Suomalainen  |
I.C.T
| Määrä: | |
|---|---|
| Koko SMT -tuotantolinja
ICT toimittaa huippuluokan SMT PCB -tuotantolinjakoneen, joka yhdistää yli 22 vuoden kokemuksen pinta-asennustekniikasta. SMT-linjan piirilevyratkaisumme on räätälöity piirilevyvalmistajien tarpeisiin maailmanlaajuisesti. Linja sisältää kaiken PCB:n lataamisesta ja tulostamisesta nopeaan sijoitukseen, reflow-uuniin ja automaattiseen optiseen tarkastukseen (AOI). Tarjoamme täydellisen tehdassuunnittelun, mukautetut asettelut, työvoimakustannusarviot ja ROI-ennusteet, mikä varmistaa sujuvan toiminnan alusta loppuun. Vain 3 päivässä suoritetut asennukset, koulutuksen (7-15 päivää) ja alhaisen käyttötehonkulutuksen (18Kw/H) ansiosta järjestelmämme takaa korkealaatuisen tuotannon minimaalisella energiahukkaa. ICT on yrityksille maailmanlaajuisesti luotettu kumppani, joka tarjoaa sekä PCB SMT- että SMT-täyslinjaratkaisuja.
| Ominaisuus
Automatisoitu SMT-linjan työnkulku
SMT-tuotantolinjamme integroi kaikki tärkeimmät laitteet, mikä takaa saumattoman työnkulun ja parantaa tehokkuutta ja tuotannon laatua. Kuormaimet käsittelevät erikokoisia piirilevyjä, kun taas nopeat keräilykoneet varmistavat komponenttien tarkan sijoittelun. Järjestelmä sisältää reflow-uunit, joissa on tarkka lämmönsäätö virheetöntä juottamista varten, ja AOI automaattiseen visuaaliseen tarkastukseen. Automatisoidut puskurit ja MES-liitännät varmistavat sujuvan materiaalivirran, ja järjestelmä tarjoaa reaaliaikaisen tiedonseurannan, mikä parantaa merkittävästi tuottoasteita.
Liitä tulostustarkkuus
SMT-piirilevyjen tuotantolinjassa on edistyneet tahnatulostusominaisuudet mikronitarkkuusautomaattitulostimilla. Järjestelmä sisältää 3D SPI:n (Solder Paste Inspection), joka varmistaa tahnan käytön ja varmistaa minimaaliset viat. Erittäin tarkka tulostusjärjestelmä takaa tasaiset tulokset erikokoisille piirilevyille ja komponenttityypeille, mikä tarjoaa luotettavan perustan onnistuneelle SMT-tuotannolle. Järjestelmä tukee myös matalan lämpötilan juotospastaa herkille komponenteille, mikä lisää joustavuutta tuotesuunnittelussa.
Nopea sijoitus
SMT-linjan piirilevyjärjestelmän keräilykoneet hyödyntävät edistyneitä JUKI-järjestelmiä nopeaan ja tarkkaan komponenttien sijoitteluun. Monisuutinkokoonpanoissa järjestelmä käsittelee suurella nopeudella ja tarkasti monenlaisia komponentteja pienimmästä 01005:stä suurempiin osiin. Näköohjattu sijoittelu varmistaa täydellisen kohdistuksen ja eliminoi sijoitteluvirheet, mikä johtaa korkealaatuisiin kokoonpanoihin. Järjestelmän automaattinen syöttölaitteen täyttö varmistaa jatkuvan toiminnan ilman keskeytyksiä.
Reflow uunin tehokkuus
Reflow-uuneissamme on yli 12 vyöhykettä ja typpituki, mikä varmistaa tasaisen kuumennuksen ja luotettavan juottamisen. Järjestelmä tarjoaa mukautettavia profiileja, jotka mukautuvat tiettyihin piirilevyvaatimuksiin ja säilyttävät vakaat lämpötilat koko juotosprosessin ajan. Tämä varmistaa korkealaatuiset juotosliitokset ja estää komponenttien vaurioitumisen. Uunit ovat energiatehokkaita ja kuluttavat vain 18Kw/H, joten ne sopivat ihanteellisesti sekä pieneen että suureen tuotantoon.
