Suomalainen  |
I.C.T
| Määrä: | |
|---|---|
| LED-lamppujen kokoonpanolinja
ICT toimittaa täydellisen LED-lamppujen kokoonpanolinjan kolmelta omistamalta tehtaalta ja yli 22 vuoden SMT-asiantuntemuksen. Tarjoamme LED-polttimoiden valmistajille täydellisen tehdassuunnittelun, mukautetut asettelut, työarviot ja ROI-ennusteet. Linjat vaihtelevat puoliautomaattisista täysautomaattisiin kuormainten, tulostimien, nopeiden asettimien, reflow-uunien, AOI:n ja purkulaitteiden kanssa. Yksi työntekijä vuoroa kohden pitää kustannukset alhaisina. Teho pysyy 18Kw/H. Palvelemme valaisinyrityksiä maailmanlaajuisesti. Asennus kestää vain 3 päivää sisältäen ilman, tehon, pakokaasun, valaistuksen ja 23±0,9°C:n tarkastukset. Koulutus kestää 7-15 päivää ohjelmistoista, ylläpidosta, turvallisuudesta ja vianetsinnästä. 15 vuoden globaali palvelumme takaa sujuvan toiminnan. Tämä avaimet käteen -periaatteella toimiva LED-polttimoiden kokoonpanolinja aloittaa tuotannon nopeasti, skaalautuu helposti ja toimittaa laadukkaita polttimoja todistetusti luotettavasti ja asiantuntevasti.
| Ominaisuus
Automatisoitu LED SMT Line Flow
LED-polttimoiden kokoonpanolinja integroi koneet MES:n kautta välittömän tiedon ja polttimoiden piirilevyjen tuottavuuden parantamiseksi. Kuormaaja hallitsee eri kokoja. Tulostimet levittävät tahnaa kameratarkkuudella siruille ja ajureille. Nopeat sijoittelulaitteet sijoittavat pienet osat tarkasti. Reflow kestää ±0,9°C kestävää juottamista varten. AOI tarkastaa välittömästi. Purkaimet reittilaudat. LED-polttimoiden automaattisen kokoonpanolinjan tuotto kasvaa yli 25 %. Puskurit ylläpitävät tasaista virtausta, etävalvontatoiminnot mistä tahansa paikasta, automaattiset profiilit vaihtuvat nopeasti, ja täydellinen jäljitettävyys kattaa erilaiset polttimolajit vähäisemmillä katkoksilla.
Liitä tulostustarkkuus
LED-polttimoiden kokoonpanolinjan tulostimet kiinnittävät stensiilejä mikronin tarkkuudella ja sopivat kehyksiin lampun mittojen mukaan. Nopeat vaihdot minimoivat seisokit. Automaattinen syöttö ja puhdistus säilyttävät tasaisuuden. 3D SPI arvioi pastan alkuperäisten virheiden poistamiseksi. Tämä on välttämätöntä pienikokoisille LED-asennuksille. Useita tahnavaihtoehtoja tuetaan, mukaan lukien matala lämpötila herkille elementeille. Vetolastan kireys säätelee tasaisia kerroksia epätasaisilla pinnoilla, mikä parantaa luotettavuutta, vähentää korjauksia ja mahdollistaa nopeat polttimoinnovaatiot tasaisin tuloksin ja lisääntyneen päivittäisen tuotannon.
Nopea sijoitus
LED-polttimoiden kokoonpanolinjan asettimet hyödyntävät JUKI-järjestelmiä nopeaa ja tarkkaa LED-asennusta varten polttimolevyille. Ne käsittelevät 01005 suuremmiksi osiksi jatkuvasti. Vision työkalut varmistavat täydellisen kohdistuksen. Monisuutinkokoonpanot saavuttavat huippunopeudet. Syöttölaitteet täydentyvät automaattisesti keskeytymättömän toiminnan varmistamiseksi. Ohjelmisto mukautuu lamppujen eroihin välittömästi. Tämä poistaa epätarkkuudet tiukoista järjestelyistä, nostaa linjan nopeutta ja mahdollistaa sekoitettujen erien vaivattomien säätöjen ja luotettavan johdonmukaisuuden jatkuvan suurivolyymien polttimoiden valmistukseen.
