Suomalainen  |
I.C.T
| Määrä: | |
|---|---|
| SMT LED-lamppujen kokoonpanolinjaratkaisu
Olemme valmistaneet SMT-linjoja yli 22 vuoden ajan. Suunnittelemme tehtaan, piirrämme layoutin, laskemme työntekijät ja näytämme selkeät rahat takaisin. Linjat voivat olla puoliautomaattisia tai täysautomaattisia. Koneet lataavat, tulostavat, sijoittavat, uudelleenjuoksuttavat, tarkistavat, purkavat. Yksi mies katselee koko riviä. Teho on alhainen 18Kw/H. Teemme yhteistyötä autotelevisiovalmistajien kanssa ympäri maailmaa. Valmistuimme kolmessa päivässä – ilma, teho, pakokaasu, valo, 23±0,9°C. Opetamme 7-15 päivää: ohjelmisto, korjaus, turvallinen. Palvelu on 15 vuotta vanha, kaikkialla. Tämä linja alkaa nopeasti, kasvaa helposti, maksaa vähemmän, toimii kovasti.
| Ominaisuus
Automatisoitu työnkulku
TV-auton kokoonpanolinja siirtää laudat suoraan ja oikein. Kuormaaja kestää minkä tahansa koon. Tulostin asettaa tahnan oikein kameran silmiin. Sijoittaja pudottaa pienet osat kuolleeseen kohtaan. Reflow pitää lämmön tasaisena ±0,9°C:ssa. AOI näyttää vaikealta tekoälyn kanssa. Unloader lähettää hyvät laudat päälle. Tuotto nousee yli 25 %. Puskurit pysyvät paikoillaan. Katsot puhelimesta. Reseptit vaihtuvat nopeasti. Jokaista osaa seurataan. Sekajuoksua, ei pysähdystä.
SMD-sijoitustekniikka
Placer ajaa JUKI-nopeutta, pudottaa pelimerkkejä tarkasti TV-autolaudalle. Kestää 01005 tai ison, ei koskaan pysähdy. Kamera näkee totta. Monet päät asettavat tuhansia tunnissa. Syöttölaite lataa automaattisesti. Ohjelmisto tuntee jokaisen levyn. Ei virhettä ahtaissa tiloissa. Linja kulkee nopeammin. Sekoita erä helposti. Muutos yksinkertainen. Toista täydellinen. Suuri määrä päivittäin, ei ongelmia.
Reflow uunin tehokkuus
Uuni antaa 12+ vyöhykettä, omaa ilmaa, lämpöä jopa TV-auton kokoonpanolinjalla. Typpi pitää liitoksen puhtaana ja vahvana. Profiili sopii board auto. Viileä pysähtyy mutka. Lämmitä takaisin 18Kw/H. Näyttö tallentaa kaikki reseptit. Kuljetin kulkee ohjelmistolla, oikea nopeus, sisäänkirjautuminen, ei taukoa pitkään, turvallinen liike, iso merkki koko päivän, vihreä teho.
Tarkastus ja testaus
AOI ottaa 8K-kuvia nopeasti, löytää nopeasti väärän paikan tai huonon juotteen. AI oppii joka päivä. Lähettää korjauksen sijoittajalle nyt. Leikkaa huonoja levyjä TV-auton kokoonpanolinjalla. Raportti näyttää paljon paremmin. Huono lauta menee sivuun, linja liikkuu, kaikki tiedot tallennettu, korjaus nopeasti, vähemmän pysähdyksiä, hyvä levy.
