I.C.T
online PCBA coating robot
| Saatavuustila: | |
|---|---|
| Määrä: | |

Online PCBA Coating Robot on rakennettu jatkuvaan, erittäin tarkkaan mukautuvaan pinnoitukseen SMT-tuotantolinjoilla. Moniakseliset varret säädettävillä ruiskuventtiileillä tuottavat tasaisen liima- ja suojakerroksen yksi- tai kaksipuolisille piirilevyille. Integroidut online-kuljettimet tarjoavat sujuvan kuljetuksen ja tarkan paikantamisen. IR/UV-kovetusvyöhykkeet itsenäisellä jäähdytyksellä varmistavat tasaisen kovettumisen ilman lämpörasitusta. CCD-näkö tarkkailee pinnoitteen laatua reaaliajassa. PLC-pohjaisen ohjauksen avulla käyttäjät voivat säätää nopeutta, ruiskutuskorkeutta ja pinnoitteen määrää, mikä mahdollistaa korkean suorituskyvyn ja tasaisen laadun PCBA-kokoonpanoissa ja LED-moduuleissa.

Online-robotti käyttää useita akseleita levittääkseen pinnoitteita tarkasti monimutkaisille piirilevypinnoille. Säädettävät ruiskuventtiilit sopivat erilaisiin materiaaliviskositeettiin, mukaan lukien UV-liimat ja konformiset pinnoitteet. Reunojen tunnistus ja korkeudentunnistus varmistavat tasaisen levityksen ja estävät samalla ali- tai ylimaalauksen. Tukee yksi- ja kaksipuolisia levyjä. Tämä takaa toistettavan peiton tiheille SMT-piirilevyille, LED-kokoonpanoille ja arvokkaalle elektroniikalle jatkuvassa tuotannossa.
Järjestelmässä on tukevat alumiinista ja ruostumattomasta teräksestä valmistetut kuljettimet, jotka toimivat askelmoottoreilla, mikä takaa tarkan ja vakaan piirilevyn kuljetuksen. Leveys ja korkeus ovat säädettävissä eri mittojen mukaan. Työntö- ja puskurimekanismit estävät kohdistusvirheitä ja säilyttävät asennon pinnoituksen aikana. Kuituoptiset anturit havaitsevat kortin läsnäolon ja estävät törmäykset. Valinnainen paluu- ja etäisyyssäätö mahdollistaa joustavan linjan konfiguroinnin. Suunnittelu tukee korkean suorituskyvyn verkkopinnoitusta säilyttäen samalla tasaisen peiton ja levyn eheyden.
Integroidut IR/UV-kovetusvyöhykkeet tarjoavat tasaista energiaa pinnoitteiden nopeaan kovettumiseen, kun taas itsenäinen jäähdytys suojaa komponentteja. PLC-pohjainen ohjaus mahdollistaa kuljettimen nopeuden, kovettumisen intensiteetin ja vyöhykekonfiguraation reaaliaikaisen säätämisen. CCD-näkö tarkkailee pinnoitteen tasaisuutta ja havaitsee viat ennen kuin piirilevyt poistuvat linjalta. Täysi automaatio vähentää manuaalisia toimenpiteitä, varmistaa toistettavan laadun ja ylläpitää luotettavan mukautuvan pinnoitteen piirilevyissä ja LED-moduuleissa laajamittaista SMT-tuotantoa varten.
| Tuote | I.CT-T420 |
|---|---|
| Venttiilien numero | Sumutusventtiili 1kpl, tarkkuusventtiili 1kpl |
| Akselin numero | 3-akselinen (X, Y, Z) |
| Piirilevykoko | 50×50 ~ 400×400 mm |
| Piirilevyn paksuus | 0,4 ~ 6 mm |
| PCB Warpage | <1 % |
| Ajurijärjestelmä | Askelmoottori |
| Materiaalin määrä | 1×10L liimasämpäri + 1×2L puhdistusämpäri |
| Max. Nopeus | 400 mm/s |
| Max. Komponentin korkeus | 80 mm |
| Tuulettimen muotoinen suihkeleveys | 5-8 mm |
| Pienin ruiskutushalkaisija | 5 mm |
| Toistuva tarkkuus | ±0,1 mm |
| Tuotteen vaihto | <8 minuuttia |
| Tarkista valo | UV-valo |
| Ilmanpaine | 4,5 ~ 6 kg/cm² |
| Virtalähde | AC220V±10%, 50/60Hz, 500W (optio: 110V) |
| Hallintamenetelmä | Ohjauskahva |
| Mitat (P × L × K) | 800×900×900 mm |
| Paino | Noin 50 kg |
*ICT toimii jatkuvasti laadun ja suorituskyvyn suhteen, tekniset tiedot ja ulkonäkö voidaan päivittää ilman erityistä huomautusta.

PCBA Online Coating Robot integroituu ICT:n SMT- ja DIP-tuotantolaitteisiin, mukaan lukien pick-and-place -koneet, selektiiviset juotosyksiköt, suihkuautomaatit, AOI-tarkastusjärjestelmät ja paneelien irrotusasemat. Integrointi varmistaa saumattoman tuotannon komponenttien sijoittamisesta valikoivaan pinnoitukseen ja kovetukseen. CCD-näkemys valvoo laatua. Yhdistetyt järjestelmät parantavat suorituskykyä, vähentävät uudelleenkäsittelyä ja ylläpitävät toistettavia pinnoitustuloksia koko SMT-linjalla, mikä sopii älypuhelimiin ja korkeatiheyksisiin PCBA-kokoonpanoihin.

