Suomalainen  |
I.C.T
| Määrä: | |
|---|---|
ICT-annostelurobottikone on rakennettu tarkkaan materiaalisovellukseen elektroniikan valmistuksessa, puolijohdepakkauksissa, LED-tuotannossa, optisten linssien liittämisessä ja pienten osien kokoonpanossa. Se voi annostella UV-liimaa, AB-liimaa, epoksia, valkoista liimaa, EMI-johtavaa liimaa, silikonia, hopealiimaa, punaista liimaa, juotospastaa, lämpötahnaa ja muita prosessimateriaaleja. Kone käyttää kädessä pidettävää LCD-ohjelmointilaitetta, joten käyttäjät voivat asettaa reitit, nopeuden, annosteluajan, pysäytysajan ja materiaalimäärän ilman monimutkaisia vaiheita. Sen kompakti työpöytärakenne tekee siitä hyvän valinnan laboratorioihin, näytetuotantoon, korjausasemille ja joustaville tuotantoalueille, joissa tila ja tarkkuus ovat tärkeitä.
Tämä annostelurobottikone on suunniteltu kädessä pidettävällä LCD-ohjaimella, joka pitää päivittäisen käytön yksinkertaisena. Operaattorit voivat rakentaa ohjelmia, säätää parametreja ja vaihtaa töitä ilman monimutkaista tietokoneliitäntää. Tuotantoryhmille tällä on merkitystä, koska monet annostelutehtävät muuttuvat tuotemallien, kiinnitysten tai materiaalityyppien mukaan. Ohjaimella käyttäjät voivat asettaa pinnoitusnopeuden, liiman koon, annosteluajan ja pysäytysajan suoraan. Tämä auttaa vähentämään yrityksen ja erehdyksen määrää asennuksen aikana. Se on myös ystävällinen uusille toimijoille, koska he voivat oppia perustyönkulun nopeasti ja hoitaa säännöllisen tuotannon pienemmällä suunnittelutiimin paineella.
Kone tukee pisteen, viivan, pinnan, kaaren, ympyrän, epäsäännöllisen käyrän ja 3D-epätasomaisen liikeradan annostelua. Oikeassa tuotannossa jokainen levy tai osa ei anna suoraa polkua ja puhdasta avointa aluetta. Jotkut tuotteet tarvitsevat materiaalia kulmien ympärille, reunoille tai pienille liimausalueille. Tämä järjestelmä antaa insinööreille enemmän vapautta sovittaa todellista tuotesuunnittelua. Se tukee myös taulukko-ohjelmointia, graafista selaamista, 3D-ellipsiä, yleistä grafiikkakirjaston lisäystä ja ryhmämuokkausta. Nämä toiminnot tekevät automaattisesta liimanannostelukoneesta hyödyllisen LED-moduuleille, piirilevyosille, matkapuhelimen kuorille, kannettavan tietokoneen osille ja optisille pakkauksille.
Hyvän automaattisen liima-annostelijan pitäisi tehdä muutakin kuin liikkua pisteestä toiseen. Se vaatii myös vakaan tehon. Tämä kone käyttää erityistä annostelusäädintä, joka pitää materiaalin virtauksen tasaisena ja leikkauskohdan puhtaana. Tämä auttaa vähentämään vuotoja, pyrstöjä, epätasaisia pisteitä ja jätettä. Epoksin, silikonin, UV-liiman, punaisen liiman ja juotospastan kaltaisten materiaalien ulostulon vakaus voi vaikuttaa suoraan sidoslujuuteen ja lopputuotteen laatuun. Automaattinen kovettumisenestotoiminto auttaa myös estämään neulan tukkeutumisen tuotannon aikana. Tämä pieni yksityiskohta voi säästää käyttäjille paljon aikaa, varsinkin kun sama prosessi toistetaan monta kertaa.
