Suomalainen  |
JM100
JUKI
| Määrä: | |
|---|---|
JUKI JM-100 on parittoman muotoisen komponentin PTH-asennuskone, joka on suunniteltu edistyneeseen manuaaliseen lisäysautomaatioon DIP- ja THT-tuotantolinjoilla. Se on rakennettu tehtaita varten, jotka tarvitsevat nopeampaa asennusta, vakaata laatua ja vahvempaa linjaohjausta läpivientireikien sekoituksille. Koneessa on uusi Takumi-pää, jossa on 8 suutinta, mikä mahdollistaa useamman osien poimimisen jokaisessa syklissä ja lyhentää syklin kokonaisaikaa. Se tukee komponenttikokoja 0603 - □50 mm, komponenttikorkeutta 30 mm asti, piirilevyn painoa 4 kg asti ja levykokoja 800 × 360 mm asti. Lasertunnistuksen, 3D-kuvantunnistuksen, aktiivisen puristamisen ja joustavan ruokinnan ansiosta JM-100 auttaa parantamaan tuottavuutta ja lisäämään johdonmukaisuutta.
| Tuotteen ominaisuudet
JUKI JM-100 käyttää uutta Takumi-päätä, jossa on 8 suutinta, mikä on merkittävä päivitys nopeaan parittomien muotojen lisäämiseen. Verrattuna vanhempiin malleihin, joissa käytetään vähemmän suuttimia, kone voi poimia enemmän komponentteja yhdellä jaksolla ja lyhentää yleistä asennusaikaa. JUKI-olosuhteissa asennusaika voi olla 0,6 sekuntia/osa tyhjösuutinsovelluksissa ja 0,8 sekuntia/osa tarttujasuuttimissa. Tämä tekee pariton muotoisesta lisäyskoneesta sopivan tuotantolinjoille, jotka tarvitsevat parempaa tehoa menettämättä prosessin hallintaa. Asiakkaille, jotka käsittelevät monia THT-osia, 8-suuttimen rakenne auttaa lyhentämään odotusaikaa, parantamaan koneen käyttöastetta ja tukemaan tehokkaampaa automaattista asennusta.
JM-100 käyttää säädettävän korkeuden laseranturia tukemaan eri komponenttien korkeuksia. Laserkorkeus voi muuttua automaattisesti osan korkeuden mukaan, mikä auttaa vähentämään tarpeetonta liikettä ja optimoimaan nopeuden. Se voi toimia useissa korkeustiloissa, mukaan lukien noin 16 mm, 20/25 mm ja 30 mm osat. Tästä on hyötyä tuotantolinjoille, jotka käsittelevät monia komponenttityyppejä, kuten kondensaattoreita, keloja, liittimiä, USB-osia, DC-liittimiä, pin-liittimiä ja DIP-kytkimiä. Parittomana muotoisena asennuslaitteena JM-100 auttaa tuotantotiimiä työntämään pieniä, suuria, korkeita ja raskaita osia paremmin hallinnassa. Tämä ominaisuus on erityisen arvokas seka-THT-tuotannossa, jossa komponenttipaketit vaihtuvat usein.
JM-100 voi käyttää 3D-kuvantunnistusta komponenttien alapuolen mittaamiseen suurella tarkkuudella. Tämä auttaa konetta lisäämään oudon muotoisia osia ja moninastaisia osia, joita voi olla vaikea tunnistaa normaaleilla menetelmillä. Se on hyödyllinen osille, joissa ei ole kirkkaita heijastavia lyijypintoja tai joissa on monimutkaisia lyijymuotoja. Kone tukee myös aktiivista kiinnitysyksikköä, joka voi taivuttaa johtimet sisään-, ulospäin tai N-muotoon asettamisen jälkeen. Tämä auttaa estämään komponentteja nousemasta myöhempien prosessien aikana. Asiakkaille, jotka käyttävät JUKI-pariton muotoista lisäyskonetta, nämä toiminnot parantavat asennuksen laatua, vähentävät sijoitusongelmia ja tukevat vakaampia juotostuloksia.
