Suomalainen  |
I.C.T
| Määrä: | |
|---|---|
Monet THT-tuotantolinjat ovat edelleen riippuvaisia siitä, että käyttäjät asettavat aksiaalisia osia, säteittäisiä osia ja erikoiskomponentteja käsin. Tämä voi hidastaa tuotantoa, lisätä väliintulon riskiä ja vaikeuttaa laadun hallintaa pitkien työvuorojen aikana. In-Line Axial & Radial Insertion Machine -ratkaisu on suunniteltu auttamaan tehtaita siirtymään raskaasta manuaalisesta työstä organisoidumpaan automaattiseen asennusprosessiin.
Tätä järjestelmää voidaan käyttää DIP- ja läpireikäpiirilevykokoonpanoissa tehokorteissa, ohjauskorteissa, LED-korteissa, laiteelektroniikassa ja teollisissa PCBA-tuotteissa. Aksiaaliset komponentit, kuten vastukset, diodit, induktorit, sulakkeet ja jumpperit, voidaan asentaa automaattisesti ennen juottamista. Kun tuotantolinja tarvitsee myös säteittäisiä osia, säteittäinen asennuskone tai säteittäinen komponenttiasennus voidaan sovittaa samaan läpireiän työnkulkuun. Tällä tavalla linjasta tulee helpommin hallittava, helpompi skaalata ja soveltuu paremmin vakaaseen erävalmistukseen.
| Tuotteen ominaisuudet
Sisäänpanojärjestelmä on rakennettu tekemään toistuvasta komponenttien lisäämisestä johdonmukaisempaa. Se käyttää jäykkää mekaanista rakennetta, tarkkaa koordinaattiliikettä ja vakaata työntöohjausta sijoittaakseen aksiaaliset lyijykomponentit piirilevyn reikiin vähemmän riippuvaisesti manuaalisista taidoista. Tuotantoryhmille, jotka käsittelevät erilaisia piirilevymalleja, järjestelmä auttaa vähentämään vaihtelua vuorojen välillä ja tukee puhtaampaa asennusprosessia ennen aaltojuottoa tai valikoivaa juottamista.
Kuljetinosa on suunniteltu tasaista piirilevyn liikettä varten. Pyörivä alusta tukee joustavaa työntösuuntaa, kun taas servoohjaus auttaa kohdistamaan kulman tarkemmin. Levy sijoitetaan työntölevyllä ja mekaanisella pysäytysrakenteella ja siirretään sitten porrashihnalla anturin tunnistimella. Tämä auttaa in-Line aksiaali- ja säteittäisliitoskonetta toimimaan sujuvasti yhdistetyn DIP-linjan sisällä, jossa levyn siirron, sisäänviennin ajoituksen ja juottamisen on oltava koordinoituja.
Lyijyn taivutus ei ole vain pieni mekaaninen vaihe. Se vaikuttaa suoraan siihen, pysyykö komponentti vakaana ennen juottamista. Taivutusjärjestelmä auttaa muodostamaan työnnetyt johdot asennuksen jälkeen, jotta komponentit voivat pysyä turvassa levyn käsittelyn ja juottamisen aikana. Rakenne on suunniteltu estämään piirilevyn ja komponenttien rungon tarpeeton rasitus. Tästä on hyötyä asiakkaille, jotka tarvitsevat vakaata asennuslaatua pitkillä tuotantosarjoilla.
Siltausjärjestelmä tukee itsenäistä hyppylangansyöttöä. Moottoripohjaisen syöttöohjauksen ansiosta järjestelmä pystyy käsittelemään erilaisia hyppylankojen halkaisijoita ja pitämään langansyötön tarkempana. PCBA-malleissa, joissa käytetään jumpperia yhdessä aksiaalisten komponenttien kanssa, tämä vähentää ylimääräisen manuaalisen työn tarvetta. Se tekee myös automaattisesta lisäyskoneesta käytännöllisemmän reiän läpi varustetuille piirilevytuotteille.
Hyvä ruokintajärjestelmä pitää tuotantorytmin tasaisena. Tämä järjestelmä tukee automaattista uudelleenkäynnistystä ja jatkuvaa syöttöä, mikä auttaa lyhentämään materiaalikatkoksen aiheuttamaa odotusaikaa. Erilaisia syöttimen tulokonfiguraatioita voidaan valita komponenttien lukumäärän ja tuotevalikoiman mukaan. Korkean sekoituksen DIP-tuotannossa joustava syöttö on usein hyödyllisempää kuin pelkkä koneen nopeuden takaaminen.