Järjestelmä voi tallentaa 999 annosteluprosessitiedostoa, ja jokainen tiedosto voi sisältää enintään 65 535 pistettä. Tästä on hyötyä tehtaissa, jotka käsittelevät monia tuotemalleja tai toistavat asiakkaiden tilauksia ajan mittaan. Sen sijaan, että käyttäjä rakentaisi ohjelman uudelleen nollasta, käyttäjät voivat hakea tallennettuja parametreja ja tehdä pieniä säätöjä. Tämä säästää asennusaikaa ja vähentää manuaalisten virheiden mahdollisuutta. Sekatuotannossa tämä toiminto pitää työpajan järjestyksessä. Se auttaa myös suunnittelutiimejä hallitsemaan näytetyötä, pieniä eriä ja tuotantovaihdoksia puhtaammin. Annostelurobotti Kone, jolla on vahva muisti, on yksinkertaisesti helpompi elää.
Tämä SMT automaattinen kuumaliima-annostelurobottikone voi toimia Logoshop-ohjelmiston kanssa ja tuoda yleisiä tiedostomuotoja, kuten NC, AI, DXF, JPG, BMP ja skannatut tiedostot. Insinööreille tämä tarkoittaa, että tuotepiirustukset ja suunnittelutiedot voidaan muuttaa helpommin annostelureiteiksi. Se vähentää manuaalista syöttöä ja auttaa parantamaan polun tarkkuutta. Tämä on erityisen hyödyllistä asiakkaille, joilla on monia mukautettuja osia tai usein päivitettyjä tuotepäivityksiä. Sen sijaan, että luottaisivat vain käsiopetukseen, tiimit voivat valmistella polun olemassa olevista suunnittelutiedoista ja sitten hienosäätää sitä koneella. Tämä tekee ohjelmoinnista nopeampaa ja toistettavampaa.
Kone käyttää tuotua valosähköistä anturia automaattiseen XYZ-koordinaattiopetukseen. Kun tehdas vaihtaa neuloja, kiinnittimiä tai tuotetyyppejä, tarkasta vertailuasennosta tulee tärkeä. Tämä toiminto auttaa järjestelmää löytämään oikean peruspisteen ja ylläpitämään parempaa johdonmukaisuutta. Käyttöjärjestelmä käyttää askelmoottoria, hihnaa ja tarkkaa lineaarista ohjauskiskoa, jonka XYZ-toistettavuus on jopa ±0,03 mm. Asiakkaat voivat valita erilaisia työalueita, mukaan lukien 300×300mm, 400×400mm ja 500×500mm. Tämä antaa annostelurobottikoneelle tarpeeksi joustavuutta pienille elektronisille osille, piirilevyn kiinnittämiseen, sirujen liittämiseen, LED-annosteluun ja ohjattuun liiman levitykseen.
| Juotospastan annostelurobotin tekniset tiedot:
| Tuote | I.CT-S300 | I.CT-S300L | I.CT-S500 |
|---|---|---|---|
| Työalue | 300 (X) × 300 (Y) × 95 (Z) mm | 400 (X) × 400 (Y) × 95 (Z) mm | 500 (X) × 500 (Y) × 95 (Z) mm |
| Koneen koko | 490 (P) × 528 (L) × 679 (K) mm | 590 (P) × 628 (L) × 679 (K) mm | 690 (P) × 728 (L) × 679 (K) mm |
| Matkan nopeus | 400 mm/s(XY), 200 mm/s(Z) | 400 mm/s(XY), 200 mm/s(Z) | 400 mm/s(XY), 200 mm/s(Z) |
| Suurin kuormitus | 8 kg | 8 kg | 8 kg |
| Ajotila | Askelmoottori + hihna + tarkka lineaarinen ohjauskisko | Askelmoottori + hihna + tarkka lineaarinen ohjauskisko | Askelmoottori + hihna + tarkka lineaarinen ohjauskisko |
| Xyz toistettavuus | ±0,03 mm | ±0,03 mm | ±0,03 mm |
| Käyttöjärjestelmä | LCD-paneeli / kädessä pidettävä ohjelmointilaite | LCD-paneeli / kädessä pidettävä ohjelmointilaite | LCD-paneeli / kädessä pidettävä ohjelmointilaite |
| Ohjelman kapasiteetti | 999 parametritiedostoa, 65 535 pistettä per tiedosto | 999 parametritiedostoa, 65 535 pistettä per tiedosto | 999 parametritiedostoa, 65 535 pistettä per tiedosto |
| Liikkeen kuvio | 3-akselinen pisteestä pisteeseen, jatkuva viiva, kaari | 3-akselinen pisteestä pisteeseen, jatkuva viiva, kaari | 3-akselinen pisteestä pisteeseen, jatkuva viiva, kaari |
| Virtalähde | AC220V, 50/60Hz, 0,5kW | AC220V, 50/60Hz, 0,5kW | AC220V, 50/60Hz, 0,5kW |
| Paino | Noin 35 kg | Noin 45 kg | Noin 55 kg |
* ICT jatkaa työn laatua ja suorituskykyä, spesifikaatioita ja ulkonäköä voidaan päivittää ilman erillistä ilmoitusta. Jos eri, seuraa uutta luetteloa.
