| High Precision Solder Paste Jet -annostelukone
ICT Solder Paste Jet Dispensing Machine on suunniteltu mikrovolyymiin, nopeaan ja erittäin tarkkaan SMT-tuotantoon. Se tukee puolijohdepaketteja, levykiinnitystä, LED-taustaosaa, Mini-LEDiä, PC-kiintolevyjä, IC:itä ja BGA-sovelluksia. Lineaarimoottorikäytöt, laserkorkeuden mittaus ja nopea kuvankäsittely hallitsevat liimaa, juotospastaa ja pohjatäyttöä tarkasti. Neulan korkeuden kompensointi, substraatin vääntymisen tunnistus ja automaattinen polun korjaus varmistavat tasaisen levityksen. Tiheissä tai pienikokoisissa piirilevymalleissa tämä kone stabiloi materiaalin levittämisen samalla, kun se vähentää manuaalista interventiota, parantaa suorituskykyä ja toistettavuutta erittäin sekoitetuissa ja erittäin tarkoissa SMT-tuotantoympäristöissä.
| Juotospastasuihkun annostelukoneen ominaisuus
Voimansiirtorakennejärjestelmä
X/Y-lineaarimoottorikäyttö mahdollistaa nopean, vakaan ja tarkan liikkeen koko työalueella. Edestakainen tarkkuus on 3σ ±5μm (X-, Y-, Z-akselit) ja dynaaminen tarkkuus on 3σ ±3μm (X/Y-akselit). Kuormatyyppinen portaalirakenne parantaa vakautta suurilla nopeuksilla varmistaen luotettavan pisteen sijoituksen jopa suuritiheyksisille levyille tai hienojakoisille IC:ille. Liikkeen tarkkuus muodostaa perustan toistettavalle juotospastan levittämiselle.
Toimintojen konfigurointi
Järjestelmä mukautuu todellisiin piirilevyolosuhteisiin, mukautuen epätasaisiin pintoihin ja pieniin komponenttien siirtymiin. Kolmen pisteen piirilevymittaus laskee koneistustason; neulan korkeus kompensoituu automaattisesti. Kaksoiskamerat valvovat alitäytön tunkeutumista käytön aikana, ja tiedot syötetään myöhempään annostelusäätöön. Insinöörit voivat konfiguroida alustan asettelun, venttiilien valinnan ja toimintaparametrit vastaamaan korkea- tai matalaviskositeettisia materiaaleja häiritsemättä tuotantovirtaa.
Visio Non Stop
Pysäytymätön visio mahdollistaa jatkuvan nopean tarkastuksen. Kone tunnistaa jopa 100 lastua sekunnissa, korjaa automaattisesti sijainnin ja korkeuden poikkeamat, kompensoi reitin ja liimamäärän samanaikaisesti. Päällekkäisten pisteiden laskelmat vähentävät ylimääräistä materiaalia, mikä mahdollistaa tarkan mikropisteen levittämisen IC:ille ja BGA:ille ilman prosessin keskeytyksiä. Se varmistaa, että annostelutoiminto pysyy synkronoituna reaaliaikaisten taulun muunnelmien kanssa.
Kokoonpanovaihtoehdot ja sovellukset
Venttiilit ja suutintyypit voidaan valita materiaalin mukaan: ruuviventtiilit korkeaviskoosiselle liimalle tai juotospastalle, suihkuventtiilit nestemäisille materiaaleille. Pienin pistekoko saavuttaa 110 μm. Sovelluksia ovat puolijohdepaketit, PCB-asennus, LED-tausta, Mini-LED ja PC-kiintolevyt. Tämän joustavuuden ansiosta yksi kone pystyy palvelemaan useita tarkkoja SMT-annostelutoimintoja, mikä tarjoaa vakaan alustan tasalaatuisen mikrotilavuuden levittämiselle.