Tarkastus ja testaus
Automated Optical Inspection (AOI) on olennainen osa SMT-tuotantolinjaamme . AOI -järjestelmä käyttää teräväpiirtotarkkuutta 8K-kuvauksen avulla juotosvirheiden, kohdistusvirheiden ja muiden epäsäännöllisyyksien havaitsemiseen. Tekoälyllä toimiva palaute säätää sijoitusprosesseja reaaliajassa ja vähentää vikoja. AOI-järjestelmä hylkää automaattisesti vialliset levyt varmistaen, että vain laadukkaimmat tuotteet kulkevat eteenpäin tuotantolinjalla.
| Erittely
| Luokka | Projektit | Yksityiskohdat |
|---|---|---|
| Tehdasasetteluvaatimukset | Tehdasilmapiirin asettelu | Käytä tehdasilmalähdettä tai erillistä öljytöntä paineilmakonetta. Paineen tulee olla yli 7 kg/cm². |
| Tehtaan sähköasennus | Yksivaiheinen AC220 (220±10%, 50/60Hz) Kolmivaiheinen AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tehdaspakoputkien järjestely | Poistokanavan pienin virtausnopeus on 500 kuutiojalkaa minuutissa (14,15 m³/min) | |
| Tehdasvalaistuksen asettelu | Ihanteellinen valaistus tehtaalla on 800-1200LUX, vähintään 300LUX. | |
| Tehdaslämpötila-asettelu | Tuotantopajan ympäristön lämpötila on 23±3 °C, yleensä 17-28 °C, ja suhteellinen kosteus on 45-70% RH. | |
| Materiaalin valmistelu | Tuoteluettelo | Luettele kaikki PCBA-tuotantolinjan kokoonpanoon tarvittavat osat ja määrät. |
| CAD-tiedosto | Digitaalinen suunnittelutiedosto piirilevyasettelun ja koneen asetusten suunnitteluun. | |
| Gerber tiedosto | Vakiotiedosto piirilevyjen valmistukseen ja painatusstensiiliin. | |
| Juotospasta | Materiaali levitetty tyynyille ennen komponenttien asettamista tulostimeen. | |
| SMD-komponenttien materiaalit | Pinta-asennusosat, kuten sirut ja vastukset sijoittamista varten. | |
| Teollinen alkoholi | Käytetään levyjen ja stensiilien puhdistamiseen asennusprosessin aikana. | |
| Jatkohihna | Teippi syöttökelojen liittämiseen pysäyttämättä siimaa. | |
| Sapluuna | Metallilevy, jossa on reikiä juotospastan tarkkaan tulostamiseen. |
| SMT-linjan laiteluettelo
ICT tekee todellisen korkealaatuisen PCBA-tuotantolinjan. Tyhjiökuormaaja puhdistaa laudan. Automaattinen tulostin asetti liittimen oikein. Placer set chip true. Monet vyöhykkeen reflow juotos kovaa. Hyvä AOI löytää kaikki huonot. Linja pysyy tiukkana. Sato korkea. Kustannukset alhainen. Ei leikkimistä. Tee kovaa työtä varten auton terveysvalo. Hallitus valmiina todelliseen maailmaan. Palaamme täyteen.