| Erittely
| Luokka | Projektit | Yksityiskohdat |
|---|---|---|
| Tehdasasetteluvaatimukset | Tehdasilmapiirin asettelu | Käytä tehdasilmalähdettä tai erillistä öljytöntä paineilmakonetta. Paineen tulee olla yli 7 kg/cm². |
| Tehtaan sähköasennus | Yksivaiheinen AC220 (220±10%, 50/60Hz) Kolmivaiheinen AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tehdaspakoputkien järjestely | Poistokanavan pienin virtausnopeus on 500 kuutiojalkaa minuutissa (14,15 m³/min) | |
| Tehdasvalaistuksen asettelu | Ihanteellinen valaistus tehtaalla on 800-1200LUX, vähintään 300LUX. | |
| Tehdaslämpötila-asettelu | Tuotantopajan ympäristön lämpötila on 23±3 °C, yleensä 17-28 °C, ja suhteellinen kosteus on 45-70% RH. | |
| Materiaalin valmistelu | Tuoteluettelo | Luettele kaikki PCBA-tuotantolinjan kokoonpanoon tarvittavat osat ja määrät. |
| CAD-tiedosto | Digitaalinen suunnittelutiedosto piirilevyasettelun ja koneen asetusten suunnitteluun. | |
| Gerber tiedosto | Vakiotiedosto piirilevyjen valmistukseen ja painatusstensiiliin. | |
| Juotospasta | Materiaali levitetty tyynyille ennen komponenttien asettamista tulostimeen. | |
| SMD-komponenttien materiaalit | Pinta-asennusosat, kuten sirut ja vastukset sijoittamista varten. | |
| Teollinen alkoholi | Käytetään levyjen ja stensiilien puhdistamiseen asennusprosessin aikana. | |
| Jatkohihna | Teippi syöttökelojen liittämiseen pysäyttämättä siimaa. | |
| Sapluuna | Metallilevy, jossa on reikiä juotospastan tarkkaan tulostamiseen. |
| SMT-linjan laiteluettelo
ICT rakentaa todellisen korkealaatuisen PCBA-tuotantolinjan. Tyhjiökuormaaja syöttää lautoja. Automaattinen tulostin asettaa tahnan tarkasti. JUKI-sijoittaja pudottaa jokaisen sirun kuolleen kohdan. Monivyöhyke reflow uunin juotos vahva. Kehittynyt AOI löytää kaikki viat. Linja kulkee siististi ja nopeasti. Sadot pysyvät korkeina. Kustannukset pysyvät alhaisina. Ei pikanäppäimiä. Toimii päivästä toiseen. Täyttää vaikeimmatkin autoteollisuuden, lääketieteen tai valaistuksen työt. Saat levyt, joihin voit luottaa. Seisomme sen takana.
| Asiakkaan menestysvideo
Syyskuussa 2025 ICT-insinööri Roka lähti kodin LED-valaistustehtaalle. Asiakas halusi täysautomaattisen 13 koneen tv-auton kokoonpanolinjan, 29 metriä pitkä, mutta huone oli vain 21m × 5m. Teimme U-muotoisen suunnitelman, joka mahtui kooltaan 16m × 2,7m. Roka asennettu ja testattu 2 päivässä. Hän koulutti joukkuetta 6 päivää. Koneet: Vacuum Loader VL-1200, Full-Auto Printer 1200, Kuljetin, Pick & Place, L8 Reflow Oven, Jäähdytyskuljetin, Shuttler, AOI AI1238, Purkain, MLS2400 Erotin. Seuraavana päivänä asiakas käytti täydelliset LED-valaistustaulut.
| Palvelu ja koulutustuki
ICT seisoo TV-autojen kokoonpanolinjan takana ensimmäisestä päivästä vuosiin myöhemmin. Asennamme ja testaamme 3 päivässä. Koulutamme ihmisiä 7-15 päivää jokaisella koneella ja ohjelmalla. Osat tulevat nopeasti 8 varastosta. Etäkorjaus tai mies paikan päällä ratkaisee ongelmat nopeasti. Tarkistamme linjan säännöllisesti, päivitämme ohjelmistoja, pidämme nopeuden korkeana. 15 vuotta, monta kieltä, linjasi ei lopu koskaan.
| Asiakaskokemukset
Asiakkaat sanovat, että 2 tunnin etäkorjaus pitää television auton kokoonpanolinjan käynnissä. Uunit pysyvät paikallaan 24/7. Pakkaus kestää pitkän matkan. Vastaus tulee nopeasti. Insinöörit hyvät ulkomailla. Ohjelmisto helppoa, uudet miehet oppivat nopeasti.
| Sertifikaatit ja standardit
CE, RoHS, ISO9001, patentit todistavat jokaisen TV-auton kokoonpanolinjan turvalliseksi ja puhtaaksi. Täydellinen testi ennen toimitusta, työskentele täydellisesti ensimmäisenä päivänä missä tahansa.
| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
Kolme tehdasta, yhteensä 12 000 m². 89 ihmistä, 20 insinööriä. 25 vuotta, 1600 asiakasta, 72 maata. Oma tuotekehitys, kova testi jokaisessa vaiheessa, varastot kaikkialla. Nopea laiva, hyvä hinta, vahva TV-auton kokoonpanolinja. Tule tapaamaan meitä.
