Suomalainen  |
I.C.T
| Määrä: | |
|---|---|
| Automaattinen ruuvinväännin kokoonpanotöihin
Automaattinen kiinnityskiinnityskoneistoruuvirobotti on rakennettu elektroniikkatuotteisiin, jotka tarvitsevat useita ruuveja kiristettäväksi toistuviin asentoihin. Siinä on kaksi pääosaa: sähköinen ruuvimeisseli ja automaattinen ruuvinsyöttö. Syöttölaite toimittaa ruuvit, kun taas ruuvimeisseli suorittaa lukitustoiminnon. Kun yksi ruuvi on kiristetty ja ohjain nousee, seuraava ruuvi lähetetään automaattisesti seuraavaan kohtaan. Tämä työskentelytapa vähentää manuaalista ruuvien poimintaa, auttaa käyttäjiä työskentelemään vähemmän väsyneellä ja pitää kokoonpanorytmin vakaampana. Se sopii PCBA-osiin, ohjausmoduuleihin, muovikoteloihin, valaistustuotteisiin ja pieniin elektroniikkakokoonpanoihin.
| Automaattisen ruuvausrobotin ominaisuus
Helppo ohjelmointi
Ruuvisyötöllä on suora vaikutus kokoonpanonopeuteen. Manuaalisessa työssä käyttäjät käyttävät usein ylimääräistä aikaa pienten ruuvien poimimiseen, asettamiseen ja tarkistamiseen ennen kiristämistä. Tämä automaattisen kiinnityskiinnityskoneen ruuvirobotti muuttaa tätä prosessia lähettämällä ruuvit automaattisesti jokaisen lukitusjakson jälkeen. Järjestelmä voidaan konfiguroida ruuvityypin, tuotteen muodon ja kiinnitystavan mukaan. Tehtaissa, jotka vertaavat ruuvikiinnitysrobottia, tämä syöttörakenne auttaa vähentämään turhaa käden liikettä ja helpottaa työaseman hallintaa pitkien tuotantoajojen aikana.
Ajojärjestelmä on suunniteltu siirtämään ruuvimeisseli sujuvasti jokaiseen ohjelmoituun asentoon. X-, Y- ja Z-akselin ohjaus auttaa koneen toistamaan ruuvin lukituspisteitä paremmin johdonmukaisemmin kuin käsikäyttöä. Toistotarkkuus voi olla ±0,02 mm, mikä on hyödyllistä tuotteissa, joissa on kiinteät reikäkuviot ja tiukka asennustila. Automaattisesti kiinnitettävänä automaattisena ruuvinvääntimenä automaattisena kiinnitysruuvirobottina se sopii paremmin toistuvaan tuotantoon kuin satunnaiseen manuaaliseen kiinnitykseen. Vakaa liike auttaa myös vähentämään käyttäjän väsymyksen aiheuttamia asentovirheitä.
Hyvä ruuvilukitustulos riippuu sekä kuljettajasta että kiinnittimestä. Jos tuote liikkuu kiristyksen aikana, vahvakaan ruuvimeisseli ei pysty pitämään laatua vakaana. ICT voi suunnitella kalusteet asiakkaan tuotteen koon, ruuvien sijainnin, lastaussuunnan ja kokoonpanoprosessin perusteella. Tämä auttaa ruuvausrobottia pitämään osia lujasti ja toistamaan jokaisen lukituskohdan luotettavammin. Eri mallit voivat tukea yhden alustan tai kahden alustan tuotantoa. Kahden alustan avulla käyttäjät voivat ladata yhtä kalustetta koneen työskennellessä toisella, mikä tekee työnkulusta sujuvampaa.
Automaattinen kiinnityskiinnityskoneen ruuvirobotti tukee kosketuspaneelin käyttöä ja kädessä pidettävää opetusohjelmointia. Käyttäjät voivat opettaa ruuvien asentoja, tallentaa tuoteohjelmia ja kutsua niitä uudelleen, kun sama tuote palaa tuotantoon. Järjestelmään voidaan tallentaa jopa 999 ohjelmaa, mikä auttaa tehtaita käsittelemään erilaisia tuotemalleja ilman, että jokaista asetusta rakennetaan uudelleen nollasta. Hälytystuki, kuten irrotettu ruuvihälytys, auttaa myös työntekijöitä löytämään epänormaalit lukitusolosuhteet nopeammin. Automaattisen ruuvikiinnitysrobotin kannalta helppo ohjelmointi on tärkeää, koska se lyhentää harjoitusaikaa ja tekee päivittäisestä toiminnasta käytännöllisempää.