| Tuotteen nimi | Käyttötarkoitus SMT-linjassa |
|---|---|
| Piirilevyn kuormain | Lataa automaattisesti paljaat piirilevyt linjalle. |
| Juotospastatulostin | Tulostaa juotospastan PCB-tyynyille tarkasti. |
| Valitse ja aseta kone | Kiinnittää komponentit PCB-levyihin tarkasti. |
| Reunusta | Sulata juotetta kiinteiden liitosten muodostamiseksi. |
| Aoi -kone | Tarkistaa juotosliitokset ja sijoitusvirheet. |
| SPI kone | Tarkistaa juotospastan korkeuden ja laadun. |
| Jäljitettävyyslaitteet | Tallentaa ja seuraa tuotantotietoja: Lasermerkintäkone / tarrateline / mustesuihkutulostin |
| SMT -puhdistuskone | Käytetään piirilevyjen, stensiilien, valaisimien, suuttimien jne. puhdistamiseen. |
| Laser-PCB-reitityskone | Leikkaa PCBA lopputuotteeksi |
| Asiakkaan menestysvideo
Syyskuussa 2025 ICT toimitti täyden SMT-tuotantolinjan LED-valaistustehtaalle Saudi-Arabiaan. 13 koneesta koostuva linja suunniteltiin sopimaan 21m × 5m tilaan luomalla U-muotoinen asettelu. Varustukseen kuuluivat tyhjiökuormaajat, täysautomaattiset tulostimet, keräilykoneet, L8-reflow-uuni, jäähdytyskuljetin, AOI- ja MLS2400-erottimet. Kahden päivän asennuksen ja 6 päivän koulutuksen jälkeen ICT-insinööri Roka suoritti luovutuksen onnistuneesti päätökseen, jolloin tehdas aloitti tuotannon.
| Palvelu ja koulutustuki
ICT tarjoaa kattavan myynnin jälkeisen tuen koko SMT-tuotantolinjalle.
Asennus ja testaus: Nopea 3 päivän asennus minimaaliseen seisokkiin.
Koulutus: 7-15 päivän koulutus käyttöön, ylläpitoon, ohjelmistoihin ja vianetsintään.
Globaali tuki: Tukitiimimme, jolla on yli 15 vuoden kansainvälinen kokemus, varmistaa, että saat oikea-aikaisia ja tehokkaita ratkaisuja.
Osat ja huolto: Tarjoamme nopeat toimitukset 8 maailmanlaajuisesta varastostamme ja etädiagnostiikkaa sujuvan toiminnan varmistamiseksi.
| Asiakaskokemukset
Asiakkaamme ylistävät jatkuvasti SMT-sarjan piirilevyjärjestelmiämme niiden luotettavuudesta ja tehokkuudesta. Insinöörit arvostavat järjestelmän vakautta, kun taas käyttäjät pitävät ohjelmistoa intuitiivisena, mikä tekee uusista tiimin jäsenistä tuottavia muutamassa päivässä. Yksi asiakas korosti nopeita 2 tunnin etäpalvelukorjauksiamme, jotka varmistavat jatkuvan tuotannon ilman merkittäviä häiriöitä.
| Sertifikaatit ja standardit
Jokainen valmistamamme SMT PCB -tuotantolinjakone on sertifioitu kansainvälisten standardien mukaisesti:
CE, RoHS, ISO9001.
Lähetystä edeltävä testaus varmistaa jokaisen yksikön turvallisuuden ja suorituskyvyn ennen toimitusta, mikä takaa huippulaadun ja vaatimustenmukaisuuden heti ensimmäisestä päivästä lähtien.
| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
ICT Group on johtava elektroniikkavalmistusratkaisujen toimittaja, jolla on yli 22 vuoden kokemus alalta. Meillä on kolme täysin omistamaa tehdasta ja työllistämme 20 insinöörin tiimin. Yrityksemme pääkonttori sijaitsee Dongguanissa Kiinassa, ja sen 12 000 m²:n toimitila palvelee yli 1600 asiakasta 72 maassa. ICT tarjoaa kattavan valikoiman palveluita tehdassuunnittelusta ja laitetoimituksista jatkuvaan tekniseen tukeen. Olemme erikoistuneet tarjoamaan räätälöityjä SMT/DIP-ratkaisuja ja olemme sitoutuneet toimittamaan laadukkaimpia ja kustannustehokkaimpia ratkaisuja maailmanlaajuiselle asiakaskunnallemme.