| SMT LED-lamppujen kokoonpanolinjaratkaisu
Olemme valmistaneet SMT-linjoja yli 22 vuoden ajan. Suunnittelemme tehtaan, piirrämme layoutin, laskemme työntekijät ja näytämme selkeät rahat takaisin. Linjat voivat olla puoliautomaattisia tai täysautomaattisia. Koneet lataavat, tulostavat, sijoittavat, uudelleenjuoksuttavat, tarkistavat, purkavat. Yksi mies katselee koko riviä. Teho on alhainen 18Kw/H. Teemme yhteistyötä autotelevisiovalmistajien kanssa ympäri maailmaa. Valmistuimme kolmessa päivässä – ilma, teho, pakokaasu, valo, 23±0,9°C. Opetamme 7-15 päivää: ohjelmisto, korjaus, turvallinen. Palvelu on 15 vuotta vanha, kaikkialla. Tämä linja alkaa nopeasti, kasvaa helposti, maksaa vähemmän, toimii kovasti.
| Ominaisuus
Automatisoitu työnkulku
TV-auton kokoonpanolinja siirtää laudat suoraan ja oikein. Kuormaaja kestää minkä tahansa koon. Tulostin asettaa tahnan oikein kameran silmiin. Sijoittaja pudottaa pienet osat kuolleeseen kohtaan. Reflow pitää lämmön tasaisena ±0,9°C:ssa. AOI näyttää vaikealta tekoälyn kanssa. Unloader lähettää hyvät laudat päälle. Tuotto nousee yli 25 %. Puskurit pysyvät paikoillaan. Katsot puhelimesta. Reseptit vaihtuvat nopeasti. Jokaista osaa seurataan. Sekajuoksua, ei pysähdystä.
SMD-sijoitustekniikka
Placer ajaa JUKI-nopeutta, pudottaa pelimerkkejä tarkasti TV-autolaudalle. Kestää 01005 tai ison, ei koskaan pysähdy. Kamera näkee totta. Monet päät asettavat tuhansia tunnissa. Syöttölaite lataa automaattisesti. Ohjelmisto tuntee jokaisen levyn. Ei virhettä ahtaissa tiloissa. Linja kulkee nopeammin. Sekoita erä helposti. Muutos yksinkertainen. Toista täydellinen. Suuri määrä päivittäin, ei ongelmia.
Reflow uunin tehokkuus
Uuni antaa 12+ vyöhykettä, omaa ilmaa, lämpöä jopa TV-auton kokoonpanolinjalla. Typpi pitää liitoksen puhtaana ja vahvana. Profiili sopii board auto. Viileä pysähtyy mutka. Lämmitä takaisin 18Kw/H. Näyttö tallentaa kaikki reseptit. Kuljetin kulkee ohjelmistolla, oikea nopeus, sisäänkirjautuminen, ei taukoa pitkään, turvallinen liike, iso merkki koko päivän, vihreä teho.
Tarkastus ja testaus
AOI ottaa 8K-kuvia nopeasti, löytää nopeasti väärän paikan tai huonon juotteen. AI oppii joka päivä. Lähettää korjauksen sijoittajalle nyt. Leikkaa huonoja levyjä TV-auton kokoonpanolinjalla. Raportti näyttää paljon paremmin. Huono lauta menee sivuun, linja liikkuu, kaikki tiedot tallennettu, korjaus nopeasti, vähemmän pysähdyksiä, hyvä levy.