Ohjausjärjestelmä on kehitetty automaattiseen työntöhallintaan. Se tukee selkeää toimintaa, ohjelmien tallennusta ja nopeaa vastetta suljetun silmukan ohjauksen avulla. Käyttäjät voivat hallita tuotantoohjelmia kosketusnäytön kautta ja muuttaa tuotteen asetuksia helpommin. Tehtaissa, jotka suunnittelevat Insertion mount Machine- tai PCBA Auto Insertion Machine -prosessia, tämä ohjausrakenne auttaa pitämään asennuksen, siirron ja linjan toiminnan helpommin valvottavissa.
Järjestelmä tukee automaattista palautusta tietyissä tuotantoongelmissa, mikä auttaa vähentämään tarpeettomia seisokkeja. Asennussuuntaa voidaan säätää laajalla kulma-alueella, mikä helpottaa erilaisten piirilevyasettelujen käsittelyä. Johdon taivutuskulman ja taivutuksen pituuden säätö auttavat valmistamaan komponentteja myöhempää juottamista varten. Kone tukee myös kaksikielistä käyttöä, suurta ohjelmien tallennusta, piirilevyn kiinnitystä tapilla ja puristimilla sekä vakaata ilmanpainetoimintaa.
Näillä yksityiskohdilla on merkitystä koko THT-linjalle, koska jokainen pieni pysähdys voi vaikuttaa seuraavaan prosessiin. Yhdistettynä automaattiseen radiaaliseen lisäyskoneeseen, aaltojuotoskoneeseen, DIP AOI:iin ja piirilevyjen käsittelylaitteisiin, In-Line Axial & Radial Insertion Machine -ratkaisu voi auttaa asiakkaita rakentamaan sujuvamman läpireiän kokoonpanoprosessin.
| Erittely
| Tekniset tiedot | A131M | A131H |
|---|---|---|
| Komponenttien syöttölaitteen syöttö | 10 kpl (Vaihtoehto: 30, 40, 50, 100 kpl) | 20 kpl (Vaihtoehto: 30, 40, 50, 100 kpl) |
| Lisäysnopeus | 25 000 CPH, maksimi 0,12 s/piste (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/piste vaihdettavissa) | 25 000 CPH, maksimi 0,12 s/piste (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/piste vaihdettavissa) |
| Lisäysväli | Komponentti: 5 ~ 22 mm, jumpperi: 5 ~ 26 mm | Komponentti: 5 ~ 22 mm, jumpperi: 5 ~ 26 mm |
| Jumper syöttölaite | 0,5-0,7 mm, itsenäinen syöttö | 0,5-0,7 mm, itsenäinen syöttö |
| Lisäyksen palautus | Automaattinen palautus | Automaattinen palautus |
| Asetussuunta | 0 ~ 360 ° suunta 1 °: n lisäyksellä | 0 ~ 360 ° suunta 1 °: n lisäyksellä |
| Komponentti Johdon taivutuskulma | 35°±15° | 35°±15° |
| Komponentti Johdon mutkan pituus | 1,2-2,2 mm | 1,2-2,2 mm |
| Komponenttityyppi | Hyppääjä, kondensaattori, transistori, diodi, induktori, vastus, sulake jne., 52-90 mm: n vakiopaketti | Hyppääjä, kondensaattori, transistori, diodi, induktori, vastus, sulake jne., 52-90 mm: n vakiopaketti |
| Lisäys tarkkuus | 0,05 mm | 0,05 mm |
| Piirilevykoko | 50* 50~380* 380mm | 50* 50~380* 380mm |
| Lisäysalue | 50*50 ~ 370* 370 mm | 50 * 50 ~ 370 * 370 mm |
| Pcb -paino | <1,0 kg | <1,0 kg |
| Piirilevyn paksuus | 1,0-2,0 mm | 1,0-2,0 mm |
| Piirilevy | Pin + puristin | Pin + puristin |
| Kuljetuskorkeus | 900 ± 20 mm | 900 ± 20 mm |
| Kuljetusohje | R~L (valinnainen: L~R) | R~L (valinnainen: L~R) |
| Kuljetusaika | 3-4s | 3-4s |
