Suomalainen  |
I.C.T
| Määrä: | |
|---|---|
| Piirilevyn ruuvilukitus elektroniikkakokoonpanoa varten
SMT-piirilevyruuvikonetta käytetään elektroniikkakokoonpanossa, kun piirilevymoduulit, LED-osat, muovikotelot tai pienet tuotekehykset tarvitsevat toistuvaa ruuvilukitusta. Koneessa on kaksi pääosaa: sähköinen ruuvimeisseli ja automaattinen ruuvinsyöttö. Syöttölaite valmistelee ruuvin ja ruuvimeisseli viimeistelee lukituksen asetuspisteessä. Kun yksi ruuvi on valmis, seuraava ruuvi toimitetaan automaattisesti. Tämä auttaa käyttäjiä välttämään ruuvien poiminta yksitellen ja pitää aseman toiminnassa organisoidummin. Se sopii tuotteille, joissa on kiinteä ruuvikoko, toistuvia reikiä ja erätuotantotarpeet.
| Automaattisen ruuvausrobotin ominaisuus
Helppo ohjelmointi
Piirilevyihin liittyvät tuotteet tarvitsevat usein useita ruuveja, jotka on lukittu samaan kuvioon. Jos työntekijät kiristävät jokaisen ruuvin käsin, tulos voi muuttua nopeuden, väsymyksen ja käsittelytapojen myötä. Tämä SMT PCB -ruuvikone auttaa tekemään kiinnitysvaiheesta toistettavamman käyttämällä ohjelmoitua liikettä ja automaattista ruuvinsyöttöä. SMT PCB -ruuvikoneen led-sovelluksessa kone voi tukea LED-paneeleja, ohjauslevyjä, valokoteloita ja muita koottuja osia. ICT voi tarkistaa ruuvin kohdat ja tuotetuen ennen oikean kiinnikkeen ja työalueen vahvistamista.
Pienet ruuvit on helppo pudottaa, sekoittaa tai asettaa väärään suuntaan manuaalisen asennuksen aikana. Automaattinen ruuvirobotti vähentää tätä ongelmaa toimittamalla ruuvit syöttölaitteen läpi ennen jokaista lukitusjaksoa. Käyttäjien ei enää tarvitse koskettaa jokaista ruuveja ennen kiristämistä, mikä auttaa pitämään työpöydän puhtaana ja toiminnan yhtenäisempänä. Syöttötapa voidaan valita ruuvityypin ja tuotteen rakenteen mukaan. Usein toistuvissa kokoonpanotöissä tämä säästää monia pieniä liikkeitä, jotka yleensä hidastavat työasemaa.
Ruuvilukkorobotin on pidettävä tuotetta lujasti ennen kuin kuljettaja liikkuu alas. Jos piirilevyä, LED-kehystä tai muovikuorta ei tueta kunnolla, ruuvi ei ehkä mene suoraan sisään. ICT voi suunnitella kalusteet levyn koon, ruuvin asennon, tuotteen reunan, lastaussuunnan ja käyttäjän tapojen mukaan. Jotkut tuotteet tarvitsevat tasaisen tuen, kun taas toiset tarvitsevat muotoiltuja lohkoja tai kohdistustappeja. Tämä on erityisen hyödyllistä erikoistuotteissa, kuten silmälasiruuvilukitusrobotissa, jossa osa on pieni ja lukitusalueen tulee pysyä vakaana.
Tehtaat vaihtavat usein tuotteita, ja ruuviaseman tulee olla helposti säädettävä. Tämä SMT PCB -ruuvikone tukee kosketuspaneelin käyttöä ja kädessä pidettävää opetusohjelmointia. Käyttäjät voivat opettaa ruuvien paikat, tallentaa ohjelmia ja palauttaa ne myöhemmin, kun sama tuote palaa. Järjestelmään voidaan tallentaa jopa 999 ohjelmaa, mikä auttaa sekatuotannossa. Hälytystuki auttaa myös työntekijöitä huomaamaan epänormaalit lukitukset, kuten irrotetut ruuvit. Automaattisen SMT PCB -silmälasiruuvilukituskoneen Led-projektissa tämä ohjelmaohjaus voi vähentää asetuspainetta ja tehdä pienten erätuotannon hallinnasta helpompaa.