Reflow uunin tehokkuus
Uuneissa on 12+ vyöhykettä erillisellä konvektiolla tasapainoiseen lämmitykseen LED-lamppujen kokoonpanolinjassa. Typpi tuottaa kiiltävät, kestävät liitokset ja pidentää lampun käyttöikää. Profiilit mukautuvat automaattisesti levyvaatimusten mukaan. Jäähdytys ehkäisee vääristymiä. Lämmön talteenotto saavuttaa 18Kw/H. Kuljettimet koordinoivat MES:n kanssa optimaalista ajoitusta, sisäiset tarkastukset estävät pysähdyksiä pitkittyneissä istunnoissa ja säilytystilat tukevat jatkuvaa huomattavaa tuotantoa.
Tarkastus ja testaus
AOI ottaa 8K-näkymät nopeasti ja havaitsee siirtymät tai juotosepäjohdonmukaisuudet. Tekoäly etenee levytiedoista. Palaute korjaa sijoittajat nopeasti. Tämä vähentää vikoja LED-polttimoiden kokoonpanolinjassa. Automaattinen hylkäyksen siirto pitää yllä vauhtia, tallentaa tiedot vastuullisuutta varten ja tuottaa yhteenvedot välittömiä tarkennuksia varten erilaisissa lamppupyrkimyksissä.
| Erittely
| Luokka | Projektit | Yksityiskohdat |
|---|---|---|
| Tehdasasetteluvaatimukset | Tehdasilmapiirin asettelu | Käytä tehdasilmalähdettä tai erillistä öljytöntä paineilmakonetta. Paineen tulee olla yli 7 kg/cm². |
| Tehtaan sähköasennus | Yksivaiheinen AC220 (220±10%, 50/60Hz) Kolmivaiheinen AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tehdaspakoputkien järjestely | Poistokanavan pienin virtausnopeus on 500 kuutiojalkaa minuutissa (14,15 m³/min) | |
| Tehdasvalaistuksen asettelu | Ihanteellinen valaistus tehtaalla on 800-1200LUX, vähintään 300LUX. | |
| Tehdaslämpötila-asettelu | Tuotantopajan ympäristön lämpötila on 23±3 °C, yleensä 17-28 °C, ja suhteellinen kosteus on 45-70% RH. | |
| Materiaalin valmistelu | Tuoteluettelo | Luettele kaikki PCBA-tuotantolinjan kokoonpanoon tarvittavat osat ja määrät. |
| CAD-tiedosto | Digitaalinen suunnittelutiedosto piirilevyasettelun ja koneen asetusten suunnitteluun. | |
| Gerber tiedosto | Vakiotiedosto piirilevyjen valmistukseen ja painatusstensiiliin. | |
| Juotospasta | Materiaali levitetty tyynyille ennen komponenttien asettamista tulostimeen. | |
| SMD-komponenttien materiaalit | Pinta-asennusosat, kuten sirut ja vastukset sijoittamista varten. | |
| Teollinen alkoholi | Käytetään levyjen ja stensiilien puhdistamiseen asennusprosessin aikana. | |
| Jatkohihna | Teippi syöttökelojen liittämiseen pysäyttämättä siimaa. | |
| Sapluuna | Metallilevy, jossa on reikiä juotospastan tarkkaan tulostamiseen. |
| SMT-linjan laiteluettelo
ICT tekee todellisen korkealaatuisen PCBA-tuotantolinjan. Tyhjiökuormaaja puhdistaa laudan. Automaattinen tulostin asetti liittimen oikein. Placer set chip true. Monet vyöhykkeen reflow juotos kovaa. Hyvä AOI löytää kaikki huonot. Linja pysyy tiukkana. Sato korkea. Kustannukset alhainen. Ei leikkimistä. Tee kovaa työtä varten auton terveysvalo. Hallitus valmiina todelliseen maailmaan. Palaamme täyteen.