| Toimia | Mikrotietokone, LCD -kosketusnäyttö | Mikrotietokone, LCD -kosketusnäyttö |
| Kieli | kiina, englanti | kiina, englanti |
| Ohjelman määrä | 2000+ | 2000+ |
| Ilmanpaine | 0,45-0,6 Mpa | 0,45-0,6 Mpa |
| Ilmanlähdevirtaus | 110l/min | 110l/min |
| Virtalähde | 1p, 220ac ± 10%, 50/60Hz | 1p, 220ac ± 10%, 50/60Hz |
| Voima | 2,0 KVA | 2,0 KVA |
| Ulottuvuus | L2080* L1750* K1600mm | L2080* L1750* K1600mm |
| Syöttöaseman koko | 10 Syöttölaite: 1360* 1000* 1460 mm, 20 syöttölaite: 1860* 1000* 1460 mm, 30 syöttölaite: 2360* 1000* 1460 mm | 10 Syöttölaite: 1360* 1000* 1460 mm, 20 syöttölaite: 1860* 1000* 1460 mm, 30 syöttölaite: 2360* 1000* 1460 mm |
| Paino | 1300 kg | 1300 kg |
*ICT toimii jatkuvasti laadun ja suorituskyvyn suhteen, tekniset tiedot ja ulkonäkö voidaan päivittää ilman erityistä huomautusta. Jos erot, seuraa uutta luetteloa
| DIP-linjan varusteluettelo
ICT pystyy tarjoamaan täydelliset DIP- ja THT-tuotantolinjalaitteet asiakkaan piirilevysuunnittelun, komponenttipaketin, tuotantokapasiteetin ja tehdasasettelun perusteella. Aiheeseen liittyviä laitteita voivat olla aksiaalikomponenttien lisäyskone, säteittäinen lisäyskone, rivissä olevat parittomien muotojen komponenttien asennuslaitteet, manuaaliset lisäyskuljettimet, aaltojuotoskoneet, selektiiviset juotoskoneet, DIP AOI, PCB-kuormaajat, purkulaitteet, puskurikuljettimet, korjausasemat ja testauslaitteet.
Täydellisen läpimenevän reiän linjassa aksiaalista, säteittäistä, pariton muotoista lisäystä, juottamista, tarkastusta ja korjausta ei tule suunnitella erikseen. Niiden on vastattava linjan suuntaa, kuljettimen korkeutta, levyn kokoa, tuotantotahtia, kuljettajan asentoa ja huoltotilaa. ICT auttaa asiakkaita suunnittelemaan tämän prosessin yhdeksi yhdistetyksi valmistusjärjestelmäksi.
| Tuotteen nimi | Käyttötarkoitus DIP-linjassa |
|---|---|
| PCB SMT -linja | Avaimet käteen -periaatteella Täysautomaattinen SMT-kokoonpanolinja |
| Automaattinen koneen asennus | Asettaa komponentit automaattisesti piirilevyille tarkasti DIP-tuotantolinjaa varten. |
Sulattaa juotteen muodostaen kiinteät liitokset piirilevyihin THT-liitosprosessin aikana. | |
Levittää juotetta valikoivasti tietyille alueille tarkan THT-kokoonpanon varmistamiseksi | |
Tarkastaa juotosliitokset ja sijoitteluvirheet DIP-kootuissa piirilevyissä. | |
Tarkistaa sisäisen juotteen laadun ja piilotetut viat THT-komponenteissa. | |
| Hihnakokoonpanolinja | Kuljettaa PCB:t sujuvasti DIP-linjan läpi tehokkaan kokoonpanon ja tarkastuksen vuoksi. |
| Asiakkaan menestysvideo
Unkarilainen ICT-asiakas vieraili tehtaallamme joulukuun alussa tarkistamassa räätälöityä täysin automaattista THT-asennuslinjaansa. Projekti suunniteltiin läpireiän piirilevykokoonpanoa varten, ja se sisälsi outomuotoisen syöttöjärjestelmän, aaltojuotoslaitteiston ja DIP AOI -tarkastuksen. Projektiprosessin aikana ICT-insinöörit kävivät yhdessä asiakkaan kanssa läpi koneen kytkennän, asennuksen suorituskyvyn, juotosprosessin, tarkastustoiminnon ja linjan toiminnan.
