viskositeetin ja prosessivaatimusten mukaan. Tämän konfiguraation avulla käyttäjät voivat säilyttää vakaan juotospastan ja liiman mikropisteiden sijoittelun, vähentää manuaalisia toimenpiteitä ja parantaa toistettavuutta erä- ja sekamallituotannossa.
Visio Non Stop
Vision non-stop -ominaisuus pitää tarkastuksen ja kompensoinnin käynnissä nopean annostelun rinnalla. Järjestelmä voi havaita jopa 100 chippiä sekunnissa ja tunnistaa automaattisesti sirun sijainnin ja korkeuden poikkeamat. Se säätää reittiä ja liimamäärää reaaliajassa, mukaan lukien kompensoimalla päällekkäisiä alueita liiallisen materiaalin vähentämiseksi. Tämä varmistaa tarkan mikropisteiden sijoittamisen tuotantoa pysäyttämättä. SMT-piirilevykokoonpanoissa, joissa on tiukat komponenttivälit, jatkuva visuaalinen palaute estää pisteiden puuttumisen, minimoi uudelleentyöskentelyn ja varmistaa tasaisen sovelluksen laadun. Tämä ominaisuus integroi tarkastuksen ja annostelun saumattomasti, mikä parantaa sekä suorituskykyä että tarkkuutta automatisoidussa piirilevytuotannossa.
Kokoonpanovaihtoehdot ja sovellukset
Venttiilivalikoima on joustava: ruuviventtiilit korkeaviskoosisille liimoille tai juotospastalle, suihkuventtiilit nestemäisille materiaaleille. Pienin juotospastapiste voi olla 110 μm, mikä sopii IC- ja BGA-kokoonpanoihin. Sovelluksia ovat puolijohdepaketit, piirilevyn asennus, LED-tausta, Mini-LED ja PC-kiintolevyt. Tämä korkean tarkkuuden annostelujärjestelmä pystyy käsittelemään useita materiaalityyppejä ja -kokoja säilyttäen samalla toistettavan tarkkuuden. Insinöörit voivat säätää nopeutta, venttiiliä, materiaalia ja polkuparametreja, mikä tekee siitä ihanteellisen tehtaille, joissa on erilaisia SMT-piirilevyjen tuotantotarpeita. Se tarjoaa yhden alustan useisiin erittäin tarkkoihin annostelutehtäviin.
| Juotospastan annostelukoneen tekniset tiedot:
| ICT-HD330 | Erittäin tarkka SMT PCB -annostelujärjestelmä |
| Piirilevykoko | 50 * 70 ~ 250 * 330 mm |
| Ajaa | Lineaarinen moottori |
| X / Y toistettavuuden tarkkuus - 3 sigmaa | ±5 μm |
| X / Y maksiminopeus | 1500mm/s |
| Kiihtyvyys | 1.5G |
| Kuvankäsittely-digikamera-automaatti | Toistettavuus | ±1 μm |
| Tarkkuus | MAX: 0,03 s/piste |
| Tasaus | S |
| Sirun mestari | S |
| Huono merkki | S |
| Toistettavuuden tarkkuus | S |
| Non-Stop CCD | S |
| Korkeudenmittausjärjestelmä (lasertyyppi) | Toistettavuuden tarkkuus | ±1 μm |
| 0,1 s/piste |
| Kalibrointi | Robotti-kamera | S |
| Kamera-z | S |
| Kamera-neula | S |
| Neula-z | S |
| Yksinkertaisesti valvoa | Annostelualue (OK/NG) | S |
| Annostelukehä (OK/NG) | S |
| Alitäytön läpäisyn automaattinen valvonta | S |
| Huono merkin tarkastus | S |
| Korkeustarkastus | S |
| AOI:n palaute | Annostele tilavuuspalautetta | S |
| Palaute kuvankäsittelystä | S |
| Korkeusmittapalaute | S |
| Neulan puhdistus | Ilmapuhallustyyppi | S |
| Tyhjiötyyppi | S |
| Materiaalin purkaus | S |
| Elektroniset vaa'at | Tarkkuus | 0,1 mg / 0,01 mg |
| Palaute | VAIHTOEHTO |
| Lämpöyksikkö (ennen/pää/jälkeen) | VAIHTOEHTO |
| Paineilma | 0,4-0,6 Mpa |
| Voima | AC200V,3φ,20A |
| Ulottuvuus | 1300*1100*1380mm |
| Paino | 850kg |
* ICT jatkaa laatua ja suorituskykyä, teknisiä tietoja ja ulkonäköä voidaan päivittää ilman erityistä ilmoitusta.
| PCBA-pinnoituslinjan laitteiden luettelo
Tämä juotospasta-annostelija integroituu ICT:n pinnoitus- ja annostelulinjaan. Aiheeseen liittyviä laitteita ovat suihkuautomaatit, konformiset päällystyskoneet, UV/IR-kovetusuunit, PCB-kuljettimet, AOI-tarkastus ja paneelien poistojärjestelmät. Annostelija levittää mikrotilavuuden juotospastaa, liimaa tai pohjatäytettä valituille alueille. Päällystyskoneet suojaavat piirilevypintoja, kovetusuunit viimeistelevät materiaalin, AOI tarkastaa tulokset ja paneelien irrotus erottaa levyt. Näitä järjestelmiä voidaan yhdistää työnkulun optimoimiseksi, mikä varmistaa tasaisen laadun, vähentää seisokkeja ja parantaa tehokkuutta SMT-piirilevyjen tuotantolinjalla.