| Koko SMT -tuotantolinja
ICT toimittaa huippuluokan SMT PCB -tuotantolinjakoneen, joka yhdistää yli 22 vuoden kokemuksen pinta-asennustekniikasta. SMT-linjan piirilevyratkaisumme on räätälöity piirilevyvalmistajien tarpeisiin maailmanlaajuisesti. Linja sisältää kaiken PCB:n lataamisesta ja tulostamisesta nopeaan sijoitukseen, reflow-uuniin ja automaattiseen optiseen tarkastukseen (AOI). Tarjoamme täydellisen tehdassuunnittelun, mukautetut asettelut, työvoimakustannusarviot ja ROI-ennusteet, mikä varmistaa sujuvan toiminnan alusta loppuun. Vain 3 päivässä suoritetut asennukset, koulutuksen (7-15 päivää) ja alhaisen käyttötehonkulutuksen (18Kw/H) ansiosta järjestelmämme takaa korkealaatuisen tuotannon minimaalisella energiahukkaa. ICT on yrityksille maailmanlaajuisesti luotettu kumppani, joka tarjoaa sekä PCB SMT- että SMT-täyslinjaratkaisuja.
| Ominaisuus
Automatisoitu SMT-linjan työnkulku
SMT-tuotantolinjamme integroi kaikki tärkeimmät laitteet, mikä takaa saumattoman työnkulun ja parantaa tehokkuutta ja tuotannon laatua. Kuormaimet käsittelevät erikokoisia piirilevyjä, kun taas nopeat keräilykoneet varmistavat komponenttien tarkan sijoittelun. Järjestelmä sisältää reflow-uunit, joissa on tarkka lämmönsäätö virheetöntä juottamista varten, ja AOI automaattiseen visuaaliseen tarkastukseen. Automatisoidut puskurit ja MES-liitännät varmistavat sujuvan materiaalivirran, ja järjestelmä tarjoaa reaaliaikaisen tiedonseurannan, mikä parantaa merkittävästi tuottoasteita.
Liitä tulostustarkkuus
SMT-piirilevyjen tuotantolinjassa on edistyneet tahnatulostusominaisuudet mikronitarkkuusautomaattitulostimilla. Järjestelmä sisältää 3D SPI:n (Solder Paste Inspection), joka varmistaa tahnan käytön ja varmistaa minimaaliset viat. Erittäin tarkka tulostusjärjestelmä takaa tasaiset tulokset erikokoisille piirilevyille ja komponenttityypeille, mikä tarjoaa luotettavan perustan onnistuneelle SMT-tuotannolle. Järjestelmä tukee myös matalan lämpötilan juotospastaa herkille komponenteille, mikä lisää joustavuutta tuotesuunnittelussa.
Nopea sijoitus
SMT-linjan piirilevyjärjestelmän keräilykoneet hyödyntävät edistyneitä JUKI-järjestelmiä nopeaan ja tarkkaan komponenttien sijoitteluun. Monisuutinkokoonpanoissa järjestelmä käsittelee suurella nopeudella ja tarkasti monenlaisia komponentteja pienimmästä 01005:stä suurempiin osiin. Näköohjattu sijoittelu varmistaa täydellisen kohdistuksen ja eliminoi sijoitteluvirheet, mikä johtaa korkealaatuisiin kokoonpanoihin. Järjestelmän automaattinen syöttölaitteen täyttö varmistaa jatkuvan toiminnan ilman keskeytyksiä.
Reflow uunin tehokkuus
Reflow-uuneissamme on yli 12 vyöhykettä ja typpituki, mikä varmistaa tasaisen kuumennuksen ja luotettavan juottamisen. Järjestelmä tarjoaa mukautettavia profiileja, jotka mukautuvat tiettyihin piirilevyvaatimuksiin ja säilyttävät vakaat lämpötilat koko juotosprosessin ajan. Tämä varmistaa korkealaatuiset juotosliitokset ja estää komponenttien vaurioitumisen. Uunit ovat energiatehokkaita ja kuluttavat vain 18Kw/H, joten ne sopivat ihanteellisesti sekä pieneen että suureen tuotantoon.