| Tuotteen nimi | Käyttötarkoitus SMT-linjassa |
|---|---|
| Piirilevyn kuormain | Lataa automaattisesti paljaat piirilevyt linjalle. |
| Juotospastatulostin | Tulostaa juotospastan PCB-tyynyille tarkasti. |
| Valitse ja aseta kone | Kiinnittää komponentit PCB-levyihin tarkasti. |
| Reunusta | Sulata juotetta kiinteiden liitosten muodostamiseksi. |
| Aoi -kone | Tarkistaa juotosliitokset ja sijoitusvirheet. |
| SPI kone | Tarkistaa juotospastan korkeuden ja laadun. |
| Jäljitettävyyslaitteet | Tallentaa ja seuraa tuotantotietoja: Lasermerkintäkone / tarrateline / mustesuihkutulostin |
| SMT -puhdistuskone | Käytetään piirilevyjen, stensiilien, valaisimien, suuttimien jne. puhdistamiseen. |
| Laser-PCB-reitityskone | Leikkaa PCBA lopputuotteeksi |
| Asiakkaan menestysvideo
Syyskuussa 2025 ICT toimitti onnistuneesti täysautomaattisen SMT LED -tuotantolinjan kodin LED-valaistustehtaalle Saudi-Arabiaan. Insinööri Roka matkusti asiakastyömaalle asennus- ja koulutuspalveluita varten. Tilaaja tarvitsi 13 koneen linjan (yhteensä 29 metriä), mutta tilaa oli vain 21m × 5m. Suunnittelimme U-muotoisen pohjaratkaisun, joka sopii täydellisesti 16m × 2,7 metrin kokoisiin tarpeisiinsa. Kahden päivän asennuksen ja virheenkorjauksen sekä 6 päivän käytännön laitekoulutuksen ja teknisen tuen jälkeen Roka suoritti luovutuksen sujuvasti. Varusteet sisältävät tyhjiökuormain VL-1200, täysautomaattinen tulostin 1200, kuljetin, keräily ja paikka, L8 uudelleenvirtausuuni, jäähdytyskuljetin, sukkula, AOI AI1238, purkulaite ja MLS2400-erotin. Asiakas aloitti vakaan, laadukkaan LED-valaistustuotannon välittömästi.
| Palvelu ja koulutustuki
ICT tarjoaa täydellisen palvelun LED-lamppujen kokoonpanolinjalle suunnittelusta päivittäiseen käyttöön. Asennus ja testaus kestää vain 3 päivää. Insinöörit kouluttavat tiimiäsi 7-15 päivää koneiden ja ohjelmistojen parissa. Osat toimitetaan nopeasti kahdeksasta maailmanlaajuisesta varastosta. Etädiagnostiikka ja käynnit paikan päällä ratkaisevat ongelmat välittömästi. Säännölliset auditoinnit ja päivitykset ylläpitävät huippusuorituskykyä. 15 vuoden monikielinen tukimme varmistaa, että polttimoiden tuotantosi sujuu kitkattomasti ja kasvaa uusimman teknologian avulla maailmanlaajuisesti.
| Asiakaskokemukset
Asiakkaat pitävät 2 tunnin etäkorjauksistamme LED-lamppujen kokoonpanolinjalla. He ylistävät kivijalkaisia uuneja, turvallista kansainvälistä pakkausta ja salamannopeita vastauksia. Insinöörit saavat huippupisteitä ulkomailla tehdystä avusta, ja intuitiivinen ohjelmisto tekee uusista toimijoista tuottavia muutamassa päivässä.
| Sertifikaatit ja standardit
CE, RoHS, ISO9001 ja useat patentit sertifioivat jokaisen LED-lamppujen kokoonpanolinjan. Täydellinen toimitusta edeltävä testaus takaa turvallisuuden, ympäristövaatimustenmukaisuuden ja huippusuorituskyvyn maailmanlaajuisesti ensimmäisestä päivästä lähtien.
| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
ICT on luotettu johtaja elektroniikan valmistusratkaisuissa. Omistamme kolme tehdasta ja työllistämme 89 hengen tiimin, mukaan lukien 20 omistautunutta insinööriä. Vuonna 2012 perustettu 30 miljoonan dollarin rekisteröity pääoma on kasvanut nopeasti 25 vuoden aikana. 12 000 m²:n tilat noudattavat tiukkoja laatutarkastuksia alusta loppuun. Palvelemme yli 1600 asiakasta 72 maassa täydellä SMT- ja DIP-linjalla. Ydintiimimme tuo mukanaan 22 vuoden SMT/DIP-taidon. Myynnin jälkeiset asiantuntijat tarjoavat 15 vuoden palvelukokemuksen, josta 10 vuotta ulkomailla. Keskitymme rehellisyyteen, yksinkertaisiin prosesseihin, avoimeen viestintään, koordinaatioon ja yhteiseen menestykseen. Tämä lähestymistapa auttaa meitä rakentamaan pitkäaikaisia kumppanuuksia ja toimittamaan luotettavia, kustannustehokkaita ratkaisuja maailmanlaajuisille tehtaille
| LED-lamppujen kokoonpanolinja
ICT toimittaa täydellisen LED-lamppujen kokoonpanolinjan kolmelta omistamalta tehtaalta ja yli 22 vuoden SMT-asiantuntemuksen. Tarjoamme LED-polttimoiden valmistajille täydellisen tehdassuunnittelun, mukautetut asettelut, työarviot ja ROI-ennusteet. Linjat vaihtelevat puoliautomaattisista täysautomaattisiin kuormainten, tulostimien, nopeiden asettimien, reflow-uunien, AOI:n ja purkulaitteiden kanssa. Yksi työntekijä vuoroa kohden pitää kustannukset alhaisina. Teho pysyy 18Kw/H. Palvelemme valaisinyrityksiä maailmanlaajuisesti. Asennus kestää vain 3 päivää sisältäen ilman, tehon, pakokaasun, valaistuksen ja 23±0,9°C:n tarkastukset. Koulutus kestää 7-15 päivää ohjelmistoista, ylläpidosta, turvallisuudesta ja vianetsinnästä. 15 vuoden globaali palvelumme takaa sujuvan toiminnan. Tämä avaimet käteen -periaatteella toimiva LED-polttimoiden kokoonpanolinja aloittaa tuotannon nopeasti, skaalautuu helposti ja toimittaa laadukkaita polttimoja todistetusti luotettavasti ja asiantuntevasti.
| Ominaisuus
Automatisoitu LED SMT Line Flow
LED-polttimoiden kokoonpanolinja integroi koneet MES:n kautta välittömän tiedon ja polttimoiden piirilevyjen tuottavuuden parantamiseksi. Kuormaaja hallitsee eri kokoja. Tulostimet levittävät tahnaa kameratarkkuudella siruille ja ajureille. Nopeat sijoittelulaitteet sijoittavat pienet osat tarkasti. Reflow kestää ±0,9°C kestävää juottamista varten. AOI tarkastaa välittömästi. Purkaimet reittilaudat. LED-polttimoiden automaattisen kokoonpanolinjan tuotto kasvaa yli 25 %. Puskurit ylläpitävät tasaista virtausta, etävalvontatoiminnot mistä tahansa paikasta, automaattiset profiilit vaihtuvat nopeasti, ja täydellinen jäljitettävyys kattaa erilaiset polttimolajit vähäisemmillä katkoksilla.
Liitä tulostustarkkuus
LED-polttimoiden kokoonpanolinjan tulostimet kiinnittävät stensiilejä mikronin tarkkuudella ja sopivat kehyksiin lampun mittojen mukaan. Nopeat vaihdot minimoivat seisokit. Automaattinen syöttö ja puhdistus säilyttävät tasaisuuden. 3D SPI arvioi pastan alkuperäisten virheiden poistamiseksi. Tämä on välttämätöntä pienikokoisille LED-asennuksille. Useita tahnavaihtoehtoja tuetaan, mukaan lukien matala lämpötila herkille elementeille. Vetolastan kireys säätelee tasaisia kerroksia epätasaisilla pinnoilla, mikä parantaa luotettavuutta, vähentää korjauksia ja mahdollistaa nopeat polttimoinnovaatiot tasaisin tuloksin ja lisääntyneen päivittäisen tuotannon.
Nopea sijoitus
LED-polttimoiden kokoonpanolinjan asettimet hyödyntävät JUKI-järjestelmiä nopeaa ja tarkkaa LED-asennusta varten polttimolevyille. Ne käsittelevät 01005 suuremmiksi osiksi jatkuvasti. Vision työkalut varmistavat täydellisen kohdistuksen. Monisuutinkokoonpanot saavuttavat huippunopeudet. Syöttölaitteet täydentyvät automaattisesti keskeytymättömän toiminnan varmistamiseksi. Ohjelmisto mukautuu lamppujen eroihin välittömästi. Tämä poistaa epätarkkuudet tiukoista järjestelyistä, nostaa linjan nopeutta ja mahdollistaa sekoitettujen erien vaivattomien säätöjen ja luotettavan johdonmukaisuuden jatkuvan suurivolyymien polttimoiden valmistukseen.