| Erittely
| Malli | JM-100 | JM-50 | JM-20 | |
| Levyn koko | 1 kerta paakkuuntumista | 410*360mm | 410*360mm | 410*360mm |
| 2 kertaa paakkuuntumista | 800*360mm | 800*360mm | 800*360mm | |
| Komponentin korkeus | max.30mm | max.50mm | ||
| Komponentin koko | 0603-50mm | |||
| Sijoitusnopeus | 16 000 CPH | 9 000 CPH | 1550 CPH | |
| Pää | 8 | 4 | 6 | |
| Koneen mitat (L × S × K) | 1500*1500*1450mm | 1454*1505*1450mm | 1500*1657*1600mm | |
| Massa (noin) | 1300 kg | 1300 kg | 1760 kg | |
* ICT jatkaa laatua ja suorituskykyä, teknisiä tietoja ja ulkonäköä voidaan päivittää ilman erityistä ilmoitusta.
| DIP-linjan varusteluettelo
ICT voi integroida JUKI JM-100:n täydelliseksi DIP-tuotantolinjaksi asiakkaan levykoon, komponenttiluettelon, tuotantonopeuden, prosessin kulun ja tehdastilan perusteella. Aiheeseen liittyviä tuotteita ovat manuaaliset syöttölinjat, automaattiset lisäyskoneet, parittoman muotoiset lisäyskoneet, aaltojuotoskoneet, selektiiviset juotoskoneet, DIP AOI, juotosrobotit, piirilevykuljettimet, kuormaajat, purkukoneet ja korjausasemat. Tyypillisessä THT-linjassa JM-100 automatisoi komponentteja, jotka ovat hitaita, vaikeita tai epävakaita lisätä manuaalisesti. Asennuksen jälkeen piirilevy voi siirtyä aaltojuottoon, jäähdytykseen, AOI-tarkastukseen, korjaukseen, toimintatestaukseen ja lopulliseen kokoonpanoon. ICT auttaa asiakkaita rakentamaan koko prosessin, ei vain ostamaan yhtä konetta.
| Tuotteen nimi | Käyttötarkoitus DIP-linjassa |
|---|---|
| PCB SMT -linja | Avaimet käteen -periaatteella Täysautomaattinen SMT-kokoonpanolinja |
| Automaattinen koneen asennus | Asettaa komponentit automaattisesti piirilevyille tarkasti DIP-tuotantolinjaa varten. |
Sulattaa juotteen muodostaen kiinteät liitokset piirilevyihin THT-liitosprosessin aikana. | |
Levittää juotetta valikoivasti tietyille alueille tarkan THT-kokoonpanon varmistamiseksi | |
Tarkastaa juotosliitokset ja sijoitteluvirheet DIP-kootuissa piirilevyissä. | |
Tarkistaa sisäisen juotteen laadun ja piilotetut viat THT-komponenteissa. | |
| Hihnakokoonpanolinja | Kuljettaa PCB:t sujuvasti DIP-linjan läpi tehokkaan kokoonpanon ja tarkastuksen vuoksi. |
| Asiakkaan menestysvideo
ICT tuki asiakasta Uzbekistanissa suuren elektroniikkatehtaan rakentamisessa tietokoneiden emolevyille, SSD-tuotteille ja muistiin liittyville tuotteille. Projekti sisälsi sekä SMT- että DIP-tuotantolinjoja. SMT-linjalla käytettiin stensiilitulostusta, SMT-sijoittelua, reflow-juottoa, SPI-, AOI- ja PCB-käsittelyjärjestelmiä. DIP-linja sisälsi manuaalisen syöttölinjan, JUKI parittoman muotoisen lisäyskoneen, aaltojuotoskoneen ja kuljetinjärjestelmät. ICT-insinöörit tukivat varhaista suunnittelua, koneen asennusta, linjaliitäntää, virheenkorjausta, tuotannon testausta ja käyttäjien koulutusta. Testauksen jälkeen Asiakas antoi positiivista palautetta ICT:n palveluvasteesta, laitteiden laadusta, pakkaussuojauksesta sekä teknisestä tuesta tuotannon käynnistyksen aikana.