| Automaattisen ruuvausrobotin tekniset tiedot
| Tuote | I.CT-SCR300 | I.CT-SCR540 | I.CT-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Max. Alueen koko | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Pään numero | 1 | 1 | 2 |
| Alustan numero | 1 | 2 | 2 |
| Suurin siirtonopeus | X/Y-akseli: 600 mm/s, Z-akseli: 400 mm/s | X/Y-akseli: 600 mm/s, Z-akseli: 400 mm/s | X/Y-akseli: 600 mm/s, Z-akseli: 400 mm/s |
| Ruuvimeisseli | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Ruuvisyöttö | Valitse ja aseta, magneetti | Valitse ja aseta, magneetti | Valitse ja aseta, magneetti |
| Hälytysjärjestelmä | Riisuttu hälytys | Riisuttu hälytys | Riisuttu hälytys |
| Toistotarkkuus | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Muisti | 999 ohjelmat | 999 ohjelmat | 999 ohjelmat |
| Ohjelmointi | Vedon opetusohjelma | Vedon opetusohjelma | Vedon opetusohjelma |
| Ajotila | Suljetun silmukan moottori | Suljetun silmukan moottori | Suljetun silmukan moottori |
| Ohjaustila | Demonstraattori + kosketuspaneeli | Demonstraattori + kosketuspaneeli | Demonstraattori + kosketuspaneeli |
| Ilmanpaine | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² |
| Virtalähde | AC 220 ±10 %, 50/60 Hz; AC 110V valinnainen | AC 220 ±10 %, 50/60 Hz; AC 110V valinnainen | AC 220 ±10 %, 50/60 Hz; AC 110V valinnainen |
| Ulottuvuus | 670 × 540 × 690 mm | 670 × 590 × 690 mm | 1010 × 730 × 690 mm |
| Paino | Noin 70 kg | Noin 90 kg | Noin 130 kg |
* ICT jatkaa laatua ja suorituskykyä, teknisiä tietoja ja ulkonäköä voidaan päivittää ilman erityistä ilmoitusta.
| DIP-linjan varusteluettelo
Täysi DIP-linjaa käytetään läpireiän komponenttien kokoamiseen SMT-tuotannon jälkeen. Se voi sisältää manuaalisia syöttökuljettimia, automaattisia lisäyskoneita, aaltojuottolaitteita, selektiivisiä juotoskoneita, DIP AOI:ta, juotosrobotteja, piirilevykuormaajia, purkulaitteita, jäähdytyskuljettimia ja muita käsittelylaitteita. Nämä koneet toimivat yhdessä komponenttien asettamiseen, juottamiseen, tarkastukseen, siirtoon ja prosessin ohjaukseen. ICT auttaa asiakkaita suunnittelemaan DIP-linjan piirilevyn koon, komponenttityypin, lähtökohteen, tehdasasettelun ja operaattorijärjestelyn mukaan. Selkeä DIP-linjasuunnittelu parantaa tuotannon sujuvuutta ja tekee jokaisesta prosessista helpommin hallittavan.
| Tuotteen nimi | Käyttötarkoitus DIP-linjassa |
|---|---|
| Automaattinen koneen asennus | Asettaa komponentit automaattisesti piirilevyille tarkasti DIP-tuotantolinjaa varten. |
Sulattaa juotteen muodostaen kiinteät liitokset piirilevyihin THT-liitosprosessin aikana. | |
Levittää juotetta valikoivasti tietyille alueille tarkan THT-kokoonpanon varmistamiseksi | |
Tarkastaa juotosliitokset ja sijoitteluvirheet DIP-kootuissa piirilevyissä. | |
Kortin syöttökone ja levyn ulostulokone | |
| DIP-oheislaite | DIP-tuotantolinjan oheistuotteet |
| Asiakkaan menestysvideo
Huhtikuussa 2026 ICT-insinööri matkusti Portugaliin suorittaakseen paikan päällä asennuksen ja koulutuksen autoelektroniikassa käytettävälle täydelliselle SMT-tuotantolinjalle. Asiakkaan tuotteet sisälsivät auton valaistustaulut ja ohjausjärjestelmän piirilevyt, joten vakaa linjakokoonpano ja käytännön harjoittelu olivat erittäin tärkeitä. Projektin aikana insinöörimme auttoi laitteiden sijoittelussa, linjaliitännöissä, koneen säädössä, toimintaohjauksessa ja ensimmäisessä tuotantotuessa. Asiakas antoi positiivista palautetta sekä laitteista että koulutusprosessista. He sanoivat, että asennus oli sujuvaa ja opastus oli selkeä. Tämä projekti osoittaa, kuinka ICT auttaa asiakkaita siirtymään laitteiden saapumisesta todelliseen tuotantoon käytännönläheisen suunnittelutuen avulla.