Reflow uunin tehokkuus
Uuneissa on 12+ vyöhykettä erillisellä konvektiolla tasapainoiseen lämmitykseen LED-lamppujen kokoonpanolinjassa. Typpi tuottaa kiiltävät, kestävät liitokset ja pidentää lampun käyttöikää. Profiilit mukautuvat automaattisesti levyvaatimusten mukaan. Jäähdytys ehkäisee vääristymiä. Lämmön talteenotto saavuttaa 18Kw/H. Kuljettimet koordinoivat MES:n kanssa optimaalista ajoitusta, sisäiset tarkastukset estävät pysähdyksiä pitkittyneissä istunnoissa ja säilytystilat tukevat jatkuvaa huomattavaa tuotantoa.
Tarkastus ja testaus
AOI ottaa 8K-näkymät nopeasti ja havaitsee siirtymät tai juotosepäjohdonmukaisuudet. Tekoäly etenee levytiedoista. Palaute korjaa sijoittajat nopeasti. Tämä vähentää vikoja LED-polttimoiden kokoonpanolinjassa. Automaattinen hylkäyksen siirto pitää yllä vauhtia, tallentaa tiedot vastuullisuutta varten ja tuottaa yhteenvedot välittömiä tarkennuksia varten erilaisissa lamppupyrkimyksissä.
| Erittely
| Luokka | Projektit | Yksityiskohdat |
|---|---|---|
| Tehdasasetteluvaatimukset | Tehdasilmapiirin asettelu | Käytä tehdasilmalähdettä tai erillistä öljytöntä paineilmakonetta. Paineen tulee olla yli 7 kg/cm². |
| Tehtaan sähköasennus | Yksivaiheinen AC220 (220±10%, 50/60Hz) Kolmivaiheinen AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tehdaspakoputkien järjestely | Poistokanavan pienin virtausnopeus on 500 kuutiojalkaa minuutissa (14,15 m³/min) | |
| Tehdasvalaistuksen asettelu | Ihanteellinen valaistus tehtaalla on 800-1200LUX, vähintään 300LUX. | |
| Tehdaslämpötila-asettelu | Tuotantopajan ympäristön lämpötila on 23±3 °C, yleensä 17-28 °C, ja suhteellinen kosteus on 45-70% RH. | |
| Materiaalin valmistelu | Tuoteluettelo | Luettele kaikki PCBA-tuotantolinjan kokoonpanoon tarvittavat osat ja määrät. |
| CAD-tiedosto | Digitaalinen suunnittelutiedosto piirilevyasettelun ja koneen asetusten suunnitteluun. | |
| Gerber tiedosto | Vakiotiedosto piirilevyjen valmistukseen ja painatusstensiiliin. | |
| Juotospasta | Materiaali levitetty tyynyille ennen komponenttien asettamista tulostimeen. | |
| SMD-komponenttien materiaalit | Pinta-asennusosat, kuten sirut ja vastukset sijoittamista varten. | |
| Teollinen alkoholi | Käytetään levyjen ja stensiilien puhdistamiseen asennusprosessin aikana. | |
| Jatkohihna | Teippi syöttökelojen liittämiseen pysäyttämättä siimaa. | |
| Sapluuna | Metallilevy, jossa on reikiä juotospastan tarkkaan tulostamiseen. |
| SMT-linjan laiteluettelo
ICT tekee todellisen korkealaatuisen PCBA-tuotantolinjan. Tyhjiökuormaaja puhdistaa laudan. Automaattinen tulostin asetti liittimen oikein. Placer set chip true. Monet vyöhykkeen reflow juotos kovaa. Hyvä AOI löytää kaikki huonot. Linja pysyy tiukkana. Sato korkea. Kustannukset alhainen. Ei leikkimistä. Tee kovaa työtä varten auton terveysvalo. Hallitus valmiina todelliseen maailmaan. Palaamme täyteen.
