Suomalainen  |
I.C.T
| Määrä: | |
|---|---|
ICT 3-akselinen pöytälevyn annostelukone on suunniteltu tarkkaan materiaalin annosteluun elektroniikan valmistuksessa, piirilevyjen kokoonpanossa, LED-tuotannossa, puolijohdepakkauksissa, optisten linssien liimauksessa, sirujen liittämisessä ja pienten osien päällystämisessä. Se voi toimia UV-liiman, AB-liiman, epoksin, valkoisen liiman, EMI-johtavan liiman, silikonin, hopealiiman, punaisen liiman, juotospastan, lämmönpoistopastan ja muiden prosessimateriaalien kanssa. Käyttäjät voivat käyttää kädessä pidettävää LCD-ohjainta annostelureittien, nopeuden, liiman määrän, annosteluajan ja lopetusajan asettamiseen. Kompaktin pöytärakenteen ansiosta se sopii konepajatiloihin, näytetuotantoon, korjausasemille ja joustaville SMT-tuotantoalueille.
Tämä 3-akselinen pöytälevyn annostelukone käyttää X-, Y- ja Z-liikettä täydentämään pisteestä pisteeseen annostelua, jatkuvia viivoja ja kaaripolkuja. Piirilevytuotannossa tällä on merkitystä, koska liimaa tai tahnaa on usein levitettävä pienille alueille, reunoille tai erityisten komponenttien ympärille. Kone tukee pisteen, linjan, pinnan, ympyrän, kaaren, epäsäännöllisen käyrän ja epätasaisen 3D-radan annostelua. Tämä antaa insinööreille enemmän vapautta PCB-kiinnitysprosessin, LED-osien, COB-pakkauksen tai pienten elektronisten kokoonpanojen määrittämisessä. Se auttaa tiimiä siirtymään manuaalisesta työstä toistettavampaan prosessiin viemättä liikaa tehdastilaa.
Konetta ohjataan LCD-paneelin ja kädessä pidettävän ohjelmointilaitteen kautta. Käyttäjät voivat luoda ohjelmia, säätää parametreja ja vaihtaa töitä ilman monimutkaista tietokonejärjestelmää. Tämä on hyödyllistä tehtaissa, jotka käsittelevät monia piirilevymalleja tai pieniä eriä. Ohjaimen avulla käyttäjät voivat asettaa liiman koon, annostelunopeuden, annosteluajan, lopetusajan ja muita tärkeitä parametreja. Uudet käyttäjät voivat oppia perustyönkulun nopeammin, kun taas insinöörit voivat tehdä prosessimuutoksia hidastamatta koko linjaa. 3-akseliselle tähkäkoneelle Benchtop-liimakoneelle ar PCB-annostelulle SMT-tuotannossa tämä yksinkertainen ohjausmenetelmä auttaa vähentämään asennuspainetta päivittäisessä työssä.
Materiaalin stabiilisuus on yksi tärkeimmistä kohdista PCB:n annostelussa. Tämä kone käyttää erillistä annostelusäädintä pitääkseen ulostulon tasaisena, leikkauspinnan puhtaana ja liiman rikkoutumisen tasaisena. Se auttaa vähentämään pyrstöjä, vuotoja, epätasaisia pisteitä ja materiaalin hukkaa. Automaattinen kovettumisenestotoiminto auttaa myös estämään neulan tukkeutumisen, mikä on hyödyllistä käytettäessä liimaa, juotospastaa, epoksia, punaista liimaa, silikonia tai muita materiaaleja, jotka voivat kuivua tai paksuuntua käytön aikana. Tuotantotiimeille vähemmän tukkeutuneita neuloja tarkoittaa vähemmän keskeytyksiä. Laadukkaille ryhmille vakaa materiaalin tuotanto tarkoittaa, että prosessi on helpompi tarkistaa, toistaa ja parantaa.
