Suomalainen  |
JM50
JUKI
| Määrä: | |
|---|---|
JUKI JM-50 on Odd-muotoinen asennuslaite, joka on suunniteltu luotettavaan automaattiseen asetukseen DIP- ja THT-tuotantolinjoilla. Se sopii tehtaille, jotka tuottavat useita tuotetyyppejä pienissä tai keskisuurissa erissä. Kone tukee erilaisia omituisia osia, mukaan lukien säteittäiset komponentit, aksiaaliset komponentit, irralliset osat, tikkuosat, alustaosat ja erikoiskomponentit. Joustavilla syöttövaihtoehdoilla, 3D-näön keskittämisellä, miniistukan suuttimen tuella ja johdinkorjausjigillä JM-50 auttaa vähentämään manuaalista syöttöä ja parantamaan prosessin johdonmukaisuutta. Se tukee komponenttikokoja 0603 - □50 mm, komponenttien enimmäiskorkeutta 30 mm ja piirilevyn painoa 2 kg asti.
| Tuotteen ominaisuudet
JUKI JM-50 käyttää joustavaa syöttöjärjestelmää tukemaan erilaisia parittoman muotoisia komponentteja yhdessä tuotantoalustassa. Se voi toimia säteittäisten syöttölaitteiden, aksiaalisten syöttölaitteiden, pinottujen syöttölaitteiden, yleiskäyttöisten irtotavarasyöttölaitteiden, lokerotelineiden ja SMT-teippisyöttölaitteiden kanssa. Tämä tekee siitä käytännöllisen asiakkaille, joiden on asennettava monenlaisia osia muuttamatta koko tuotantomenetelmää. Syöttölaitteen rakenne on hyödyllinen suurisekoituksisessa ja pienivolyymissa valmistuksessa, jossa usein vaihdetaan tuotteita. Erikoismuotoisena komponenttien lisäyskoneena JM-50 auttaa vähentämään manuaalista työtä, lyhentämään vaihtoaikaa ja antamaan tuotantotiimeille enemmän vapautta käsitellessään erilaisia komponenttipaketteja.
Yksi JM-50:n tärkeä etu on uusi miniistukkasuuttimen muotoilu. Se tukee laajempaa komponenttivalikoimaa ja auttaa vähentämään sykliaikaa, työkalukustannuksia ja ohjelmointityötä. Parittoman muotoisen lisäyksen yhteydessä joitain komponentteja on vaikea valita vakiotyökaluilla, koska niiden rungon muoto, johdon asento tai pakkauksen koko ei ole säännöllinen. Miniistukkasuutin antaa koneelle enemmän joustavuutta erikoisosien käsittelyssä. Tehtaille, jotka etsivät DIP Automated Inserter Odd Form Component Insertion Equipment -laitteita, tämä toiminto auttaa parantamaan komponenttien peittoa ja tukee vakaampaa automaattista lisäystä todellisessa tuotannossa.
JM-50 voidaan varustaa 3D-näön keskitysjärjestelmällä ja johdinkorjausjigillä. Näköjärjestelmä auttaa tarkistamaan komponenttien sijainnin ennen asettamista, kun taas johdon korjausjigi auttaa korjaamaan johtimet, jotka eivät ehkä ole toleranssin sisällä. Tämä on tärkeää, koska taipuneet tai epätasaiset johdot voivat aiheuttaa epäonnistumisen, vaurioituneet komponentit tai huonon tuotantovirran. Kone auttaa vähentämään hukkaa ja parantamaan asennuksen luotettavuutta parantamalla osien tunnistusta ja lyijyn kuntoa ennen asennusta. Parittoman muotoisena komponenttien asennusjärjestelmänä JM-50 sopii asiakkaille, jotka tarvitsevat THT-komponenttien sijoittelun laadun parempaa hallintaa.