| Automaattisen ruuvausrobotin tekniset tiedot
| Tuote | I.CT-SCR300 | I.CT-SCR540 | I.CT-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Max. Alueen koko | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Pään numero | 1 | 1 | 2 |
| Alustan numero | 1 | 2 | 2 |
| Suurin siirtonopeus | X/Y-akseli: 600 mm/s, Z-akseli: 400 mm/s | X/Y-akseli: 600 mm/s, Z-akseli: 400 mm/s | X/Y-akseli: 600 mm/s, Z-akseli: 400 mm/s |
| Ruuvimeisseli | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Ruuvisyöttö | Valitse ja aseta, magneetti | Valitse ja aseta, magneetti | Valitse ja aseta, magneetti |
| Hälytysjärjestelmä | Riisuttu hälytys | Riisuttu hälytys | Riisuttu hälytys |
| Toistotarkkuus | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Muisti | 999 ohjelmat | 999 ohjelmat | 999 ohjelmat |
| Ohjelmointi | Vedon opetusohjelma | Vedon opetusohjelma | Vedon opetusohjelma |
| Ajotila | Suljetun silmukan moottori | Suljetun silmukan moottori | Suljetun silmukan moottori |
| Ohjaustila | Demonstraattori + kosketuspaneeli | Demonstraattori + kosketuspaneeli | Demonstraattori + kosketuspaneeli |
| Ilmanpaine | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² |
| Virtalähde | AC 220 ±10 %, 50/60 Hz; AC 110V valinnainen | AC 220 ±10 %, 50/60 Hz; AC 110V valinnainen | AC 220 ±10 %, 50/60 Hz; AC 110V valinnainen |
| Ulottuvuus | 670 × 540 × 690 mm | 670 × 590 × 690 mm | 1010 × 730 × 690 mm |
| Paino | Noin 70 kg | Noin 90 kg | Noin 130 kg |
* ICT jatkaa laatua ja suorituskykyä, teknisiä tietoja ja ulkonäköä voidaan päivittää ilman erityistä ilmoitusta.
| DIP-linjan varusteluettelo
Täysi DIP-linja tukee läpireiän komponenttien kokoonpanoa SMT-tuotannon jälkeen. Se voi sisältää manuaalisia syöttökuljettimia, automaattisia syöttökoneita, aaltojuottolaitteita, selektiivisiä juotoskoneita, DIP AOI:ta, piirilevykuormaajia, purkulaitteita, jäähdytyskuljettimia, juotosrobotteja ja niihin liittyviä käsittelyjärjestelmiä. Nämä koneet on järjestetty asennusta, juottamista, tarkastusta, levynsiirtoa ja prosessin ohjausta varten. ICT suunnittelee DIP-linjat piirilevyn koon, komponenttityypin, tuotetuotannon, tehdastilan ja operaattorijärjestelyn mukaan. Hyvä DIP-linja-asettelu vähentää tarpeetonta liikettä, pitää prosessin vaiheet kytkettynä ja helpottaa päivittäistä tuotantoa.
| Tuotteen nimi | Käyttötarkoitus DIP-linjassa |
|---|---|
| Automaattinen koneen asennus | Asettaa komponentit automaattisesti piirilevyille tarkasti DIP-tuotantolinjaa varten. |
Sulattaa juotteen muodostaen kiinteät liitokset piirilevyihin THT-liitosprosessin aikana. | |
Levittää juotetta valikoivasti tietyille alueille tarkan THT-kokoonpanon varmistamiseksi | |
Tarkastaa juotosliitokset ja sijoitteluvirheet DIP-kootuissa piirilevyissä. | |
Kortin syöttökone ja levyn ulostulokone | |
| DIP-oheislaite | DIP-tuotantolinjan oheistuotteet |
| Asiakkaan menestysvideo
Huhtikuussa 2026 ICT-insinööri matkusti Portugaliin tukemaan täyttä SMT-tuotantolinjaa, jota käytetään autoelektroniikassa. Asiakas valmistaa auton valaistus- ja ohjausjärjestelmän piirilevyjä, joten tuotantolinja vaati huolellisen asennuksen, vakaan konesäädön ja selkeän kuljettajan koulutuksen. Huollon aikana insinöörimme auttoi laitteiden sijoittelussa, linjaliitännöissä, toimintatarkistuksissa, parametriohjauksessa ja tuotannon varhaisessa tuessa. Asiakas antoi positiivista palautetta laitteista ja koulutusprosessista sanoen, että asennus oli sujuvaa ja opastusta oli helppo seurata. Tämä projekti osoittaa, kuinka ICT tukee asiakkaita todellisissa tehdasolosuhteissa toimituksesta toimivaan tuotantoon.