Järjestelmä voi tallentaa 999 annosteluprosessitiedostoa, joista jokaisessa tiedostossa on jopa 65 535 pistettä. Tämä auttaa asiakkaita hallitsemaan erilaisia tuotteita rakentamatta jokaista ohjelmaa alusta alkaen. Kun uusintatilaus tulee takaisin, käyttäjät voivat hakea tallennetun tiedoston ja tehdä pieniä muutoksia nollasta aloittamisen sijaan. Tämä on käytännöllinen näytehuoneissa, pienten erien tuotannossa, korjausasemissa ja sekamallien piirilevykokoonpanoissa. Se myös vähentää riskiä pisteiden puuttumisesta tai väärien arvojen muuttamisesta. Usein tuotetyyppien välillä vaihtaville tehtaille ohjelmien tallennus ei ole pieni ominaisuus; se säästää aikaa joka viikko.
3-akselinen pöytälevyn annostelukone toimii Logoshop-ohjelmiston kanssa ja voi tuoda yleisiä tiedostomuotoja, mukaan lukien NC, AI, DXF, JPG, BMP ja skannatut tiedostot. Tämä auttaa insinöörejä käyttämään olemassa olevia piirustuksia tai suunnittelutietoja annostelupolkujen valmistelemiseen. Sen sijaan, että opettaisi jokaista pistettä manuaalisesti, tiimi voi tuoda tiedoston, luoda polun ja hienosäätää sitä koneella. Tämä on hyödyllistä mukautetuissa piirilevytuotteissa, LED-moduuleissa, optisissa osissa ja elektronisissa kokoonpanoissa, joissa on usein muutoksia suunnittelussa. Parempi tiedostojen yhteensopivuus auttaa myös vähentämään manuaalisia ohjelmointivirheitä ja pitämään prosessin johdonmukaisempana.
Tuotu valosähköinen anturi tukee automaattista XYZ-koordinaattien opetusta, mikä auttaa konetta löytämään vertailupisteitä vaihtaessaan neuloja, kiinnikkeitä tai tuotetyyppejä. Käyttöjärjestelmä käyttää askelmoottoria, hihnaa ja tarkkaa lineaarista ohjauskiskoa, jonka XYZ-toistettavuus on jopa ±0,03 mm. Tämä tarkkuus on hyödyllinen COB-liimauksessa, piirilevyosien kiinnittämisessä, LED-annostelussa ja pienipinta-alaisessa materiaalisovelluksessa. Asiakkaat voivat valita erilaisia työalueita, mukaan lukien 300×300mm, 400×400mm ja 500×500mm. Tämä mahdollistaa koneen sopivan eri kokoisiin tuotteisiin säilyttäen samalla saman työpöydän tyylin. Se on käytännöllinen valinta kontrolloituun piirilevyn jakeluun.
| Pöydän piirilevyn annostelutiedot:
| Tuote | I.CT-S300 | I.CT-S300L | I.CT-S500 |
|---|---|---|---|
| Työalue | 300 (X) × 300 (Y) × 95 (Z) mm | 400 (X) × 400 (Y) × 95 (Z) mm | 500 (X) × 500 (Y) × 95 (Z) mm |
| Koneen koko | 490 (P) × 528 (L) × 679 (K) mm | 590 (P) × 628 (L) × 679 (K) mm | 690 (P) × 728 (L) × 679 (K) mm |
| Matkan nopeus | 400 mm/s(XY), 200 mm/s(Z) | 400 mm/s(XY), 200 mm/s(Z) | 400 mm/s(XY), 200 mm/s(Z) |
| Suurin kuormitus | 8 kg | 8 kg | 8 kg |
| Ajotila | Askelmoottori + hihna + tarkka lineaarinen ohjauskisko | Askelmoottori + hihna + tarkka lineaarinen ohjauskisko | Askelmoottori + hihna + tarkka lineaarinen ohjauskisko |
| Xyz toistettavuus | ±0,03 mm | ±0,03 mm | ±0,03 mm |
| Käyttöjärjestelmä | LCD-paneeli / kädessä pidettävä ohjelmointilaite | LCD-paneeli / kädessä pidettävä ohjelmointilaite | LCD-paneeli / kädessä pidettävä ohjelmointilaite |
| Ohjelman kapasiteetti | 999 parametritiedostoa, 65 535 pistettä per tiedosto | 999 parametritiedostoa, 65 535 pistettä per tiedosto | 999 parametritiedostoa, 65 535 pistettä per tiedosto |
| Liikkeen kuvio | 3-akselinen pisteestä pisteeseen, jatkuva viiva, kaari | 3-akselinen pisteestä pisteeseen, jatkuva viiva, kaari | 3-akselinen pisteestä pisteeseen, jatkuva viiva, kaari |
| Virtalähde | AC220V, 50/60Hz, 0,5kW | AC220V, 50/60Hz, 0,5kW | AC220V, 50/60Hz, 0,5kW |
| Paino | Noin 35 kg | Noin 45 kg | Noin 55 kg |
* ICT jatkaa työn laatua ja suorituskykyä, spesifikaatioita ja ulkonäköä voidaan päivittää ilman erillistä ilmoitusta. Jos eri, seuraa uutta luetteloa.