| Kattava palvelutuki
ICT tukee asiakkaita projektisuunnittelusta vakaaseen tuotantoon. Ennen toimitusta tiimimme tarkistaa koneen kokoonpanon, syöttösuunnitelman, piirilevyn virtaussuunnan, sähkövaatimukset, ilmansyötön, pakkauksen kunnon ja täydellisen DIP-linjan sovituksen. Paikan päällä tapahtuvan tuen aikana ICT-insinöörit auttavat yhdistämään Odd Form Component PTH -asennuskoneen ylävirran ja loppupään laitteisiin, mukaan lukien asennuslinjat, kuljettimet, aaltojuotoskoneet, AOI ja korjausasemat. Koulutus kattaa koneen käytön, syöttölaitteen asennuksen, ohjelman valmistelun, komponenttien vaihdon, lasertunnistuksen tarkistuksen, 3D-kuvantunnistuksen käytön, kiinnitysyksikön tarkistuksen, päivittäisen huollon ja vianetsinnän. Tämä tuki auttaa asiakkaita vähentämään asennusvirheitä ja aloittamaan todellisen tuotannon nopeammin.
| Mitä asiakkaat sanovat
Asiakkaat kiittävät usein ICT-insinöörejä selkeästä koulutuksesta, nopeasta reagoinnista ja käytännön ongelmanratkaisusta ulkomaisten projektien aikana. Ne antavat myös hyvää palautetta linjan asettelusta, koneen vakaudesta ja vahvasta tuesta tuotantotestauksen aikana. JM-100:n kaltaisissa koneissa oikea syöttölaitteen asetus, tunnistuksen säätö ja asennustestaus ovat erittäin tärkeitä, joten asiakkaat arvostavat kokeneiden insinöörien käytännön ohjausta. ICT käyttää myös vahvoja vientipakkauksia suojatakseen laitteita pitkän matkan kuljetuksissa. Kun Asiakkaalla on kysyttävää koneen käytöstä, linjaliitännöistä, ohjelman asetuksista tai huollosta, tiimimme seuraa nopeasti, kunnes ongelma on ratkaistu.
| Sertifikaatit ja standardit
ICT keskittyy laadunvalvontaan täydellisissä SMT- ja DIP-linjaprojekteissa. Yrityksemme käyttää laitteita ja järjestelmiä, joita tukevat CE, RoHS, ISO9001, patentit ja muut asiaan liittyvät laatuasiakirjat. Parittoman muotoisen komponenttien lisäyskoneen laadunvalvonta sisältää muutakin kuin koneen rakenteen. Se sisältää myös syöttölaitteen vakauden, komponenttien tunnistuksen, asennuksen tarkkuuden, puristuslaadun, linjaliitännät, sähköturvallisuuden ja tuotantotestauksen. Ennen toimitusta koneet ja niihin liittyvät linjalaitteet käyvät läpi tarkastuksen, testauksen ja pakkausvahvistuksen. Vakaa asennus vaikuttaa suoraan juotoksen laatuun, tarkastustuloksiin ja lopputuotteen luotettavuuteen, joten ICT kiinnittää huomiota projektin jokaiseen yksityiskohtaan.
| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
ICT on ammattimainen SMT- ja DIP-linjaratkaisujen toimittaja, jolla on omat tuotekehitys-, tuotanto-, suunnittelu-, myynti- ja palvelutiimit. Yritys on kasvanut nopeasti vuosien varrella ja palvellut monia asiakkaita eri maissa ja toimialoilla. ICT keskittyy täystehdasratkaisuihin, mukaan lukien SMT-linjat, DIP-linjat, pinnoituslinjat, automaatiokoneet, tarkastusjärjestelmät ja tehdassuunnittelu. Tehtaallamme koneet tarkastetaan tiukasti ennen lähetystä, mukaan lukien mekaaninen tarkastus, sähkötestaus, toimintatestaus ja pakkausten tarkistus. Globaalin projektikokemuksen ja vahvan teknisen tuen ansiosta ICT auttaa asiakkaita rakentamaan elektroniikan tuotantolinjoja varhaisesta suunnittelusta vakaaseen valmistukseen.
