Suomalainen  |
I.C.T
| Määrä: | |
|---|---|
ICT-liima-annostelija pöytäkonerobotti on tehty valmistajille, jotka tarvitsevat hallittua materiaalin levitystä ilman suurta inline-järjestelmää. Se pystyy käsittelemään UV-liimaa, AB-liimaa, epoksia, valkoista liimaa, EMI-johtavaa liimaa, silikonia, hopealiimaa, punaista liimaa, juotospastaa, lämmönpoistopastaa ja muita yleisiä tuotantomateriaaleja. Käyttäjät voivat käyttää kädessä pidettävää LCD-ohjainta liikeradan, liiman koon, annostelunopeuden, annosteluajan ja lopetusajan asettamiseen. Kone soveltuu piirilevyjen elektronisten osien kiinnitykseen, LED-annosteluihin, optisten linssien liimaukseen, sirujen liimaamiseen, matkapuhelimen osiin, akkupakkauksiin ja muihin elektronisiin kokoonpanotehtäviin, joissa tarvitaan puhdasta, toistettavaa annostelua.
Tämä liima-annostelija pöytäkonerobotti käyttää kädessä pidettävää LCD-ohjelmointilaitetta, joka pitää toiminnan yksinkertaisena päivittäisessä tuotannossa. Käyttäjät voivat luoda ohjelmia, säätää parametreja ja muuttaa tuotteita käyttämättä liikaa aikaa ohjelmistokoulutukseen. Tästä on hyötyä tehtaille, jotka tuottavat erilaisia piirilevymalleja, pieniä elektronisia osia tai mukautettuja kokoonpanoja. Ohjaimen avulla käyttäjät voivat asettaa annostelunopeuden, materiaalin paksuuden, annosteluajan ja lopetusajan selkeiden parametriasetusten avulla. Tuotantotiimeille hyöty on yksinkertainen: nopeampi asennus, vähemmän manuaalisia virheitä ja helpompaa uuden henkilöstön koulutusta. Se antaa koneelle käytännöllisen myymälän tuntuman, ei monimutkaista laboratorioasennusta.
Kone tukee piste-, linja-, pinta-, kaari-, ympyrä-, epäsäännöllinen käyrä ja 3D-epätasomaisia annostelureittejä. Sillä on merkitystä, koska monissa tuotteissa ei ole yhtä yksinkertaista liimakohtaa tai yhtä suoraa liimausviivaa. Jotkin osat tarvitsevat liimaa reunojen ympärille, erikoismuotoille tai pienille valvotuille alueille. Tämä järjestelmä antaa insinööreille vapauden sovittaa todellista tuotesuunnittelua. Se tukee myös taulukkotoimintoja, graafista selaamista, 3D-ellipsipolkuja, yleistä grafiikkakirjaston lisäystä ja ryhmämuokkausta. Asiakkaille, jotka etsivät teollista liima-annostelijaa elektroniikkaan, LED-, optisiin ja laitteiston osiin, tämä polkuohjaus antaa enemmän tilaa luotettavan prosessin rakentamiseen.
Annosteluohjain on suunniteltu pitämään materiaalin ulostulo vakaana jokaisen annostelujakson aikana. Se auttaa vähentämään vuotoa, pyrstöä, epätasaisia pisteitä ja sotkuista leikkausta neulan pysähtymisen jälkeen. Tämä on tärkeää käytettäessä epoksia, UV-liimaa, silikonia, punaista liimaa, hopealiimaa tai lämpötahnaa, koska jokainen materiaali käyttäytyy eri tavalla. Automaattinen kovettumisenestotoiminto auttaa myös vähentämään neulan tukkeutumista, mikä voi säästää aikaa toistuvan tuotannon aikana. Käyttäjille vähemmän tukkeutuneita neuloja tarkoittaa vähemmän pysäyttämistä, puhdistusta ja uudelleenkäynnistystä. Esimiehille vakaa tuotanto tarkoittaa vähemmän materiaalihukkaa ja vähemmän prosessi-yllätyksiä. Siellä hyvä annostelukone ansaitsee paikkansa.