| Erittely
| Luokka | Projektit | Yksityiskohdat |
|---|---|---|
| Tehdasasetteluvaatimukset | Tehdasilmapiirin asettelu | Käytä tehdasilmalähdettä tai erillistä öljytöntä paineilmakonetta. Paineen tulee olla yli 7 kg/cm². |
| Tehtaan sähköasennus | Yksivaiheinen AC220 (220±10%, 50/60Hz) Kolmivaiheinen AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tehdaspakoputkien järjestely | Poistokanavan pienin virtausnopeus on 500 kuutiojalkaa minuutissa (14,15 m³/min) | |
| Tehdasvalaistuksen asettelu | Ihanteellinen valaistus tehtaalla on 800-1200LUX, vähintään 300LUX. | |
| Tehdaslämpötila-asettelu | Tuotantopajan ympäristön lämpötila on 23±3 °C, yleensä 17-28 °C, ja suhteellinen kosteus on 45-70% RH. | |
| Materiaalin valmistelu | Tuoteluettelo | Luettele kaikki PCBA-tuotantolinjan kokoonpanoon tarvittavat osat ja määrät. |
| CAD-tiedosto | Digitaalinen suunnittelutiedosto piirilevyasettelun ja koneen asetusten suunnitteluun. | |
| Gerber tiedosto | Vakiotiedosto piirilevyjen valmistukseen ja painatusstensiiliin. | |
| Juotospasta | Materiaali levitetty tyynyille ennen komponenttien asettamista tulostimeen. | |
| SMD-komponenttien materiaalit | Pinta-asennusosat, kuten sirut ja vastukset sijoittamista varten. | |
| Teollinen alkoholi | Käytetään levyjen ja stensiilien puhdistamiseen asennusprosessin aikana. | |
| Jatkohihna | Teippi syöttökelojen liittämiseen pysäyttämättä siimaa. | |
| Sapluuna | Metallilevy, jossa on reikiä juotospastan tarkkaan tulostamiseen. |
| SMT-linjan laiteluettelo
ICT rakentaa todellisen korkealaatuisen PCBA-tuotantolinjan. Tyhjiökuormaaja syöttää lautoja. Automaattinen tulostin asettaa tahnan tarkasti. JUKI-sijoittaja pudottaa jokaisen sirun kuolleen kohdan. Monivyöhyke reflow uunin juotos vahva. Kehittynyt AOI löytää kaikki viat. Linja kulkee siististi ja nopeasti. Sadot pysyvät korkeina. Kustannukset pysyvät alhaisina. Ei pikanäppäimiä. Toimii päivästä toiseen. Täyttää vaikeimmatkin autoteollisuuden, lääketieteen tai valaistuksen työt. Saat levyt, joihin voit luottaa. Seisomme sen takana.
| Asiakkaan menestysvideo
Syyskuussa 2025 ICT-insinööri Roka lähti kodin LED-valaistustehtaalle. Asiakas halusi täysautomaattisen 13 koneen tv-auton kokoonpanolinjan, 29 metriä pitkä, mutta huone oli vain 21m × 5m. Teimme U-muotoisen suunnitelman, joka mahtui kooltaan 16m × 2,7m. Roka asennettu ja testattu 2 päivässä. Hän koulutti joukkuetta 6 päivää. Koneet: Vacuum Loader VL-1200, Full-Auto Printer 1200, Kuljetin, Pick & Place, L8 Reflow Oven, Jäähdytyskuljetin, Shuttler, AOI AI1238, Purkain, MLS2400 Erotin. Seuraavana päivänä asiakas käytti täydelliset LED-valaistustaulut.
| Palvelu ja koulutustuki
ICT seisoo TV-autojen kokoonpanolinjan takana ensimmäisestä päivästä vuosiin myöhemmin. Asennamme ja testaamme 3 päivässä. Koulutamme ihmisiä 7-15 päivää jokaisella koneella ja ohjelmalla. Osat tulevat nopeasti 8 varastosta. Etäkorjaus tai mies paikan päällä ratkaisee ongelmat nopeasti. Tarkistamme linjan säännöllisesti, päivitämme ohjelmistoja, pidämme nopeuden korkeana. 15 vuotta, monta kieltä, linjasi ei lopu koskaan.
| Asiakaskokemukset
Asiakkaat sanovat, että 2 tunnin etäkorjaus pitää television auton kokoonpanolinjan käynnissä. Uunit pysyvät paikallaan 24/7. Pakkaus kestää pitkän matkan. Vastaus tulee nopeasti. Insinöörit hyvät ulkomailla. Ohjelmisto helppoa, uudet miehet oppivat nopeasti.
| Sertifikaatit ja standardit
CE, RoHS, ISO9001, patentit todistavat jokaisen TV-auton kokoonpanolinjan turvalliseksi ja puhtaaksi. Täydellinen testi ennen toimitusta, työskentele täydellisesti ensimmäisenä päivänä missä tahansa.
| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
Kolme tehdasta, yhteensä 12 000 m². 89 ihmistä, 20 insinööriä. 25 vuotta, 1600 asiakasta, 72 maata. Oma tuotekehitys, kova testi jokaisessa vaiheessa, varastot kaikkialla. Nopea laiva, hyvä hinta, vahva TV-auton kokoonpanolinja. Tule tapaamaan meitä.