Asiakas keskusteli myös insinööritiimimme kanssa tehdastuotannon yksityiskohdista, mukaan lukien komponenttien käsittelystä, levyn virtauksesta, prosessiliitännöistä ja myöhemmästä tuotannon käytöstä. Tämä projekti osoittaa, kuinka ICT tukee asiakkaita, jotka haluavat vähentää manuaalista läpireikätyötä ja rakentaa vakaamman DIP-automaatiolinjan laitevalinnasta tuotannon valmisteluun.
| Kattava palvelutuki
ICT tukee kokonaisia SMT-, DIP- ja THT-linjaprojekteja alusta alkaen. Ennen kuin koneita otetaan käyttöön tuotannossa, tiimimme auttaa tarkistamaan tehtaan layoutin, levyn siirtosuunnan, ilman ja tehon valmistelun, juotosprosessin, tarkastusasennon, kuljettajan liikkeen ja huoltoon pääsyn. Asennuksen ja koulutuksen aikana insinöörit ohjaavat Asiakkaan tiimiä askel askeleelta, mukaan lukien linjan käynnistys, ohjelman käyttö, materiaalin valmistelu, turvakohdat, perusvianetsintä ja päivittäinen huolto. Asiakkaille, jotka rakentavat automaattisen lisäyslinjan ensimmäistä kertaa, tämä tuki auttaa vähentämään yrityksen ja erehdyksen määrää ja helpottaa koko tuotantoprosessin ymmärtämistä, hallintaa ja parantamista.
| Mitä asiakkaat sanovat
Asiakkaat yleensä välittävät lopputuloksesta enemmän kuin yksittäisestä koneparametrista. THT-linjan projekteissa mainitaan usein, että ICT tarjoaa selkeää viestintää, käytännön layout-neuvoja ja potilaskoulutusta laitteiden asennuksen aikana. He arvostavat myös sitä, että suunnittelutiimimme tarkistaa, kuinka asennus-, juotos-, tarkastus- ja korjausasemat liittyvät toisiinsa. Tämä on tärkeää, koska yksi sopimaton koneen korkeus, laudan suunta tai kuljettajan asento voi vaikuttaa koko linjaan. Näihin yksityiskohtiin keskittymällä ICT auttaa asiakkaita siirtymään hajautetusta laitehankinnasta täydellisempään elektroniikan valmistussuunnitelmaan.
| Sertifikaatit ja standardit
ICT noudattaa täydellisen SMT-, DIP- ja THT-tuotantolinjalaitteiden laadunvalvontavaatimuksia. Laitteemme ja järjestelmämme voidaan tukea CE-, RoHS-, ISO9001-, patentteja ja niihin liittyviä laatuasiakirjoja projektin mukaisesti. Täydellisen läpireiän linjan laadunvalvonta sisältää muutakin kuin koneen tarkkuuden. Se kattaa myös kuljettimen sovituksen, sähköturvallisuuden, ilmansyötön, mekaanisen vakauden, juotosliitännän, tarkastusvirtauksen, ohjelmiston tarkastuksen, pakkaussuojauksen ja lähetyksen valmistelun. Ennen toimitusta laitteet tarkastetaan mekaanisella tarkastuksella, sähkötestauksella, toimintatestauksella ja pakkaustarkastuksella, jotta asiakkaat saavat luotettavamman tuotantoratkaisun.
| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
ICT on ammattimainen SMT- ja DIP-linjaratkaisujen toimittaja, jolla on T&K-, tuotanto-, suunnittelu-, myynti- ja palvelutiimejä. Yritys tarjoaa SMT-linjoja, DIP-linjoja, pinnoituslinjoja, automaatiolaitteita, tarkastusjärjestelmiä ja täyden tehdassuunnittelutuen asiakkailleen eri elektroniikkateollisuudessa. Erillisten koneiden toimittamisen sijaan ICT keskittyy siihen, miten kukin kone toimii asiakkaan todellisessa tuotantovirrassa. Linjasuunnittelusta ja laitevalinnasta koulutukseen ja pitkäaikaiseen tekniseen tukeen ICT auttaa asiakkaita rakentamaan käytännöllisiä elektroniikan valmistusjärjestelmiä vakaata tuotantoa ja tulevaa laajentamista varten.