| Ammattimainen koulutus ja tuki
ICT tukee asiakkaita ennen ja jälkeen konetoimituksen. Ennen projektin alkamista tiimimme voi tarkistaa tuotenäytteen, ruuvin koon, kiinnityskohdat, kiinnitystavan, tuotannon, tehdastilan ja operaattorin työnkulun. Yhdelle SMT-piirilevyruuvikoneelle tai täydelliselle tuotantolinjalle voimme tarjota koneen valinnan, linja-asetteluneuvoja, kiinnityskeskustelun ja prosessiliitäntöjen tuen. Toimituksen jälkeen ICT-insinöörit voivat tarvittaessa tarjota asennusta ja koulutusta paikan päällä. Koulutus kattaa käynnistyksen, ohjelmaopetuksen, kalustelatauksen, syöttölaitteiden tarkistuksen, hälytysten käsittelyn, päivittäisen huollon ja perusvianmäärityksen, jotta Asiakkaan tiimi voi käyttää laitteita varmemmin.
| Asiakkaan kiitosta
Asiakkaat antavat usein hyvää palautetta ICT-insinööreistä, koneen vakaudesta, pakkauslaadusta ja nopeasta teknisestä reagoinnista. Ulkomaanhuollon aikana insinöörimme selittävät jokaisen vaiheen yksinkertaisella tehdaskielellä, mikä auttaa paikallisia tiimejä oppimaan nopeammin. Asiakkaat arvostavat myös vientipakkauksiamme, mukaan lukien kosteussuoja, iskusuojaus, puukotelot ja kiinteä konekiinnitys. Asennuksen jälkeen, jos kysymyksiä ilmaantuu, ICT tukee asiakkaita viesteillä, videopuheluilla ja etäohjauksella. Nopea reagointi auttaa ratkaisemaan pienet ongelmat varhaisessa vaiheessa ja estää tuotantoa juuttumasta.
| Sertifiointimme
ICT tukee tuotantolinjaprojekteja CE-, RoHS-, ISO9001- ja niihin liittyvillä patenteilla konetyypistä ja projektin laajuudesta riippuen. Nämä sertifikaatit heijastavat huomioamme turvallisuuteen, ympäristövaatimuksiin, laadunhallintaan ja tekniseen kehitykseen. Tehtaamme noudattaa myös sisäisiä tarkastusvaiheita ennen toimitusta. Koneet tarkastetaan mekaanisen kokoonpanotarkastuksen, sähkötarkastuksen, toimintatestauksen ja pakkausvahvistuksen avulla. Tämä laatuprosessi auttaa vähentämään asennusriskiä ja tukee vakaata pitkäaikaista käyttöä elektroniikkavalmistajille, jotka rakentavat SMT-, DIP-, kokoonpano- ja valmiita tehtaan tuotantolinjoja.
| Tietoja meistä ja tehtaasta
ICT on valmistaja ja täystehdasratkaisujen tarjoaja elektroniikan valmistukseen. Meillä on omat tuotekehitys-, tuotanto-, suunnittelu-, myynti- ja palvelutiimimme ja olemme kasvaneet monien kansainvälisten projektien kautta. ICT palvelee asiakkaita autoelektroniikan, LED-tuotteiden, kulutuselektroniikan, viestintälaitteiden, teollisuuden ohjauksen, tehoelektroniikan ja muilla aloilla. Tehtaamme noudattaa tiukkoja tuotanto- ja testausmenettelyjä suunnittelusta kuljetukseen. Jokainen projekti hoidetaan käytännön laitteiden valinnalla, prosessien tarkastelulla, laaduntarkastuksella ja pitkäaikaisella teknisellä tuella. ICT auttaa asiakkaita rakentamaan tuotantokapasiteettia askel askeleelta luotettavilla laitteilla ja todellisella tehdaspalvelulla.