| Erittely
| Malli | JM-100 | JM-50 | JM-20 | |
| Levyn koko | 1 kerta paakkuuntumista | 410*360mm | 410*360mm | 410*360mm |
| 2 kertaa paakkuuntumista | 800*360mm | 800*360mm | 800*360mm | |
| Komponentin korkeus | max.30mm | max.50mm | ||
| Komponentin koko | 0603-50mm | |||
| Sijoitusnopeus | 16 000 CPH | 9 000 CPH | 1550 CPH | |
| Pää | 8 | 4 | 6 | |
| Koneen mitat (L × S × K) | 1500*1500*1450mm | 1454*1505*1450mm | 1500*1657*1600mm | |
| Massa (noin) | 1300 kg | 1300 kg | 1760 kg | |
* ICT jatkaa laatua ja suorituskykyä, teknisiä tietoja ja ulkonäköä voidaan päivittää ilman erityistä ilmoitusta.
| DIP-linjan varusteluettelo
ICT voi integroida JUKI JM-50:n täydelliseksi DIP-tuotantolinjaksi asiakkaan piirilevyn koon, komponenttiluettelon, kapasiteettitavoitteen ja tehdasasettelun perusteella. Aiheeseen liittyviä tuotteita ovat manuaaliset syöttölinjat, automaattiset lisäyskoneet, parittoman muotoiset lisäyskoneet, aaltojuotoskoneet, selektiiviset juotoskoneet, DIP AOI, juotosrobotit, piirilevykuljettimet, kuormaajat, purkukoneet ja korjausasemat. Tyypillisessä DIP-linjassa JM-50:tä käytetään automatisoimaan komponentteja, jotka ovat hitaita, epävakaita tai kalliita asentaa käsin. Asennuksen jälkeen piirilevyt voivat siirtyä aaltojuottoon, jäähdytykseen, AOI-tarkastukseen, manuaaliseen korjaukseen, toimintatestaukseen ja lopulliseen kokoonpanoon. ICT auttaa asiakkaita suunnittelemaan koko prosessin yhden koneen myymisen sijaan.
| Tuotteen nimi | Käyttötarkoitus DIP-linjassa |
|---|---|
| PCB SMT -linja | Avaimet käteen -periaatteella Täysautomaattinen SMT-kokoonpanolinja |
| Automaattinen koneen asennus | Asettaa komponentit automaattisesti piirilevyille tarkasti DIP-tuotantolinjaa varten. |
Sulattaa juotteen muodostaen kiinteät liitokset piirilevyihin THT-liitosprosessin aikana. | |
Levittää juotetta valikoivasti tietyille alueille tarkan THT-kokoonpanon varmistamiseksi | |
Tarkastaa juotosliitokset ja sijoitteluvirheet DIP-kootuissa piirilevyissä. | |
Tarkistaa sisäisen juotteen laadun ja piilotetut viat THT-komponenteissa. | |
| Hihnakokoonpanolinja | Kuljettaa PCB:t sujuvasti DIP-linjan läpi tehokkaan kokoonpanon ja tarkastuksen vuoksi. |
| Asiakkaan menestysvideo
ICT tuki asiakasta Uzbekistanissa suuren elektroniikkatehtaan rakentamisessa tietokoneiden emolevyille, SSD-tuotteille ja muistiin liittyville tuotteille. Projekti sisälsi sekä SMT- että DIP-tuotantolinjoja. SMT-linjalla käytettiin stensiilitulostusta, SMT-sijoittelua, reflow-juottoa, SPI-, AOI- ja PCB-käsittelyjärjestelmiä. DIP-linja sisälsi manuaalisen syöttölinjan, JUKI parittoman muotoisen lisäyskoneen, aaltojuotoskoneen ja kuljetinjärjestelmät. ICT-insinöörit auttoivat varhaisessa suunnittelussa, linjaliitännöissä, asennuksessa, virheenkorjauksessa, tuotannon testauksessa ja käyttäjien koulutuksessa. Testauksen jälkeen Asiakas antoi positiivista palautetta ICT:n palveluvasteesta, koneen laadusta, pakkaussuojauksesta ja teknisestä tuesta tuotannon käynnistysvaiheessa.