| Tuotteen nimi | Tarkoitus PCBA-pinnoituslinjassa |
Pinnoitekone | Levittää tarkat suojapinnoitteet piirilevyille pöly-, vesi- ja räjähdyssuojausta varten. |
Kovetusuuni | Kovettaa pinnoitteet IR- tai UV-valolla varmistaen kestävän ja vahvan suojan. |
Kuljetin | Kuljettaa piirilevyt sujuvasti pinnoituslinjan läpi tehokkaaseen käsittelyyn. |
Lastain ja purkula | Tarjoaa ja varastoi PCB:tä tuotantolinjalle, mikä varmistaa sujuvan syötön ja lähdön. |
| Mukautettu pinnoite AOI | Tarkistaa pinnoitteen laadun ja havaitsee viat varmistaakseen korkeat standardit. |
| Asiakkaan menestysvideo
Huhtikuussa 2026 ICT otti käyttöön SMT-tuotantolinjan portugalilaiselle autoelektroniikkavalmistajalle. Insinöörit suorittivat paikan päällä asennuksen, linjan asennuksen ja käyttäjäkoulutuksen. He ohjasivat asiakastiimiä koneen käytössä, huoltotoimenpiteissä ja päivittäisessä tuotantokulussa. Palaute oli positiivista: asiakas korosti sujuvaa asennusta, luotettavaa koneen suorituskykyä ja käytännön koulutusta, jonka ansiosta henkilökunta pystyi nopeasti käyttämään ja huoltamaan linjaa ja varmistamaan tasaisen korkealaatuisen piirilevytuotannon.
| Palvelu ja koulutustuki
ICT tarjoaa täyden palvelun yksittäisten koneiden lisäksi. Ennen toimitusta tiimi arvioi piirilevytyypin, materiaalit, tavoitetuotannon, työpajan asettelun ja laajennussuunnitelmat. Toimituksen jälkeen insinöörit tukevat asennusta, käyttöönottoa, käyttäjien koulutusta, huolto-opastusta ja prosessin optimointia. Uusille tehtaille tuki kattaa layoutin koetuotantoon. Nykyiset tehtaat hyötyvät parannetusta linjaintegraatiosta, tasapainoisesta työnkulusta ja tasaisesta korkean tarkkuudesta. Tämä varmistaa, että juotospastan annostelukone toimii sujuvasti koko SMT-tuotantoekosysteemissä.
| Mitä asiakkaamme sanovat
Asiakkaat arvostavat ICT:tä käytännöllisestä ja oikea-aikaisesta ohjauksesta. Täydellisissä SMT-projekteissa he huomioivat koneen vakauden, insinööriosaamisen, pakkauslaadun, nopean reagoinnin ja pitkäaikaisen palvelun. Insinöörit antavat selkeät toiminnalliset selitykset, jotka auttavat käyttäjiä vähentämään virheitä ja parantamaan tehokkuutta. Vientipakkaus suojaa koneita pitkän matkan kuljetuksen aikana. Kun tuotantoongelmia ilmenee, myynti ja tekniset tiimit koordinoivat nopeasti. Tämä integroitu tuki lisää asiakkaiden luottamusta sekä uusiin tuotantolinjoihin että olemassa oleviin erittäin tarkkoihin piirilevyjen valmistusprosesseihin.
| Sertifikaatit ja standardit
ICT toteuttaa SMT-tehdasprojekteihin strukturoidun laadunvalvonnan. Juotospastan annostelukone on CE-, RoHS-, ISO9001-sertifioitu, ja sen patentit kattavat ydintoiminnot. Laadunhallinta sisältää komponenttien tarkastuksen, kokoonpanotarkastuksen, toimintatestauksen, pakkaustarkastukset, lähetysten seurannan, asennuskirjanpidon ja huoltopalvelun. Tiukat laatumenettelyt varmistavat luotettavan, toistettavan suorituskyvyn ja minimoivat prosessihäiriöt, mikä antaa asiakkaille luottamusta pitkäaikaiseen toimintaan ja erittäin tarkkaan SMT-piirilevyjen tuotantoon.
| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
ICT toimittaa kokonaisvaltaisia elektroniikan valmistusratkaisuja, jotka kattavat SMT:n, DIP:n, pinnoituksen, annostelun, kokoonpanon, robotiikan ja älykkäät tehtaat. ICT tukee asiakkaita suunnittelusta vakaaseen tuotantoon talon sisäisten tutkimus- ja kehitystyö-, tuotanto-, suunnittelu-, myynti- ja palvelutiimien avulla. Yli 25 vuoden ajan ICT on auttanut asiakkaita maailmanlaajuisesti tehdasasetuksissa, laitetoimituksissa, asennuksessa, koulutuksessa ja prosessien optimoinnissa. Koneiden myynnin lisäksi ICT auttaa rakentamaan tehtaita nollasta yhteen ja päivittämään linjoja yhdestä kymmeneen tarjoten skaalautuvia, tarkkoja ja luotettavia SMT-piirilevyjen tuotantojärjestelmiä.
Suomalainen