Tarkastus ja testaus
Automated Optical Inspection (AOI) on olennainen osa SMT-tuotantolinjaamme . AOI -järjestelmä käyttää teräväpiirtotarkkuutta 8K-kuvauksen avulla juotosvirheiden, kohdistusvirheiden ja muiden epäsäännöllisyyksien havaitsemiseen. Tekoälyllä toimiva palaute säätää sijoitusprosesseja reaaliajassa ja vähentää vikoja. AOI-järjestelmä hylkää automaattisesti vialliset levyt varmistaen, että vain laadukkaimmat tuotteet kulkevat eteenpäin tuotantolinjalla.
| Erittely
| Luokka | Projektit | Yksityiskohdat |
|---|---|---|
| Tehdasasetteluvaatimukset | Tehdasilmapiirin asettelu | Käytä tehdasilmalähdettä tai erillistä öljytöntä paineilmakonetta. Paineen tulee olla yli 7 kg/cm². |
| Tehtaan sähköasennus | Yksivaiheinen AC220 (220±10%, 50/60Hz) Kolmivaiheinen AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tehdaspakoputkien järjestely | Poistokanavan pienin virtausnopeus on 500 kuutiojalkaa minuutissa (14,15 m³/min) | |
| Tehdasvalaistuksen asettelu | Ihanteellinen valaistus tehtaalla on 800-1200LUX, vähintään 300LUX. | |
| Tehdaslämpötila-asettelu | Tuotantopajan ympäristön lämpötila on 23±3 °C, yleensä 17-28 °C, ja suhteellinen kosteus on 45-70% RH. | |
| Materiaalin valmistelu | Tuoteluettelo | Luettele kaikki PCBA-tuotantolinjan kokoonpanoon tarvittavat osat ja määrät. |
| CAD-tiedosto | Digitaalinen suunnittelutiedosto piirilevyasettelun ja koneen asetusten suunnitteluun. | |
| Gerber tiedosto | Vakiotiedosto piirilevyjen valmistukseen ja painatusstensiiliin. | |
| Juotospasta | Materiaali levitetty tyynyille ennen komponenttien asettamista tulostimeen. | |
| SMD-komponenttien materiaalit | Pinta-asennusosat, kuten sirut ja vastukset sijoittamista varten. | |
| Teollinen alkoholi | Käytetään levyjen ja stensiilien puhdistamiseen asennusprosessin aikana. | |
| Jatkohihna | Teippi syöttökelojen liittämiseen pysäyttämättä siimaa. | |
| Sapluuna | Metallilevy, jossa on reikiä juotospastan tarkkaan tulostamiseen. |
| SMT-linjan laiteluettelo
ICT tekee todellisen korkealaatuisen PCBA-tuotantolinjan. Tyhjiökuormaaja puhdistaa laudan. Automaattinen tulostin asetti liittimen oikein. Placer set chip true. Monet vyöhykkeen reflow juotos kovaa. Hyvä AOI löytää kaikki huonot. Linja pysyy tiukkana. Sato korkea. Kustannukset alhainen. Ei leikkimistä. Tee kovaa työtä varten auton terveysvalo. Hallitus valmiina todelliseen maailmaan. Palaamme täyteen.