| Kattava palvelutuki
ICT tukee asiakkaita projektisuunnittelusta todelliseen tuotantoon. Ennen toimitusta tiimimme tarkistaa koneen kokoonpanon, syöttösuunnitelman, piirilevyn virtaussuunnan, linjaliitännän, ilmansyötön, sähkövaatimukset ja pakkauksen kunnon. Onsite-tuen aikana ICT-insinöörit auttavat yhdistämään Odd-muotoiset lisäyslaitteet ylävirran ja loppupään koneisiin, mukaan lukien manuaaliset syöttölinjat, kuljettimet, aaltojuotoskoneet, AOI ja korjausasemat. Koulutus kattaa koneen käytön, syöttölaitteen asennuksen, komponenttien vaihdon, ohjelman valmistelun, näöntarkastuksen, asennustestin, päivittäisen huollon ja perusvianmäärityksen. Asiakkaille, jotka käyttävät automaattista parittoman muodon lisäystä ensimmäistä kertaa, tämä tuki auttaa käyttäjiä ymmärtämään prosessia nopeammin ja vähentämään vältettäviä asennusvirheitä.
| Mitä asiakkaat sanovat
Asiakkaat kiittävät usein ICT-insinöörejä selkeästä koulutuksesta, potilasviestinnästä ja nopeasta ongelmanratkaisusta ulkomailla asennettaessa. Ne antavat myös hyvää palautetta käytännöllisestä DIP-linjan asettelusta, koneen vakaasta toiminnasta ja nopeasta vastauksesta tuotantokysymyksiin. JM-50:n kaltaisissa koneissa oikea syöttölaitteen asennus ja komponenttien testaus ovat erittäin tärkeitä, joten asiakkaat arvostavat kokeneiden insinöörien käytännön tukea. ICT käyttää myös vahvoja vientipakkauksia suojaamaan laitteita pitkän matkan kuljetuksissa. Tämä antaa asiakkaille enemmän luottamusta, kun he aloittavat uuden THT-automaatiolinjan tai päivittävät manuaalisesta lisäyksestä automaattiseen tuotantoon.
| Sertifikaatit ja standardit
ICT keskittyy laadunvalvontaan täydellisissä SMT- ja DIP-linjaprojekteissa. Yrityksemme käyttää laitteita ja järjestelmiä, joita tukevat CE, RoHS, ISO9001, patentit ja muut asiaan liittyvät laatuasiakirjat. Parittoman muotoisen PTH-asennuskoneen laadunvalvonta ei koske vain koneen runkoa. Se sisältää myös syöttölaitteen vakauden, komponenttien poiminnan, näön keskittämisen, johdon kunnon, liitäntätarkkuuden, linjaliitännät, sähköturvallisuuden ja tuotantotestauksen. Ennen toimitusta koneet ja niihin liittyvät linjalaitteet käyvät läpi tarkastuksen, testauksen ja pakkausvahvistuksen. ICT kiinnittää huomiota todelliseen tuotannon suorituskykyyn, koska vakaa syöttö vaikuttaa suoraan juotoksen laatuun ja lopputuotteen luotettavuuteen.
| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
ICT on ammattimainen SMT- ja DIP-linjaratkaisujen toimittaja, jolla on omat tuotekehitys-, tuotanto-, suunnittelu-, myynti- ja palvelutiimit. Yritys on kasvanut nopeasti vuosien varrella ja palvellut monia asiakkaita eri maissa ja toimialoilla. ICT keskittyy täystehdasratkaisuihin, mukaan lukien SMT-linjat, DIP-linjat, pinnoituslinjat, automaatiokoneet, tarkastusjärjestelmät ja tehdassuunnittelu. Tehtaallamme koneet tarkastetaan tiukasti ennen lähetystä, mukaan lukien mekaaninen tarkastus, sähkötestaus, toimintatestaus ja pakkausten tarkistus. Globaalin projektikokemuksen ja vahvan teknisen tuen ansiosta ICT auttaa asiakkaita rakentamaan elektroniikan tuotantolinjoja varhaisesta suunnittelusta vakaaseen valmistukseen.