Koneeseen voi tallentaa 999 annosteluprosessitiedostoa, ja jokaiseen tiedostoon mahtuu jopa 65 535 pistettä. Tämä auttaa tehtaita hallitsemaan monia tuotteita rakentamatta jokaista ohjelmaa uudelleen alusta alkaen. Kun vanha tuote tulee takaisin toistuviin tilauksiin, käyttäjä voi hakea tallennetun tiedoston ja säätää vain tarpeellista. Tämä on hyödyllistä näytehuoneissa, korjausasemissa, pienissä erätuotannossa ja sekamallivalmistuksessa. Liimanannostelija pöytäkoneella varustettu robotti vahvalla tiedostomuistilla auttaa pitämään tuotannon järjestyksessä. Se vähentää myös riskiä, että käyttäjä unohtaa pisteen, muuttaa väärän arvon tai menettää todistetun prosessiasetuksen.
Järjestelmä tarjoaa vahvan PC-yhteensopivuuden Logoshop-ohjelmiston kautta. Se voi tuoda NC-, AI-, DXF-, JPG-, BMP-, skanneritiedostoja ja muita yleisiä valtavirran suunnitteluohjelmistojen luomia muotoja. Tämä tekee ohjelmoinnista tehokkaampaa, kun insinööreillä on jo tuotepiirustuksia tai grafiikkaa. Sen sijaan, että opettaisit jokaisen polun käsin, tiimi voi valmistella annostelureittejä olemassa olevista tiedostoista ja hienosäätää niitä sitten koneella. Tämä on hyödyllistä asiakkaille, joilla on useita tuoteversioita tai usein päivitettyjä suunnittelupäivityksiä. Tämä toiminto auttaa yhdistämään joustavan toiminnan ja parempaan polun toistettavuuteen.
Kone käyttää askelmoottoria, hihnakäyttöä ja tarkkaa lineaarista ohjauskiskoa tukemaan vakaata liikettä. Sen XYZ-toistettavuus voi nousta ±0,03 mm:iin, mikä on hyödyllistä pienissä sidospisteissä, piirilevyosien kiinnittämisessä, LED-annostelussa, sirujen kiinnittämisessä ja muissa hienoasentoisissa sovelluksissa. Tuotu valosähköinen anturi tukee automaattista XYZ-koordinaattiopetusta, mikä auttaa konetta vahvistamaan referenssipisteet neuloja tai tuotetyyppejä vaihdettaessa. Asiakkaat voivat valita 300×300mm, 400×400mm tai 500×500mm työalueet tuotteen koon mukaan. Tämä tekee liima-annostelijasta pöytäkoneen robotista sopivan sekä suunnittelutyöhön että valvottuun tuotantokäyttöön.
| Juotospastan annostelurobotin tekniset tiedot:
| Tuote | I.CT-S300 | I.CT-S300L | I.CT-S500 |
|---|---|---|---|
| Työalue | 300 (X) × 300 (Y) × 95 (Z) mm | 400 (X) × 400 (Y) × 95 (Z) mm | 500 (X) × 500 (Y) × 95 (Z) mm |
| Koneen koko | 490 (P) × 528 (L) × 679 (K) mm | 590 (P) × 628 (L) × 679 (K) mm | 690 (P) × 728 (L) × 679 (K) mm |
| Matkan nopeus | 400 mm/s(XY), 200 mm/s(Z) | 400 mm/s(XY), 200 mm/s(Z) | 400 mm/s(XY), 200 mm/s(Z) |
| Suurin kuormitus | 8 kg | 8 kg | 8 kg |
| Ajotila | Askelmoottori + hihna + tarkka lineaarinen ohjauskisko | Askelmoottori + hihna + tarkka lineaarinen ohjauskisko | Askelmoottori + hihna + tarkka lineaarinen ohjauskisko |
| Xyz toistettavuus | ±0,03 mm | ±0,03 mm | ±0,03 mm |
| Käyttöjärjestelmä | LCD-paneeli / kädessä pidettävä ohjelmointilaite | LCD-paneeli / kädessä pidettävä ohjelmointilaite | LCD-paneeli / kädessä pidettävä ohjelmointilaite |
| Ohjelman kapasiteetti | 999 parametritiedostoa, 65 535 pistettä per tiedosto | 999 parametritiedostoa, 65 535 pistettä per tiedosto | 999 parametritiedostoa, 65 535 pistettä per tiedosto |
| Liikkeen kuvio | 3-akselinen pisteestä pisteeseen, jatkuva viiva, kaari | 3-akselinen pisteestä pisteeseen, jatkuva viiva, kaari | 3-akselinen pisteestä pisteeseen, jatkuva viiva, kaari |
| Virtalähde | AC220V, 50/60Hz, 0,5kW | AC220V, 50/60Hz, 0,5kW | AC220V, 50/60Hz, 0,5kW |
| Paino | Noin 35 kg | Noin 45 kg | Noin 55 kg |
* ICT jatkaa työn laatua ja suorituskykyä, spesifikaatioita ja ulkonäköä voidaan päivittää ilman erillistä ilmoitusta. Jos eri, seuraa uutta luetteloa.