| PCBA-pinnoituslinjan laitteiden luettelo
Tälle sivulle liittyvät tuotteet voivat seurata ICT:n päällystys- ja annostelulinjaa. Tämä linja voi sisältää annostelukoneita, mukautettuja päällystyskoneita, kovetusuuneja, PCB-kuljettimia, AOI-tarkastusjärjestelmiä ja PCBA-paneelien poistolaitteita. Annostelukone ohjaa liimaa, tahnaa, silikonia, epoksia tai lämpömateriaalia valituilla alueilla. Päällystyskone suojaa piirilevypintoja kosteudelta, pölyltä ja saastumiselta. Kovetusuuni viimeistelee UV- tai lämpökovettamisen materiaalin levittämisen jälkeen. AOI auttaa tarkastamaan prosessituloksia, kun taas paneelien irrotuslaitteisto erottaa levyt kokoonpanon jälkeen. Yhdessä nämä koneet tukevat puhtaampaa ja täydellisempää annostelu- ja pinnoitustyönkulkua.
| Tuotteen nimi | Tarkoitus PCBA-pinnoituslinjassa |
|---|---|
Levittää tarkat suojapinnoitteet piirilevyille pöly-, vesi- ja räjähdyssuojausta varten. | |
Kovettaa pinnoitteet IR- tai UV-valolla varmistaen kestävän ja vahvan suojan. | |
Kuljettaa piirilevyt sujuvasti pinnoituslinjan läpi tehokkaaseen käsittelyyn. | |
Tarjoaa ja varastoi PCB:tä tuotantolinjalle, mikä varmistaa sujuvan syötön ja lähdön. | |
| Mukautettu pinnoite AOI | Tarkistaa pinnoitteen laadun ja havaitsee viat varmistaakseen korkeat standardit. |
| Asiakkaan menestysvideo
Huhtikuussa 2026 ICT sai päätökseen SMT-tuotantolinjan toimituksen asiakkaalle Portugalissa. Asiakas työskentelee autoelektroniikassa, mukaan lukien autojen valaistus- ja ohjausjärjestelmät. Projektin sujuvan käynnistymisen helpottamiseksi ICT järjesti teknisiä insinöörejä vierailemaan asiakkaan tehtaalla asennusta, linjan asennusta ja käytännön koulutusta varten. Insinöörit ohjasivat asiakkaan tiimiä koneen käytön, perushuollon, tuotannon kulun ja tärkeimpien prosessikohtien läpi. Työn valmistuttua asiakas antoi positiivisen kommentin sekä laitteista että koulutuksesta. He sanoivat, että asennus eteni tehokkaasti ja koulutus oli selkeää, käytännöllistä ja henkilöstön helposti seurattavaa.