| PCBA-pinnoituslinjan laitteiden luettelo
ICT-pinnoitus- ja annostelulinjan tuotteet, mukaan lukien annostelukoneet, konformaaliset päällystyskoneet, kovetusuunit, PCB-kuljettimet, AOI-tarkastusjärjestelmät ja PCBA-paneelien poistokoneet. Annostelukone levittää liimaa, juotospastaa, silikonia, epoksia tai lämpömateriaalia valituille piirilevyalueille. Mukautettu päällystyskone suojaa piirilevypintoja kosteudelta, pölyltä ja lialta. Kovetusuuni viimeistelee UV- tai lämpökovettamisen pinnoituksen tai annostelun jälkeen. AOI tukee prosessin tarkastusta, kun taas paneelien irrotuslaitteisto erottaa valmiit levyt vähemmällä jännityksellä. Yhdessä nämä tuotteet auttavat asiakkaita rakentamaan täydellisemmän työnkulun 3-akselisen pöytäliimakoneen ja piirilevyn annostelun ympärille.
| Tuotteen nimi | Tarkoitus PCBA-pinnoituslinjassa |
|---|---|
Levittää tarkat suojapinnoitteet piirilevyille pöly-, vesi- ja räjähdyssuojausta varten. | |
Kovettaa pinnoitteet IR- tai UV-valolla varmistaen kestävän ja vahvan suojan. | |
Kuljettaa piirilevyt sujuvasti pinnoituslinjan läpi tehokkaaseen käsittelyyn. | |
Tarjoaa ja varastoi PCB:tä tuotantolinjalle, mikä varmistaa sujuvan syötön ja lähdön. | |
| Mukautettu pinnoite AOI | Tarkistaa pinnoitteen laadun ja havaitsee viat varmistaakseen korkeat standardit. |
| Asiakkaan menestysvideo
Huhtikuussa 2026 ICT sai päätökseen SMT-tuotantolinjaprojektin asiakkaalle Portugalissa. Asiakas työskentelee autoelektroniikassa ja valmistaa tuotteita, kuten autojen valaistus- ja ohjausjärjestelmäkokoonpanoja. ICT lähetti tekniset insinöörit asiakkaan tehtaalle huolehtimaan paikan päällä tapahtuvasta asennuksesta, koneen säädöstä ja kuljettajan koulutuksesta. Vierailun aikana insinöörimme auttoivat asiakkaan tiimiä ymmärtämään linjan toimintaa, huoltopisteitä, prosessinkulkua ja päivittäisiä tuotannon yksityiskohtia. Projektin päätyttyä asiakas antoi positiivista palautetta sekä laitteista että koulutuksesta. He sanoivat, että asennus sujui sujuvasti ja koulutus oli selkeää, hyödyllistä ja käyttäjien helppo seurata.