| PCBA-pinnoituslinjan laitteiden luettelo
ICT-pinnoitus- ja annostelulinjan tuotteet, mukaan lukien annostelukoneet, konformaaliset päällystyskoneet, kovetusuunit, PCB-kuljettimet, AOI-tarkastusjärjestelmät ja PCBA-paneelien poistokoneet. Pöytäkoneen liimanannostelija Robot Machine käsittelee liimaa, tahnaa, silikonia, epoksia tai lämpömateriaaleja valituilla alueilla. Mukautettu päällystyskone suojaa piirilevypintoja kosteudelta, pölyltä ja lialta. Kovetusuuni tukee UV- tai lämpökovettumista annostelun tai pinnoituksen jälkeen. AOI auttaa tarkastamaan prosessituloksia, kun taas paneelien purkaminen erottaa valmiit levyt pienemmällä jännityksellä. Nämä koneet voidaan yhdistää täydelliseksi prosessiksi asiakkaille, jotka tarvitsevat vakaata annostelua, pinnoitusta, kovetusta, tarkastusta ja kartongin käsittelyä.
| Tuotteen nimi | Tarkoitus PCBA-pinnoituslinjassa |
|---|---|
Levittää tarkat suojapinnoitteet piirilevyille pöly-, vesi- ja räjähdyssuojausta varten. | |
Kovettaa pinnoitteet IR- tai UV-valolla varmistaen kestävän ja vahvan suojan. | |
Kuljettaa piirilevyt sujuvasti pinnoituslinjan läpi tehokkaaseen käsittelyyn. | |
Tarjoaa ja varastoi PCB:tä tuotantolinjalle, mikä varmistaa sujuvan syötön ja lähdön. | |
| Mukautettu pinnoite AOI | Tarkistaa pinnoitteen laadun ja havaitsee viat varmistaakseen korkeat standardit. |
| Asiakkaan menestysvideo
Huhtikuussa 2026 ICT tuki SMT-tuotantolinjaprojektia asiakkaalle Portugalissa. Asiakas valmistaa autoelektroniikkaa, mukaan lukien valaistustuotteet ja ohjausjärjestelmäkokoonpanot. Linjan oikein käynnistymisen varmistamiseksi ICT lähetti tekniset insinöörit asiakkaan tehtaalle laiteasennusta, säätöä ja kuljettajakoulutusta varten. Insinöörit työskentelivät asiakkaan tiimin kanssa koneen käytön, tuotannon kulun, huoltopisteiden ja käytännön vianetsinnän parissa. Projektin päätyttyä asiakas antoi positiivista palautetta laitteista ja koulutuksesta. He kokivat, että asennusprosessi oli hyvin organisoitu, ja koulutus oli riittävän selkeä, jotta he voivat käyttää niitä päivittäisessä tuotannossa.