| Ammattimainen koulutus ja tuki
ICT tukee asiakkaita projektin varhaisesta vaiheesta lopulliseen tuotannon käynnistämiseen. Ennen laitteiden suosittelemista tiimimme voi tarkastella tuotteen kokoa, prosessivirtausta, ruuvityyppiä, kiinnitystarpeita, lähtökohdetta, tehdastilaa ja käyttäjän järjestelyä. Yksittäisille koneille tai kokonaisille tuotantolinjoille voimme tukea layout-suunnittelua, laitteiden valintaa, prosessiliitäntöjä ja apuohjelmien valmistelua. Toimituksen jälkeen ICT-insinöörit voivat tarvittaessa tarjota asennusta ja koulutusta paikan päällä. Koulutus kattaa yleensä käynnistyksen, ohjelman asettamisen, kalustelatauksen, hälytysten käsittelyn, päivittäisen huollon ja perusvianmäärityksen. Automaattisen kiinnityskiinnityskoneen ruuvirobotin tai kokonaisen linjaprojektin osalta keskitymme auttamaan asiakkaan tiimiä ajamaan tuotantoa pienemmillä riskeillä.
| Asiakkaan kiitosta
Asiakkaat antavat usein positiivisia kommentteja ICT-insinööreistä, laitteiden vakaudesta, pakkausten laadusta ja vastausnopeuksista. Ulkomaisten projektien aikana insinöörimme selittävät toimintavaiheet selkeästi ja käytännöllisesti, mikä auttaa paikallisia tiimejä oppimaan nopeammin. Asiakkaat arvostavat myös lähetysten huolellista pakkaamista, mukaan lukien kosteussuoja, iskusuojaus, puukotelot ja kiinteä konekiinnitys. Asennuksen jälkeen, kun kysymyksiä ilmaantuu, ICT vastaa online-viesteillä, videopuheluilla ja etäohjauksella. Tämä nopea tuki auttaa asiakkaita ratkaisemaan pienet ongelmat aikaisemmin ja vähentämään tarpeettomia tuotantoviiveitä.
| Sertifiointimme
ICT tukee tuotantolinjaprojekteja sertifikaateilla, kuten CE, RoHS, ISO9001 ja niihin liittyvillä patenteilla konetyypistä ja projektin laajuudesta riippuen. Nämä sertifikaatit heijastavat huomioamme turvallisuuteen, ympäristövaatimuksiin, laadunhallintaan ja tekniseen kehitykseen. Samaan aikaan tehtaamme seuraa sisäistä tarkastusta ennen lähettämistä. Koneet tarkastetaan mekaanisen kokoonpanotarkastuksen, sähkötarkastuksen, toimintatestauksen ja pakkausvahvistuksen avulla. Asiakkaille, jotka ostavat automaattisen ruuvikiinnitysrobotin tai muita linjalaitteita, tämä laatuprosessi auttaa vähentämään asennusriskiä ja tukee pitkäaikaista tehdaskäyttöä.
| Tietoja meistä ja tehtaasta
ICT on valmistaja ja täystehdasratkaisujen tarjoaja elektroniikan valmistukseen. Meillä on omat tuotekehitys-, tuotanto-, suunnittelu-, myynti- ja palvelutiimimme, ja yrityksemme on kasvanut nopeasti monien globaalien projektien kautta. ICT on palvellut monia asiakkaita eri maissa ja eri toimialoilla, mukaan lukien autoelektroniikka, LED-tuotteet, kulutuselektroniikka, viestintälaitteet, teollisuusohjaus ja tehoelektroniikka. Tehtaamme noudattaa tiukkoja tuotanto- ja testausmenettelyjä suunnittelusta kuljetukseen. Jokaista projektia johdetaan käytännön laitteiden valinnalla, huolellisella tarkastuksella ja pitkäaikaisella teknisellä tuella. ICT keskittyy auttamaan asiakkaita rakentamaan vakaata tuotantokapasiteettia askel askeleelta.