| Palvelu ja koulutustuki
ICT tukee asiakkaita koko SMT-tehtaan näkökulmasta. Ennen kuin projekti etenee, tiimimme voi tarkistaa asiakkaan tuotetyypin, tehdastilan, tavoitekapasiteetin, prosessireitin ja tulevat laajennustarpeet. Toimituksen jälkeen ICT voi tarjota asennuksen, käyttöönoton, käyttäjien koulutuksen, huolto-opastuksen ja tuotantotuen. Uusissa tehtaissa autamme asiakkaita siirtymään layout-suunnittelusta koetuotantoon. Autamme olemassa olevissa tehtaissa parantamaan linjayhteyksiä, käsittelyvirtausta, tarkastuspisteitä ja prosessin vakautta. Tämä palvelu tekee 3-akselisesta pöytälevyn jakelukoneesta helpomman käytön täydellisessä SMT-, pinnoitus- tai annostelutuotantojärjestelmässä.
| Mitä asiakkaamme sanovat
Asiakkaat antavat usein positiivista ICT-palautetta, koska tukimme ei lopu toimituksen jälkeen. Täysin SMT-tehdasprojekteissa he välittävät koneen laadusta, insinöörikoulutuksesta, turvallisesta pakkaamisesta, nopeasta reagoinnista ja selkeästä viestinnästä. Monet asiakkaat sanovat, että insinöörimme selittävät laitteiden toiminnan käytännöllisesti, mikä auttaa kuljettajia ymmärtämään prosessia nopeammin. He arvostavat myös vientipakkauksiamme, koska pitkän matkan kuljetus voi olla koneille raskasta. Kun asennuksen tai tuotannon aikana ilmaantuu kysymyksiä, myynti- ja tekniset tiimimme työskentelevät yhdessä antaakseen oikea-aikaiset vastaukset. Tämä auttaa asiakkaita tuntemaan olonsa itsevarmemmaksi aloittaessaan uuden tuotantolinjan tai päivittäessään olemassa olevaa tehdasta.
| Sertifikaatit ja standardit
ICT tukee kokonaisia SMT-tehdasprojekteja jäsennellyllä laatujärjestelmällä. Laitteitamme tukevat CE, RoHS, ISO9001, patentit ja niihin liittyvät tekniset asiakirjat. Nämä asiakirjat auttavat asiakkaita ostohyväksynnän, toimittajien arvioinnin ja kansainvälisten markkinoiden vaatimusten kanssa. Mutta laatu ei koske vain sertifikaatteja. Täydellisen tuotantolinjan osalta se sisältää myös materiaalitarkastuksen, kokoonpanotarkastukset, konetestauksen, pakkaustarkastuksen, toimituksen seurannan, asennuskirjanpidon ja huoltopalvelun. ICT hallitsee nämä vaiheet huolellisesti, koska pieni yksityiskohta ennen toimitusta voi vaikuttaa asiakkaan tuotantoaikatauluun myöhemmin. Hallittu prosessi auttaa vähentämään projektiriskejä ja tukee vakaampaa toimitusta.
| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
ICT on elektroniikan valmistuslaitteiden ratkaisutoimittaja, joka kattaa SMT-, DIP-, pinnoitus-, annostelu-, kokoonpano-, robotiikka- ja älytehdasprojektit. Meillä on omat T&K-, tuotanto-, suunnittelu-, myynti- ja huoltotiimimme, ja tuemme asiakkaita monissa maissa tehdassuunnittelussa, laitetoimituksissa, asennuksessa, koulutuksessa ja prosessien parantamisessa. ICT ei ole vain yksittäisten koneiden toimittaja. Autamme asiakkaita rakentamaan uutta tuotantoa nollasta yhteen ja päivittämään olemassa olevia tehtaita yhdestä kymmeneen. Tiukkojen tarkastusstandardien, maailmanlaajuisen projektikokemuksen ja täyden palvelukyvyn ansiosta ICT auttaa valmistajia rakentamaan vakaita, käytännöllisiä ja skaalautuvia elektroniikan tuotantojärjestelmiä.