| Palvelu ja koulutustuki
ICT tarkastelee palvelua koko SMT-tehdastasolta, ei vain yhdestä koneesta. Ennen projektin alkamista tiimimme voi tarkistaa asiakkaan tuotetyypin, kapasiteettisuunnitelman, tehdastilan, prosessireitin ja tulevan laajennussuunnan. Toimituksen jälkeen voimme tukea asennusta, käyttöönottoa, kuljettajien koulutusta, huolto-opastusta ja prosessien parantamista. Uusissa tehtaissa ICT voi auttaa asiakkaita siirtymään layout-suunnittelusta koetuotantoon. Voimme auttaa olemassa olevissa tehtaissa yhdistämään annostelu-, päällystys-, kovetus-, tarkastus- ja käsittelylaitteet sujuvampaan työnkulkuun. Tämä tekee automaattisen liimanannostelijarobotin käytöstä helpompaa täydellisessä tuotantojärjestelmässä.
| Mitä asiakkaamme sanovat
Asiakkaat arvostavat usein ICT:tä, koska tukimme jatkuu koneiden saapumisen jälkeen. Täyden linjan SMT-projekteissa he välittävät koneen laadusta, mutta he välittävät myös insinöörin asenteesta, koulutuksen selkeydestä, pakkausturvallisuudesta ja reagointinopeudesta. Monet asiakkaat sanovat, että insinöörimme selittävät laitteiden toiminnan käytännöllisesti, jotta käyttäjät ymmärtävät prosessin nopeammin. He arvostavat myös sitä, että ICT valmistelee vientipakkaukset huolellisesti pitkän matkan kuljetusta varten. Kun asennuksen tai tuotannon aikana ilmenee kysymyksiä, myynti- ja tekniset tiimimme työskentelevät yhdessä vastatakseen nopeasti. Tämä antaa asiakkaille enemmän luottamusta uuden linjan rakentamiseen tai olemassa olevan tehtaan uudistamiseen.
| Sertifikaatit ja standardit
ICT tukee kokonaisia SMT-tehdasprojekteja jäsennellyllä laadunhallintaprosessilla. Laitteitamme tukevat CE, RoHS, ISO9001, patentit ja niihin liittyvät tekniset asiakirjat. Nämä sertifikaatit auttavat asiakkaita täyttämään ostohyväksynnän, toimittajien arvioinnin ja kansainvälisten markkinoiden vaatimukset. Mutta täydellä tuotantolinjalla laatu on enemmän kuin sertifikaatit. Se sisältää myös materiaalitarkastukset, koneen kokoonpanotarkastukset, toimintatestauksen, pakkaustarkistuksen, toimituksen seurannan, asennuskirjanpidon ja myynnin jälkeisen tuen. ICT hallitsee nämä vaiheet huolellisesti, koska pienet yksityiskohdat ennen toimitusta voivat vaikuttaa asiakkaan tuotantoaikatauluun myöhemmin. Hallittu prosessi auttaa vähentämään projektiriskejä ja pitämään toimituksen luotettavampana.
| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
ICT on elektroniikan valmistuslaitteiden ratkaisutoimittaja, joka kattaa SMT-, DIP-, pinnoitus-, annostelu-, kokoonpano-, robotiikka- ja älytehdasprojektit. Meillä on omat T&K-, tuotanto-, suunnittelu-, myynti- ja palvelutiimimme. Vuosien varrella ICT on tukenut asiakkaita monissa maissa tehdassuunnittelussa, laitetoimituksissa, asennuksessa, koulutuksessa ja prosessien parantamisessa. Toimintamme ei rajoitu yksittäisten koneiden myyntiin. Autamme asiakkaita rakentamaan uutta tuotantoa nollasta yhteen ja päivittämään olemassa olevia tehtaita yhdestä kymmeneen. Tiukkojen tarkastusstandardien, maailmanlaajuisen projektikokemuksen ja täyden palvelukyvyn ansiosta ICT auttaa valmistajia rakentamaan vakaita, käytännöllisiä ja skaalautuvia elektroniikan tuotantojärjestelmiä.