| Tuotteen nimi | Tarkoitus PCBA-pinnoituslinjassa |
|---|---|
Levittää tarkat suojapinnoitteet piirilevyille pöly-, vesi- ja räjähdyssuojausta varten. | |
Kovettaa pinnoitteet IR- tai UV-valolla varmistaen kestävän ja vahvan suojan. | |
Kuljettaa piirilevyt sujuvasti pinnoituslinjan läpi tehokkaaseen käsittelyyn. | |
Tarjoaa ja varastoi PCB:tä tuotantolinjalle, mikä varmistaa sujuvan syötön ja lähdön. | |
| Mukautettu pinnoite AOI | Tarkistaa pinnoitteen laadun ja havaitsee viat varmistaakseen korkeat standardit. |
Joulukuussa 2025 ICT toimitti kolme tuotantolinjaa – SMT, DIP ja Coating – saudiarabialaiselle autoelektroniikka-asiakkaalle. Insinöörit suorittivat asennuksen, kalibroinnin ja käyttäjäkoulutuksen. Asiakas vieraili aiemmin ICT:ssä kesäkuussa 2025 laitetarkastuksissa ja prosessien perehdyttämisessä. Käyttöönoton jälkeen asiakas myönsi ICT-insinööreille kunniakirjat, jotka tunnustivat ammattitaitoisen palvelun ja täydellisen SMT-, DIP- ja pinnoituslinjaratkaisun luotettavuuden uudelle ODM-tehtaalle, joka keskittyy T&K-toimintaan, suunnitteluun ja itsenäiseen tuotantoon.
ICT tarjoaa täydellisen tuen SMT-, DIP- ja pinnoitetehtaan toiminnoille. Toimitusta edeltävä arviointi sisältää piirilevytyypin, pinnoitemateriaalit, tuotantotavoitteet, konepajan asettelun ja tulevan laajennuksen. Toimituksen jälkeen insinöörit tukevat asennusta, käyttöönottoa, käyttäjien koulutusta, huoltoa ja prosessien optimointia. Päällystys-, kovetus- ja käsittelyjärjestelmien integrointi varmistaa vakaan työnkulun. Uudet tehtaat saavat ohjausta layout-suunnittelusta koetuotantoon. Nykyiset linjat hyötyvät optimoidusta suorituskyvystä, tasapainoisesta toiminnasta ja tasalaatuisista korkealaatuisista PCBA-pinnoitteista.

Asiakkaat arvostavat ICT:n käytännönläheistä ohjausta ja nopeaa reagointia. Insinöörit antavat selkeät toimintaohjeet, mikä vähentää virheitä ja parantaa suorituskykyä. Vientipakkaus takaa turvallisen toimituksen. Koordinoidut myynti- ja suunnittelutiimit vastaavat nopeasti teknisiin kysymyksiin. Asiakkaat saavat itseluottamusta ottamalla käyttöön uusia SMT-, DIP- ja pinnoituslinjoja ja saavuttavat samalla toistettavia, korkealaatuisia mukautettuja pinnoitteita PCBA- ja LED-moduuleissa.

SMT PCB Online PCBA Conformal Coating Robot on CE- ja ISO9001-sertifioitu. Laadunvalvonta kattaa tarkastuksen, kokoonpanotarkastuksen, toimintatestauksen, pakkaamisen, lähetyksen seurannan, asennuskirjanpidon ja huoltopalvelun. Nämä menettelyt varmistavat luotettavan, toistettavan pinnoitteen suorituskyvyn, vähentävät käyttöriskiä ja ylläpitävät yhtenäisiä tuloksia jatkuvassa SMT-piirilevytuotannossa, mukaan lukien suuritiheyksisten LED- ja elektronisten moduulien valikoiva pinnoitus.

ICT toimittaa avaimet käteen -ratkaisuja SMT-, DIP-, pinnoitus-, annostelu-, kokoonpano- ja älytehtaille. Omat tuotekehitys-, tuotanto-, suunnittelu-, myynti- ja palvelutiimit tukevat asiakkaita suunnittelusta vakaaseen tuotantoon. Maailmanlaajuisia projekteja ovat laitetoimitukset, asennukset, koulutukset ja prosessien optimointi. ICT rakentaa uusia tiloja 0:sta 1:een ja päivittää olemassa olevia linjoja 1:stä 10:een mahdollistaen skaalautuvat, tarkat ja luotettavat PCBA:n mukaiset pinnoitus- ja kokoonpanotuotantojärjestelmät.

UKK:
K: Kumpi on parempi, offline- tai online-pinnoituskone?
V: Valinta offline- ja online-päällystyskoneen välillä riippuu ainutlaatuisista tuotantovaatimuksistasi. Offline-koneet, kuten ICT:n tarjoamat koneet, ovat tunnettuja tarkkuudestaan ja tehokkuudestaan. Ne ovat ihanteellisia pienempien erien tuotantoon, jossa huolellinen pinnoitteen laatu on ensiarvoisen tärkeää. Verkkopäällystyskoneet puolestaan on suunniteltu suurivolyymiisille jatkuville tuotantolinjoille, jotka tarjoavat nopeutta ja automaatiota. Päätöksessäsi tulee ottaa huomioon sellaisia tekijöitä kuin tuotantomäärä, budjetti ja tarkkuustarkkuuden tarve, ja ICT tarjoaa luotettavia ratkaisuja tarkkuuspinnoitustarpeisiin.
K: Mitkä ovat mukautetun pinnoituksen tekniikat?
V: Konformaalisilla päällystyskoneilla on haittoja, kuten korkeat alkukustannukset, huoltotarpeet, ammattitaitoisen käyttäjän vaatimukset, materiaalirajoitukset, mahdolliset ympäristöongelmat, tilantarve, tuotannon viiveet ja rajoitettu joustavuus. Niiden edut elektroniikan suojaamisessa tekevät niistä kuitenkin usein kannattavan investoinnin valmistajille.