| Tuotteen nimi | Käyttötarkoitus SMT-linjassa |
|---|---|
| Piirilevyn kuormain | Lataa automaattisesti paljaat piirilevyt linjalle. |
| Juotospastatulostin | Tulostaa juotospastan PCB-tyynyille tarkasti. |
| Valitse ja aseta kone | Kiinnittää komponentit PCB-levyihin tarkasti. |
| Reunusta | Sulata juotetta kiinteiden liitosten muodostamiseksi. |
| Aoi -kone | Tarkistaa juotosliitokset ja sijoitusvirheet. |
| SPI kone | Tarkistaa juotospastan korkeuden ja laadun. |
| Jäljitettävyyslaitteet | Tallentaa ja seuraa tuotantotietoja: Lasermerkintäkone / tarrateline / mustesuihkutulostin |
| SMT -puhdistuskone | Käytetään piirilevyjen, stensiilien, valaisimien, suuttimien jne. puhdistamiseen. |
| Laser-PCB-reitityskone | Leikkaa PCBA lopputuotteeksi |
| Asiakkaan menestysvideo
Syyskuussa 2025 ICT toimitti onnistuneesti täysautomaattisen SMT LED -tuotantolinjan kodin LED-valaistustehtaalle Saudi-Arabiaan. Insinööri Roka matkusti asiakastyömaalle asennus- ja koulutuspalveluita varten. Tilaaja tarvitsi 13 koneen linjan (yhteensä 29 metriä), mutta tilaa oli vain 21m × 5m. Suunnittelimme U-muotoisen pohjaratkaisun, joka sopii täydellisesti 16m × 2,7 metrin kokoisiin tarpeisiinsa. Kahden päivän asennuksen ja virheenkorjauksen sekä 6 päivän käytännön laitekoulutuksen ja teknisen tuen jälkeen Roka suoritti luovutuksen sujuvasti. Varusteet sisältävät tyhjiökuormain VL-1200, täysautomaattinen tulostin 1200, kuljetin, keräily ja paikka, L8 uudelleenvirtausuuni, jäähdytyskuljetin, sukkula, AOI AI1238, purkulaite ja MLS2400-erotin. Asiakas aloitti vakaan, laadukkaan LED-valaistustuotannon välittömästi.
| Palvelu ja koulutustuki
ICT tarjoaa täydellisen palvelun LED-lamppujen kokoonpanolinjalle suunnittelusta päivittäiseen käyttöön. Asennus ja testaus kestää vain 3 päivää. Insinöörit kouluttavat tiimiäsi 7-15 päivää koneiden ja ohjelmistojen parissa. Osat toimitetaan nopeasti kahdeksasta maailmanlaajuisesta varastosta. Etädiagnostiikka ja käynnit paikan päällä ratkaisevat ongelmat välittömästi. Säännölliset auditoinnit ja päivitykset ylläpitävät huippusuorituskykyä. 15 vuoden monikielinen tukimme varmistaa, että polttimoiden tuotantosi sujuu kitkattomasti ja kasvaa uusimman teknologian avulla maailmanlaajuisesti.
| Asiakaskokemukset
Asiakkaat pitävät 2 tunnin etäkorjauksistamme LED-lamppujen kokoonpanolinjalla. He ylistävät kivijalkaisia uuneja, turvallista kansainvälistä pakkausta ja salamannopeita vastauksia. Insinöörit saavat huippupisteitä ulkomailla tehdystä avusta, ja intuitiivinen ohjelmisto tekee uusista toimijoista tuottavia muutamassa päivässä.
| Sertifikaatit ja standardit
CE, RoHS, ISO9001 ja useat patentit sertifioivat jokaisen LED-lamppujen kokoonpanolinjan. Täydellinen toimitusta edeltävä testaus takaa turvallisuuden, ympäristövaatimustenmukaisuuden ja huippusuorituskyvyn maailmanlaajuisesti ensimmäisestä päivästä lähtien.
| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
ICT on luotettu johtaja elektroniikan valmistusratkaisuissa. Omistamme kolme tehdasta ja työllistämme 89 hengen tiimin, mukaan lukien 20 omistautunutta insinööriä. Vuonna 2012 perustettu 30 miljoonan dollarin rekisteröity pääoma on kasvanut nopeasti 25 vuoden aikana. 12 000 m²:n tilat noudattavat tiukkoja laatutarkastuksia alusta loppuun. Palvelemme yli 1600 asiakasta 72 maassa täydellä SMT- ja DIP-linjalla. Ydintiimimme tuo mukanaan 22 vuoden SMT/DIP-taidon. Myynnin jälkeiset asiantuntijat tarjoavat 15 vuoden palvelukokemuksen, josta 10 vuotta ulkomailla. Keskitymme rehellisyyteen, yksinkertaisiin prosesseihin, avoimeen viestintään, koordinaatioon ja yhteiseen menestykseen. Tämä lähestymistapa auttaa meitä rakentamaan pitkäaikaisia kumppanuuksia ja toimittamaan luotettavia, kustannustehokkaita ratkaisuja maailmanlaajuisille tehtaille