| Palvelu ja koulutustuki
ICT tukee asiakkaita kokonaisen SMT-tehtaan näkökulmasta, ei vain yhden koneen näkökulmasta. Ennen toimitusta tiimimme voi auttaa tarkistamaan tehtaan asettelun, tuotantokohteen, tuotetyypin, laitteiden yhteensopivuuden ja tulevat laajennustarpeet. Toimituksen jälkeen ICT voi tarjota asennusopastusta, käyttöönottoa, käyttäjäkoulutusta, huoltokoulutusta ja prosessitukea. Uusien tehtaiden osalta voimme auttaa asiakkaita siirtymään vaihe vaiheelta suunnittelusta koetuotantoon. Voimme auttaa parantamaan olemassa olevien tehtaiden heikkoja kohtia. Tämä täyden valikoiman palvelu auttaa asiakkaita yhdistämään annostelu-, päällystys-, kovetus-, tarkastus- ja käsittelylaitteet yhdeksi sujuvammaksi tuotantojärjestelmäksi.
| Mitä asiakkaamme sanovat
Asiakkaat sanovat usein, että ICT:n kanssa on helppo työskennellä, koska insinöörimme selittävät tekniset kohdat selkeästi ja vastaavat nopeasti kysymyksiin. Täysin SMT-linjan projekteissa asiakkaat välittävät enemmän kuin laitteiden suorituskyvystä. He tarkastelevat myös toimituksen valmistelua, pakkausturvallisuutta, koulutuksen laatua ja huoltotoimia. Monet asiakkaat ovat maininneet, että insinöörimme ovat kärsivällisiä paikan päällä tapahtuvan koulutuksen aikana ja voivat ohjata käyttäjiä todellisten tuotannon yksityiskohtien läpi. He arvostavat myös vientipakkauksiamme, erityisesti pitkän matkan kuljetuksissa. Ongelmien ilmaantuessa myynti- ja tekniset tiimimme tekevät yhteistyötä nopeasti, joten asiakkaat eivät kokea jääneensä yksin koneiden vastaanottamisen jälkeen.
| Sertifikaatit ja standardit
ICT rakentaa kokonaisia SMT-tehdasprojekteja valvotulla laatujärjestelmällä. Laitteitamme tukevat CE, RoHS, ISO9001, patentit ja niihin liittyvät tekniset asiakirjat. Nämä sertifikaatit auttavat asiakkaita ostohyväksynnässä, toimittajien auditoinnissa ja kansainvälisten markkinoiden vaatimuksissa. Täydellisen tuotantolinjan laadunvalvonnan on katettava useampi kuin yksi laite. Se sisältää koneen tarkastuksen, toimintatestauksen, pakkaustarkastukset, toimituksen seurannan, asennustuen ja huoltokirjanpidon. ICT kiinnittää näihin vaiheisiin huomiota, koska pienet ongelmat ennen toimitusta voivat olla suuria viiveitä asiakkaan toimipaikalla. Selkeä laatuprosessi auttaa asiakkaita vähentämään riskejä tuotantoa rakentaessaan tai uudistaessaan.
| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
ICT on elektroniikan valmistuslaitteiden ratkaisutoimittaja, joka palvelee SMT-, DIP-, pinnoitus-, annostelu-, kokoonpano-, robotiikka- ja älytehdasprojekteja. Meillä on omat T&K-, tuotanto-, suunnittelu-, myynti- ja huoltotiimimme, ja olemme tukeneet asiakkaita monissa maissa tehdassuunnittelussa, laitetoimituksissa, asennuksessa, koulutuksessa ja prosessien parantamisessa. ICT:n arvo ei rajoitu yksittäisten koneiden myyntiin. Autamme asiakkaita rakentamaan uutta tuotantoa nollasta yhteen ja päivittämään olemassa olevia tehtaita yhdestä kymmeneen. Tiukkojen tarkastusstandardien, maailmanlaajuisen projektikokemuksen ja täyden palvelukyvyn ansiosta ICT auttaa elektroniikkavalmistajia rakentamaan vakaita, skaalautuvia ja käytännöllisiä tuotantojärjestelmiä.