| Tuotteen nimi | Käyttötarkoitus SMT-linjassa |
|---|---|
| Piirilevyn kuormain | Lataa automaattisesti paljaat piirilevyt linjalle. |
| Juotospastatulostin | Tulostaa juotospastan PCB-tyynyille tarkasti. |
| Valitse ja aseta kone | Kiinnittää komponentit PCB-levyihin tarkasti. |
| Reunusta | Sulata juotetta kiinteiden liitosten muodostamiseksi. |
| Aoi -kone | Tarkistaa juotosliitokset ja sijoitusvirheet. |
| SPI kone | Tarkistaa juotospastan korkeuden ja laadun. |
| Jäljitettävyyslaitteet | Tallentaa ja seuraa tuotantotietoja: Lasermerkintäkone / tarrateline / mustesuihkutulostin |
| SMT -puhdistuskone | Käytetään piirilevyjen, stensiilien, valaisimien, suuttimien jne. puhdistamiseen. |
| Laser-PCB-reitityskone | Leikkaa PCBA lopputuotteeksi |
| Asiakkaan menestysvideo
Syyskuussa 2025 ICT toimitti täyden SMT-tuotantolinjan LED-valaistustehtaalle Saudi-Arabiaan. 13 koneesta koostuva linja suunniteltiin sopimaan 21m × 5m tilaan luomalla U-muotoinen asettelu. Varustukseen kuuluivat tyhjiökuormaajat, täysautomaattiset tulostimet, keräilykoneet, L8-reflow-uuni, jäähdytyskuljetin, AOI- ja MLS2400-erottimet. Kahden päivän asennuksen ja 6 päivän koulutuksen jälkeen ICT-insinööri Roka suoritti luovutuksen onnistuneesti päätökseen, jolloin tehdas aloitti tuotannon.
| Palvelu ja koulutustuki
ICT tarjoaa kattavan myynnin jälkeisen tuen koko SMT-tuotantolinjalle.
Asennus ja testaus: Nopea 3 päivän asennus minimaaliseen seisokkiin.
Koulutus: 7-15 päivän koulutus käyttöön, ylläpitoon, ohjelmistoihin ja vianetsintään.
Globaali tuki: Tukitiimimme, jolla on yli 15 vuoden kansainvälinen kokemus, varmistaa, että saat oikea-aikaisia ja tehokkaita ratkaisuja.
Osat ja huolto: Tarjoamme nopeat toimitukset 8 maailmanlaajuisesta varastostamme ja etädiagnostiikkaa sujuvan toiminnan varmistamiseksi.
| Asiakaskokemukset
Asiakkaamme ylistävät jatkuvasti SMT-sarjan piirilevyjärjestelmiämme niiden luotettavuudesta ja tehokkuudesta. Insinöörit arvostavat järjestelmän vakautta, kun taas käyttäjät pitävät ohjelmistoa intuitiivisena, mikä tekee uusista tiimin jäsenistä tuottavia muutamassa päivässä. Yksi asiakas korosti nopeita 2 tunnin etäpalvelukorjauksiamme, jotka varmistavat jatkuvan tuotannon ilman merkittäviä häiriöitä.
| Sertifikaatit ja standardit
Jokainen valmistamamme SMT PCB -tuotantolinjakone on sertifioitu kansainvälisten standardien mukaisesti:
CE, RoHS, ISO9001.
Lähetystä edeltävä testaus varmistaa jokaisen yksikön turvallisuuden ja suorituskyvyn ennen toimitusta, mikä takaa huippulaadun ja vaatimustenmukaisuuden heti ensimmäisestä päivästä lähtien.
| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
ICT Group on johtava elektroniikkavalmistusratkaisujen toimittaja, jolla on yli 22 vuoden kokemus alalta. Meillä on kolme täysin omistamaa tehdasta ja työllistämme 20 insinöörin tiimin. Yrityksemme pääkonttori sijaitsee Dongguanissa Kiinassa, ja sen 12 000 m²:n toimitila palvelee yli 1600 asiakasta 72 maassa. ICT tarjoaa kattavan valikoiman palveluita tehdassuunnittelusta ja laitetoimituksista jatkuvaan tekniseen tukeen. Olemme erikoistuneet tarjoamaan räätälöityjä SMT/DIP-ratkaisuja ja olemme sitoutuneet toimittamaan laadukkaimpia ja kustannustehokkaimpia ratkaisuja maailmanlaajuiselle asiakaskunnallemme.