| Juotospastan suihkutuskoneen tekniset tiedot:
| ICT-HD330 | Erittäin tarkka SMT PCB -annostelujärjestelmä |
| Piirilevykoko | 50 * 70 ~ 250 * 330 mm |
| Ajaa | Lineaarinen moottori |
| X / Y toistettavuuden tarkkuus - 3 sigmaa | ±5 μm |
| X / Y maksiminopeus | 1500mm/s |
| Kiihtyvyys | 1.5G |
| Kuvankäsittely-digikamera-automaatti | Toistettavuus | ±1 μm |
| Tarkkuus | MAX: 0,03 s/piste |
| Tasaus | S |
| Sirun mestari | S |
| Huono merkki | S |
| Toistettavuuden tarkkuus | S |
| Non-Stop CCD | S |
| Korkeudenmittausjärjestelmä (lasertyyppi) | Toistettavuuden tarkkuus | ±1 μm |
| 0,1 s/piste |
| Kalibrointi | Robotti-kamera | S |
| Kamera-z | S |
| Kamera-neula | S |
| Neula-z | S |
| Yksinkertaisesti valvoa | Annostelualue (OK/NG) | S |
| Annostelukehä (OK/NG) | S |
| Alitäytön läpäisyn automaattinen valvonta | S |
| Huono merkin tarkastus | S |
| Korkeustarkastus | S |
| AOI:n palaute | Annostele tilavuuspalautetta | S |
| Palaute kuvankäsittelystä | S |
| Korkeusmittapalaute | S |
| Neulan puhdistus | Ilmapuhallustyyppi | S |
| Tyhjiötyyppi | S |
| Materiaalin purkaus | S |
| Elektroniset vaa'at | Tarkkuus | 0,1 mg / 0,01 mg |
| Palaute | VAIHTOEHTO |
| Lämpöyksikkö (ennen/pää/jälkeen) | VAIHTOEHTO |
| Paineilma | 0,4-0,6 Mpa |
| Voima | AC200V,3φ,20A |
| Ulottuvuus | 1300*1100*1380mm |
| Paino | 850kg |
* ICT jatkaa laatua ja suorituskykyä, teknisiä tietoja ja ulkonäköä voidaan päivittää ilman erityistä ilmoitusta.
| PCBA-pinnoituslinjan laitteiden luettelo
Kone toimii ICT:n koko pinnoitus- ja annostelulinjalla. Aiheeseen liittyviä laitteita ovat konformiset päällystyskoneet, kovetusuunit (UV/IR), PCB-kuljettimet, AOI-tarkastus ja paneelien irrotusjärjestelmät. Liima, juotospasta ja pohjatäyte levitetään annostelijalla tarkasti, päällystyskoneet suojaavat laajempia piirilevypintoja ja kovetusuunit viimeistelevät materiaalin. AOI tarkistaa tulokset, paneelien poistaminen erottaa valmiit levyt. Yhdessä nämä laitteet luovat saumattoman tuotannon työnkulun erittäin tarkkoihin SMT-piirilevytoimintoihin.
| Tuotteen nimi | Tarkoitus PCBA-pinnoituslinjassa |
Pinnoitekone | Levittää tarkat suojapinnoitteet piirilevyille pöly-, vesi- ja räjähdyssuojausta varten. |
Kovetusuuni | Kovettaa pinnoitteet IR- tai UV-valolla varmistaen kestävän ja vahvan suojan. |
Kuljetin | Kuljettaa piirilevyt sujuvasti pinnoituslinjan läpi tehokkaaseen käsittelyyn. |
Lastain ja purkula | Tarjoaa ja varastoi PCB:tä tuotantolinjalle, mikä varmistaa sujuvan syötön ja lähdön. |
| Mukautettu pinnoite AOI | Tarkistaa pinnoitteen laadun ja havaitsee viat varmistaakseen korkeat standardit. |
| Asiakkaan menestysvideo
Huhtikuussa 2026 ICT otti käyttöön SMT-tuotantolinjan portugalilaiselle autoelektroniikkavalmistajalle. Insinöörit järjestivät paikan päällä asennuksen, linjan säädön ja käyttäjäkoulutuksen. Tiimi selitti koneen toiminnan, huoltorutiinit ja työnkulun integroinnin päivittäistä tuotantoa varten. Asiakas kehui sekä laitteiden suorituskykyä että koulutuksen selkeyttä. Asennus oli tehokasta ja operaattorit saivat käytännön tietoa luotettavaan päivittäiseen linjakäyttöön, mikä vahvistaa ICT:n sitoutumista korkean tarkkuuden SMT-prosessien tukemiseen.
| Palvelu ja koulutustuki
ICT tarjoaa palveluita, jotka kattavat koko SMT-tehtaan, ei yksittäisiä koneita. Projektisuunnittelu sisältää piirilevytyypin, materiaalin valinnan, tuotantotavoitteet, konepajan layoutin ja laajennusnäkökohdat. Toimituksen jälkeinen tuki sisältää asennuksen, käyttöönoton, käyttäjien koulutuksen, huolto-opastuksen ja prosessin optimoinnin. Insinöörit auttavat yhdistämään annostelu-, pinnoitus-, kovetus-, tarkastus-, käsittely- ja paneelien irrotuslaitteet yhdeksi vakaaksi linjaksi. Uusissa tiloissa tuki siirtyy layout-suunnittelusta koetuotantoon. Nykyisten linjojen tuki parantaa prosessin kulkua, linjatasapainoa ja toiminnan tehokkuutta.
| Mitä asiakkaamme sanovat
Asiakkaat huomauttavat, että ICT:n osallistuminen ulottuu laitetoimitusten ulkopuolelle. Täysin SMT-projekteissa he arvioivat koneen vakautta, koulutuksen laatua, pakkausten luotettavuutta, vasteaikaa ja myynnin jälkeistä tukea. Insinöörit osoittavat toiminnan selkeästi, mikä auttaa käyttäjiä ymmärtämään prosesseja nopeasti ja välttämään varhaiset virheet. Vientipakkaus takaa turvallisen kuljetuksen. Koordinoidut myynti- ja suunnittelutiimit vastaavat nopeasti asennuksen tai tuotannon aikana esiin tuleviin kysymyksiin, mikä antaa asiakkaille luottamusta linjan käynnistyksen, ylösajon ja jatkuvan käytön aikana.
| Sertifikaatit ja standardit
ICT hallinnoi SMT-tehdasprojekteja jäsennellyllä laatujärjestelmällä. High Precision Solder Paste Jet -annostelukone on CE-, RoHS-, ISO9001-sertifioitu ja patentoitu. Laatu ulottuu sertifikaattien lisäksi tarkastukseen, kokoonpanotarkastukseen, toimintatestaukseen, pakkaamiseen, lähetysten seurantaan, asennusrekistereihin ja myynnin jälkeiseen tukeen. Pienet toimitusta edeltävät ongelmat tunnistetaan ja korjataan, mikä vähentää riskiä. Korkean tarkkuuden piirilevyn annostelussa tämä varmistaa tasaisen ja luotettavan prosessinhallinnan koko tehtaalla.
| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
ICT tarjoaa kokonaisvaltaisia elektroniikan valmistusratkaisuja, jotka kattavat SMT-, DIP-, pinnoitus-, annostelu-, kokoonpano-, robotiikka- ja älykkäät tehdasjärjestelmät. ICT tukee asiakkaita suunnittelusta vakaaseen toimintaan sisäisten T&K-, tuotanto-, suunnittelu-, myynti- ja huoltotiimien avulla. Yritys on palvellut asiakkaita useissa maissa laitetoimituksissa, asennuksessa, koulutuksessa ja prosessien parantamisessa. Konetoimituksen lisäksi ICT auttaa rakentamaan uusia tuotantolinjoja nollasta yhteen ja päivittämään olemassa olevia tuotantolinjoja yhdestä kymmeneen varmistaen skaalautuvat, luotettavat ja erittäin tarkat SMT-piirilevyjen valmistusjärjestelmät.
Suomalainen
